CN211265743U - 一种接线板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隔爆接线盒技术领域，具体公开了一种接线板，所述接线板可拆卸固定连接在接线盒座的底部，所述接线板的中心处绕周向均布多个用于压铸绝缘套的定位孔，绝缘套直接压铸在接线板上，形成一个整体接线板，在定位孔的顶部边缘设有一圈凸起，在绝缘套内沿竖向设有接线端子，所述接线端子的顶部连接有用于接线的压线板。与现有接线板相比，采用整体结构，减少了零部件数量，提高了生产效率；加强了绝缘套与压线板之间的配合，提升了耐爆性能；本实用新型在保证耐爆性能的基础上，减少零部件数量，提高生产效率，节约成本。

Description

一种接线板

技术领域

本实用新型涉及隔爆接线盒技术领域，具体公开了一种接线板。

背景技术

通常，隔爆电动机接线盒由接线盒盖、接线盒座、接线板、接线端子、出线斗组成，这些零部件均须满足耐爆要求。

公告号为CN202361195U的实用新型公开了一种矿用隔爆型巷道灯，包括防爆壳体，在防爆壳体上设有散热翅板，防爆壳体的底部为一圆弧型的结构，在防爆壳体底部的圆弧形结构的中心设有LED光源，在防爆壳体底部的端面上设有钢化玻璃透镜，在钢化玻璃透镜的下方设有用于固定钢化玻璃透镜的镜盖，镜盖通过螺丝固定在防爆壳体底部的端面上，防爆壳体左右两侧设有圆柱型的接线孔，在防爆壳体的顶端固定有顶盖，本实用新型结构简单，能好防爆抗冲击，抗震动，耐热变，密封性好，采用高度节能LED作为光源，绿色环保，低能耗、长寿命，照明效果更好，通过散热叶一体化设计起到最大的散热保护功能，内部电路设有短路保护功能，安全可靠。上述接线板结构，零部件较多，生产、安装效率低，成本较高。

上述技术方案中公开了所述防爆壳体内中间部分设有接线板，在接线板上设有接头，在接线板上设有接地片，通过设置接地片起到防止短路的作用。因此，上述的接线板不满足防爆要求。

公告号为CN203967668U的实用新型公开了一种防爆接线盒，包括底座和上盖，底座和上盖之间形成接线腔，底座的侧面上还固定有至少一个穿线管，接线腔中还设置有接线部；穿线管包括引线筒，引线筒的轴线上设置有异径通孔，异径通孔的一端设置有内螺纹，异径通孔内内嵌有密封垫，内螺纹孔中设置有与之成螺纹连接的压紧螺帽，引线筒上还设置有外螺纹，外螺纹上设置有锁紧螺栓，引线筒上还设置凸起；接线部包括接线部座和至少一个接线板，接线板包括导通板，导通板上设置有至少两个穿线口，导通板上设置有至少一颗压紧螺栓。本实用新型结构简单，适用于一定线径范围内线缆的防爆连接，同时具有良好的密封隔爆性能、线缆接线头连接速度快、线接头连接稳定好的特点。

上述技术方案中的接线板通过密封垫进行绝缘设计，存在安全隐患，不利于安全生产。

现有技术中通常的接线板由接线盘、绝缘套、垫板、固定板组成。安装时，将垫板、绝缘套、固定板依次安装固定在接线盘上，绝缘套与接线盘之间为间隙配合。常见接线板结构，零部件较多，生产、安装效率低，成本较高。为提高生产效率，降低生产成本，需设计一种新的接线板。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种用于隔爆型电机接线盒的接线板，在保证耐爆性能的基础上，减少零部件数量，提高生产效率，节约成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种接线板，所述接线板可拆卸固定连接在接线盒座的底部，所述接线板的中心处绕周向均布多个用于压铸绝缘套的定位孔，绝缘套直接压铸在接线板上，形成一个整体接线板，在定位孔的顶部边缘设有一圈凸起，在绝缘套内沿竖向设有接线端子，所述接线端子的顶部连接有用于接线的压线板。

