CN110131990A - 多管束脉动燃烧红外干燥装置 - Google Patents

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吴中华
徐玉君
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Abstract

本发明涉及一种多管束脉动燃烧红外干燥装置，包括干燥箱，其特征在于：还包括物料传送机构及脉动燃烧器，所述物料传送机构包括电机及传送带，所述传动带穿装设置在所述干燥箱的下部，所述传动带的一端连接进料器，另一端连接集料斗；所述干燥箱的底端设置有引风机，所述干燥箱上部水平设置有若干所述脉动燃烧器。本发明设计科学合理，同时采用脉动燃烧技术、红外辐射干燥及热风对流对物料进行干燥处理，降低能耗、提高干燥速率及干燥效率。

Description

多管束脉动燃烧红外干燥装置
技术领域
本发明属于干燥技术领域，涉及干燥器，特别涉及一种多管束脉动燃烧红外干燥装置。
背景技术
脉动燃烧是指在声震条件下发生的一种周期性燃烧过程。在脉动燃烧区内，压力强度、气流速度、温度和热释放率等参数随时间周期性变化。由于压力、速度的脉动，脉动燃烧过程中的传热传质和动量传递过程被强化，从而使得燃烧器具有很高的燃烧效率、热效率、燃烧强度和很低的污染物排放量。
通过对公开专利文献的检索，发现一篇与本专利申请相似的公开专利文献：
对比文件公开号为CN100513957，专利号为CN200510086947.X，专利名称为谷物干燥装置。对比文件公开了该装置主要包括热风辐射仓和位于其中的热源发生器，其中所述热源发生器包括脉动燃烧器和红外辐射器，使用单根较大直径的筒状红外辐射器，并循环利用脉动燃烧器产生的热风对谷物进行干燥。
对比文件存在如下的缺点与不足：该装置所使用的脉动燃烧器只有单根尾管，尾管外的红外辐射器所能使用的辐射表面十分有限，不利于脉动燃烧产生的高温尾气放热和红外辐射器的辐射放热。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种换热面积充分、换热效率高且节省能耗的多管束脉动燃烧红外干燥装置。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种多管束脉动燃烧红外干燥装置，包括干燥箱，其特征在于：还包括物料传送机构及脉动燃烧器，所述物料传送机构包括电机及传送带，所述传动带穿装设置在所述干燥箱的下部，所述传动带的一端连接进料器，另一端连接集料斗；所述干燥箱的底端设置有引风机，所述干燥箱上部水平设置有若干所述脉动燃烧器；
所述脉动燃烧器包括吹扫风机、预混合室、燃烧室、尾管、尾气去耦室、燃气供给室及控制单元，所述燃烧室的一端连接所述预混合室，所述吹扫风机及燃气供给室分别通过管路连接至所述预混合室，所述预混合室内设置有火花塞；所述燃烧室的另一端连接尾管，所述尾管连接至尾气去耦室，所述吹扫风机、燃气供给室及火花塞均连接至所述控制单元。
而且，所述尾管为多管束尾管。
而且，所述多管束尾管为不锈钢材质制成，所述多管束尾管的管壁上涂有红外辐射涂料层。
而且，所述尾管的长度等于所述干燥箱的长度。
而且，所述干燥箱的顶端设置有布风箱，所述尾气去耦室通过引风管连接至所述布风箱。
而且，所述布风箱底端设置有通风机构，所述通风机构为台阶形中空通风道，所述中空通风道内固定安装有反射挡板。
而且，所述脉动燃烧器的个数为2～3个。
本发明的优点和有益效果为：
1、本发明的多管束脉动燃烧红外干燥装置，传动带穿装设置在干燥箱的下部，传动带的一端连接进料器，另一端连接集料斗；干燥箱的底端设置有引风机，干燥箱上部水平设置有若干脉动燃烧器，能够降低能耗，提高换热接触面积，保证干燥效率。
2、本发明的多管束脉动燃烧红外干燥装置，尾管为多管束尾管，能够提高物料与尾管的接触面积，保证物料充分干燥，提高传热效率。
3、本发明的多管束脉动燃烧红外干燥装置，多管束尾管为不锈钢材质制成，多管束尾管的管壁上涂有红外辐射涂料层，提供红外辐射加热，保证物料的快速干燥。
4、本发明的多管束脉动燃烧红外干燥装置，尾管的长度等于干燥箱的长度，保证物料的充分接触受热，避免干燥死角，提高换热效果。
5、本发明的多管束脉动燃烧红外干燥装置，干燥箱的顶端设置有布风箱，尾气去耦室通过引风管连接至布风箱，能够将换热后的尾气热量进行回收利用，进入干燥箱中进行加热，提高能源利用率。
6、本发明的多管束脉动燃烧红外干燥装置，布风箱底端设置有通风机构，通风机构为台阶形中空通风道，中空通风道内固定安装有反射挡板，能够加强热风的充分对流，保证物料的快速受热干燥。
7、本发明的多管束脉动燃烧红外干燥装置，脉动燃烧器的个数为2～3个，提高传热效率，加快干燥速率，提高工作效率。
8、本发明设计科学合理，同时采用脉动燃烧技术、红外辐射干燥及热风对流对物料进行干燥处理，降低能耗、提高干燥速率及干燥效率，与专利CN100513957提供的谷物干燥装置相比较，在具有其节能、低污染、结构简单造价低等优势的同时，同等功率机组的热风和辐射换热面积能达到该装置的5倍。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的A-A向剖视图；
图3为本发明脉动燃烧器的结构示意图。
附图标记说明
1-进料器、2-脉动燃烧器、3-布风箱、4-反射挡板、5-通风机构、6-引风管、7-传送带、8-集料斗、9-引风机、10-干燥箱、11-吹扫风机、12-进气阀、13-预混合室、14-火花塞、15-燃烧室、16-多管束尾管、17-尾气去耦室、18-燃气供给室、19-控制单元。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种多管束脉动燃烧红外干燥装置，包括干燥箱10，其创新之处在于：还包括物料传送机构及脉动燃烧器2，物料传送机构包括电机及传送带7，传动带穿装设置在所述干燥箱的下部，传动带的一端连接进料器1，另一端连接集料斗8；干燥箱的底端设置有引风机9，干燥箱上部水平设置有若干脉动燃烧器；
脉动燃烧器包括吹扫风机11、预混合室13、燃烧室15、尾管、尾气去耦室17、燃气供给室18及控制单元19，燃烧室的一端连接预混合室，吹扫风机及燃气供给室分别通过管路连接至预混合室，管路上设置有进气阀12预混合室内设置有火花塞14；燃烧室的另一端连接尾管，尾管连接至尾气去耦室，吹扫风机、燃气供给室及火花塞均连接至控制单元，能够降低能耗，提高换热接触面积，保证干燥效率。
尾管为多管束尾管16，能够提高物料与尾管的接触面积，保证物料充分干燥，提高传热效率。
多管束尾管为不锈钢材质制成，多管束尾管的管壁上涂有红外辐射涂料层，提供红外辐射加热，保证物料的快速干燥。
尾管的长度等于干燥箱的长度，保证物料的充分接触受热，避免干燥死角，提高换热效果。
干燥箱的顶端设置有布风箱3，尾气去耦室通过引风管6连接至布风箱，能够将换热后的尾气热量进行回收利用，进入干燥箱中进行加热，提高能源利用率。
布风箱底端设置有通风机构5，通风机构为台阶形中空通风道，中空通风道内固定安装有反射挡板4，能够加强热风的充分对流，保证物料的快速受热干燥。
脉动燃烧器的个数为2～3个，提高传热效率，加快干燥速率，提高工作效率。
本发明的工作原理为：
物料从进料器中被均布到物料传送机构中缓慢移动，进入干燥箱后由多管束尾管表面产生的远红外辐射能照射到物料上对物料进行干燥，同时，脉动燃烧器产生的高温热风经引风管引入干燥箱顶部的布风箱后，经通风机构由上向下穿过物料层对物料进行对流干燥，最后引风机排出干燥箱，被干燥后的物料被传送至集料斗收集。
经对利用本方法研制出的多管束脉动燃烧红外干燥装置样机测定表明，与传统的干燥装置相比，本装置的燃耗率可降低30％，电耗率可降低10％，干燥速率可提高60％，明显提高了燃烧效率。与专利CN100513957提供的谷物干燥装置相比较，多束尾管热风换热面积和辐射换热面积可达到其5倍。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (7)

