CN110131685A - 灯具外壳以及灯具安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于灯具技术领域，尤其涉及一种灯具外壳以及灯具安装结构，该灯具外壳包括外壳本体，外壳本体的侧面上设有若干个安装槽，各安装槽均具有相对设置的左侧壁和右侧壁以及相对设置的槽底壁和开口，左侧壁上设有朝向右侧壁凸伸的左限位凸起部，右侧壁上设有朝向左侧壁凸伸的右限位凸起部；左限位凸起部和右限位凸起部正对设置，左限位凸起部的端面与右限位凸起部的端面之间形成开口；左限位凸起部与槽底壁之间形成第一限位间隔，右限位凸起部与槽底壁之间形成第二限位间隔。当两个连接件均安装在安装槽内时，可以通过两个连接件在安装槽内的相对滑动，从而调节两个支架上的安装孔之间的孔距，使得灯具的固定更为方便灵活，省时省力。

Description

灯具外壳以及灯具安装结构

技术领域

本发明属于灯具技术领域，尤其涉及一种灯具外壳以及灯具安装结构。

背景技术

灯具作为人们日常生活中经常使用的照明设备，其一般是将灯具的外壳安装在支架上，再将支架固定安装在墙面上，现有的灯具都是在灯具的外壳上预设开设有两个间隔设置固定孔，然后再将两个连接件分别穿过两个固定孔后，再与两个支架分别固定连接，最后再将两个支架分别固定在墙面上，但是在现场安装时，两个支架上均设有与墙面连接的安装孔，需要根据两个安装孔的孔距对墙面进行钻孔，用工具钻孔时会晃动且定位不精准，容易导致与安装孔无法对准，操作不方便，且安装费时费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种灯具外壳以及灯具安装结构，旨在解决现有技术中的灯具因孔距定位不准而导致其安装费时费力以及操作不方便的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种灯具外壳，包括外壳本体，所述外壳本体的侧面上设有若干个安装槽，各所述安装槽均具有相对设置的左侧壁和右侧壁以及相对设置的槽底壁和开口，所述左侧壁上设有朝向所述右侧壁凸伸的左限位凸起部，所述右侧壁上设有朝向所述左侧壁凸伸的右限位凸起部；所述左限位凸起部和所述右限位凸起部正对设置，所述左限位凸起部的端面与所述右限位凸起部的端面之间形成所述开口；所述左限位凸起部与所述槽底壁之间形成第一限位间隔，所述右限位凸起部与所述槽底壁之间形成第二限位间隔。

可选地，所述第一限位间隔的间距等于所述第二限位间隔的间距。

可选地，所述外壳本体的侧面设有若干成对设置的第一凸筋和第二凸筋，所述第一凸筋和所述第二凸筋均沿所述外壳本体的长度方向延伸且平行间隔设置，所述第一凸筋靠近所述第二凸筋的侧面、所述外壳本体的侧面以及所述第二凸筋靠近所述第一凸筋的侧面共同围设形成所述安装槽，所述第一凸筋的末端朝向所述第二凸筋弯折延伸形成所述左限位凸起部，所述第二凸筋的末端朝向所述第一凸筋弯折延伸形成所述右限位凸起部。

可选地，所述第一凸筋的两端与所述第二凸筋的两端齐平。

可选地，所述第一凸筋的两端的侧面均设有用于供抵接柱的一端穿设伸入所述安装槽内的阻挡孔；或者，所述第二凸筋的两端的侧面均设有用于供抵接柱的一端穿设伸入所述安装槽内的阻挡孔。

可选地，两个相邻的所述第一凸筋和所述第二凸筋均平行间隔设置。

可选地，所述灯具外壳为一体成型的铝型材壳。

本发明提供的灯具外壳中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在使用时，由于所述左限位凸起部与所述槽底壁之间形成第一限位间隔，所述右限位凸起部与所述槽底壁之间形成第二限位间隔，那么当连接件的第一端容置与安装槽内，连接段上的第一限位凸起部和第二限位凸起部分别位于第一限位间隔和第二限位间隔内，连接段的第二端从安装槽的开口延伸出安装槽外后与支架连接，左限位凸起部分和右限位凸起部分别限制连接部的第一限位凸起部和第二限位凸起部脱离出安装槽外，这样可以实现灯具外壳与连接件的连接，同时，连接件的第一端还可以沿安装槽内移动，如此当两个连接件均安装在安装槽内时，可以通过两个连接件在安装槽内的相对滑动，从而调节两个支架上的安装孔之间的孔距，进而适应不用的间距的孔距要求，使得灯具的固定更为方便灵活，省时省力。

