CN110131618A - 矿用隔爆兼本安型巷道灯 - Google Patents

Abstract

本申请属于照明设备技术领域，尤其涉及一种矿用隔爆兼本安型巷道灯，矿用隔爆兼本安型巷道灯包括：壳体；透明件；铝基板和透镜，所述铝基板收容于所述本安腔内，所述铝基板与所述透镜之间设有定位结构以使两者相对固定；嵌套件，所述嵌套件与所述下壳螺接，所述嵌套件的外壁与所述下壳的螺纹孔之间形成螺纹隔爆面，所述电源通过所述嵌套件实现向各组所述灯珠分组供电。本申请由于透镜与铝基板之间设有定位结构，铝基板通过透镜被压紧于下壳的表面，简化了安装工序；本安腔和防爆腔通过嵌套件过渡连接，嵌套件与下壳之间形成螺纹隔爆面，符合隔爆要求；电源通过嵌套件向各组灯珠分组供电，通过分组供电将每条线路的能量降低。

Description

矿用隔爆兼本安型巷道灯

技术领域

本发明属于照明设备技术领域，尤其涉及一种矿用隔爆兼本安型巷道灯。

背景技术

防爆电气使用环境的特殊危险性、复杂性以及检修维护和使用时间等因素，都影响到防爆电气的综合安全性能，因此，为了更好的保障防爆电气的使用安全，有必要对使用中的电气设备进行安全性升级。

目前井下所使用的LED照明灯具，大多存在结构复杂、笨重、寿命短的问题，其防护等级不高，存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矿用隔爆兼本安型巷道灯，旨在解决现有技术中的巷道灯结构复杂、安全性能低及使用寿命较短的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种矿用隔爆兼本安型巷道灯，包括：

壳体，包括主壳和下壳，所述主壳与所述下壳共同围成隔爆腔，所述下壳开设有螺纹孔；

透明件，与所述下壳密封连接，与所述下壳共同围成本安腔；

铝基板和透镜，所述铝基板收容于所述本安腔内，所述铝基板与所述透镜之间设有定位结构以使两者相对固定，所述透镜与所述下壳连接固定并将所述铝基板压紧于所述下壳的表面，所述铝基板上设有多组灯珠，所述透镜紧贴于所述铝基板且罩设各组所述灯珠；

电源，设于所述隔爆腔内；

嵌套件，外表面具有与所述下壳的螺纹孔配合的外螺纹，所述嵌套件与所述下壳螺接，所述嵌套件的外壁与所述下壳的螺纹孔之间形成螺纹隔爆面，所述嵌套件的一端伸入所述本安腔内，所述嵌套件的另一端伸出所述隔爆腔内，所述电源通过所述嵌套件实现向各组所述灯珠分组供电。

进一步地，所述嵌套件包括一体压铸成型的金属嵌件套、绝缘嵌件及多个嵌件端子，所述金属嵌件套螺纹连接于所述螺纹孔中，所述绝缘嵌件嵌设于所述金属嵌件套中，多个所述嵌件端子嵌设于所述绝缘嵌件中，各所述嵌件端子的两端通过电线将所述电源与各组灯珠分别相电连接。

进一步地，所述嵌套件的外壁设有缺口，所述下壳固定有压板，所述压板的一端伸入所述缺口内以防止所述嵌套件相对于所述下壳转动。

进一步地，所述金属嵌件套为铝合金嵌件套，所述绝缘嵌件采用聚苯硫醚塑料，所述聚苯硫醚塑料填充所述铝合金嵌件套与所述嵌件端子之间的空隙。

进一步地，所述金属嵌件套的外螺纹与所述螺纹孔的内螺纹相啮合的螺纹扣数大于或等于8。

进一步地，所述主壳具有安装凸缘，所述安装凸缘设有第一平面隔爆接合面，所述下壳的周缘设有第二平面隔爆接合面，所述第二平面隔爆接合面与所述第一平面隔爆接合面抵接并形成平面隔爆结构，所述第一平面隔爆接合面和所述第二平面隔爆接合面之间设有密封圈，所述第一平面隔爆接合面和所述第二平面隔爆接合面分别涂覆有防锈漆。

