CN110137000B - 双断点转换开关 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双断点转换开关，包括壳体，安装在壳体内的动触头模组、两根第一连接线、一根第二连接线以及多个灭弧室；动触头模组位于壳体内的中心位置处并相对壳体可转动；两根第一连接线位于动触头模组一侧且以壳体的中心线对称设置，两根第一连接线相靠近的一端上分别设有与动触头模组上触点接触导通的第一静触头；第二连接线位于动触头模组相对另一侧，其相对两端对称设有与动触头模组上触点接触导通的第二静触头；多个灭弧室分布在动触头模组另外相对的两侧。本发明的双断点转换开关，结构简洁紧凑，内部布局对称设置，且动触头模组的触点与静触头均为对称分布，具有低磨损和均衡磨损的特点，提高双断点转换开关的使用寿命。

Description

双断点转换开关

技术领域

本发明涉及转换开关技术领域，尤其涉及一种双断点转换开关。

背景技术

自动转换开关电器是一种常见的低压电器，常用于重要配电场合(如医院、建筑消防、轨道交通、数据通讯领域等供电系统)，用于两路电源的切换，在供电过程中常用电源出现故障时，迅速切换至备用电源，保证负载端的正常供电。

现有的大部分自动转换开关电器中，动触头的触动件大都为单断点结构。目前双断点技术基本只在断路器上使用，极少应用在转换开关中并可实施且能达到预期效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种具有双断点功能的双断点转换开关。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种双断点转换开关，包括壳体，安装在所述壳体内的动触头模组、两根第一连接线、一根第二连接线以及多个灭弧室；所述动触头模组位于所述壳体内的中心位置处并相对所述壳体可转动；

两根所述第一连接线位于所述动触头模组一侧且以所述壳体的中心线对称设置，两根所述第一连接线相靠近的一端上分别设有与所述动触头模组上触点接触导通的第一静触头；所述第二连接线位于所述动触头模组相对另一侧，其相对两端对称设有与所述动触头模组上触点接触导通的第二静触头；

多个所述灭弧室分布在所述动触头模组另外相对的两侧。

优选地，所述动触头模组上的触点、第一静触头以及第二静触头均分布在以所述动触头模组中心为圆心的圆弧上。

优选地，两根所述第一连接线相远离的一端上分别设有第一接线端子；

所述第二连接线的中部位置设有第二接线端子。

优选地，所述第二连接线包括相连接且以所述壳体的中心线对称设置的两个线段；所述第二静触头设置在两个所述线段相远离的端部上。

优选地，多个所述灭弧室分成两组且呈对称设置在所述动触头模组另外相对的两侧。

优选地，所述壳体上设有多组喷弧口，分别对应数个所述灭弧室。

优选地，每一所述灭弧室均包括多个相间隔排布的灭弧栅片。

优选地，所述动触头模组包括一个或多个依次叠置的动触头、绝缘轴套；所述动触头包括中心部、在所述中心部相对两侧上向外延伸的两个动触杆；

所述中心部上设有中心通孔，所述绝缘轴套穿设在所述中心通孔中；每一所述动触杆的端部两侧上分别设有所述触点，该两侧上的两个所述触点分别用于与所述第一静触头和第二静触头接触，导通所述第一连接线和第二连接线。

优选地，所述动触头内设有弹簧组件，所述弹簧组件位于所述中心通孔的壁面和所述绝缘轴套的外周侧面之间，使所述绝缘轴套与所述动触头之间弹性连接。

优选地，所述中心通孔的内壁设有中心对称的两个第一凸起部，所述绝缘轴套的外周侧面上设有中心对称且沿绝缘轴套的轴向延伸的两个第二凸起部，两个所述第一凸起部的连线与两个所述第二凸起部的连线相垂直；

所述弹簧组件包括四个弹簧，分别设置在所述第一凸起部和第二凸起部之间。

本发明的双断点转换开关，结构简洁紧凑，具有双断点功能，内部布局对称设置，且动触头模组的触点与静触头均为对称分布，具有低磨损和均衡磨损的特点，提高双断点转换开关的使用寿命。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一实施例的双断点转换开关的内部布局结构示意图；

图2是图1中动触头模组的分解结构示意图；

图3是图2中动触头的结构示意图；

图4是图2中绝缘轴套配合在动触头中的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明一实施例的双断点转换开关，包括壳体10，安装在壳体10内的动触头模组20、两根第一连接线30、一根第二连接线40以及多个灭弧室50。