在本发明采用的另一技术方案是：一种灯具安装结构，包括支架、连接件和上述的灯具外壳，所述连接件的第一端的外周壁上设有相对设置的第一限位凸起部和第二限位凸起部，所述连接件的第一端容置与所述安装槽内，所述连接件的第二端从所述开口伸出并与所述支架连接，所述第一限位凸起部伸入所述第一限位间隔内，所述第二限位凸起部伸入所述第二限位间隔内。

可选地，所述连接件为连接螺栓，所述连接螺栓的螺帽的相对两侧部分别为所述第一限位凸起部和所述第二限位凸起部。

可选地，所述左侧壁与所述右侧壁之间距离大于所述连接螺栓的螺帽的对边宽度，所述左侧壁与所述右侧壁之间的距离小于所述连接螺栓的螺帽的对角宽度。

本发明的灯具安装结构中，由于所述左限位凸起部与所述槽底壁之间形成第一限位间隔，所述右限位凸起部与所述槽底壁之间形成第二限位间隔，那么当连接件的第一端容置与安装槽内，而连接段上的第一限位凸起部和第二限位凸起部分别位于第一限位间隔和第二限位间隔内，连接段的第二端从安装槽的开口延伸出安装槽外后与支架连接，左限位凸起部分和右限位凸起部分别限制连接部的第一限位凸起部和第二限位凸起部脱离出安装槽外，这样可以实现灯具外壳与连接件的连接，同时，连接件的第一端还可以沿安装槽内移动，如此当两个连接件均安装在安装槽内时，可以通过两个连接件在安装槽内的相对滑动，从而调节两个支架上的安装孔之间的孔距，进而适应不用的间距的孔距要求，使得灯具的固定更为方便灵活，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的灯具的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为沿图1中B-B线的剖切视图。

图4为图3中C处的局部放大图。

图5为本发明实施例提供的灯具的爆炸图。

图6为本发明实施例提供的灯具的光源组件的结构示意图。

图7为图6中D处的局部放大图。

图8为沿图6中E-E线的剖切视图。

图9为图8中G处的局部放大图。

图10为沿图6中F-F线的剖切视图。

图11为本发明实施例提供的灯具的光源组件的爆炸图。

图12为本发明实施例提供的灯具的导电片的结构示意图。

图13为本发明实施例提供的灯具的压紧片的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—灯具外壳 11—外壳本体 12—第一凸筋

13—第二凸筋 20—连接件 21—连接螺栓

22—连接螺母 23—垫片 30—驱动器

40—光源组件 41—灯板 42—接线座

43—紧固件 44—导电片 45—限位片

46—压紧片 47—固定板 48—光源透明罩

49—光源端盖 50—灯具端盖 51—压紧螺母

52—通孔 60—防护透明罩 70—电源

81—密封圈 82—密封垫 111—安装槽

112—左限位凸起部 113—右限位凸起部 114—安装腔

121—阻挡孔 211—第一限位凸起部 212—第二限位凸起部

411—电性连接位 421—接线腔 422—盲孔

423—第一卡接凹槽 424—第二卡接凹槽 431—紧固螺栓

432—紧固螺母 433—弹簧垫圈 441—接线部

442—连接部 451—第二穿设孔 461—第三穿设孔

462—十字凸起 491—凸起 492—凹槽

1111—左侧壁 1112—右侧壁 1113—槽底壁

1114—开口 1121—第一限位间隔 1131—第二限位间隔

4211—缺口 4411—第一穿设孔 4421—固定段

4422—第一连接段 4423—第二连接段 44231—第一垂直区

44232—水平区 44233—第二垂直区 44234—连接区。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～13所示，在本发明的一个实施例中，提供一种灯具外壳10，通常与其第一端设有相对设置的第一限位凸起部211和第二限位凸起部212的连接件20配合使用，从而实现灯具外壳10与支架的连接，进而实现灯具与支架的固定连接，具体地，该灯具外壳10包括外壳本体11，外壳本体11的侧面上设有若干个安装槽111，各安装槽111均具有相对设置的左侧壁1111和右侧壁1112以及相对设置的槽底壁1113和开口1114，其中，外壳本体11的左侧壁1111、右侧壁1112、槽底壁1113以及开口1114的方位可以参照图4所示。进一步地，左侧壁1111上设有朝向右侧壁1112凸伸的左限位凸起部112，右侧壁1112上设有朝向左侧壁1111凸伸的右限位凸起部113；左限位凸起部112和右限位凸起部113正对设置，左限位凸起部112的端面与右限位凸起部113的端面之间形成开口1114；左限位凸起部112与槽底壁1113之间形成第一限位间隔1121，右限位凸起部113与槽底壁1113之间形成第二限位间隔1131。