进一步地，所述第一平面隔爆接合面及所述第二平面隔爆接合面的宽度均大于或等于12.5mm，所述第一平面隔爆接合面及所述第二平面隔爆接合面的粗糙度均小于或等于3.2μm，所述第一平面隔爆接合面与所述第二平面隔爆接合面的配合间隙小于或等于0.4mm。

进一步地，所述透明件通过PC材料注塑成型，所述透镜通过PC材料挤压成型。

进一步地，所述透镜为狭长透镜、泛光透镜或环照透镜。

进一步地，所述主壳的左右两端分别设置有进线管和出线管，所述进线管和出线管上均设有压紧螺母，所述压紧螺母上套设有用于封堵管口的密封圈和金属圈；所述壳体内壁涂覆有耐弧漆。

本发明的有益效果：本发明的矿用隔爆兼本安型巷道灯，透镜与铝基板之间设有定位结构，铝基板通过透镜被压紧于下壳的表面，定位结构的设置省去了繁琐的安装，简化了安装工序；本安腔和防爆腔通过嵌套件过渡连接，嵌套件与下壳之间形成螺纹隔爆面，符合隔爆要求；电源通过嵌套件向各组灯珠分组供电，将光源驱动的能量分为多条线路进入本安腔，通过分组供电将每条线路的能量降低，达到本安的防爆需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的矿用隔爆兼本安型巷道灯的立体结构示意图；

图2为图1所示矿用隔爆兼本安型巷道灯安装有挂钩的俯视结构示意图；

图3为图1所示矿用隔爆兼本安型巷道灯的仰视结构示意图；

图4为沿图3中A-A线的剖切视图；

图5为图4中嵌套件的安装结构放大示意图；

图6为图4中C部的放大示意图；

图7为沿图3中B-B线的剖切视图；

图8为图4中密封圈一端的纵剖视图；

图9为图4中密封垫一端的纵剖视图。

其中，图中各附图标记：

10—巷道灯 100—壳体 101—隔爆腔

102—本安腔 103—第一平面隔爆接合面 104—第二平面隔爆接合面

110—主壳 111—第一螺钉 112—凸筋

113—加强筋 120—下壳 121—进线管

122—出线管 130—压紧螺母 140—垫圈

150—堵头 160—矿用填料 170—连接板

171—挂钩 180—密封圈 181—U形槽

182—第一环形凸起 190—吊链 191—转接部

200—透明件 210—密封垫 211—第二环形凸起

220—第二螺钉 230—胶塞 300—铝基板

400—透镜 500—电源 510—接线座组件

600—嵌套件 610—金属嵌件套 620—绝缘嵌件

630—嵌件端子 640—十字盘头组合螺钉 650—压板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～6所示，本发明实施例提供的矿用隔爆兼本安型巷道灯10，包括壳体100、透明件200、铝基板300、透镜400、电源500和嵌套件600。壳体100包括主壳110和下壳120，主壳110与下壳120共同围成隔爆腔101，下壳120开设有螺纹孔。透明件200与下壳120密封连接，透明件200与下壳120共同围成本安腔102。铝基板300和透镜400均收容于本安腔102内，透镜400可根据现场环境的安装需要设置不同方式的透光方式，如采用环照透镜400、泛光透镜400或狭长透镜400。如图4、图5所示，铝基板300上设有多组灯珠，铝基板300和透镜400之间设置有定位结构，使铝基板300和透镜400之间相对固定，透镜400与下壳120连接固定并将铝基板300压紧于下壳120的表面，例如，在透镜400上设置有多个定位柱，铝基板300对应各定位柱的位置开设有适配的定位孔，如此实现两者的定位安装，只需要将透镜400固定在下壳120即可，减少了装配零件，也简化了组装工序，减少安装的工作量，同时，由于两者之间的定位，可以更好地保证光照方式的效果。电源500设置在隔爆腔101内，电源500可通过浇封固定于隔爆腔101中，通过浇封的方式将可能产生的电弧、火花或高温的部分浇封在浇封剂中。嵌套件600的外表面具有与下壳120的螺纹孔配合的外螺纹，嵌套件600与下壳120螺接，嵌套件600的外壁与下壳120的螺纹孔之间形成螺纹隔爆面，嵌套件600的一端伸入本安腔102内，嵌套件600的另一端伸出隔爆腔101内，电源500通过嵌套件600实现向各组灯珠分组供电，技术指标满足GB3836.4-2010本安型技术要求，通过分组供电将每条线路的能量降低，达到本安的防爆需求，即使某一组电路发生短路或电火花，也不足以点燃周围的可燃性气体。

