CN110134038B - 一种食品加工机的清洗控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种食品加工机的清洗控制方法，所述食品加工机包括粉碎腔和水泵，所述方法包括：在所述食品加工机进入自清洗阶段后，控制所述水泵向所述粉碎腔内泵水并执行自清洗操作；检测当前是否处于预设的可取消阶段；所述可取消阶段是指能够取消所述自清洗操作的阶段；当处于所述可取消阶段时，使能所述食品加工机中预设的用于取消食品加工机的自清洗功能的按键。通过该实施例方案，实现了在食品加工机的自清洗过程中，允许用户对自清洗操作进行取消。

Description

一种食品加工机的清洗控制方法
技术领域
本发明实施例涉及烹饪设备的控制技术，尤指一种食品加工机的清洗控制方法。
背景技术
现有自清洗食品加工机(如自清洗豆浆机)，自动清洗的过程中，为了保证清洗的效果，是禁止取消的，所以当机器进入自动清洗阶段，“启动/取消”按键是被禁止的。
有些用户完成一轮制浆后，为了节省周期，不希望进行自动清洗，再次进行制浆，而此时机器的取消功能是被禁止的，使用户必须完成自动清洗，才可以进行下一轮制浆。
为了最大程度保证清洗效果，通常清洗的工艺流程都是采用相对耗时且复杂的清洗工艺，较长的清洗周期给部分用户带来不好的体验，同时对于有些功能，采用较复杂的清洗过程是不需要的，因为有些物料制浆完成后易洗，有的不易洗。
针对上述问题，现有自清洗豆浆机目前是没有很好办法根据用户的需求，自定义清洗完成的。
发明内容
本发明实施例提供了一种食品加工机的清洗控制方法，能够在食品加工机的自清洗过程中，允许用户对自清洗操作进行取消。
为了达到上述目的，本发明实施例提供了一种食品加工机的清洗控制方法，所述食品加工机包括粉碎腔和水泵，所述方法可以包括：
在所述食品加工机进入自清洗阶段后，控制所述水泵向所述粉碎腔内泵水并执行自清洗操作；
检测当前是否处于预设的可取消阶段；所述可取消阶段是指能够取消所述自清洗操作的阶段；
当处于所述可取消阶段时，使能所述食品加工机中预设的用于取消食品加工机的自清洗功能的按键。
在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：根据当前食品加工机所选择的功能不同，在所述自清洗阶段中设置不同的可取消阶段。
在本发明的示例性实施例中，所述功能可以包括：热饮功能和冷饮功能；
所述在所述自清洗阶段中设置不同的可取消阶段可以包括：
在所述热饮功能中，将所述自清洗阶段执行完预设的一个或多个清洗工艺流程后的时段设置为所述可取消阶段，并使能所述按键；和/或，
在所述冷饮功能中，将所述自清洗阶段的全程设置为所述可取消阶段，并在所述自清洗阶段的初始时刻使能所述按键，并在所述自清洗阶段的全部流程中保持使能状态。
在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：根据所述食品加工机的腔体内的清洗水量控制所述食品加工机的排水阀的打开时长，以在所述打开时长内将所述腔体内清洗后的废水排净。
在本发明的示例性实施例中，所述根据所述食品加工机的腔体内的清洗水量控制所述食品加工机的排水阀的打开时长可以包括：
在所述自清洗阶段，统计加入所述腔体内的清洗水量；
在所述自清洗功能取消后，根据所述清洗水量和排水速度计算所述排水阀的打开时长。
在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：
在废水排出过程中，控制所述食品加工机的电机以预设的低转速转动；其中，所述低转速是指小于或等于1000转/分的转速。
在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：
在控制所述电机以所述低转速转动之前，将所述清洗水量与预设的水量阈值相比较；
当所述清洗水量大于或等于所述水量阈值时，开始控制所述电机以所述低转速转动。
在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：在所述排水阀打开后，控制所述食品加工机的腔体盖锁紧。
在本发明的示例性实施例中，所述食品加工机可以包括：电磁元件；
所述控制所述食品加工机的腔体盖锁紧包括：控制所述电磁元件将所述腔体盖锁紧。