本发明实施例的灯具外壳10，在使用时，由于左限位凸起部112与槽底壁1113之间形成第一限位间隔1121，右限位凸起部113与槽底壁1113之间形成第二限位间隔1131，那么当连接件20的第一端容置与安装槽111内，连接件20上的第一限位凸起部211和第二限位凸起部212分别位于第一限位间隔1121和第二限位间隔1131内，连接件20的第二端从安装槽111的开口1114延伸出安装槽111外后与支架连接，左限位凸起部112分和右限位凸起部113分别限制连接部442的第一限位凸起部211和第二限位凸起部212脱离出安装槽111外，这样可以实现灯具外壳10与连接件20的连接，同时，连接件20的第一端还可以沿安装槽111内移动，如此当两个连接件20均安装在安装槽111内时，可以通过两个连接件20在安装槽111内的相对滑动，从而调节两个支架上的安装孔之间的孔距，进而适应不用的间距的孔距要求，使得灯具的固定更为方便灵活，省时省力。

进一步地，安装槽111数量可以为一个、两个、三个或者三个以上，多个安装槽111平行均匀间隔设置，这样可以采用多个连接件20将灯具外壳10和支架连接起来，灯具的固定稳定可靠性好；同时，连接件20可以选择性与不同位置的安装槽111配合连接，以满足不同安装尺寸要求，实现该灯具的安装方式更为多样化。

在本发明的另一个实施例中，提供该灯具外壳10的第一限位间隔1121的间距等于第二限位间隔1131的间距。具体地，左限位凸起部112靠近槽底壁1113的端面与右限位凸起491靠近槽底壁1113的端面位于同一平面上，那么当第一限位凸起部211和第二限位凸起部212分别位于第一限位间隔1121和第二限位间隔1131内，第一限位凸起抵接在左限位凸起部112上的同时，第二限位凸起部212也抵接在右限位凸起部113上，从而使得连接件20的第一端能够稳定可靠容置在安装槽111内，避免连接件20的第一端从开口1114脱离出安装槽111外，使得连接件20与安装槽111之间具有良好的连接稳定性，保证灯具安装的可靠性和牢固性。

在本发明的另一个实施例中，结合图1和图2所示，提供该灯具外壳10的外壳本体11的侧面设有若干成对设置的第一凸筋12和第二凸筋13，第一凸筋12和第二凸筋13均沿外壳本体11的长度方向延伸且平行间隔设置，第一凸筋12靠近第二凸筋13的侧面、外壳本体11的侧面以及第二凸筋13靠近第一凸筋12的侧面共同围设形成安装槽111，第一凸筋12的末端朝向第二凸筋13弯折延伸形成左限位凸起部112，第二凸筋13的末端朝向第一凸筋12弯折延伸形成右限位凸起部113。具体地，通过第一凸筋12和第二凸筋13的设置，使得安装槽111位于外壳本体11的侧面外，那么连接件20的第一端可以直接从第一凸筋12和第二凸筋13的两端处直接滑入第一凸筋12和第二凸筋13之间，这样可以简化连接件20与安装槽111的安装操作，使得灯具的安装操作更为简单，方便快捷。

在本发明的另一个实施例中，结合图1所示，提供该灯具外壳10的第一凸筋12的两端与第二凸筋13的两端齐平。当连接件20的第一端从第一凸筋12和第二凸筋13端部侧部推入安装槽111内时，第一凸筋12和第二凸筋13分别对连接件20的第一端的相对两侧面起到导向的作用，使得连接件20的第一端与安装槽111的安装操作更为简单。

