CN204732580U - 一种转接式微矩形电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种转接式微矩形电连接器，用于连接电连接器的插头和插座，包括外壳及安装在外壳一侧侧面的盖板，外壳的上端和下端分别安装有上绝缘基座和下绝缘基座；上绝缘基座和下绝缘基座中贯穿安装有具有插孔和插针的带套管插针，带套管插针具有插孔的一端位于上绝缘基座上，带套管插针具有插针的一端位于下绝缘基座上；上绝缘基座和下绝缘基座之间还灌封有环氧树脂。本实用新型提供的一种转接式微矩形电连接器，可以替代原有的转接电缆实现电路转接，具有体积小、成本低、可靠性高等特点，使用方便，在实际使用中有效满足小型化且高可靠性的使用需求。

Description

一种转接式微矩形电连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，具体涉及一种转接式微矩形电连接器。

背景技术

电连接器是一种在多种技术领域经常用到的器件，主要起到电气连接和信号传递的作用，因使用场合不同，其形状和规格也分类繁多，就外形而言，有矩形的，也有圆形的。其中，微矩形电连接器是电连接器中按外形划分的一种。

在航空、航天及兵器等应用领域，对电连接器的可靠性要求非常高，为了减少整机上电连接器的插拔次数，通常会给整机上的电连接器安装一个转接电缆，通过与转接电缆的对插来进行测试。但是转接电缆的体积较大，不适合狭小的安装空间，而且装配过程也较为复杂，可靠性较低，成本过高，在实际使用中难以满足小型化且高可靠性的使用需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种转接式微矩形电连接器，以解决现有技术中转接电缆体积较大、可靠性较低且装配过程较为复杂的问题。

本实用新型实施例提供一种转接式微矩形电连接器，用于连接电连接器的插头和插座，包括外壳及安装在所述外壳一侧侧面的盖板，所述外壳的上端和下端分别安装有上绝缘基座和下绝缘基座；所述上绝缘基座和所述下绝缘基座中贯穿安装有具有插孔和插针的带套管插针，所述带套管插针具有插孔的一端位于所述上绝缘基座上，所述带套管插针具有插针的一端位于所述下绝缘基座上；所述上绝缘基座和所述下绝缘基座之间还灌封有环氧树脂。

作为本实用新型的优选方式，所述带套管插针包括插孔套管和插针，所述插孔套管的两端部分别为呈空心状的插孔和套管，所述套管压接所述插针，所述插针为绞线插针；所述插孔套管的中部为呈实心状的棒状体，所述棒状体上位于所述环氧树脂内的部分比位于所述上绝缘基座或所述下绝缘基座内的部分粗。

作为本实用新型的优选方式，所述插孔套管的制作材料为铜。

作为本实用新型的优选方式，所述上绝缘基座上方还覆盖有密封垫，所述密封垫上设有供所述插孔伸出的小孔，所述小孔的周边与所述插孔紧密贴合。

作为本实用新型的优选方式，所述外壳具有外壳法兰，所述外壳法兰两端分别安装有螺钉，所述螺钉上还安装有挡圈。

作为本实用新型的优选方式，所述外壳的上端和下端的端面均为梯形。

本实用新型提供的一种转接式微矩形电连接器，可以替代原有的转接电缆实现电路转接，具有体积小、成本低、可靠性高等特点，使用方便，在实际使用中有效满足小型化且高可靠性的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种转接式微矩形电连接器的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种转接式微矩形电连接器中插孔套管的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种转接式微矩形电连接器的主视图；

图4为图3的俯视图。

其中，1、外壳，2、环氧树脂，3、密封垫，4、插孔套管，5、上绝缘基座，6、盖板，7、下绝缘基座，8、插针，9、外壳法兰，10、螺钉，11、挡圈，12、插孔，13、套管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供一种转接式微矩形电连接器，用于连接电连接器的插头和插座，可以替代原有的转接电缆实现电路转接，具有体积小、成本低、可靠性高等特点，使用方便。

图1为本实用新型实施例提供的一种转接式微矩形电连接器的内部结构示意图，参照图1所示，本实用新型实施例提供的转接式微矩形电连接器，包括外壳1及安装在外壳1一侧侧面的盖板6，外壳1的上端和下端分别安装有上绝缘基座5和下绝缘基座7。

此外，上绝缘基座5和下绝缘基座7中贯穿安装有具有插孔12和插针8的带套管插针，其中带套管插针具有插孔12的一端位于上绝缘基座5上，具有插针8的一端位于下绝缘基座7上。上绝缘基座5上方还覆盖有密封垫3，密封垫3上设有供插孔12伸出的小孔，该小孔的周边与插孔12紧密贴合，确保密封。

上绝缘基座5和下绝缘基座7之间还灌封有环氧树脂2，从而使得转接式微矩形电连接器连接的可靠性较高。具体地，上绝缘基座5和下绝缘基座7分别紧密卡接在外壳1的上端和下端，环氧树脂2灌封在上绝缘基座5及下绝缘基座7之间形成的腔体内。

