CN208504057U - 一种利用不同角度非偏光透镜实现多种偏光角度灯具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了照明灯具技术领域的一种利用不同角度非偏光透镜实现多种偏光角度灯具结构，包括外观基板，所述外观基板的两端均通过固定螺丝可拆卸连接有端盖，所述外观基板的底部内腔最内侧开设有铝基板卡槽，所述外观基板的底部内腔次内侧开设有透镜插槽，所述铝基板卡槽的内侧壁卡接有铝板，所述透镜插槽的内侧壁插接有透镜，所述外观基板的底部端口处卡接有PC透明板，所述外观基板的内腔一侧固定有电源组件，所述外观基板的顶部设置有滑槽，所述滑槽的顶部卡扣有安装配件，本实用新型结构简单，使用方便，通过透镜的安装方式，可以便于提高灯具的使用效果，通过安装杆的拼接方式，可以便于对安装杆的安装工作。

Description

一种利用不同角度非偏光透镜实现多种偏光角度灯具结构

技术领域

本实用新型涉及照明灯具技术领域，具体为一种利用不同角度非偏光透镜实现多种偏光角度灯具结构。

背景技术

灯具在生活中，可为人们的生活提供帮助，同时灯具中的偏光透镜可以便于改变灯光的照射角度，提高了人们在灯光下的生活品质。

现有的市场上偏光线形灯具都是偏光透镜来实现，而偏光透镜的成型方式只能采用注塑的方式,不能实现任意长度,而且模具费用相当的高,同时如果需要比较长的线性偏光灯具必需采用拼接的方式,外观及其不美观，同时对于长度较长的灯具对墙顶进行安装工作时，由于安装杆基本上都是通过单杆连接，不便于在灯具与安装杆进行安装固定后，通过安装杆顶端的螺纹端头与墙顶灯具安装板上的焊接孔实现快速组装工作，给装置的组装和偏光透镜的安装工作带来了一定的影响。

基于此，本实用新型设计了一种利用不同角度非偏光透镜实现多种偏光角度灯具结构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用不同角度非偏光透镜实现多种偏光角度灯具结构，以解决上述背景技术中提出的现有的市场上偏光线形灯具都是偏光透镜来实现，而偏光透镜的成型方式只能采用注塑的方式,不能实现任意长度,而且模具费用相当的高,同时如果需要比较长的线性偏光灯具必需采用拼接的方式,外观及其不美观，同时对于长度较长的灯具对墙顶进行安装工作时，由于安装杆基本上都是通过单杆连接，不便于在灯具与安装杆进行安装固定后，通过安装杆顶端的螺纹端头与墙顶灯具安装板上的焊接孔实现快速组装工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用不同角度非偏光透镜实现多种偏光角度灯具结构，包括外观基板，所述外观基板的两端均通过固定螺丝可拆卸连接有端盖，所述外观基板的底部内腔最内侧开设有铝基板卡槽，所述外观基板的底部内腔次内侧开设有透镜插槽，所述铝基板卡槽的内侧壁卡接有铝板，所述透镜插槽的内侧壁插接有透镜，所述外观基板的底部端口处卡接有PC透明板，所述外观基板的内腔一侧固定有电源组件，所述外观基板的顶部设置有滑槽，所述滑槽的顶部卡扣有安装配件，所述安装配件的顶部顶板上插接有第一安装杆。