本实施例提供的矿用隔爆兼本安型巷道灯10，透镜400与铝基板300之间设有定位结构，铝基板300通过透镜400被压紧于下壳120的表面，定位结构的设置省去了繁琐的安装，简化了安装工序；本安腔102和隔爆腔101通过嵌套件600过渡连接，嵌套件600与下壳120之间形成螺纹隔爆面，符合隔爆要求；电源500通过嵌套件600向各组灯珠分组供电，将光源驱动的能量分为多条线路进入本安腔102，通过分组供电将每条线路的能量降低，达到本安的防爆需求。

如图1、图2所示，主壳110的外表面凸出设置有多个加强筋113，主壳110靠近边缘处凸出设置有凸筋112，各凸筋112围成有定位槽，主壳110和下壳120之间可通过第一螺钉111连接固定，第一螺钉111的头部位于定位槽中。如图3、图4、图6及图8所示，主壳110和下壳120之间可设置有密封圈180，主壳110和下壳120的边缘的对应位置分别设有环形的安装槽，密封圈180卡设于两者的安装槽中且被主壳110和下壳120相抵紧。密封圈180可采用U形密封圈，即该U形密封圈的顶面或底面开设有U形槽181；密封圈180的内侧壁和外侧壁可分别凸出形成有两个第一环形凸起182，起通过内外两侧壁分别设置间隔的第一环形凸起182，可增加密封圈180的密封性能，使密封垫210保证灯体整体的防护等级至少满足IP66。如图2、图3所示，主壳110的边角处连接有吊链190，吊链190的另一端可固定于墙壁上。

如图3、图5、图6及图7所示，下壳120与透明件200之间可通过第二螺钉220连接固定，下壳120和透明件200的边缘可设有密封垫210。在一实施方式中，透明件200和下壳120的边缘对应位置分别开设有螺纹孔，透明件200对应螺纹孔的位置形成有阶梯孔，以容置第二螺钉220的头部，第二螺钉220的头部还可套设有胶塞230，该胶塞230包裹并覆盖第二螺钉220的头部，胶塞230的外圆周壁与阶梯孔的孔壁相抵紧。如图6、图9所示，密封垫210的顶面和底面分别凸出形成有两个第二环形凸起211，即底面形成有两个间隔的第二环形凸起211，顶面也形成有两个间隔的第二环形凸起211，通过两面分别设置间隔的第二环形凸起211，可增加密封垫210的密封性能。下壳120与透明件200之间增加密封垫210，可保证灯体整体的防护等级至少满足IP66。

在一实施例中，如图4、图5所示，嵌套件600包括一体压铸成型的金属嵌件套610、绝缘嵌件620及多个嵌件端子630，金属嵌件套610螺纹连接于螺纹孔中，绝缘嵌件620嵌设于金属嵌件套610中，多个嵌件端子630嵌设于绝缘嵌件620中，各嵌件端子630的两端通过电线将电源500与各组灯珠分别相电连接。金属嵌件套610与下壳120螺纹连接并形成螺纹隔爆面，金属嵌件套610内的各嵌件端子630之间满足电气间隙的要求。

在一实施例中，如图5所示，嵌套件600的外壁设有缺口，下壳120固定有压板650，压板650的一端伸入缺口内，以防止嵌套件600相对于下壳120转动，如此，可提高嵌套件600安装的稳定性。例如，在下壳120面向隔爆腔101的一侧开设有连接孔，连接孔的孔壁具有内螺纹，通过十字盘头组合螺钉640将压板650固定于下壳120。

在一实施例中，金属嵌件套610为铝合金嵌件套，绝缘嵌件620采用聚苯硫醚塑料，聚苯硫醚塑料填充铝合金嵌件套与嵌件端子630之间的空隙，聚苯硫醚塑料是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其具有耐高温、耐腐蚀和优越的机械性能。

