CN110130304A - 一种混凝土软基处理方法 - Google Patents

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
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    • E02D3/02—Improving by compacting
    • E02D3/08—Improving by compacting by inserting stones or lost bodies, e.g. compaction piles

Abstract

本发明公开了一种混凝土软基处理方法，属于软基处理领域，包括如下步骤：S2：将预制刚性桩之间连接，S3：对预制刚性桩进行填土，S4：对预制刚性桩安装桩帽，S5：布置格栅，S6：将格栅与预制刚性桩进行固定，S7：在格栅上填土、压实，S8：在填土层上进行填料，在S1中，将多个预制刚性桩竖直等距的施工进入待施工地基，在S2中，预制刚性桩之间采用固定件进行连接固定，在S3中，对预制刚性桩的桩顶周边进行整平，使周边土的标高低于桩顶的标高，在S4中，对预制刚性桩安装上桩帽，它可以确保格栅与预制刚性桩之间的稳定性，可避免格栅与预制刚性桩之间的移动，可使格栅与预制刚性桩之间稳固配合，具有较好的承载作用，便于使用。

Description

一种混凝土软基处理方法
技术领域
本发明涉及软基处理领域，具体为一种混凝土软基处理方法。
背景技术
随着社会的发展，建筑以及道路行业逐渐兴起，中国境内分布着较多的软土，因此在建设方面带来了较多的不便。
对比中国专利CN201710056594.1一种快速预制拼装式软基处理方法，其优点为处理后的软土地基具有承载力高、强度可靠的优点，可有效消除超孔隙水的产生、施工便捷、效率高、工程造价低、堆放和运输方便，可用于超深厚软土地基处理工程，将预制刚性桩施工进入待施工地基；对预制刚性桩的桩顶周边土进行整平，使周边土的标高低于桩顶的标高；在预制刚性桩上安装预制桩帽，之后回填土并稍微压实，使桩帽的标高等于回填土后的土体标高；在土体与桩帽所形成的地基表面上布置土工格栅，使土工格栅铺满整个地基表面；在土工格栅上施工填土层并压实；在施工完的填土层上施工路堤填料，使路堤填料的高度至规定高度后即完成快速预制拼装式软基处理。
但在上述专利中将预制刚性桩施工进入基层之后，预制刚性桩不能够进行较好的固定，其之间的距离容易发生改变，格栅与预制刚性桩不能够进行较好的固定，长时间的使用或者外部受到的作用力较大时，格栅与预制刚性桩之间容易发生移位，不便于后期的正常使用，会使后期的承载力不够好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土软基处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土软基处理方法，包括以下步骤：
S1：使预制刚性桩进入待施工地基，采用的预制刚性桩为预应力透水桩，其由高强混凝土制成的基体可以有效穿透软土地基中的部分密实夹层，基体由高强混凝土制成，该高强混凝土材料的强度等级不低于C80，基体的外表面设置有多个贯穿其上、下端的开口槽，多个开口槽分别沿基体的外表面周向均匀分布，多个透水材料体分别设置于基体外表面的多个开口槽内；
S2：将预制刚性桩之间连接，预制刚性桩之间采用固定件进行连接固定，该固定件可为连接的金属杆，金属杆的两端设置了套环，通过套环能够将预制刚性桩之间进行连接；
S3：对预制刚性桩进行填土，对预制刚性桩的桩顶周边进行整平，使周边土的标高低于桩顶的标高；
S4：对预制刚性桩安装桩帽，在预制刚性桩上安装预制桩帽，使预制桩帽与预制刚性桩铰接连接，预制桩帽由位于上部的帽体和位于下部的卡体组成的T形结构；
S5：布置格栅；
S6：将格栅与预制刚性桩进行固定；
S7：在格栅上填土、压实，其中填土层由多层填料组成；
S8：在填土层上进行填料。
优选的，在S1中，将多个预制刚性桩竖直等距的施工进入待施工地基。
优选的，在S2中，预制刚性桩之间采用固定件进行连接固定，固定件为连接杆，连接杆的两端为连接环。
优选的，在S3中，对预制刚性桩的桩顶周边进行整平，使周边土的标高低于桩顶的标高。
优选的，在S4中，对预制刚性桩安装上桩帽，使桩帽的标高与周面土的标高一致。
优选的，在S5中，将格栅铺设在预制刚性桩表面。
优选的，在S6中，利用固定机构将格栅与预制刚性桩进行固定，固定机构为高强度材料。
优选的，多个预制刚性桩分别与格栅进行固定，且预制刚性桩之间距离稳定。
优选的，在S8中，将填土层进行填料加高，使其高度至规定高度后即可完工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将多个预制刚性桩施工进入地基之后，通过固定件将预制刚性桩之间进行连接固定，能够较好的保证预制刚性桩之间距离的稳定，能够较好的避免预制刚性桩之间的互相脱离，在将格栅与预制刚性桩进行固定之后，能够较好的避免格栅与预制刚性桩之间的移动，可使格栅与预制刚性桩之间稳固配合，具有较好的承载作用，便于使用。
附图说明
图1为本发明的整体流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种混凝土软基处理方法，包括以下步骤：