优选的，所述外观基板为铝质型材，所述外观基板的外表面通过粘合胶水贴附有塑料保护膜，所述外观基板的两端与所述端盖的接触面上卡夹有密封垫圈。

优选的，所述安装配件的底部设置有三组卡头，且所述滑槽的内侧对应设置有三组限位卡槽，所述安装配件的底部通过卡头与对应所述卡槽的内壁活动卡接。

优选的，所述第一安装杆的下端螺接有两组安装螺丝，两组所述安装螺丝分别安装在所述安装配件的顶板上下两侧。

优选的，所述第一安装杆的顶部中间插接有第二安装杆，所述第二安装杆的顶端设置有螺纹端头。

优选的，所述第一安装杆的顶端连接有连接盘，所述连接盘的上表面凹槽中间设置有转动盘，所述转动盘的底部中间设置有插杆，所述转动盘的底部中间通过插杆与所述第一安装杆的内部可转动插接，所述转动盘的外侧和所述连接盘的上表面凹槽内侧之间设置有卡丝，所述卡丝的下端与所述连接盘的上表面凹槽底部可拆卸螺纹连接，所述卡丝的顶端调节端头直径大于所述转动盘的外侧壁到所述连接盘的上表面凹槽内侧壁之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过透镜和透镜插槽之间的配合，通过透镜对透镜插槽的插接固定方式，可以使得透镜模具成本很大程度上的降低,结构简化,可实现任意长度的切割,无需采用螺钉拼接,同尺寸可实现不同角度；采用一种特殊的线形型材结构，可实现任意长度的切割匹配不同长度的透镜，外观美观，通过第一安装杆和第二安装杆之间的配合，可以便于通过拧动第二安装杆实现螺纹端头与墙顶灯具安装板的焊接螺纹孔之间的固定，同时在拧动第二安装杆时，第一安装杆可以保证不会跟随旋转，提高了灯具安装杆的组装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的拆解视图；

图3为本实用新型外观基板横截面剖视图；

图4为本实用新型第一安装杆和第二安装杆连接视图；

图5为本实用新型第一安装杆和第二安装杆连接剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-外观基板，2-端盖，3-铝基板卡槽，4-透镜插槽，5-铝板，6-透镜，7-PC透明板，8-电源组件，9-滑槽，10-安装配件，11-第一安装杆，12-卡头，13-安装螺丝，14-第二安装杆，15-螺纹端头，16-连接盘，17-转动盘，18-插杆，19-卡丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种利用不同角度非偏光透镜实现多种偏光角度灯具结构，包括外观基板1，外观基板1的两端均通过固定螺丝可拆卸连接有端盖2，外观基板1的底部内腔最内侧开设有铝基板卡槽3，外观基板1的底部内腔次内侧开设有透镜插槽4，铝基板卡槽3的内侧壁卡接有铝板5，透镜插槽4的内侧壁插接有透镜6，外观基板1的底部端口处卡接有PC透明板7，外观基板1的内腔一侧固定有电源组件8，外观基板1的顶部设置有滑槽9，滑槽9的顶部卡扣有安装配件10，安装配件10的顶部顶板上插接有第一安装杆11。

其中，外观基板1为铝质型材，外观基板1的外表面通过粘合胶水贴附有塑料保护膜，外观基板1的两端与端盖2的接触面上卡夹有密封垫圈，可以很好的保证外观基板1长时间使用的过程中，由于没有一定的保护措施，导致表面被空气氧化生锈；安装配件10的底部设置有三组卡头12，且滑槽9的内侧对应设置有三组限位卡槽，安装配件10的底部通过卡头12与对应卡槽的内壁活动卡接，可以便于通过利用安装配件10在滑槽9上左右移动，寻找到适当的安装位置，与墙顶之间实现安装固定；第一安装杆11的下端螺接有两组安装螺丝13，两组安装螺丝13分别安装在安装配件10的顶板上下两侧，通过利用安装螺丝13对第一安装杆11对安装配件10之间实现固定，便于实现对灯具的组装和拆卸维修工作；第一安装杆11的顶部中间插接有第二安装杆14，第二安装杆14的顶端设置有螺纹端头15，通过利用第一安装杆11和第二安装杆14实现连接，再通过螺纹端头15与墙顶上固定好的安装板上的焊接螺纹孔之间实现组装；第一安装杆11的顶端连接有连接盘16，连接盘16的上表面凹槽中间设置有转动盘17，转动盘17的底部中间设置有插杆18，转动盘17的底部中间通过插杆18与第一安装杆11的内部可转动插接，转动盘17的外侧和连接盘16的上表面凹槽内侧之间设置有卡丝19，卡丝19的下端与连接盘16的上表面凹槽底部可拆卸螺纹连接，卡丝19的顶端调节端头直径大于转动盘17的外侧壁到连接盘16的上表面凹槽内侧壁之间的距离，当灯具和第一安装杆11之间组装完成后，可以通过拧动第二安装杆14，实现第二安装杆14转动，通过螺纹端头15和墙顶上灯具安装板上的焊接螺纹孔通过转入固定，在第二安装杆14转动的同时，通过卡丝19对转动盘17和连接盘16起到很好的连接作用，在第二安装杆14转动的同时，可以保证第一安装杆11保持不动，防止第一安装杆11下端的安装螺丝13出现松动现象，同时利用插杆18插在第一安装杆11的顶端，可以保证第一安装杆11和第二安装杆14始终保持在同一条轴线上。