在一实施例中，金属嵌件套610的外螺纹与螺纹孔的内螺纹相啮合的螺纹扣数大于或等于8，以保证隔爆结构的稳定。金属嵌件套610与螺纹孔之间相互啮合的螺纹段的长度可设置为大于10mm。

在一实施例中，如图3至图6所示，主壳110具有安装凸缘，安装凸缘设有第一平面隔爆接合面103，下壳120的周缘设有第二平面隔爆接合面104，第二平面隔爆接合面104与第一平面隔爆接合面103抵接并形成平面隔爆结构，采用平面隔爆的结构，在生产组装时可有效缩短时间。第一平面隔爆接合面103和第二平面隔爆接合面104之间设有呈环形的密封件，下壳120的周缘设有环形的密封槽，密封件安装在密封槽中且部分凸出密封槽外与第一平面隔爆接合面103抵接，以保证防护性能达到IP66以上，密封件的设置能增加第一平面隔爆接合面103与第二平面隔爆接合面104之间的密封性，进而提高产品的隔爆性能。第一平面隔爆接合面103和第二平面隔爆接合面104分别涂覆有防锈漆，以提高其防护性能。

在一实施例中，第一平面隔爆接合面103及第二平面隔爆接合面104的宽度均大于或等于12.5mm，第一平面隔爆接合面103及第二平面隔爆接合面104的粗糙度均小于或等于3.2μm，第一平面隔爆接合面103与第二平面隔爆接合面104的配合间隙小于或等于0.4mm，第一平面隔爆接合面103及第二平面隔爆接合面104的平面度均小于0.2mm。

电源500通过浇封固定于隔爆腔101内，隔爆腔101内设有防爆转本安的接线座组件510，接线座组件510上的端子可对壳体100中各部件间进行连接操作以及导线的放置，接线座组件510具有导电柱，导电柱可用于连接从进线管121外进入的高压供电。

在一实施例中，透明件200通过PC材料注塑成型，结构上满足MT221-2005规定的透明件200要求；透镜400通过PC材料挤压成型，透明件200和透镜400的更换操作非常方便。

在一实施例中，如图1、图7所示，主壳110的左右两端分别具有进线孔和出线孔，进线孔处设有进线管121，出线孔处设有出线管122，进线管121和出线管122上均设有压紧螺母130，压紧螺母130上套设有用于封堵管口的密封圈和金属圈(图未示)；进线口和出线口设有垫圈140和堵头150，堵头150用于当不接线时间管口封堵，进线管121与进线孔的孔壁之间填充有矿用填料160，出线管122与出线孔的孔壁之间填充有矿用填料160，以保证其密封性；壳体100的内壁可涂覆有1321耐弧漆，以提高壳体100的防爆性能。

主壳110的顶面间隔设置有两个开口销，每个开口销挂接有挂钩171，可以从正反两个方向挂在钢丝绳上，安装方便，又能避免脱落。或者，如图1、图2所示，在主壳110的顶面一体形成有连接板170，该连接板170与主壳110的顶面垂直，主壳110的两侧大致关于连接板170对称设置，连接板170间隔开设有两个安装孔，各安装孔挂接有挂钩171，巷道灯10通过两个挂钩171挂接安装在钢丝绳上；或者巷道灯10通过安装板固定于巷道的顶壁，该安装板包括固定部和连接于固定部两侧的连接部，固定部的中间向巷道灯10的一侧凹陷，固定部的底部设有呈U形的延伸部，延伸部对应连接板170上固定两个安装孔的位置分别开设有安装孔，螺丝穿过安装孔和连接孔，延伸部通过螺丝与连接板170连接固定，进而将安装板与连接板170固定，安装板两侧的连接部用于与巷道的顶壁固定。或者，主壳110连接有U形板，主壳110相对的两侧对称设置有转接部191，如图1所示，该U形板的两端分别转动连接于主壳110两侧的转接部191上，U形板与主壳110周缘的顶面相抵，如此，巷道灯10可通过U形板安装于巷道的侧壁。也就是说，巷道灯10可根据实际应用环境中巷道的具体情况以及使用需求来选择合适的安装固定方式，灵活方便，无须另外再开模制作相应的主壳110，节省了材料和制作成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种矿用隔爆兼本安型巷道灯，其特征在于：包括：