动触头模组20位于壳体10内的中心位置处并相对壳体10可转动，如顺时针转动或逆时针转动。两根第一连接线30位于动触头模组20的一侧且以壳体10的中心线对称设置，如图1中所示，两根第一连接线30在动触头模组20的下方，定位在壳体10的下端且位于该端的两边。两根第一连接线30相靠近的一端上分别设有第一静触头301，用于与动触头模组20上的触点201接触导通。第二连接线40位于动触头模组20的相对另一侧，其相对两端对称设有第二静触头401，用于与动触头模组20上的触点201接触导通。多个灭弧室50分布在动触头模组20另外相对的两侧(区别于第一连接线和第二连接线所在两侧的另外两侧)。

其中，动触头模组20上的触点201、第一静触头301以及第二静触头401均分布在以动触头模组20中心为圆心的圆弧上，也处于动触头模组20转动形成的圆弧轨迹上。

具体地，如图1中所示，壳体10整体呈左右对称结构，动触头模组20、第一连接线30、第二连接线40以及灭弧室50在壳体10内的分布也呈左右对称。

如图2、3所示，动触头模组20可包括一个或多个依次叠置的动触头21、绝缘轴套22；绝缘轴套22穿设在动触头21中。

动触头21包括中心部211、在中心部211相对两侧上向外延伸的两个动触杆212。中心部211上设有中心通孔210，绝缘轴套22穿设在中心通孔210中。每一动触杆212的端部两侧上分别设有触点201，该两侧上的两个触点201分别用于与第一静触头301和第二静触头401接触，使第一连接线30和第二连接线40电连接导通。触点201所在的端部两侧为分别朝向第一连接线30和第二连接线40的两侧，且以动触头模组20的横向中心线为对称。

动触头21内设有弹簧组件23，弹簧组件23位于中心通孔210的壁面和绝缘轴套22的外周侧面之间，使绝缘轴套22与动触头21之间弹性连接。

具体地，中心通孔210的内壁设有中心对称的两个第一凸起部213，绝缘轴套22的外周侧面上设有中心对称且沿绝缘轴套22的轴向延伸的两个第二凸起部221。第一凸起部213和第二凸起部221在圆周方向上位于不同位置，从而两个第一凸起部213的连线与两个第二凸起部221的连线相垂直。

如图2、4所示，绝缘轴套22穿进动触头21内后，两者之间形成有一个环形的间隔，第一凸起部213和第二凸起部221位于该间隔内，将该环形的间隔分隔成四个弧形间隔。对应弧形间隔，弹簧组件23包括四个弹簧231，四个弹簧231分别设置在第一凸起部213和第二凸起部221之间，从而四个弹簧231分别容置在四个弧形间隔内；弹簧231的弹力作用于动触头21和绝缘轴套22。

本实施例中，如图2所示，绝缘轴套22包括两个，相对连接形成一体，同时也将其间的动触头21相贴合叠置为一起。两个绝缘轴套22可通过螺栓和螺母的配合连接。

当动触头模组20包括两个或以上的动触头21，每相邻的两个动触头21之间设有绝缘隔板24，对相邻的动触头21起到隔绝的作用。绝缘隔板24可对应动触头21的中心部211设置，如都是圆形，绝缘隔板24也设有通孔供绝缘轴套22及其上的第二凸起部221穿过。

又如图1所示，第一连接线30在壳体10内延伸设置，一端靠近动触头模组20，另一端延伸至壳体10的侧面。第一静触头301设置在第一连接线30靠近动触头模组20的一端上，且在该一端朝向动触头模组20的侧面上，处于动触头模组20的转动方向上，以便于动触头模组20上的触点201接触。

进一步地，两根第一连接线30相远离的一端上分别设有第一接线端子31，可用作两路电源接口。两个第一连接线30上的第一静触头301和第一接线端子31都以壳体10的中心线对称设置。

第二连接线40在壳体10内与第一连接线30相对设置，其两端也以壳体10的中心线对称设置。例如，该第二连接线40包括相连接且以壳体10的中心线对称设置的两个线段；第二静触头401设置在两个线段相远离的端部上，两个第二静触头401也以壳体10的中心线对称设置在两个线段上。

第二连接线40的中部位置设有第二接线端子41，该第二接线端子41也位于两个线段的连接处。第二接线端子41可用作输出端接口。

多个灭弧室50分成两组且呈对称设置在动触头模组20另外相对的两侧。如图1中所示，第一连接线30和第二连接线40位于动触头模组30相对的两侧，两组灭弧室50位于动触头模组30另外相对的两侧，从而第一连接线30、第二连接线40和灭弧室50围设在动触头模组20的四周。