在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：在所述排水阀关闭后，控制所述电磁元件对所述腔体盖进行开锁。
本发明实施例的有益效果可以包括：
1、本发明实施例中所述食品加工机包括粉碎腔和水泵，所述方法包括：在所述食品加工机进入自清洗阶段后，控制所述水泵向所述粉碎腔内泵水并执行自清洗操作；检测当前是否处于预设的可取消阶段；所述可取消阶段是指能够取消所述自清洗操作的阶段；当处于所述可取消阶段时，使能所述食品加工机中预设的用于取消食品加工机的自清洗功能的按键。通过该实施例方案，能够在食品加工机的自清洗过程中，允许用户对自清洗操作进行取消。
2、本发明实施例的所述方法还可以包括：根据当前食品加工机所选择的功能不同，在所述自清洗阶段中设置不同的可取消阶段。通过该实施例方案，实现了根据不同的功能来设置按键的使能时段，实现了清洗过程的精细化控制，保证了清洗效果和食品加工机的性能。
3、本发明实施例的所述功能可以包括：热饮功能和冷饮功能；所述在所述自清洗阶段中设置不同的可取消阶段可以包括：在所述热饮功能中，将所述自清洗阶段执行完预设的一个或多个清洗工艺流程后的时段设置为所述可取消阶段，并使能所述按键；和/或，在所述冷饮功能中，将所述自清洗阶段的全程设置为所述可取消阶段，并在所述自清洗阶段的初始时刻使能所述按键，并在所述自清洗阶段的全部流程中保持使能状态。热饮功能完成制浆后都会在腔体里留下残渣，该实施例方案可以防止再次使用热饮功能会对食品加工性能造成一定的影响，所以必须要进行一定程度的清洗。冷饮功能完成后，在腔体里留下的残渣，几乎不会对机器的再次使用造成食品加工性能的影响，所以允许用户根据自己需要进行全程可取消操作。
4、本发明实施例的在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：根据所述食品加工机的腔体内的清洗水量控制所述食品加工机的排水阀的打开时长，以在所述打开时长内将所述腔体内清洗后的废水排净。该实施例方案确保腔体内的废水可以被充分排出。
5、本发明实施例的在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：在废水排出过程中，控制所述食品加工机的电机以预设的低转速转动；其中，所述低转速是指小于或等于1000转/分的转速。通过该实施例方案，通过电机的低速转动，带动腔体内的废水运动，可以快速的将废水排出腔体。
本发明实施例的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明实施例的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明实施例技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明实施例的技术方案，并不构成对本发明实施例技术方案的限制。
图1为本发明实施例的食品加工机的清洗控制方法流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行。并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
实施例一
本发明实施例提供了一种食品加工机的清洗控制方法，如图1所示，所述食品加工机包括粉碎腔和水泵，所述方法可以包括S101-S103：
S101、在所述食品加工机进入自清洗阶段后，控制所述水泵向所述粉碎腔内泵水并执行自清洗操作。
S102、检测当前是否处于预设的可取消阶段；所述可取消阶段是指能够取消所述自清洗操作的阶段。
S103、当处于所述可取消阶段时，使能所述食品加工机中预设的用于取消食品加工机的自清洗功能的按键。
在本发明的示例性实施例中，在食品加工完成后，进入自清洗阶段可以允许用户进行取消操作，以退出当前的自清洗操作。
在本发明的示例性实施例中，当食品加工机进入自清洗阶段后，预先设置的“启动/取消”按键的状态可以由禁止变为使能。
在本发明的示例性实施例中，用户可以根据自己的需求选择进行自清洗或者不进行自清洗，最大程度满足用户的使用需求。
实施例二
该实施例在实施例一的基础上，给出了根据功能选择的不同确定自清洗功能可取消的时段的实施例。
在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：根据当前食品加工机所选择的功能不同，在所述自清洗阶段中设置不同的可取消阶段。
