CN110130213B - 一种用于桥台的防护结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于桥台的防护结构，涉及桥台技术领域，其技术方案要点是包括开设于土壤层的桩孔，所述桩孔内设置有防水装置，所述防水装置包括铺设于桩孔内的混凝土层、安装于混凝土层底部的耐酸钢板、安装于耐酸钢板上用于将耐酸钢板固定到土壤层的多组固定机构以及设置于耐酸钢板外周的防水组件；所述防水组件包括开设于耐酸钢板周边的插槽以及插接于插槽且抵接于混凝土层内周面的弧形环；所述弧形环凸出土壤层的顶部设置，所述弧形环由耐酸钢材料组成，所述弧形环的内周面与耐酸钢板的外周面之间设置有第一密封圈。本发明能够降低土壤层中的水与桥台接触的可能性，因而能够延长桥台的使用寿命。

Description

一种用于桥台的防护结构

技术领域

本发明涉及桥台技术领域，更具体的说，它涉及一种用于桥台的防护结构。

背景技术

桥台，位于桥梁两端，支承桥梁上部结构并和路堤相衔接的建筑物。其功能除传递桥梁上部结构的荷载到基础外，还具有抵挡台后的填土压力、稳定桥头路基、使桥头线路和桥上线路可靠而平稳地连接的作用。桥台一般是石砌或素混凝土结构，轻型桥台则采用钢筋混凝土结构。在岸边或桥孔尽端介于桥梁与路堤连接处的支撑结构物。它起着支撑上部结构和连接两岸道路同时还要挡住桥台背后填土的作用。桥台具有多种形式，主要分为重力式桥台、轻型桥台、框架式桥台、组合式桥台、承拉桥台等。

但是，一般桥台的下端埋设于土壤层中，当土壤层中含有盐水或者一些酸性物质时，可能会侵蚀桥台的下端，从而会使桥台的强度变低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于桥台的防护结构，能够降低土壤层中的水与桥台接触的可能性，因而能够延长桥台的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于桥台的防护结构，包括开设于土壤层的桩孔，所述桩孔内设置有防水装置，所述防水装置包括铺设于桩孔内的混凝土层、安装于混凝土层底部的耐酸钢板、安装于耐酸钢板上用于将耐酸钢板固定到土壤层的多组固定机构以及设置于耐酸钢板外周的防水组件；所述防水组件包括开设于耐酸钢板周边的插槽以及插接于插槽且抵接于混凝土层内周面的弧形环；所述弧形环凸出土壤层的顶部设置，所述弧形环由耐酸钢材料组成，所述弧形环的内周面与耐酸钢板的外周面之间设置有第一密封圈。

通过采用上述技术方案，先在土壤层上打桩孔，然后在桩孔内铺设混凝土层，接下来将耐酸钢板放到混凝土层的底部，随后通过多组固定机构将耐酸钢板固定到土壤层上；当耐酸钢板被固定后，使弧形环与插槽插接，然后将第一密封圈塞入弧形环的内周面与耐酸钢板的外周面之间，最后在弧形环内浇筑桥台；弧形环凸出土壤层的顶部设置，能够降低含有盐类和酸性物质的水从弧形环的顶部与桥台接触的可能性，通过设置第一密封圈，当混凝土层被腐蚀后，能够有效阻挡水与桥台接触；综上所述，通过设置防水装置，能够降低土壤层中的水与桥台接触的可能性，因而能够延长桥台的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述第一密封圈的内周面和外周面沿竖向依次设置有多个阻挡环。

通过采用上述技术方案，多个阻挡环能够对水进行层层阻挡，因而能够降低水与桥台接触的可能性。

本发明进一步设置为：所述弧形环外周面的底部开设有环形槽，所述环形槽内卡接有第二密封圈，所述第二密封圈的外周面抵接于混凝土层的内周面。

通过采用上述技术方案，通过设置第二密封圈，能够进一步阻挡土壤层中的水与桥台接触。

本发明进一步设置为：所述第二密封圈内部设置有中空的耐酸钢环，所述耐酸钢环的外周面沿其周向开有多个与耐酸钢环的内腔连通的进水孔，每个所述进水孔远离耐酸钢环内腔的一端贯穿第二密封圈的外周面设置，所述弧形环上设置有用于使耐酸钢环的内腔产生负压的多组负压组件。

通过采用上述技术方案，通过设置负压组件，能够使耐酸钢环的内腔产生负压，从而能使第二密封圈与混凝土层的内周面吸合的更加的紧密，因而能够阻挡水流入弧形环的底部；再者，当弧形环的底部有水时，在进水孔、耐酸钢环的内腔以及负压组件的作用下能够将水排出，因而能够降低土壤层中的水与桥台接触的可能性。

本发明进一步设置为：每组所述负压组件包括沿耐酸钢环的周向设置于耐酸钢环顶部且竖直设置的多个排水管以及与排水管一一对应且安装于弧形环顶部的多个负压泵；每个所述排水管的底部与耐酸钢环的内腔连通，每个所述排水管的顶部贯穿弧形环与负压泵的进水口连通；每个所述负压泵的排水口连通有出水管。

通过采用上述技术方案，当需要使耐酸钢环的内腔产生负压时，启动负压泵，然后在排水管的作用下便能使耐酸钢环的内腔产生负压；通过设置负压组件，便于使耐酸钢环的内腔产生负压，因而便于将混凝土层与弧形环之间的水排出。