本实施例的一个具体应用为：在使用本装置时，通过将铝板5和透镜6分被安装在铝基板卡槽3和透镜插槽4内，可以通过切割的方式调整透镜6的长度并插扣在透镜插槽4内，免去了螺丝固定或者因注塑的方式实现透镜6与外观基板1之间的安装固定带来的不便性，通过将PC透明板7安装在外观基板1的底部实现灯光照明工作，在对外观基板1进行墙顶的安装工作时，可以先将安装配件10通过利用卡头12与外观基板1顶部的滑槽9进行连接，可以很好的根据安装杆的位置，确定安装配件10在滑槽9上的位置，利于对灯具的适应性固定工作，再通过将第一安装杆11插入到安装配件10的顶部，通过利用安装螺丝13对第一安装杆11在安装配件10上的固定，再将第二安装杆14通过插杆18插入到第一安装杆11的顶部连接盘16内，再利用卡丝19实现连接盘16和转动盘17之间的连接，安装完成后，再通过手动的方式转动第二安装杆14，实现螺纹端头15与墙顶的灯具安装板上的焊接螺纹孔之间的固定工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种利用不同角度非偏光透镜实现多种偏光角度灯具结构，包括外观基板(1)，其特征在于：所述外观基板(1)的两端均通过固定螺丝可拆卸连接有端盖(2)，所述外观基板(1)的底部内腔最内侧开设有铝基板卡槽(3)，所述外观基板(1)的底部内腔次内侧开设有透镜插槽(4)，所述铝基板卡槽(3)的内侧壁卡接有铝板(5)，所述透镜插槽(4)的内侧壁插接有透镜(6)，所述外观基板(1)的底部端口处卡接有PC透明板(7)，所述外观基板(1)的内腔一侧固定有电源组件(8)，所述外观基板(1)的顶部设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)的顶部卡扣有安装配件(10)，所述安装配件(10)的顶部顶板上插接有第一安装杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种利用不同角度非偏光透镜实现多种偏光角度灯具结构，其特征在于：所述外观基板(1)为铝质型材，所述外观基板(1)的外表面通过粘合胶水贴附有塑料保护膜，所述外观基板(1)的两端与所述端盖(2)的接触面上卡夹有密封垫圈。

3.根据权利要求1所述的一种利用不同角度非偏光透镜实现多种偏光角度灯具结构，其特征在于：所述安装配件(10)的底部设置有三组卡头(12)，且所述滑槽(9)的内侧对应设置有三组限位卡槽，所述安装配件(10)的底部通过卡头(12)与对应所述卡槽的内壁活动卡接。

4.根据权利要求1所述的一种利用不同角度非偏光透镜实现多种偏光角度灯具结构，其特征在于：所述第一安装杆(11)的下端螺接有两组安装螺丝(13)，两组所述安装螺丝(13)分别安装在所述安装配件(10)的顶板上下两侧。

5.根据权利要求1所述的一种利用不同角度非偏光透镜实现多种偏光角度灯具结构，其特征在于：所述第一安装杆(11)的顶部中间插接有第二安装杆(14)，所述第二安装杆(14)的顶端设置有螺纹端头(15)。

6.根据权利要求5所述的一种利用不同角度非偏光透镜实现多种偏光角度灯具结构，其特征在于：所述第一安装杆(11)的顶端连接有连接盘(16)，所述连接盘(16)的上表面凹槽中间设置有转动盘(17)，所述转动盘(17)的底部中间设置有插杆(18)，所述转动盘(17)的底部中间通过插杆(18)与所述第一安装杆(11)的内部可转动插接，所述转动盘(17)的外侧和所述连接盘(16)的上表面凹槽内侧之间设置有卡丝(19)，所述卡丝(19)的下端与所述连接盘(16)的上表面凹槽底部可拆卸螺纹连接，所述卡丝(19)的顶端调节端头直径大于所述转动盘(17)的外侧壁到所述连接盘(16)的上表面凹槽内侧壁之间的距离。