在本发明的示例性实施例中，对于久置未用的机器，再次使用时，希望通过简单的洗涮后，再使用，如果自清洗食品加工机在清洗功能启动一定时间内可以取消，但是一旦在该可取消的时间内完成进水，此时用户取消清洗功能的话，为了防止大颗粒物料进入管道，堵住管道，进入腔体里面的水在未完成清洗功能之前是不允许排出的，所以要想完成简单的洗涮也需要完成整个清洗的流程。基于上述问题，可以根据功能选择的不同确定自清洗功能的不同的可取消阶段。
在本发明的示例性实施例中，所述功能可以包括：热饮功能和冷饮功能；
所述在所述自清洗阶段中设置不同的可取消阶段可以包括：
在所述热饮功能中，将所述自清洗阶段执行完预设的一个或多个清洗工艺流程后的时段设置为所述可取消阶段，并使能所述按键；和/或，
在所述冷饮功能中，将所述自清洗阶段的全程设置为所述可取消阶段，并在所述自清洗阶段的初始时刻使能所述按键，并在所述自清洗阶段的全部流程中保持使能状态。
在本发明的示例性实施例中，热饮功能进入自清洗阶段后，可以必须经过一定程度的清洗工艺流程后，才允许自清洗阶段可取消。
在本发明的示例性实施例中，热饮功能完成制浆后都会在腔体里留下残渣，为了防止再次使用热饮功能会对制浆性能造成一定的影响，所以可以设置必须要进行一定程度的清洗。
在本发明的示例性实施例中，冷饮功能进入自清洗阶段，可以允许在自清洗阶段全程的任意时刻可取消自清洗操作。
在本发明的示例性实施例中，冷饮功能完成后，在腔体里留下的残渣，几乎不会对机器的再次使用造成制浆性能的影响，所以允许用户根据自己需要进行全程可取消操作。
实施例三
该实施例在实施例一或二的基础上，给出了自清洗被取消后，计算排水阀的打开时长，并将排水阀打开该时长，将清洗的废水排出的实施例。
在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：根据所述食品加工机的腔体内的清洗水量控制所述食品加工机的排水阀的打开时长，以在所述打开时长内将所述腔体内清洗后的废水排净。
在本发明的示例性实施例中，所述根据所述食品加工机的腔体内的清洗水量控制所述食品加工机的排水阀的打开时长可以包括：
在所述自清洗阶段，统计加入所述腔体内的清洗水量；
在所述自清洗功能取消后，根据所述清洗水量和排水速度计算所述排水阀的打开时长。
在本发明的示例性实施例中，在自清洗阶段，往食品加工机的腔体内泵水，可以通过流量计记录流入腔体内的水量V。在自清洗阶段，自清洗操作被取消后，可以根据记录流入腔体内的水量V，计算打开排水阀的时长T；其中，流入腔体内的水量V越大，所需打开排水阀的时长越长。
在本发明的示例性实施例中，在用户取消自清洗操作后，可以将腔体内的废水排出，防止腔体的内废水长时间在腔体内停留产生异味，影响用户的体验。
在本发明的示例性实施例中，通过控制打开排水阀的时长，确保腔体内的废水可以被充分排出。
实施例四
该实施例在实施例三的基础上，给出了通过电机转动，加速腔体内的废水排出的实施例。
在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：
在废水排出过程中，控制所述食品加工机的电机以预设的低转速转动；其中，所述低转速是指小于或等于1000转/分的转速。
在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：
在控制所述电机以所述低转速转动之前，将所述清洗水量与预设的水量阈值相比较；
当所述清洗水量大于或等于所述水量阈值时，开始控制所述电机以所述低转速转动。
在本发明的示例性实施例中，如果记录流入腔体内的水量V，超过一定的水量阈值V1，则可以控制电机低速转动。通过电机的低速转动，带动腔体内的废水运动，可以快速的将废水排出腔体。
实施例五
该实施例在实施例三的基础上，给出了在打开排水阀并排废水的的过程中进行锁盖处理的实施例。
在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：在所述排水阀打开后，控制所述食品加工机的腔体盖锁紧。
在本发明的示例性实施例中，所述食品加工机可以包括：电磁元件；
所述控制所述食品加工机的腔体盖锁紧包括：控制所述电磁元件将所述腔体盖锁紧。
在本发明的示例性实施例中，可以判断排水阀是否打开，如果已经打开，则可以通过控制电磁元件(如电磁铁)将腔体盖按钮锁住。
