CN208460583U - 触头装置及自动转换开关电器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种触头装置及自动转换开关电器,触头装置包括壳体、可转动设置在所述壳体内的动触头组件、设置在所述壳体内的常用电源静触头组件、备用电源静触头组件以及负载端静触头组件;所述动触头组件包括支座、设置在所述支座上的触杆、设置在所述触杆和支座之间的弹性组件;所述触杆的两端伸出所述支座的相对两侧,所述触杆的每一端端部设有触头部,每一所述触头部的相对两侧分别设有触点。本实用新型的触头装置中,动触头组件中触杆的一体结构设置,形成双断点单刀双掷旋转式结构,装配简单便捷;具有更高的电器性能,使得自动转换开关电器达到较高的接通及分断指标和较好的灭弧效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动转换开关电器技术领域,尤其涉及一种触头装置及自动转换开关电器。
背景技术
自动转换开关电器是一种常见的低压电器,常用于重要配电场合(如医院供电系统),用于两路电源的切换,在供电过程中常用电源出现故障时,迅速切换至备用电源,保证负载端的正常供电。
现有的自动转换开关电器中,动触头的触动件由软铜绞线加导电片焊接形成的单断点结构,分断时电弧不能分断为两断,分散电弧能量,减少银点烧蚀。现市场上虽也出现了一些双断点动触头,但现有双断点动触头的触动件由多个导电片装配形成,并将触动件平衡装配在动触头的支座上的方式,需要多次调整装配,操作较为繁琐,效率低,且接通及分断的指标较低,灭弧效果较差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于,提供一种实现自动转换开关电器达到较高的接通及分断指标和较好的灭弧效果的触头装置、以及具有该触头装置的自动转换开关电器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种触头装置,用于自动转换开关电器,所述触头装置包括壳体、可转动设置在所述壳体内的动触头组件、设置在所述壳体内的常用电源静触头组件、备用电源静触头组件以及负载端静触头组件;
所述动触头组件包括支座、设置在所述支座上的触杆、设置在所述触杆和支座之间的弹性组件;
所述触杆的两端伸出所述支座的相对两侧,所述触杆的每一端端部设有触头部,每一所述触头部的相对两侧分别设有触点。
优选地,所述支座内设有定位槽,所述定位槽的两端贯穿所述支座的相对两侧面;所述触杆设置在所述定位槽内,两端分别延伸伸出所述定位槽的两端。
优选地,所述弹性组件包括四个弹簧件;四个所述弹簧件两两相对配合在所述触杆每一端的相对两侧,抵接在所述触杆和所述定位槽的内壁面之间。
优选地,对应所述弹簧件的设置位置,所述定位槽的内壁面设有第一限位部,所述触杆上设有与所述第一限位部相对的第二限位部,所述弹簧件的两端分别与所述第一限位部和第二限位部配合。
优选地,所述第一限位部为凹槽或凸起;所述第二限位部为凸起或凹槽。
优选地,所述定位槽的中部设有凸出的定位凸台,所述定位凸台内设有贯通的供方轴穿设其中的通孔;
所述触杆的中部套设在所述定位凸台外周。
优选地,所述触头部远离所述触杆的端部设有U形开口,U形开口将所述触头部的端部分成两个臂端;两个所述触点设置在两个所述臂端相背的侧面上。
优选地,所述动触头组件设置在所述壳体内中部位置,所述负载端静触头组件位于所述动触头组件的一侧,所述常用电源静触头组件和备用电源静触头组件位于所述动触头组件的相对另一侧,并且所述常用电源静触头组件和备用电源静触头组件上下设置。
优选地,所述负载端静触头组件上设有分别位于上侧和下侧的两个触点,两个触点分别与所述动触头组件的两个触头部可分离接触导通;
所述常用电源静触头组件和备用电源静触头组件上分别设有触点,分别与所述动触头组件的两个触头部可分离接触导通。
优选地,所述触头装置还包括设置在所述壳体内的数个灭弧室,所述常用电源静触头组件、备用电源静触头组件和负载端静触头组件分别位于对应的所述灭弧室内;所述灭弧室的开口朝向所述动触头组件。
本实用新型还提供一种自动转换开关电器,包括以上任一项所述的触头装置。
本实用新型的触头装置,动触头组件中触杆的一体结构设置,形成双断点单刀双掷旋转式结构,装配简单便捷;具有更高的电器性能,使得自动转换开关电器达到较高的接通及分断指标和较好的灭弧效果。
该动触头组件在自动转换开关电器中,采用双断点单刀双掷旋转分合闸,实现两段位或三段位功能(合闸状态保持在常用电源或备用电源,以及双分闸状态),分闸时将产生的电弧分为两段,极大地提升了接通及分断指标,增强了灭弧效果。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:
图1是本实用新型一实施例的触头装置(处于分闸状态)的结构示意图;