壳体，包括主壳和下壳，所述主壳与所述下壳共同围成隔爆腔，所述下壳开设有螺纹孔；

透明件，与所述下壳密封连接，与所述下壳共同围成本安腔；

铝基板和透镜，所述铝基板收容于所述本安腔内，所述铝基板与所述透镜之间设有定位结构以使两者相对固定，所述透镜与所述下壳连接固定并将所述铝基板压紧于所述下壳的表面，所述铝基板上设有多组灯珠，所述透镜紧贴于所述铝基板且罩设各组所述灯珠；

电源，设于所述隔爆腔内；

嵌套件，外表面具有与所述下壳的螺纹孔配合的外螺纹，所述嵌套件与所述下壳螺接，所述嵌套件的外壁与所述下壳的螺纹孔之间形成螺纹隔爆面，所述嵌套件的一端伸入所述本安腔内，所述嵌套件的另一端伸出所述隔爆腔内，所述电源通过所述嵌套件实现向各组所述灯珠分组供电。

2.根据权利要求1所述的矿用隔爆兼本安型巷道灯，其特征在于：所述嵌套件包括一体压铸成型的金属嵌件套、绝缘嵌件及多个嵌件端子，所述金属嵌件套螺纹连接于所述螺纹孔中，所述绝缘嵌件嵌设于所述金属嵌件套中，多个所述嵌件端子嵌设于所述绝缘嵌件中，各所述嵌件端子的两端通过电线将所述电源与各组灯珠分别相电连接。

3.根据权利要求2所述的矿用隔爆兼本安型巷道灯，其特征在于：所述嵌套件的外壁设有缺口，所述下壳固定有压板，所述压板的一端伸入所述缺口内以防止所述嵌套件相对于所述下壳转动。

4.根据权利要求2所述的矿用隔爆兼本安型巷道灯，其特征在于：所述金属嵌件套为铝合金嵌件套，所述绝缘嵌件采用聚苯硫醚塑料，所述聚苯硫醚塑料填充所述铝合金嵌件套与所述嵌件端子之间的空隙。

5.根据权利要求2所述的矿用隔爆兼本安型巷道灯，其特征在于：所述金属嵌件套的外螺纹与所述螺纹孔的内螺纹相啮合的螺纹扣数大于或等于8。

6.根据权利要求1所述的矿用隔爆兼本安型巷道灯，其特征在于：所述主壳具有安装凸缘，所述安装凸缘设有第一平面隔爆接合面，所述下壳的周缘设有第二平面隔爆接合面，所述第二平面隔爆接合面与所述第一平面隔爆接合面抵接并形成平面隔爆结构，所述第一平面隔爆接合面和所述第二平面隔爆接合面之间设有密封圈，所述第一平面隔爆接合面和所述第二平面隔爆接合面分别涂覆有防锈漆。

7.根据权利要求6所述的矿用隔爆兼本安型巷道灯，其特征在于：所述第一平面隔爆接合面及所述第二平面隔爆接合面的宽度均大于或等于12.5mm，所述第一平面隔爆接合面及所述第二平面隔爆接合面的粗糙度均小于或等于3.2μm，所述第一平面隔爆接合面与所述第二平面隔爆接合面的配合间隙小于或等于0.4mm。

8.根据权利要求1所述的矿用隔爆兼本安型巷道灯，其特征在于：所述透明件通过PC材料注塑成型，所述透镜通过PC材料挤压成型。

9.根据权利要求1所述的矿用隔爆兼本安型巷道灯，其特征在于：所述透镜为狭长透镜、泛光透镜或环照透镜。

10.根据权利要求1所述的矿用隔爆兼本安型巷道灯，其特征在于：所述主壳的左右两端分别设置有进线管和出线管，所述进线管和出线管上均设有压紧螺母，所述压紧螺母上套设有用于封堵管口的密封圈和金属圈；所述壳体内壁涂覆有耐弧漆。