在本发明的另一个实施例中，结合图1和图2所示，提供该灯具外壳10的第一凸筋12的两端的侧面均设有用于供抵接柱的一端穿设伸入安装槽111内的阻挡孔121；或者，第二凸筋13的两端的侧面均设有用于供抵接柱的一端穿设伸入安装槽111内的阻挡孔121。具体地，抵接柱的一端从第一凸筋12或第二凸筋13侧部的阻挡孔121穿过并伸入安装槽111内，这样可以有效地阻挡连接件20的第一端从安装槽111的端部脱落出安装槽111，保证灯具安装的可靠性和安全性。

进一步地，抵接柱可以为螺钉或者螺丝，阻挡孔121为螺纹孔，螺丝或者螺钉直接拧入螺纹孔内进而伸入到安装槽111内，操作简单快捷。

在本发明的另一个实施例中，提供该灯具外壳10的两个相邻的第一凸筋12和第二凸筋13均平行间隔设置。具体地，第一凸筋12与第二凸筋13之间间隔完全相同，分别位于相领的安装槽111内的两个连接件20可以朝向同一方向进行滑动，避免多个连接件20固定的相互干涉，使得连接件20的滑动更为顺畅，操作更为简单。

在本发明的另一个实施例中，提供该灯具外壳10为一体成型的铝型材壳。在该实施例中，采用铝型材一体注塑成形该灯具外壳10，可以使得该灯具外壳10具有良好的力学性能，制造出的灯具外壳10在安装过程中，安装槽111受到连接件20的第一端拉扯时，安装槽111不易损坏变形，能够保证连接件20可以顺畅地在安装槽111内滑动，以达到调节两个支架上的安装孔的孔距的目的。并且，一体成型的制作方式简单方便，即使该灯具外壳10为异形结构(由于其内部还设有安装腔114，安装腔114内安装有驱动器30等部件)，依然可以快速生产制造。

在本发明的另一个实施例中，结合图1、图3和图4所示，提供了一种灯具安装结构，包括支架(图未示)、连接件20和上述的灯具外壳10，连接件20的第一端的外周壁上设有相对设置的第一限位凸起部211和第二限位凸起部212部，连接件20的第一端容置与安装槽111内，连接件20的第二端从开口1114伸出并与支架连接，第一限位凸起部211伸入第一限位间隔1121内，第二限位凸起部212伸入第二限位间隔1131内。

本发明实施例的灯具安装结构中，由于左限位凸起部112与槽底壁1113之间形成第一限位间隔1121，右限位凸起部113与槽底壁1113之间形成第二限位间隔1131，那么当连接件20的第一端容置与安装槽111内，而连接件20上的第一限位凸起部211和第二限位凸起部212分别位于第一限位间隔1121和第二限位间隔1131内，连接件20的第二端从安装槽111的开口1114延伸出安装槽111外后与支架连接，左限位凸起部112分和右限位凸起部113分别限制连接部442的第一限位凸起部211和第二限位凸起部212脱离出安装槽111外，这样可以实现灯具外壳10与连接件20的连接，同时，连接件20的第一端还可以沿安装槽111内移动，如此当两个连接件20均安装在安装槽111内时，可以通过两个连接件20在安装槽111内的相对滑动，从而调节两个支架上的安装孔之间的孔距，进而适应不用的间距的孔距要求，使得灯具的固定更为方便灵活，省时省力。

在本发明的另一个实施例中，结合图1、图3和图4所示，提供该灯具安装结构的连接件20为连接螺栓21，连接螺栓21的螺帽的相对两侧部分别为第一限位凸起部211和第二限位凸起部212。具体地，直接利用将连接螺栓21的螺帽的相对两侧部卡入位于第一限位间隔1121和第二限位间隔1131内，利用螺帽的尺寸大于螺杆的尺寸的结构，从而将螺帽限制在安装槽111内，其安装操作简单，同时，连接螺栓21的螺杆直接支架螺纹连接，或者，连接螺杆的螺栓穿过开口1114和支架上的安装孔后与螺母紧固连接，灯具外壳10与支架之间的连接操作简单，省时省力。

进一步地，连接螺栓21与连接螺母22紧固后，连接螺母22的螺帽和连接螺母22将左限位凸起部112和右限位凸起491与支架夹紧，利用左限位凸起部112和右限位凸起491分别与支架之间摩擦力，可以实现连接螺栓21在安装槽111内的固定，避免连接螺栓21进一步地滑动，利用连接螺母22的连接方式，不仅拆装方便，可以实现两个连接件20之间距离的无级调节，使得灯具的安装更为方便，省时省力。