S1：使预制刚性桩进入待施工地基，将多个预制刚性桩竖直等距的施工进入待施工地基，采用的预制刚性桩为预应力透水桩，其由高强混凝土制成的基体可以有效穿透软土地基中的部分密实夹层，由于由透水材料制成的透水材料体是沿基体的纵向通长设置，在施工时，预制刚性桩垂直向下，土中的孔隙水在纵向力的挤压下，沿着预制刚性桩的透水材料体纵向向上释放，避免了预制刚性桩在施工完成后上浮，透水材料体的横截面形状为梭形，其也可以为圆形、扇形、矩形、椭圆形等形状，预制刚性桩包括基体和由透水材料制成的多个透水材料体，其横截面形状也可以为多边形等形状，基体由高强混凝土制成，该高强混凝土材料的强度等级不低于C80，基体的外表面设置有多个贯穿其上、下端的开口槽，多个开口槽分别沿基体的外表面周向均匀分布，多个透水材料体分别设置于基体外表面的多个开口槽内，开口槽设置于基体的外表面左、右侧，设置数量为两个；
S2：将预制刚性桩之间连接，预制刚性桩之间采用固定件进行连接固定，该固定件可为连接的金属杆，金属杆的两端设置了套环，通过套环能够将预制刚性桩之间进行连接，将多个预制刚性桩之间进行连接固定之后，能够较好的避免预制刚性桩的移位；
S3：对预制刚性桩进行填土，对预制刚性桩的桩顶周边进行整平，使周边土的标高低于桩顶的标高；
S4：对预制刚性桩安装桩帽，在预制刚性桩上安装预制桩帽，使预制桩帽与预制刚性桩铰接连接，预制桩帽由位于上部的帽体和位于下部的卡体组成的T形结构，预制桩帽通过下部的卡体插接于预制刚性桩的内腔的上端，之后回填土并稍微压实，使预帽桩帽的标高等于回填土后的土体标高，通过采用土工格栅与预制桩帽的共同作用，大大提高了预制桩帽间的土拱效应作用，使软土地基获得更高的承载力；
S5：布置格栅，将格栅铺设在预制刚性桩表面，使土工格栅铺满整个地基表面；
S6：将格栅与预制刚性桩进行固定，利用固定机构将格栅与预制刚性桩进行固定，固定机构为高强度材料，多个预制刚性桩分别与格栅进行固定，且预制刚性桩之间距离稳定，可使格栅与预制刚性桩之间稳固配合，具有较好的承载作用；
S7：在格栅上填土、压实，在土工格栅上施工填土层并压实，其中填土层由多层填料组成，最好为2-15层填料组成，每层填料的厚度与预制刚性桩的外径的比值为1:1.0～2.0，采用五层填料，由上向下第一层填料为碎(砾)石土，第二层填料为土石材料，第三层填料为砂土，第四层填料为工业废渣，第五层填料为土石材料，其中第一层填料与第二层填料之间设置有第二土工格栅，第三层填料与第四层填料之间设置有第三土工格栅，第二土工格栅与第三土工格栅的纵向间距与预制刚性桩的直径的比值为1:1.0～3.0；
S8：在填土层上进行填料，将填土层进行填料加高，使其高度至规定高度后即可完工。
本发明将多个预制刚性桩施工进入地基之后，通过固定件将预制刚性桩之间进行连接固定，能够较好的保证预制刚性桩之间距离的稳定，能够较好的避免预制刚性桩之间的互相脱离，在将格栅与预制刚性桩进行固定之后，能够较好的避免格栅与预制刚性桩之间的移动，可使格栅与预制刚性桩之间稳固配合，具有较好的承载作用，便于使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种混凝土软基处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：使预制刚性桩进入待施工地基，采用的预制刚性桩为预应力透水桩，其由高强混凝土制成的基体可以有效穿透软土地基中的部分密实夹层，基体由高强混凝土制成，该高强混凝土材料的强度等级不低于C80，基体的外表面设置有多个贯穿其上、下端的开口槽，多个开口槽分别沿基体的外表面周向均匀分布，多个透水材料体分别设置于基体外表面的多个开口槽内；
S2：将预制刚性桩之间连接，预制刚性桩之间采用固定件进行连接固定，该固定件可为连接的金属杆，金属杆的两端设置了套环，通过套环能够将预制刚性桩之间进行连接；
S3：对预制刚性桩进行填土，对预制刚性桩的桩顶周边进行整平，使周边土的标高低于桩顶的标高；
S4：对预制刚性桩安装桩帽，在预制刚性桩上安装预制桩帽，使预制桩帽与预制刚性桩铰接连接，预制桩帽由位于上部的帽体和位于下部的卡体组成的T形结构；
S5：布置格栅；
S6：将格栅与预制刚性桩进行固定；
S7：在格栅上填土、压实，其中填土层由多层填料组成；
S8：在填土层上进行填料。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土软基处理方法，其特征在于：在S1中，将多个预制刚性桩竖直等距的施工进入待施工地基。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土软基处理方法，其特征在于：在S2中，预制刚性桩之间采用固定件进行连接固定，固定件为连接杆，连接杆的两端为连接环。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土软基处理方法，其特征在于：在S3中，对预制刚性桩的桩顶周边进行整平，使周边土的标高低于桩顶的标高。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土软基处理方法，其特征在于：在S4中，对预制刚性桩安装上桩帽，使桩帽的标高与周面土的标高一致。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土软基处理方法，其特征在于：在S5中，将格栅铺设在预制刚性桩表面。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土软基处理方法，其特征在于：在S6中，利用固定机构将格栅与预制刚性桩进行固定，固定机构为高强度材料。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土软基处理方法，其特征在于：多个预制刚性桩分别与格栅进行固定，且预制刚性桩之间距离稳定。
9.根据权利要求1所述的一种混凝土软基处理方法，其特征在于：在S8中，将填土层进行填料加高，使其高度至规定高度后即可完工。
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