优选的，所述绝缘套为阶梯形。

优选的，在定位孔的内壁上设有螺纹。

优选的，所述凸起向上凸出的高度为3mm-7mm。

优选的，在接线板上与出线口位置相对应处设有用于安装接地螺栓的接地孔。

优选的，所述压线板包括通过两个螺栓连接的上压线板及下压线板，在上压线板及下压线板的对压面上分别开有沿直径方向的长槽，上压线板与下压线板压紧后，两个长槽形成接电缆线的压线凹槽，所述螺栓设于压线凹槽的左右两侧。

优选的，所述压线凹槽的一端封闭作为阻止电缆线伸出的止通台。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型与现有的接线板相比，采用整体结构，减少了零部件数量，提高了生产效率；加强了绝缘套与压线板之间的配合，提升了耐爆性能；上下压线板均设置有止通台，防止电缆头伸出太长，电缆头与接线盒侧壁的电气间隙太小而引起高压放电，造成爆炸事故；本实用新型在保证耐爆性能的基础上，减少零部件数量，提高生产效率，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是图1中A-A剖面图；

图3是图2中压线板的详图；

图4是图2中绝缘套的连接详图

图5是图2中过渡支座的结构示意图；

图6是图5的剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1至图6所示，一种接线板,包括通可拆卸固定连接在接线盒座3底部的接线板2，所述接线板2的中心处绕周向均布三个用于压铸绝缘套22的定位孔，绝缘套22直接压铸在接线板2上，形成一个整体接线板，为了使绝缘套22与接线板2连接更加紧固，在定位孔的顶部边缘设有一圈凸起，所述凸起向上凸出的高度为5mm，在绝缘套22内沿竖向设有接线端子21，所述接线端子21的顶部连接有用于接线的压线板24。

所述接线板2在安装环境中的连接方式如下：所述接线板2的边缘卡扣在接线盒座3的底部与过渡支座4的顶部之间，在接线板2与上支撑部41内壁对应处设有竖向挡板，使接线板2与过渡支座4定位卡接，增强连接结构之间的稳定性。

进一步的，所述绝缘套22为阶梯形，阶梯形相对于现有技术中的波浪形绝缘套，既能满足高压电机对爬电距离的要求，又能适应整体压铸的工艺性，利于脱模。

进一步的，为了便于装配时对齐定位，在接线板2上与出线口5位置相对应处设有用于安装接地螺栓的接地孔23。

进一步的，如图4所示，为了防止绝缘套22压铸后松动，在定位孔的内壁上设有螺纹25。

进一步的，如图3所示，所述压线板24包括通过两个螺栓连接的上压线板241及下压线板242，在上压线板241及下压线板242的对压面上分别开有沿直径方向的长槽，上压线板241与下压线板242压紧后，两个长槽形成接电缆线的压线凹槽244，所述螺栓设于压线凹槽244的左右两侧。

进一步的，为了防止电缆头伸出太长，电缆头与接线盒侧壁的电气间隙太小而引起高压放电，造成爆炸事故。所述压线凹槽244的一端封闭作为阻止电缆线伸出的止通台245。

用户接线时，引入电缆放置于下压线板242上的长槽内，电缆头插入到底触碰到止通台245，达到线缆的合适长度，再旋拧螺栓，在拧紧作用力下，上压线板241与下压线板242将线缆固定压紧。

在操作时，对工人的技术熟练度和经验要求不高，仅需将线缆插入到底即可满足线缆的长短需要，也无需提前额外包覆绝缘材料，排除了人为因素干扰，增强了电气安全性能，消除了安全隐患。

与本实用新型连接的接线盒座3的结构如下：

所述接线盒座3的顶部可拆卸固定连接有接线盒盖1，在接线盒座3底部通过过渡支座4与隔爆电动机的机座连接，所述接线盒座3的一侧为出线口5，在接线盒座3与过渡支座4之间设有有水平布置的接线板2，所述接线板2的四周通过固定螺栓与接线盒座3可拆卸固定连接。