进一步地，连接螺栓21也穿设有弹簧垫圈433，弹簧垫圈433位于灯具壳体和支架之间，那么当连接螺栓21拧紧后，弹簧垫圈433压缩产生的作用力，可以增加螺杆的外螺纹和连接螺母22的内螺纹之间摩擦力，防止连接螺栓21的退出和松动，使得灯具的固定更为稳定可靠。

更进一步地，连接螺栓21也穿设有垫片23，垫片23的尺寸大于螺帽的尺寸，这样可以增加接触面积，防止连接螺栓21松动。

在本发明的另一个实施例中，提供该灯具安装结构的左侧壁1111与右侧壁1112之间距离大于连接螺栓21的螺帽的对边宽度，左侧壁1111与右侧壁1112之间的距离小于连接螺栓21的螺帽的对角宽度。具体地，该安装槽111的左侧壁1111和右侧壁1112之间的间距为安装槽111的槽宽，而安装槽111的槽宽大于大于连接螺栓21的螺帽的对边宽度并小于连接螺栓21的螺帽的对角宽度，这样可以防止螺帽在安装槽111内转动，那么当螺杆穿过支架上安装孔与连接螺母22连接时，可以将连接螺母22直接拧紧在螺杆上，无需人工固定螺杆，其操作方式更为省时省力，方便可靠。

在本发明的另一个实施例中，提供一种灯具，该灯具包括驱动器30、两个灯具端盖50以及若干个光源组件40，灯具外壳10内沿其长度方向延伸的安装腔114，两个灯具端盖50分别盖设固定在灯具外壳10的两端并封住安装腔114两端的开口1114，且灯具端盖50的两端上开设有供外部电线进入的通孔52，外部电线进入后与驱动器30连接并为驱动器30提供电力支持，外部电线上套设有压紧螺母51，压紧螺母51与通孔52螺纹连接，从而将外界与安装腔114隔开形成隔爆结构，可以大大提高该灯具的防爆性能，各光源组件40安装在灯具外壳10的外侧面上，灯具外壳10内部的驱动器30通过导线分别与各灯具外壳10外部的光源组件40电性连接，且各光源组件40沿灯具外壳10的长度方向依次间隔设置，这样可以增加该灯具的照射范围；同时，灯具外壳10的外侧面还设有若干个防护透明罩60，各防护透明罩60分别一一对应地将各光源组件40照射于防护透明罩60内，避免外界部件接触损坏光源组件40，保证光源组件40的安全的发光。

进一步地，安装腔114内还设有电源70，电源70与驱动器30电性连接，电源70为驱动器30提供电力保障，使得该灯具能够适用于无外部电源70的情况下使用，增加该灯具的使用范围，也可以增加该灯具使用的便利性。

进一步地，灯具端盖50与灯具外壳10之间夹持有密封圈81，且防护透明罩60与灯具壳体之间也夹持有密封垫82，这样可以提高灯具的密封性能和防爆性能。

如图1～13所示，在本发明的一个实施例中，提供一种光源组件40接头结构，用于电性连通驱动器30与光源组件40内的灯板41，该光源组件40接头结构包括接线座42、紧固件43以及导电片44，导电片44包括接线部441以及连接于接线部441的侧部的连接部442，连接部442朝向灯板41延伸并与灯板41电性连接，接线部441通过紧固件43安装于接线座42上，驱动器30引出的导线通过紧固件43压紧于连接部442上以连通驱动器30和灯板41。

进一步地，结合图6和图11所示，光源组件40包括灯板41、固定板47、光源透明罩48和光源端盖49，灯板41固定在固定板47上，光源透明罩48罩设在灯板41上并与固定板47固定连接，两个光源端盖49分别固定在固定板47的两端并分别与固定板47连接，导电片44的连接部442从固定板47与光源透明罩48之间缝隙伸入光源透明罩48内并与灯板41电性连接。

具体地，本发明实施例的光源组件40接头结构，在组装的过程中，先将导电片44的连接部442与灯板41电性连接后，再利用紧固件43将导电片44的接线部441固定在接线座42上，并同时利用紧固件43将导线压紧在接线部441上，通过导线与接线部441之间的压紧接触，从而实现了驱动器30与灯板41的电性连通；那么在更换光源组件40的过程中，只需将拧松紧固件43，再将导线与导电片44的接线部441分离，然后再直接进行光源组件40的更换操作，如此，大大简化了光源组件40更换操作，使得光源组件40更换操作省时省力；并且采用紧固件43的连接方式，紧固件43的拆装操作简单可靠，还能够反复拆装，可以实现光源组件40的多次更换，延长灯具的使用寿命。