本实施例中，灭弧室50为栅状灭弧室。每一灭弧室50均包括多个相间隔排布的灭弧栅片51。

对应灭弧室50，壳体10上设有多组喷弧口60，分别对应数个灭弧室50。每组喷弧口60包括多个喷弧口。

如图1中所示，本实施例中，灭弧室50设有四个，两个灭弧室50位于两个第一静触头301附近，两个灭弧室50位于两个第二静触头401附近。

本发明中，当动触头模组20逆时针或顺时针转动时，其动触头21的一动触杆212上的一触点201与第二静触头401接触，另一动触杆212上的一触点201与第一静触头301接触，使第一连接线30和第二连接线40电连接导通。由于动触头模组20及其上的触点201、第一连接线30和第二连接线40及其上的静触头均为对称设置，在动触头模组20逆时针和顺时针两个方向分别进行转动以实现触点201和静触头的接触，两个方向的转动行程一致，两个方向上的各触点201和各静触头的接触力等都较为均衡，降低磨损。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种双断点转换开关，其特征在于，包括左右对称的壳体（10），安装在所述壳体（10）内的动触头模组（20）、两根第一连接线（30）、一根第二连接线（40）以及多个灭弧室（50）；所述动触头模组（20）位于所述壳体（10）内的中心位置处并相对所述壳体（10）可转动；

两根所述第一连接线（30）位于所述动触头模组（20）一侧且以所述壳体（10）的中心线呈左右对称设置，两根所述第一连接线（30）相靠近的一端上分别设有与所述动触头模组（20）上触点（201）接触导通的第一静触头（301）；所述第二连接线（40）位于所述动触头模组（20）相对另一侧，其相对两端对称设有与所述动触头模组（20）上触点（201）接触导通的第二静触头（401）；所述第二连接线（40）包括相连接且以所述壳体（10）的中心线呈左右对称设置的两个线段；所述第二静触头（401）设置在两个所述线段相远离的端部上；

多个所述灭弧室（50）分成两组且呈左右对称分布在所述动触头模组（20）另外相对的两侧；每一所述灭弧室（50）均包括多个相间隔排布的灭弧栅片（51）；

所述动触头模组（20）包括多个依次叠置的动触头（21）、绝缘轴套（22）；所述动触头（21）包括中心部（211）、在所述中心部（211）相对两侧上向外延伸的两个动触杆（212）；

所述中心部（211）上设有中心通孔（210），所述绝缘轴套（22）穿设在所述中心通孔（210）中；每一所述动触杆（212）的端部两侧上分别设有所述触点（201），该两侧上的两个所述触点（201）分别用于与所述第一静触头（301）和第二静触头（401）接触，导通所述第一连接线（30）和第二连接线（40）；所述动触头（21）内设有弹簧组件（23），所述弹簧组件（23）位于所述中心通孔（210）的壁面和所述绝缘轴套（22）的外周侧面之间，使所述绝缘轴套（22）与所述动触头（21）之间弹性连接；

所述中心通孔（210）的内壁设有中心对称的两个第一凸起部（213），所述绝缘轴套（22）的外周侧面上设有中心对称且沿绝缘轴套（22）的轴向延伸的两个第二凸起部（221），两个所述第一凸起部（213）的连线与两个所述第二凸起部（221）的连线相垂直；并且，两个所述第一凸起部（213）与两个所述第二凸起部（221）将所述绝缘轴套（22）与所述动触头（21）之间的环形间隔分隔成四个弧形间隔；

所述弹簧组件（23）包括四个弹簧（231），分别设置在所述第一凸起部（213）和第二凸起部（221）之间，分别容置在四个弧形间隔内。

2.根据权利要求1所述的双断点转换开关，其特征在于，所述动触头模组（20）上的触点（201）、第一静触头（301）以及第二静触头（401）均分布在以所述动触头模组（20）中心为圆心的圆弧上。

3.根据权利要求1所述的双断点转换开关，其特征在于，两根所述第一连接线（30）相远离的一端上分别设有第一接线端子（31）；

所述第二连接线（40）的中部位置设有第二接线端子（41）。

4.根据权利要求1所述的双断点转换开关，其特征在于，所述壳体（10）上设有多组喷弧口（60），分别对应数个所述灭弧室（50）。

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