CN110132048A - 传感式导气装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种传感式导气装置，包括：枪管、传感气孔、传感活塞、可开闭导气孔和退弹活塞，所述枪管上设有传感气孔和可开闭导气孔，所述传感气孔位于所述枪管前端，靠近枪口位置，所述传感气孔连通有同所述枪管平行的传感气缸；所述传感活塞包括第一端和第二端，所述第一端设于所述传感气缸内，且在所述传感气缸内前后移动，所述第二端接触有复位弹簧，且在所述复位弹簧的推动下，使所述传感活塞具有向所述枪口方向移动的推力。本发明所述的传感式导气装置，采用了传感系统设计，在确保复进循环的情况下，增加射程，解决了传统气孔设计，在复进循环和密封设计的权衡问题。

Description

传感式导气装置

技术领域

本发明涉及枪械领域，具体而言，尤其涉及一种传感式导气装置。

背景技术

近代自动枪械多数采用导气式原理。其原理为利用弹丸中的发射药燃烧后所产生的高压气体推动弹丸在枪管内加速运动，气体在经过枪管上的导气孔来推动连结枪机的结构，例如活塞与活塞连杆，或者是导管与增压器，以完成开锁，退壳，进弹，闭锁的自动过程。

导气孔的位置，直径大小和火药的性能决定了弹丸离开枪口和开锁的时间关系，现有技术中具有以下两种结构：

一、活塞传动结构由一个导气孔，一个活塞，一个活塞连杆，一个枪机组成。高压气体在经过枪管上的导气孔被导出一部分气体来推动活塞与活塞连杆枪机框开始自动过程。活塞传动可靠性高，易维护，射击差。特别是长行程活塞。短行程活塞，活塞和枪机框是分离的，维护拆解难度增加，但射击精度较好。

但是，为了有足够的动力完成退弹，采用短行程活塞枪械的导气孔大多远离枪口位置。导致在弹丸没有离开枪口之前可能已经开始开锁，枪管内能量增加减少，弹丸的加速度减少和加速距离减少。例如HK416系列，导气孔选择在接近枪口的1/3到1/2处。导气孔位置设计是弹丸威力和导气开锁折中妥协设计。

常见短行活塞导气孔选择在接近枪口的1/3到1/2处，气体在经过枪管上的导气孔来推动连结枪机的结构，以完成开锁，退壳，进弹，闭锁的自动过程。

二、气吹式导气，由导气孔，导气管，枪机组成。直接将高压气经由导气孔，气导管导流气体向后“吹送”枪机完成枪支的自动过程。气体本身作为传动结构。使用气吹式导气的枪械精确度高。

由于气导管必须维持很小的直径任高压气维持足够压力吹送枪机，因此如果弹丸的推进火药品质不好的话，则易造成气导管与枪机产生严重的积碳，进而容易导致枪机不正常运作，发生闭锁不全的情形。对枪械的维护保养要求高。导气孔远离枪口，高压气体经过导气孔一部分气体导出枪管内能量增加减少，弹丸的加速度减少和加速距离减少。例如M16导气孔约在枪管的1/2处。弹丸丢失加速时间接近1/2和1/2的加速距离。

发明内容

根据上述提出传统导气设计，导气孔位置的折中妥协，对弹丸行程加速及射程具有影响的技术问题，而提供一种传感式导气装置。本发明主要枪管上设有传感气孔和可开闭导气孔，从而导气孔的前移扩大弹丸的加速距离，增加射程。