具体地，该带套管插针包括插孔套管4和插针8。图2为本实用新型实施例提供的一种转接式微矩形电连接器中插孔套管的结构示意图，参照图2所示，该插孔套管4的两端部分别为呈空心状的插孔12和套管13，该套管13进一步压接插针8。插孔套管4的中部为呈实心状的棒状体，该棒状体上位于环氧树脂2内的部分比位于上绝缘基座5或下绝缘基座7内的部分粗，这样在保证了整个转接式微矩形电连接器的结构要求之外，还可以保证插孔套管4的强度。本实施例中，插孔套管4的制作材料为铜。

在本实施例中，插针8优选为绞线插针。

图3为本实用新型实施例提供的一种转接式微矩形电连接器的主视图，图4为图3的俯视图，参照图3和图4，本实用新型实施例提供的转接式微矩形电连接器中，外壳1上还具有外壳法兰9，该外壳法兰9两端分别安装有螺钉10，螺钉10上还安装有挡圈11。外壳法兰9上采用螺钉10和挡圈11作为快速锁紧机构，在使用时只需转动螺钉10就可以实现转接式微矩形电连接器与整机上的电连接器间的对插或分离，有效避免了安装螺母带来的插拔不便的问题，既保证了两者之间的连接可靠，又方便了两者之间的装卸过程。

此外，外壳1的上端和下端的端面均为梯形，在与整机上的电连接器连接时可有效防止误插，外壳1的上端或下端在与对应的电连接器的插头或插座对插时还起到定位导向作用。

优选地，为减小整个转接式微矩形电连接器的重量，外壳1由铝合金制成。

本实用新型实施例提供的转接式微矩形电连接器的具体安装过程为：先将上绝缘基座5和下绝缘基座7分别安装在外壳1的上端和下端，然后在上绝缘基座5和下绝缘基座7中贯穿安装带套管插针，其中带套管插针具有插孔12的一端位于上绝缘基座5上，具有插针8的一端位于所述下绝缘基座7上，最后将环氧树脂2灌封在上绝缘基座5及下绝缘基座7之间形成的腔体内，待环氧树脂2固化后将盖板6安装在外壳1的一侧侧面上，整个转接式微矩形电连接器安装完毕。

本实用新型实施例提供的转接式微矩形电连接器与整机上的电连接器的插头和插座对插时，插头与外壳1的上端插合，插座与外壳1的下端插合，插合完毕后通过转动外壳法兰9两端的螺钉10，使得螺钉10拧入插座上对应的内螺纹孔内，从而实现转接式微矩形电连接器与插头和插座的插合和锁紧。本实用新型实施例提供的转接式微矩形电连接器与整机上的电连接器的插头和插座分离时，通过反方向转动外壳法兰9两端的螺钉10，使得螺钉10拧出插座上对应的内螺纹孔，接着将插头和插座分别从转接式微矩形电连接器的上端和下端拔出，从而实现转接式微矩形电连接器与插头和插座的分离。

需要说明的是，本说明书中所述的“上”和“下”仅是针对本说明书中各个附图而提出的，并不是对本实用新型中具体技术方案的限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种转接式微矩形电连接器，用于连接电连接器的插头和插座，其特征在于，包括外壳及安装在所述外壳一侧侧面的盖板，所述外壳的上端和下端分别安装有上绝缘基座和下绝缘基座；所述上绝缘基座和所述下绝缘基座中贯穿安装有具有插孔和插针的带套管插针，所述带套管插针具有插孔的一端位于所述上绝缘基座上，所述带套管插针具有插针的一端位于所述下绝缘基座上；所述上绝缘基座和所述下绝缘基座之间还灌封有环氧树脂。

2.根据权利要求1所述的转接式微矩形电连接器，其特征在于，所述带套管插针包括插孔套管和插针，所述插孔套管的两端部分别为呈空心状的插孔和套管，所述套管压接所述插针，所述插针为绞线插针；所述插孔套管的中部为呈实心状的棒状体，所述棒状体上位于所述环氧树脂内的部分比位于所述上绝缘基座或所述下绝缘基座内的部分粗。

3.根据权利要求2所述的转接式微矩形电连接器，其特征在于，所述插孔套管的制作材料为铜。

4.根据权利要求1～3任一所述的转接式微矩形电连接器，其特征在于，所述上绝缘基座上方还覆盖有密封垫，所述密封垫上设有供所述插孔伸出的小孔，所述小孔的周边与所述插孔紧密贴合。

5.根据权利要求1～3任一所述的转接式微矩形电连接器，其特征在于，所述外壳具有外壳法兰，所述外壳法兰两端分别安装有螺钉，所述螺钉上还安装有挡圈。

6.根据权利要求5所述的转接式微矩形电连接器，其特征在于，所述外壳的上端和下端的端面均为梯形。