更进一步地，结合图7所示，接线座42设置于灯具的光源端盖49上，且接线座42一般成对设置，一个作为火线接线座42，另一作为零线接线座42，接线座42与光源端盖49一体成型，易于制作。

在本发明的另一个实施例中，结合图9、图10和图11所示，提供的该光源组件40接头结构的接线部441上开设有第一穿设孔4411，紧固件43穿过第一穿设孔4411后与接线座42连接；灯板41设有电性连接位411，连接部442背向接线部441的端部搭接于电性连接位411上。具体地，紧固件43穿过接线部441上的第一穿设孔4411，可以将导电片44固定在接线座42上，而无需采用其他的固定部件进行固定，使得该光源组件40接头结构更为紧凑；并且，连接部442搭接在灯板41上电性连接位411上，可以实现导电片44与灯板41的电性连通，由于导电片44的接线部441稳定地固定在接线座42上，这样可以确保连接部442与灯板41之间位置相对固定，只需直接将连接部442与电性连接位411接触，这就实现了导电片44与灯板41的电性连通，同时，也便于光源组件40的组装生产制造，提高生产效率。

进一步地，导电片44的连接部442也可以直接焊接在灯板41上电性连接位411上，焊接可以确保导电片44与灯板41之间电性连接稳定性，避免因受力而出现导电片44与灯板41分离，确保光源组件40的正常工作。

进一步地，灯板41可以为电路板，电性连接位411可以为电路板外露的铜箔或者铜柱。

在本发明的另一个实施例中，结合图9和图12所示，提供的该光源组件40接头结构的接线座42设有接线腔421，接线部441和紧固件43均位于接线腔421内，接线腔421靠近灯板41的内壁设有缺口4211；连接部442包括固定段4421以及分别连接于固定段4421两端的第一连接段4422和第二连接段4423，固定段4421卡接于缺口4211内，第二连接段4423朝向灯板41延伸并与灯板41电性连接，第一连接段4422延伸至接线腔421内并与接线部441连接。具体地，连接部442的固定段4421卡接于缺口4211内可以避免导电片44绕紧固件43转动，而造成电路的短路和断路；并且，紧固件43和连接部442均位于接线腔421内，导电片44、紧固件43以及导线与外部隔开，这样可以避免电路出现短路的情况。

进一步地，结合图7、图9和图12所示，光源端盖49的平面上设有依次垂直设置的三个凸起491，三个凸起491的侧面围设形成接线腔421，且接线腔421的侧部设有用于供导线伸入的开口1114，缺口4211位于与开口1114正对的凸起491上，第一连接段4422沿该凸起491的内侧面朝向凸起491的根部延伸然后弯折与接线部441连接，第二连接段4423包括依次弯折连接的第一垂直区44231、水平区44232、第二垂直区44233和连接区44234，第一垂直区44231与固定段4421连接，第一垂直区44231沿凸起491的外侧面朝向凸起491的根部，第一垂直区44231、水平区44232和第二垂直区44233共同围设倒置的“U”型，连接区44234背向固定段4421延伸并与灯板41电性连接位411搭接，光源端盖49上设有容置第一垂直区44231、水平区44232和第二垂直区44233的凹槽492，第一垂直区44231和第二垂直区44233分别受到凹槽492相对两侧壁的限位作用，这样凹槽492可以起到定位导电片44的作用，保证连接区能够准确地搭接在电性连接位411上，确保光源组件40内部电路能够稳定可靠地连通。

在本发明的另一个实施例中，结合图9和图10所示，提供的该光源组件40接头结构的紧固件43包括紧固螺栓431和紧固螺母432，接线腔421设有盲孔422，紧固螺母432卡接于盲孔422内，紧固螺栓431的螺柱穿过第一穿设孔4411后与紧固螺母432螺纹连接。具体地，紧固螺母432卡接于盲孔422内，那么即紧固螺母432不会在盲孔422内转动，那么在安装紧固螺栓431时，只需在紧固螺栓431的螺杆穿过第一穿设孔4411后，转动紧固螺栓431的紧固螺母432从而将螺杆拧入紧固螺母432内，而无需夹住紧固螺母432，使得紧固件43的安装操作更为简单，那么光源组件40的更换操作也更为简单，省时省力。