本发明采用的技术手段如下：

一种传感式导气装置，包括：枪管、传感气孔、传感活塞、可开闭导气孔和退弹活塞，所述枪管上设有传感气孔和可开闭导气孔，所述传感气孔位于所述枪管前端，靠近枪口位置，所述传感气孔连通有同所述枪管平行的传感气缸；所述传感活塞包括第一端和第二端，所述第一端设于所述传感气缸内，且在所述传感气缸内前后移动，所述第二端接触有复位弹簧，且在所述复位弹簧的推动下，使所述传感活塞具有向所述枪口方向移动的推力；所述的可开闭导气孔包含导气滑块、导气滑块控制器和气孔框，所述导气滑块设于所述气孔框内，所述导气滑块控制器位于所述气滑块上方，且滑动配合，所述导气滑块控制器前端连接于所述传感活塞的活塞连杆上，使所述导气滑块控制器能够在所述传感活塞的推动下前后移动；当弹丸运动穿过传感气孔，枪管内火药燃气从传感气孔进入，推动传感活塞向后运动，导气滑块控制器随之向后运动，直到所述导气滑块控制器和所述导气滑块顶部错位，导气滑块受力提升，可开闭导气孔打开，火药燃气推动退弹活塞开锁退弹。

进一步地，所述导气滑块设于所述可开闭导气孔内部，所述导气滑块的上端面与导气滑块控制器的下端面通过斜面耦合，所述导气滑块的上移和下移控制所述可开闭导气孔的打开和关闭。

进一步地，所述可开闭导气孔连通有同所述枪管平行的退弹气缸，所述退弹活塞设于所述退弹气缸内。

进一步地，所述导气滑块上部前端具有滑块第一端面，上部后端具有滑块第二端面，所述导气滑块控制器下部具有后端的控制器第一端面，前端的控制器第二端面，所述控制器第一端面和控制器第二端面通过控制器第三端面连接；当导气滑块控制器向后退，所述滑块第一端面和所述控制器第一端面接触滑动，直到滑块第一端面和所述控制器第一端面分离，此时，所述滑块第二端面同所述控制器第三端面接触滑动，直至所述滑块第一端面和所述控制器第二端面接触，且所述控制器第二端面的高度高于所述控制器第一端面，在所述导气滑块控制器向后退的过程中，所述可开闭导气孔实现开启。

与现有技术相比较，本发明所述的传感式导气装置，采用了传感系统设计，在确保复进循环(开锁退壳进弹闭锁)的情况下，保证了弹丸运动的期间枪管的密封设计，增加射出行程，解决了传统气孔设计，在复进循环和密封设计的权衡问题，使用机械结构控制弹丸离开枪口时同时开始枪机的复进循环的过程，使弹丸获得在枪管内的最长的加速距离和最大速度，使火药的无导气燃烧空间更大，燃烧更充分后开始导气，降低对发射药质量和性能的要求，使用低膛压发射药,弹丸离开枪口的时间和枪机开锁的时间通过机械结构定义，避免了导气孔位置的折中妥协设计，对弹丸行程加速及射程的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一状态示意图。

图2为本发明第二状态示意图。

图3为本发明第三状态示意图。

图4为本发明可开闭导气孔位置的放大示意图。

图中：1、枪管，2、枪口，3、传感气孔，4、可开闭导气孔，5、传感活塞，6、退弹活塞，7、导气滑块，8、导气滑块控制器，9、气孔框，10、复位弹簧，11、退弹气缸，12、传感气缸；

71、滑块第一端面，72、滑块第二端面，73、滑块第三端面；

81、控制器第一端面，82、控制器第二端面，83、控制器第三端面，84、控制器第四端面；

91、气孔框第一端面，92、气孔框第二端面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1至图4所示，本发明提供了一种传感式导气装置，其特征在于，包括：枪管1、传感气孔3、传感活塞5、可开闭导气孔4和退弹活塞6，所述枪管1上设有传感气孔3和可开闭导气孔4，所述传感气孔3位于所述枪管前端，靠近枪口2位置，所述传感气孔3连通有同所述枪管1平行的传感气缸12；所述传感活塞5包括第一端和第二端，所述第一端设于所述传感气缸12内，且在所述传感气缸12内前后移动，所述第二端接触有复位弹簧10，且在所述复位弹簧10的推动下，使所述传感活塞5具有向所述枪口2方向移动的推力；所述的可开闭导气孔4包含导气滑块7、导气滑块控制器8和气孔框9，所述导气滑块7设于所述气孔框9内，所述导气滑块控制器8位于所述气滑块7上方，且滑动配合，所述导气滑块控制器8前端连接于所述传感活塞5的活塞连杆上，使所述导气滑块控制器8能够在所述传感活塞5的推动下前后移动。