在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：在所述排水阀关闭后，控制所述电磁元件对所述腔体盖进行开锁。
在本发明的示例性实施例中，排水阀的打开时长T已到，排水阀彻底关闭后，可以再通过控制电磁元件进行开锁。
在本发明的示例性实施例中，该实施例方案可以防止在排水阀打开的时候，用户往腔体里添加物料。如果在排水阀打开的时候添加物料，未经粉碎的物料有可能会落入排浆管道中，堵塞管道，造成机器不能正常排浆，检测开阀的状态，通过控制电磁元件将开盖锁住，可以防止用户进行开盖添加物料，在排水阀彻底关闭后，才允许用户进行开盖操作。
本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统、装置中的功能模块/单元可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。在硬件实施方式中，在以上描述中提及的功能模块/单元之间的划分不一定对应于物理组件的划分；例如，一个物理组件可以具有多个功能，或者一个功能或步骤可以由若干物理组件合作执行。某些组件或所有组件可以被实施为由处理器，如数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储器技术、CD-ROM、数字多功能盘(DVD)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。

Claims (8)

1.一种食品加工机的清洗控制方法，其特征在于，所述食品加工机包括粉碎腔和水泵，所述方法包括：
在所述食品加工机进入自清洗阶段后，控制所述水泵向所述粉碎腔内泵水并执行自清洗操作；
检测当前是否处于预设的可取消阶段；所述可取消阶段是指能够取消所述自清洗操作的阶段；
当处于所述可取消阶段时，使能所述食品加工机中预设的用于取消食品加工机的自清洗功能的按键；
所述方法还包括：根据当前食品加工机所选择的功能不同，在所述自清洗阶段中设置不同的可取消阶段；
所述功能包括：热饮功能和冷饮功能；
所述在所述自清洗阶段中设置不同的可取消阶段包括：
在所述热饮功能中，将所述自清洗阶段执行完预设的一个或多个清洗工艺流程后的时段设置为所述可取消阶段，并使能所述按键；和/或，
在所述冷饮功能中，将所述自清洗阶段的全程设置为所述可取消阶段，并在所述自清洗阶段的初始时刻使能所述按键，并在所述自清洗阶段的全部流程中保持使能状态。
2.根据权利要求1所述的食品加工机的清洗控制方法，其特征在于，所述方法还包括：根据所述食品加工机的腔体内的清洗水量控制所述食品加工机的排水阀的打开时长，以在所述打开时长内将所述腔体内清洗后的废水排净。
3.根据权利要求2所述的食品加工机的清洗控制方法，其特征在于，所述根据所述食品加工机的腔体内的清洗水量控制所述食品加工机的排水阀的打开时长包括：
在所述自清洗阶段，统计加入所述腔体内的清洗水量；
在所述自清洗功能取消后，根据所述清洗水量和排水速度计算所述排水阀的打开时长。
4.根据权利要求2所述的食品加工机的清洗控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
在废水排出过程中，控制所述食品加工机的电机以预设的低转速转动；其中，所述低转速是指小于或等于1000转/分的转速。
5.根据权利要求4所述的食品加工机的清洗控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
在控制所述电机以所述低转速转动之前，将所述清洗水量与预设的水量阈值相比较；
当所述清洗水量大于或等于所述水量阈值时，开始控制所述电机以所述低转速转动。
6.根据权利要求2所述的食品加工机的清洗控制方法，其特征在于，所述方法还包括：在所述排水阀打开后，控制所述食品加工机的腔体盖锁紧。
7.根据权利要求6所述的食品加工机的清洗控制方法，其特征在于，所述食品加工机包括：电磁元件；
所述控制所述食品加工机的腔体盖锁紧包括：控制所述电磁元件将所述腔体盖锁紧。
8.根据权利要求7所述的食品加工机的清洗控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述排水阀关闭后，控制所述电磁元件对所述腔体盖进行开锁。
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