进一步地，紧固螺母432与接线座42可以一体成型，以便于接线座42的制作。

优选地，紧固螺母432为六角紧固螺母432，那么盲孔422为六角盲孔422。

在本发明的另一个实施例中，结合图9和图10所示，提供的该光源组件40接头结构还包括限位片45，接线腔421的相对两壁面分别设有第一卡接凹槽423和第二卡接凹槽424，第一卡接凹槽423和第二卡接凹槽424正对设置，限位片45的相对两边缘部分别卡接于第一卡接凹槽423和第二卡接凹槽424内并封住盲孔422的开口1114，限位片45开设有第二穿设孔451，紧固螺栓431的螺柱穿过第二穿设孔451后与紧固螺母432螺纹连接。具体地，限位片45的相对两边缘部分别卡接于第一卡接凹槽423和第二卡接凹槽424内并封住盲孔422的开口1114，那么限位片45将紧固螺母432封住在盲孔422内，从而避免紧固螺母432脱离出盲孔422外，保证导电片44与导线稳定地固定在接线腔421内，驱动器30和灯板41电性连接的稳定可靠性好，确保光源组件40的正常使用。

进一步地，第二穿设孔451供紧固螺栓431的螺杆穿过后与紧固螺母432螺纹连接。

在本发明的另一个实施例中，提供的该光源组件40接头结构的导线连接有OT端子(图未示)，紧固螺栓431的螺柱依次穿过OT端子和第一穿设孔4411后与紧固螺母432螺纹连接，紧固螺栓431的螺帽将OT端子压紧于接线部441上。具体地，导线的端部固定在OT端子上，螺杆直接穿过OT端子和接线部441上之后拧紧在紧固螺母432上，并将OT端子和接线部441夹紧，从而实现导线与接线部441连通，在拆卸时，也只需将紧固螺栓431从紧固螺母432上拧松并将OT端子取下，可以实现导线与灯板41的电路分离，其操作更为简单，省时省力。

在本发明的另一个实施例中，提供的该光源组件40接头结构还包括压紧片46，压紧片46开设有第三穿设孔461，压紧片46与接线部441叠层设置，导线伸入压紧片46和接线部441之间，紧固螺栓431的螺柱依次穿过第一穿设孔4411和第三穿设孔461后与紧固螺母432螺纹连接以使得导线夹紧于压紧片46和导电片44之间。具体地，将紧固螺栓431拧入紧固螺母432的过程中，将导线的端部伸入压紧片46和接线部441之间，随着紧固螺栓431的不断拧入，压紧片46与接线部441之间的间距越来越小，从而将导线的端部夹紧，导线的端部紧密地贴合在导电片44上，使得导电片44与导线电性连通；另外，在更换光源组件40的过程中，无需将紧固件43从接线座42拧下，只需将紧固件43拧松，可以直接将导线从限位片45和导电片44之间拉出，其操作更为简单，省时省力。

在本发明的另一个实施例中，结合图9、图10和图11所示，提供的该光源组件40接头结构的紧固螺栓431的螺柱与压紧片46固定连接。具体地，紧固螺栓431的螺杆与压紧片46固定连接，可以直接焊接在紧固螺栓431的螺杆上，那么在紧固螺栓431拧松或拧紧的过程中，压紧片46随着螺杆一起朝向接线腔421外移动或随着螺杆一起朝向接线腔421内移动，压紧片46与导电片44之间的间距逐渐变大或变小，从而自动将导线夹紧或自动将导线放开，使得导线与导电片44的连接和断开操作更为简单，省时省力。

在本发明的另一个实施例中，结合图13所示，提供的该光源组件40接头结构的压紧片46朝向接线部441的端面设有十字凸起462，十字凸起462的交线中心位于第三穿设孔461内。具体地，十字凸起462的端面直接抵接在导线的端部上，十字凸起462抵接在导线端部的中部，那么使得导线不易脱离出压紧片46与导电片44之间，避免导线受力后滑出压紧片46和导电片44之间，保证导电片44和导线连接的稳定性。十字凸起462的交线中心位于第三穿设孔461内，那么导线无论从螺杆的任一侧部伸入压紧片46和导电片44之间，十字凸起462均能够压紧在导线上。

