CN104033859A - 防爆灯具及其隔爆接头结构 - Google Patents

Abstract

一种防爆灯具的隔爆接头结构，包括：导电柱，其两端的端面上各设有一个沿导电柱的轴向延伸的连接螺孔，连接螺孔用于与螺纹紧固件相配合，通过螺纹紧固件将导线与导电柱相固定并电连接；绝缘筒，套设于导电柱上；嵌件套，套设于绝缘筒上，并且嵌件套隔离嵌件套与导电柱，使嵌件套与导电柱电绝缘，嵌件套的一端设有环绕嵌件套的一周的安装凸缘，另一端设有隔爆螺纹，安装凸缘用于与工具相配合，使工具通过安装凸缘带动嵌件套转动。因此，上述隔爆接头结构体积较小、结构简单、安全可靠。本发明还提供一种使用盖隔爆接头结构的防爆灯具。

Description

防爆灯具及其隔爆接头结构

【技术领域】

本发明涉及一种照明工具，特别是涉及一种防爆灯具及其隔爆接头结构。

【背景技术】

目前很多隔爆型防爆灯具其隔爆腔向外引电缆时，大多都是通过压紧螺母和填料来压紧电缆引出导线，引出后的导线还要通过接线座与其它导线相连接，不仅体积大，而且结构复杂，灯具成本会增高，造成资源浪费。

【发明内容】

鉴于上述状况，有必要提供一种体积较小、结构简单、安全可靠的隔爆接头结构。

一种防爆灯具的隔爆接头结构，包括：

导电柱，其两端的端面上各设有一个沿所述导电柱的轴向延伸的连接螺孔，所述连接螺孔用于与螺纹紧固件相配合，通过所述螺纹紧固件将导线与所述导电柱相固定并电连接；

绝缘筒，套设于所述导电柱上；及

嵌件套，套设于所述绝缘筒上，并且所述嵌件套隔离所述嵌件套与所述导电柱，使所述嵌件套与所述导电柱电绝缘，所述嵌件套的一端设有环绕所述嵌件套的一周的安装凸缘，另一端设有隔爆螺纹，所述安装凸缘用于与工具相配合，使所述工具通过所述安装凸缘带动所述嵌件套转动。

上述隔爆接头结构可实现防爆灯具的隔爆腔与接线腔之间的螺纹隔爆连接，导电柱两端的连接螺孔实现了接线座的功能，无需再与接线座连接，占用空间较小，隔爆腔与接线腔的导线可分别接在接头的两端实现导通，无需采用压紧螺母及填料，其结构简单，安全可靠。因此，上述隔爆接头结构体积较小、结构简单、安全可靠。

在其中一个实施例中，所述绝缘筒为注塑体，其通过嵌入成型的方式与所述导电柱及嵌件套一体成型。

在其中一个实施例中，所述嵌件套的内壁上设有防滑部，所述绝缘筒在注塑成型时与所述防滑部相嵌合，从而防止所述嵌件套相对于所述绝缘筒滑动。

在其中一个实施例中，所述防滑部为形成于所述嵌件套的内壁上的齿形槽，所述绝缘筒的外壁上形成有与所述齿形槽相卡合的齿形凸起。

在其中一个实施例中，所述防滑部为形成于所述嵌件套的内壁上的倒T形凸台，所述绝缘筒的外壁上形成有与所述倒T形凸台相卡合的T形凹槽。

在其中一个实施例中，所述导电柱的周壁上设有止转部，所述绝缘筒的内壁上设有与所述止转部相卡合的配合部，以防止所述导电柱在所述绝缘筒内转动。

在其中一个实施例中，所述止转部为形成于所述导电柱上的嵌入凹槽，所述配合部为形成于所述绝缘筒上的嵌入凸起。

在其中一个实施例中，所述止转部为形成于所述导电柱上的嵌入凸起，所述配合部为形成于所述绝缘筒上的嵌入凹槽。

在其中一个实施例中，所述安装凸缘为正六边形，用于与扳手相配合。

同时，本发明还提供一种使用上述隔爆接头结构的防爆灯具。

一种防爆灯具，包括：

壳体，具有安装螺孔及隔爆腔，所述安装螺孔设于所述壳体的底部，所述隔爆腔与所述安装螺孔相连通；

接线盖，可拆卸地固定于所述壳体的底部外侧，并对应所述安装螺孔设置，所述接线盖具有接线腔，所述接线腔通过安装螺孔与所述隔爆腔相连通；

灯座，安装于所述壳体内；及

上述隔爆接头结构，安装于所述安装螺孔内；

其中，所述嵌件套的隔爆螺纹与所述安装螺孔相螺合，其中用于与外部连接的所述导线穿过所述接线腔后与所述导电柱的一端电连接，用于与所述灯座电连接的所述导线与所述导电柱的另一端电连接。