为了满足与接线端子21之间的电气间隙，保证电气安全，所述接线盒盖1为底部向远离接线端子21一侧内凹的盒盖，为了在加强接线盒1强度，在接线盒盖1的内侧绕周向均布多个内部加强筋11，在接线盒盖1的顶部外圈绕周向设有多个连接螺栓孔，所述接线盒盖1通过连接螺栓12与接线盒座3的顶部可拆卸固定连接，在每个连接螺栓孔外侧均设有用于保护连接螺栓12的护环13，所述护环13向外设有开口，为了增强接线盒盖1整体强度，增强接线盒的耐爆性能，同时增加整个接线盒的刚度，当电机运行时降低振动，在护环13的内侧沿接线盒盖1的径向向内设有外部加强筋14。

进一步的，所述内部加强筋11为接线盒盖1形状相对应的弧形加强筋。

进一步的，如图5和图6所示，所述过渡支座4包括支座本体以及开设在支座本体4心部的内腔6，所述支座本体4包括上支撑部41、连接部42和下支撑部44，连接部42设于上支撑部41与下支撑部44之间并将二者连接；上支撑部41的内壁与连接部42的内壁之间还设有加强筋7，加强支座本体4的耐爆性能，又提高整体刚度，有利于降低振动。

本实施例中，所述上支撑部41和下支撑部44均设于圆环形，且上支撑部41的内径大于下支撑部44的内径。另外，连接部42设为锥形环，且与上支撑部41连接处的连接部42内径大于上支撑部41的内径，进而构成支撑平台43，所述支撑平台43用于与接线盒座3的底部搭接，另外，方便于支撑平台43下侧布设加强筋7，提高耐爆性能以及整体的刚度；而与下支撑部44连接处的连接部42内径大于下支撑部44的内径，二者通过连接平台45过渡连接。

进一步的，为了方便安装，所述上支撑部41的上端面上还设有安装标识部8，本实施例中，安装标识部8为标识箭头，其实正对电机出线方向，避免多次试装，提高了装配效率。

进一步的，为了节约铸造成本，美化外观，取消接线盒座中的吊环孔，直接利用接线盒盖1的连接螺栓孔作为起吊孔将接线盒盖1起吊安装。

本实用新型与现有的接线板相比，采用整体结构，减少了零部件数量，提高了生产效率；加强了绝缘套与压线板之间的配合，提升了耐爆性能；上下压线板均设置有止通台，防止电缆头伸出太长，电缆头与接线盒侧壁的电气间隙太小而引起高压放电，造成爆炸事故；本实用新型在保证耐爆性能的基础上，减少零部件数量，提高生产效率，节约成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

本专利中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，上述词语并没有特殊的含义。

Claims (7)

1.一种接线板，其特征在于，所述接线板可拆卸固定连接在接线盒座的底部，所述接线板的中心处绕周向均布多个用于压铸绝缘套的定位孔，绝缘套直接压铸在接线板上，形成一个整体接线板，在定位孔的顶部边缘设有一圈凸起，在绝缘套内沿竖向设有接线端子，所述接线端子的顶部连接有用于接线的压线板。

2.根据权利要求1所述的接线板，其特征在于，所述绝缘套为阶梯形。

3.根据权利要求1所述的接线板，其特征在于，在定位孔的内壁上设有螺纹。

4.根据权利要求1所述的接线板,其特征在于，所述凸起向上凸出的高度为3mm-7mm。

5.根据权利要求1所述的接线板，其特征在于，在接线板上与出线口位置相对应处设有用于安装接地螺栓的接地孔。

6.根据权利要求1所述的接线板，其特征在于，所述压线板包括通过两个螺栓连接的上压线板及下压线板，在上压线板及下压线板的对压面上分别开有沿直径方向的长槽，上压线板与下压线板压紧后，两个长槽形成接电缆线的压线凹槽，所述螺栓设于压线凹槽的左右两侧。

7.根据权利要求6所述的接线板，其特征在于，所述压线凹槽的一端封闭作为阻止电缆线伸出的止通台。

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