图2是图1所示触头装置中常用电源接通状态的结构示意图;
图3是图1所示触头装置中备用电源接通状态的结构示意图;
图4是图1中触头组件的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
本实用新型一实施例的自动转换开关电器,包括触头装置,还包括与触头装置连接的转化操作装置等。
如图1-3所示,触头装置包括壳体10、设置在壳体10内的动触头组件20、常用电源静触头组件30、备用电源静触头组件40、负载端静触头组件50、以及数个灭弧室60。
动触头组件20可转动设置在壳体10内,常用电源静触头组件30、备用电源静触头组件40和负载端静触头组件50设置在壳体10内并间隔分布在动触头组件20的外周,与动触头组件20可分离接触导通。
数个灭弧室60分别对应常用电源静触头组件30、备用电源静触头组件40和负载端静触头组件50设置在壳体10内,且分别覆盖常用电源静触头组件30、备用电源静触头组件40和负载端静触头组件50,使得该些静触头组件位于对应的灭弧室60内。灭弧室60的开口均朝向动触头组件20,使得动触头组件20和各静触头组件的接通分断动作均在灭弧室内完成,由灭弧室熄灭电弧。
如图1、4所示,动触头组件20可包括支座21、触杆22以及弹性组件23;动触头组件20通过支座21与壳体10配合安装在壳体10上。支座21可由相互配合的底座和上盖通过螺丝等紧固件连接形成,方便触杆22等件在其上的拆装。支座21采用不饱和聚酯玻璃纤维增强片状模塑料或不饱和聚酯玻璃纤维增强团状模塑料等绝缘材料制成。
触杆22一体成型,整体呈扁平状,设置在支座21上;触杆22的两端分别伸出支座21的相对两侧。触杆22的每一端端部设有触头部221,触头部221的相对两侧分别设有触点222,动触头组件20在顺时针或逆时针转动后,触杆22的两端随之转动,带动触头部221及其上的触点222也转动,与常用电源静触头组件30和负载端静触头组件50、或者备用电源静触头组件40和负载端静触头组件50接触导通。
支座21内设有定位槽211,定位槽211的两端贯穿支座21的相对两侧面。触杆22以其长度方向对应定位槽211的长度方向设置在定位槽211内,触杆22的两端分别延伸通过定位槽211的两端伸出支座21。
定位槽211的中部设有凸出的定位凸台212,定位凸台212内设有通孔213,通孔213贯通支座21的底面和定位凸台212的顶面,用于方轴穿设其中,从而可带动动触头组件20转动。触杆22的中部呈环状结构套设在定位凸台212的外周。
触头部221可一体形成在触杆22的端部上,其宽度可大于触杆22的宽度,以在结构上区分触头部221和触杆22。触点222设置在触头部221的相对的两侧面上,触头部221的该两侧面对应在动触头组件20的转动方向上。
作为选择,触点222为银合金触点。
进一步地,触头部221远离触杆22的端部上设有U形开口223,U形开口223将触头部221的端部分成两个臂端。两个触点222设置在两个臂端相背的侧面上。U形开口223在触头部221端部上的设置,方便触点222在触头部221上的焊接,保证制造工艺性。
弹性组件设置在触杆22和支座21之间,对自由状态的触杆22起到保持力平衡的作用,将触杆22平衡定位在支座21上。本实施例中,弹性组件包括四个弹簧件23;四个弹簧件23两两相对配合(对称设置)在触杆22每一端的相对两侧,并抵接在触杆22和定位槽211的内壁面之间。在动触头组件20闭合状态时单侧触头压力由对称侧的两个弹簧件23提供。
对应弹簧件23的设置位置,定位槽211的内壁面设有第一限位部201,触杆22的侧面设有与第一限位部201相对的第二限位部202,弹簧件23的两端分别与第一限位部201和第二限位部202配合,从而定位在触杆22和定位槽211之间。
作为选择,第一限位部201为凸起或凹槽,第二限位部202为凸起或凹槽,从而弹簧件23的每一端可套设在凸起上或容置在凹槽内。
壳体10作为触头装置的外壳结构,设有安装位以定位动触头组件20、常用电源静触头组件30、备用电源静触头组件40、负载端静触头组件50以及灭弧室60。
如图2所示,本实施例中,动触头组件20在壳体10的中部位置,常用电源静触头组件30、备用电源静触头组件40、负载端静触头组件50以及灭弧室60围绕动触头组件20间隔分布。
在壳体10内,动触头组件20与常用电源静触头组件30、备用电源静触头组件40、负载端静触头组件50中心对称布置。具体地,动触头组件20设置在壳体10内中部位置,负载端静触头组件50位于动触头组件20的一侧,常用电源静触头组件30和备用电源静触头组件40与负载端静触头组件50相对而位于动触头组件20的另一侧,并且常用电源静触头组件30和备用电源静触头组件40上下设置。