【附图说明】

图1为本发明实施方式的防爆灯具的剖面图；

图2为图1所示的防爆灯具的隔爆接头结构的轴向剖面图；

图3为图2所示的隔爆接头结构的导电柱的轴向剖面图；

图4为图2所示的隔爆接头结构的嵌件套的侧视图；

图5为图2所示的隔爆接头结构的嵌件套的轴向剖面图；

图6为图1中VI部分的放大图。

【具体实施方式】

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本发明的实施方式的防爆灯具10，包括隔爆接头结构100、壳体200、接线盖300及灯座400。灯座400用于固定光源（图未标），其安装于壳体200内。为便于连接导线，采用接线盖300与壳体200连接。隔爆接头结构100安装于壳体200上，用于将外部电能传导到壳体200内的灯座400上，并起到隔爆的作用。

请参阅图2，隔爆接头结构100包括导电柱110、绝缘筒120及嵌件套130。导电柱110主要起到电导通的作用，绝缘筒120主用于起到固定连接导电柱110与嵌件套130的作用，同时起到电绝缘的作用；嵌件套130用于与壳体200连接，并起到隔爆密封作用。

请一并参阅图3，导电柱110的两端的端面上各设有一个沿导电柱110的轴向延伸的连接螺孔111。连接螺孔111用于与螺纹紧固件500相配合，通过螺纹紧固件500将导线与导电柱110相固定并电连接。具体在图示的实施方式中，螺纹紧固件500为十字槽大圆头螺钉，当然，在本发明中也可采用其他类型的螺纹件。

绝缘筒120套设于导电柱110上。具体在图示的实施方式中，绝缘筒120为注塑体，其通过嵌入成型的方式与导电柱110及嵌件套130一体成型。即，通过注塑成形的方式将导电柱110与绝缘筒120固定连接起来，其结构简单，并且制造成本较低。绝缘筒120可以采用绝缘塑料制成，例如，PPS塑料。

进一步地，导电柱110的周壁上设有止转部113，绝缘筒120的内壁上设有与止转部113相卡合的配合部121，以防止导电柱110在绝缘筒120内转动。由于导电柱110上设有止转部113，防止导电柱110相对于绝缘筒120转动，从而较为方便地将螺纹紧固件500拧入到导电柱110的连接螺孔111内。

具体在图示的实施方式中，止转部113为形成于导电柱110上的嵌入凹槽，配合部121为形成于绝缘筒120上的嵌入凸起。由于止转部113为形成于导电柱110上的嵌入凹槽，一是方便在导电柱110上开槽而降低制造成本，二是方便绝缘筒120在注塑成型时熔融的塑料容易流动到凹槽内，从而容易成型。

在其他实施方式中，止转部113为形成于导电柱110上的嵌入凸起，配合部121为形成于绝缘筒120上的嵌入凹槽。

请一并参阅图4及图5，嵌件套130套设于绝缘筒120上，并且嵌件套130隔离嵌件套130与导电柱110，使嵌件套130与导电柱110电绝缘，嵌件套130的一端设有环绕嵌件套130的一周的安装凸缘131，另一端设有隔爆螺纹133，安装凸缘131用于与工具相配合，使工具通过安装凸缘131带动嵌件套130转动。具体在图示的实施方式中，安装凸缘131为正六边形，用于与扳手相配合。

进一步地，嵌件套130的内壁上设有防滑部135，绝缘筒120在注塑成型时与防滑部135相嵌合，从而防止嵌件套130相对于绝缘筒120滑动。由于嵌件套130的内壁上设有防滑部135，避免嵌件套130与绝缘筒120注塑成型后，防止嵌件套130滑动而导致隔爆作用失效。

具体在图示的实施方式中，防滑部135为形成于嵌件套130的内壁上的齿形槽，绝缘筒120的外壁上形成有与齿形槽相卡合的齿形凸起125。由于防滑部135为形成于嵌件套130的内壁上的齿形槽，一是方便在嵌件套130上开槽而降低制造成本，二是方便绝缘筒120在注塑成型时熔融的塑料容易流动到凹槽内，从而容易成型。

在其他实施方式中，防滑部135为形成于嵌件套130的内壁上的倒T形凸台，绝缘筒120的外壁上形成有与倒T形凸台相卡合的T形凹槽。由于防滑部135为形成于嵌件套130的内壁上的倒T形凸台，其可较为牢固地嵌入到绝缘筒120内，并在绝缘筒120的径向及周向上进行定位，从而即可嵌件套130相对绝缘筒120滑动，也可防止嵌件套130相对于绝缘筒120转动。

进一步地，为了使导电柱110与嵌件套130之间电绝缘作用更好，同时，使导线与导电柱110更容易电连接，绝缘筒120的长度等于导电柱110的长度，并大于嵌件套130的长度。绝缘筒120的长度大于嵌件套130的长度，使得嵌件套130及壳体200更好地与导电柱110隔离。绝缘筒120的长度等于导电柱110的长度，使得导线缠绕在螺纹紧固件500上，并夹在螺纹紧固件500的帽头与导电柱110的端面之间而导电柱110直接电接触，固定较为方便。