当弹丸运动穿过传感气孔3，枪管内火药燃气从传感气孔3进入，推动传感活塞5向后运动，导气滑块控制器8随之向后运动，直到所述导气滑块控制器8和所述导气滑块7顶部错位，导气滑块7受力提升，可开闭导气孔4打开，火药燃气推动退弹活塞6开锁退弹。

在本发明的实施方式中，所述导气滑块7设于所述可开闭导气孔4内部，所述导气滑块7的上端面与导气滑块控制器8的下端面通过斜面耦合，所述导气滑块7的上移和下移控制所述可开闭导气孔4的打开和关闭，如图1至图3所示，为导气滑块控制器8的后退运动中，所述可开闭导气孔4的开启过程。

在本发明的实施方式中，所述可开闭导气孔4连通有同所述枪管1平行的退弹气缸11，所述退弹活塞6设于所述退弹气缸11内。

在本发明的实施方式中，如图4所示，所述导气滑块7上部前端具有滑块第一端面71，上部后端具有滑块第二端面72，此处的后端指的是滑块第一端面71的后端，所述导气滑块控制器8下部具有后端的控制器第一端面81，前端的控制器第二端面82，所述控制器第一端面81和控制器第二端面82通过控制器第三端面83连接，所述导气滑块控制器8的下部与导气滑块7上部接触滑动。

当导气滑块控制器8向后退，所述滑块第一端面71和所述控制器第一端面81接触滑动，直到滑块第一端面71和所述控制器第一端面81分离，此时，所述滑块第二端面72同所述控制器第三端面83接触滑动，直至所述滑块第一端面71和所述控制器第二端面82接触，且所述控制器第二端面82的高度高于所述控制器第一端面81，在所述导气滑块控制器8向后退的过程中，所述可开闭导气孔4实现开启。

在本发明的实施方式中，可开闭导气孔内的导气滑块7为梯形或半个梯形，上移时导气滑块7前侧沿着导气孔内壁向上滑动，后侧与导气孔内壁分离形成导孔与退弹活塞6连通。

在本发明的实施方式中，可开闭导气孔打开的力来自传感活塞5和导气滑块7，导气滑块控制器8通过斜面在火药燃气压力下产生一个帮助导气滑块控制器8后移的水平方向上的分力，但这个分力小于摩擦力，此处的摩擦力来自导气滑块控制器8与可开闭导气孔框第二端面92之间的摩擦，以及导气滑块7与导气滑块控制器8之间的摩擦力的水平分力。

所述导气滑块控制器8有两处接触面，一是气孔框9上侧内壁接触，二是导气滑块7的接触面，所述导气滑块7与气孔框9的接触面竖直上斜面，具体的气孔框第一端面91和滑块第三端面73具有摩擦，气孔框第二端面92和控制器第四端面84具有摩擦，这样就有三个摩擦力平衡一个力。

在本发明的实施方式中，可开闭导气孔增加独立开闭装置可以恢复枪管的密闭性，密闭性不好会引起退弹活塞6提前工作。因此加装独立密闭结构，即导气滑块控制器8和导气滑块7，运动行程弹丸进入枪膛击发火药燃烧产生气体推动弹头前进，弹头和气体经过已关闭的可开闭导气孔4、没有气体导出(无能量损失)，弹头和气体继续向前运动加速，经过传感气孔3、一部分气体导出推动传感活塞5和导气滑块控制器8向后运动，导气滑块7向上向前运动，打开可开闭导气孔4，气体推动退弹活塞6完成开锁退弹过程。