进一步地，紧固螺栓431上穿设有弹簧垫圈433，弹簧垫圈433位于紧固螺栓431的螺帽和压紧片46之间，那么当紧固螺栓431拧紧后，弹簧垫圈433被压缩产生的作用力，可以增加螺杆的外螺纹和螺母的内螺纹之间摩擦力，防止紧固螺栓431的退出和松动。

在本发明的另一个实施例中，结合图1和图5所示，提供的该灯具的光源组件40包括上述的光源组件40接头结构，驱动器30安装于灯具外壳10内，光源组件40安装于灯具外壳10上，驱动器30引出的导线与接线部441电性连接。

具体地，本发明实施例的灯具，由于使用上述光源组件40接头结构，在更换光源组件40的过程中，只需将拧松紧固件43，再将导线与导电片44的接线部441分离，然后再直接进行光源组件40的更换操作，如此，大大简化了灯具内的光源组件40更换操作，使得灯具内的光源组件40更换操作省时省力；并且采用紧固件43的连接方式，紧固件43的拆装操作简单可靠，还能够反复拆装，可以实现灯具内的光源组件40的多次更换，延长灯具的使用寿命。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灯具外壳，其特征在于：包括外壳本体，所述外壳本体的侧面上设有若干个安装槽，各所述安装槽均具有相对设置的左侧壁和右侧壁以及相对设置的槽底壁和开口，所述左侧壁上设有朝向所述右侧壁凸伸的左限位凸起部，所述右侧壁上设有朝向所述左侧壁凸伸的右限位凸起部；

所述左限位凸起部和所述右限位凸起部正对设置，所述左限位凸起部的端面与所述右限位凸起部的端面之间形成所述开口；

所述左限位凸起部与所述槽底壁之间形成第一限位间隔，所述右限位凸起部与所述槽底壁之间形成第二限位间隔。

2.根据权利要求1所述的灯具外壳，其特征在于：所述第一限位间隔的间距等于所述第二限位间隔的间距。

3.根据权利要求1～2任一项所述的灯具外壳，其特征在于：所述外壳本体的侧面设有若干成对设置的第一凸筋和第二凸筋，所述第一凸筋和所述第二凸筋均沿所述外壳本体的长度方向延伸且平行间隔设置，所述第一凸筋靠近所述第二凸筋的侧面、所述外壳本体的侧面以及所述第二凸筋靠近所述第一凸筋的侧面共同围设形成所述安装槽，所述第一凸筋的末端朝向所述第二凸筋弯折延伸形成所述左限位凸起部，所述第二凸筋的末端朝向所述第一凸筋弯折延伸形成所述右限位凸起部。

4.根据权利要求3所述的灯具外壳，其特征在于：所述第一凸筋的两端与所述第二凸筋的两端齐平。

5.根据权利要求3所述的灯具外壳，其特征在于：所述第一凸筋的两端的侧面均设有用于供抵接柱的一端穿设伸入所述安装槽内的阻挡孔；

或者，所述第二凸筋的两端的侧面均设有用于供抵接柱的一端穿设伸入所述安装槽内的阻挡孔。

6.根据权利要求3所述的灯具外壳，其特征在于：两个相邻的所述第一凸筋和所述第二凸筋均平行间隔设置。

7.根据权利要求3所述的灯具外壳，其特征在于：所述灯具外壳为一体成型的铝型材壳。

8.一种灯具安装结构，其特征在于：包括支架、连接件和权利要求1～7任一项所述的灯具外壳，所述连接件的第一端的外周壁上设有相对设置的第一限位凸起部和第二限位凸起部，所述连接件的第一端容置与所述安装槽内，所述连接件的第二端从所述开口伸出并与所述支架连接，所述第一限位凸起部伸入所述第一限位间隔内，所述第二限位凸起部伸入所述第二限位间隔内。

9.根据权利要求8所述的灯具安装结构，其特征在于：所述连接件为连接螺栓，所述连接螺栓的螺帽的相对两侧部分别为所述第一限位凸起部和所述第二限位凸起部。

10.根据权利要求9所述的灯具安装结构，其特征在于：所述左侧壁与所述右侧壁之间距离大于所述连接螺栓的螺帽的对边宽度，所述左侧壁与所述右侧壁之间的距离小于所述连接螺栓的螺帽的对角宽度。