进一步地，安装隔爆接头结构100时，由于需要转动嵌件套130，使嵌件套130与壳体200螺纹连接，需要转动螺纹紧固件500，而将螺纹紧固件500拧入导电柱110的连接螺孔111内，因此，一般要尽量避免嵌件套130相对于绝缘筒120转动，导电柱110在绝缘筒120内转动。为了避免嵌件套130相对于绝缘筒120转动，导电柱110在绝缘筒120内转动，嵌件套130的内孔可以为异形孔，导电柱110可以为异形柱，例如，嵌件套130的内孔可以为正多边形，导电柱110可以为正多边形的柱体结构。

请一并参阅图1、图2及图6，壳体200具有安装螺孔201及隔爆腔203，安装螺孔201设于壳体200的底部，隔爆腔203与安装螺孔201相连通。

接线盖300可拆卸地固定于壳体200的底部外侧，并对应安装螺孔201设置。接线盖300具有接线腔301，接线腔301通过安装螺孔201与隔爆腔203相连通。

灯座400安装于壳体200内，隔爆接头结构100安装于壳体200的安装螺孔201内。其中，嵌件套130的隔爆螺纹133与安装螺孔201相螺合，其中用于与外部连接的导线穿过接线腔301后与导电柱110的一端电连接，用于与灯座400电连接的导线与导电柱110的另一端电连接。

进一步地，壳体200的安装螺孔201靠近隔爆腔203的开口端设有台阶部205，嵌件套130的安装凸缘131可抵接在台阶部205内，防止嵌件套130旋转过度而损坏隔爆螺纹133。

上述隔爆接头结构100可实现防爆灯具10的隔爆腔203与接线腔301之间的螺纹隔爆连接，导电柱110两端的连接螺孔111实现了接线座的功能，无需再与接线座连接，占用空间较小，隔爆腔203与接线腔301的导线可分别接在接头的两端实现导通，无需采用压紧螺母及填料，其结构简单，安全可靠。因此，上述隔爆接头结构100的体积较小、结构简单、安全可靠。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防爆灯具的隔爆接头结构，其特征在于，包括：

导电柱，其两端的端面上各设有一个沿所述导电柱的轴向延伸的连接螺孔，所述连接螺孔用于与螺纹紧固件相配合，通过所述螺纹紧固件将导线与所述导电柱相固定并电连接；

绝缘筒，套设于所述导电柱上；及

嵌件套，套设于所述绝缘筒上，并且所述嵌件套隔离所述嵌件套与所述导电柱，使所述嵌件套与所述导电柱电绝缘，所述嵌件套的一端设有环绕所述嵌件套的一周的安装凸缘，另一端设有隔爆螺纹，所述安装凸缘用于与工具相配合，使所述工具通过所述安装凸缘带动所述嵌件套转动。

2.如权利要求1所述的隔爆接头结构，其特征在于，所述绝缘筒为注塑体，其通过嵌入成型的方式与所述导电柱及嵌件套一体成型。

3.如权利要求2所述的隔爆接头结构，其特征在于，所述嵌件套的内壁上设有防滑部，所述绝缘筒在注塑成型时与所述防滑部相嵌合，从而防止所述嵌件套相对于所述绝缘筒滑动。

4.如权利要求3所述的隔爆接头结构，其特征在于，所述防滑部为形成于所述嵌件套的内壁上的齿形槽，所述绝缘筒的外壁上形成有与所述齿形槽相卡合的齿形凸起。

5.如权利要求3所述的隔爆接头结构，其特征在于，所述防滑部为形成于所述嵌件套的内壁上的倒T形凸台，所述绝缘筒的外壁上形成有与所述倒T形凸台相卡合的T形凹槽。

6.如权利要求2所述的隔爆接头结构，其特征在于，所述导电柱的周壁上设有止转部，所述绝缘筒的内壁上设有与所述止转部相卡合的配合部，以防止所述导电柱在所述绝缘筒内转动。

7.如权利要求6所述的隔爆接头结构，其特征在于，所述止转部为形成于所述导电柱上的嵌入凹槽，所述配合部为形成于所述绝缘筒上的嵌入凸起。

8.如权利要求6所述的隔爆接头结构，其特征在于，所述止转部为形成于所述导电柱上的嵌入凸起，所述配合部为形成于所述绝缘筒上的嵌入凹槽。

9.如权利要求1所述的隔爆接头结构，其特征在于，所述安装凸缘为正六边形，用于与扳手相配合。

10.一种防爆灯具，其特征在于，包括：

壳体，具有安装螺孔及隔爆腔，所述安装螺孔设于所述壳体的底部，所述隔爆腔与所述安装螺孔相连通；

接线盖，可拆卸地固定于所述壳体的底部外侧，并对应所述安装螺孔设置，所述接线盖具有接线腔，所述接线腔通过安装螺孔与所述隔爆腔相连通；

灯座，安装于所述壳体内；及

如权利要求1～9任一项所述的隔爆接头结构，安装于所述安装螺孔内；

其中，所述嵌件套的隔爆螺纹与所述安装螺孔相螺合，其中用于与外部连接的所述导线穿过所述接线腔后与所述导电柱的一端电连接，用于与所述灯座电连接的所述导线与所述导电柱的另一端电连接。