在本发明的实施方式中，导气滑块控制器8位于可开闭导气孔4内上方，依靠它的后移和前移控制导气滑块7的上移和下移，退弹活塞6完成现有导气活塞的功能，传感活塞5的复位弹簧10复位传感活塞5，并前移(复位)导气滑块控制器8。

在本发明的实施方式中，传感气孔3和传感活塞5的组成的感应和传动系统，可开闭导气孔4让弹丸在枪管内获得最大的加速距离。

本发明所述的传感式导气装置，采用传感式导气技术，传感气孔3(导气孔)设置于接近枪口处，在枪管中部设置一个可开闭的导气孔4，原活塞被可开闭导气孔4分为两个活塞，传感活塞5和退弹活塞6，传感活塞5发挥传感器的作用，感知弹丸是否到达指定位置(接近枪口处)，打开可开闭的导气孔开始导出枪管中后部气体能量并驱动退弹活塞6后退开锁退弹，第一次导气打开可开闭导气孔4，开始第二次导气完成退弹，上弹往复动作。传感气孔3的前移扩大弹丸的加速距离，用枪管中后部高压气体保证了开锁退弹的能量。

实施例，如下为现有导气技术和本发明传感式导气技术的对比图表：

上述中，枪管长是精确值，45MM(弹壳长度)。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种传感式导气装置，其特征在于，包括：枪管、传感气孔、传感活塞、可开闭导气孔和退弹活塞，所述枪管上设有传感气孔和可开闭导气孔，所述传感气孔位于所述枪管前端，靠近枪口位置，所述传感气孔连通有同所述枪管平行的传感气缸；

所述传感活塞包括第一端和第二端，所述第一端设于所述传感气缸内，且在所述传感气缸内前后移动，所述第二端接触有复位弹簧，且在所述复位弹簧的推动下，使所述传感活塞具有向所述枪口方向移动的推力；

所述的可开闭导气孔包含导气滑块、导气滑块控制器和气孔框，所述导气滑块设于所述气孔框内，所述导气滑块控制器位于所述气滑块上方，且滑动配合，所述导气滑块控制器前端连接于所述传感活塞的活塞连杆上，使所述导气滑块控制器能够在所述传感活塞的推动下前后移动；

当弹丸运动穿过传感气孔，枪管内火药燃气从传感气孔进入，推动传感活塞向后运动，导气滑块控制器随之向后运动，直到所述导气滑块控制器和所述导气滑块顶部错位，导气滑块受力提升，可开闭导气孔打开，火药燃气推动退弹活塞开锁退弹。

2.根据权利要求1所述的传感式导气装置，其特征在于，

所述导气滑块设于所述可开闭导气孔内部，所述导气滑块的上端面与导气滑块控制器的下端面通过斜面耦合，所述导气滑块的上移和下移控制所述可开闭导气孔的打开和关闭。

3.根据权利要求1或2所述的传感式导气装置，其特征在于，

所述可开闭导气孔连通有同所述枪管平行的退弹气缸，所述退弹活塞设于所述退弹气缸内。

4.根据权利要求2所述的传感式导气装置，其特征在于，

所述导气滑块上部前端具有滑块第一端面，上部后端具有滑块第二端面，所述导气滑块控制器下部具有后端的控制器第一端面，前端的控制器第二端面，所述控制器第一端面和控制器第二端面通过控制器第三端面连接；

当导气滑块控制器向后退，所述滑块第一端面和所述控制器第一端面接触滑动，直到滑块第一端面和所述控制器第一端面分离，此时，所述滑块第二端面同所述控制器第三端面接触滑动，直至所述滑块第一端面和所述控制器第二端面接触，且所述控制器第二端面的高度高于所述控制器第一端面，在所述导气滑块控制器向后退的过程中，所述可开闭导气孔实现开启。