负载端静触头组件50上设有两个触点51,分别位于上侧和下侧(两个触点51位于负载端静触头组件50的两个延伸臂上),能够分别与动触头组件20的两个触头部221的其中一个触点222接触导通。常用电源静触头组件30的触点31可与动触头组件20的一个触头部221的其中一个触点222接触导通,备用电源静触头组件40的触点41可与动触头组件20的另一个触头部221的其中一个触点222接触导通。
各个静触头组件上的触点31、41、51均可通过银合金制成的银合金片形成。
在分闸状态,如图1所示,动触头组件20的两个触头部221均远离各个静触头组件,不接触导通。在常用电源合闸状态,如图2所示,动触头组件20的两个触头部221的两个触点222分别与常用电源静触头组件30的触点31和负载端静触头组件50的触点51接触导通。在备用电源合闸状态,如图3所示,动触头组件20的两个触头部221的两个触点222分别与备用电源静触头组件40的触点41和负载端静触头组件50的触点51接触导通。
在自动转换开关电器中,转换操作装置的方轴通过壳体10穿插在动触头组件20的通孔213中,与其相对固定。在方轴转动情况下驱动动触头组件20顺时针或逆时针转动,实现常用电源合闸或备用电源合闸。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种触头装置,用于自动转换开关电器,其特征在于,所述触头装置包括壳体(10)、可转动设置在所述壳体(10)内的动触头组件(20)、设置在所述壳体(10)内的常用电源静触头组件(30)、备用电源静触头组件(40)以及负载端静触头组件(50);
所述动触头组件(20)包括支座(21)、设置在所述支座(21)上的触杆(22)、设置在所述触杆(22)和支座(21)之间的弹性组件;
所述触杆(22)的两端伸出所述支座(21)的相对两侧,所述触杆(22)的每一端端部设有触头部(221),每一所述触头部(221)的相对两侧分别设有触点(222)。
2.根据权利要求1所述的触头装置,其特征在于,所述支座(21)内设有定位槽(211),所述定位槽(211)的两端贯穿所述支座(21)的相对两侧面;所述触杆(22)设置在所述定位槽(211)内,两端分别延伸伸出所述定位槽(211)的两端。
3.根据权利要求2所述的触头装置,其特征在于,所述弹性组件包括四个弹簧件(23);四个所述弹簧件(23)两两相对配合在所述触杆(22)每一端的相对两侧,抵接在所述触杆(22)和所述定位槽(211)的内壁面之间。
4.根据权利要求3所述的触头装置,其特征在于,对应所述弹簧件(23)的设置位置,所述定位槽(211)的内壁面设有第一限位部(201),所述触杆(22)上设有与所述第一限位部(201)相对的第二限位部(202),所述弹簧件(23)的两端分别与所述第一限位部(201)和第二限位部(202)配合;
所述第一限位部(201)为凹槽或凸起;所述第二限位部(202)为凸起或凹槽。
5.根据权利要求2所述的触头装置,其特征在于,所述定位槽(211)的中部设有凸出的定位凸台(212),所述定位凸台(212)内设有贯通的供方轴穿设其中的通孔(213);
所述触杆(22)的中部套设在所述定位凸台(212)外周。
6.根据权利要求1所述的触头装置,其特征在于,所述触头部(221)远离所述触杆(22)的端部设有U形开口(223),U形开口(223)将所述触头部(221)的端部分成两个臂端;两个所述触点(222)设置在两个所述臂端相背的侧面上。
7.根据权利要求1所述的触头装置,其特征在于,所述动触头组件(20)设置在所述壳体(10)内中部位置,所述负载端静触头组件(50)位于所述动触头组件(20)的一侧,所述常用电源静触头组件(30)和备用电源静触头组件(40)位于所述动触头组件(20)的相对另一侧,并且所述常用电源静触头组件(30)和备用电源静触头组件(40)上下设置。
8.根据权利要求7所述的触头装置,其特征在于,所述负载端静触头组件(50)上设有分别位于上侧和下侧的两个触点(51),两个触点(51)分别与所述动触头组件(20)的两个触头部(221)可分离接触导通;
所述常用电源静触头组件(30)和备用电源静触头组件(40)上分别设有触点(31、41),分别与所述动触头组件(20)的两个触头部(221)可分离接触导通。
9.根据权利要求1-8任一项所述的触头装置,其特征在于,所述触头装置还包括设置在所述壳体(10)内的数个灭弧室(60),所述常用电源静触头组件(30)、备用电源静触头组件(40)和负载端静触头组件(50)分别位于对应的所述灭弧室(60)内;所述灭弧室(60)的开口朝向所述动触头组件(20)。
10.一种自动转换开关电器,其特征在于,包括权利要求1-9任一项所述的触头装置。
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