1.一种多管束脉动燃烧红外干燥装置，包括干燥箱，其特征在于：还包括物料传送机构及脉动燃烧器，所述物料传送机构包括电机及传送带，所述传动带穿装设置在所述干燥箱的下部，所述传动带的一端连接进料器，另一端连接集料斗；所述干燥箱的底端设置有引风机，所述干燥箱上部水平设置有若干所述脉动燃烧器；
所述脉动燃烧器包括吹扫风机、预混合室、燃烧室、尾管、尾气去耦室、燃气供给室及控制单元，所述燃烧室的一端连接所述预混合室，所述吹扫风机及燃气供给室分别通过管路连接至所述预混合室，所述预混合室内设置有火花塞；所述燃烧室的另一端连接尾管，所述尾管连接至尾气去耦室，所述吹扫风机、燃气供给室及火花塞均连接至所述控制单元。
2.根据权利要求1所述的多管束脉动燃烧红外干燥装置，其特征在于：所述尾管为多管束尾管。
3.根据权利要求2所述的多管束脉动燃烧红外干燥装置，其特征在于：所述多管束尾管为不锈钢材质制成，所述多管束尾管的管壁上涂有红外辐射涂料层。
4.根据权利要求1所述的多管束脉动燃烧红外干燥装置，其特征在于：所述尾管的长度等于所述干燥箱的长度。
5.根据权利要求1所述的多管束脉动燃烧红外干燥装置，其特征在于：所述干燥箱的顶端设置有布风箱，所述尾气去耦室通过引风管连接至所述布风箱。
6.根据权利要求1所述的多管束脉动燃烧红外干燥装置，其特征在于：所述布风箱底端设置有通风机构，所述通风机构为台阶形中空通风道，所述中空通风道内固定安装有反射挡板。
7.根据权利要求1所述的多管束脉动燃烧红外干燥装置，其特征在于：所述脉动燃烧器的个数为2～3个。
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