本发明进一步设置为：每个所述负压泵外在弧形环的顶部安装有保护罩。

通过采用上述技术方案，通过设置保护罩，一方面能够降低水进入负压泵的电机内而造成电机烧毁的可能性，另一方面能够有效阻止人为对负压泵的损坏。

本发明进一步设置为：每组所述固定机构包括开设于耐酸钢板的螺纹孔、螺纹连接于螺纹孔且竖直设置的丝杠、套设固定于丝杠顶部的转动部、固接于丝杠底部的钻头、开设于丝杠内的让位槽、设置于让位槽内用于对丝杠进行限位的限位组件以及安装于让位槽内的多组复位组件；所述螺纹孔远离耐酸钢板的一端竖直向下贯穿混凝土层设置。

通过采用上述技术方案，当需要对耐酸钢板进行固定时，通过转动部转动丝杠，丝杠转动带动钻头转动(在丝杠转动过程中，可通过在耐酸钢板上放置重物以防止耐酸钢板移动)，从而便可将丝杠钻入土壤层中，因而便可使耐酸钢板与土壤层固定连接；综上所述，通过设置固定机构，一方面能使耐酸钢板与土壤层固定连接，因而能够提高耐酸钢板的稳定性，另一方面丝杠的一端凸出耐酸钢板的顶部设置，因而在浇筑桥台时可使桥台与耐酸钢板连接的更加牢固。

本发明进一步设置为：所述限位组件包括固接于让位槽开口上的横板、螺纹连接于横板的螺杆、固接于螺杆的一端且形状呈环形的第一斜块以及沿丝杠的径向滑移连接于让位槽侧壁的多个第二斜块；所述第二斜块的斜面与第一斜块的斜面抵接，并且所述第二斜块远离第一斜块的一端贯穿丝杠的外侧壁设置；多组所述复位组件分别一一对应的安装于多个第二斜块。

通过采用上述技术方案，当需要对丝杠进行限位时，通过转动螺杆使第一斜块靠近第二斜块移动，第一斜块移动推动第二斜块插入土壤层中，从而对丝杠进行限位；当需要松开丝杠时，通过反转螺杆使第一斜块远离第二斜块移动，此时复位组件驱动第二斜块复位，这样便可松开丝杠；因而通过限位组件对丝杠进行限位，这样操作简单、方便。

本发明进一步设置为：每组所述复位组件包括垂直固接于第二斜块顶部的复位块以及固接于复位块一侧的复位弹簧；所述复位弹簧远离复位块的一端固接于让位槽的内侧壁。

通过采用上述技术方案，第二斜块朝向土壤层内移动带动复位块移动，复位块移动对复位弹簧进行抵压，此时复位弹簧处于被压缩状态；当第一斜块远离第二斜块移动时，复位块在复位弹簧的作用下推动第二斜块复位，从而可以降低操作人员的劳动强度。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1.先在土壤层上打桩孔，然后在桩孔内铺设混凝土层，接下来将耐酸钢板放到混凝土层的底部，随后通过多组固定机构将耐酸钢板固定到土壤层上；当耐酸钢板被固定后，使弧形环与插槽插接，然后将第一密封圈塞入弧形环的内周面与耐酸钢板的外周面之间，最后在弧形环内浇筑桥台；弧形环凸出土壤层的顶部设置，能够降低含有盐类和酸性物质的水从弧形环的顶部与桥台接触的可能性，通过设置第一密封圈，当混凝土层被腐蚀后，能够有效阻挡水与桥台接触；综上所述，通过设置防水装置，能够降低土壤层中的水与桥台接触的可能性，因而能够延长桥台的使用寿命；

2.通过设置负压组件，能够使耐酸钢环的内腔产生负压，从而能使第二密封圈与混凝土层的内周面吸合的更加的紧密，因而能够阻挡水流入弧形环的底部；再者，当弧形环的底部有水时，在进水孔、耐酸钢环的内腔以及负压组件的作用下能够将水排出，因而能够降低土壤层中的水与桥台接触的可能性；

3.当需要对耐酸钢板进行固定时，通过转动部转动丝杠，丝杠转动带动钻头转动(在丝杠转动过程中，可通过在耐酸钢板上放置重物以防止耐酸钢板移动)，从而便可将丝杠钻入土壤层中，因而便可使耐酸钢板与土壤层固定连接；综上所述，通过设置固定机构，一方面能使耐酸钢板与土壤层固定连接，因而能够提高耐酸钢板的稳定性，另一方面丝杠的一端凸出耐酸钢板的顶部设置，因而在浇筑桥台时可使桥台与耐酸钢板连接的更加牢固。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中凸显防水装置的结构示意图；

图3为实施例中凸显第一密封圈的结构示意图；

图4为实施例中凸显第二密封圈的结构示意图；

图5为实施例中凸显耐酸钢环的局部剖视图；

图6为实施例中凸显固定机构的局部剖视图。

图中：1、土壤层；11、桩孔；2、防水装置；21、混凝土层；22、耐酸钢板；23、防水组件；231、插槽；232、弧形环；233、第一密封圈；234、阻挡环；24、环形槽；25、第二密封圈；3、耐酸钢环；31、进水孔；4、负压组件；41、排水管；42、负压泵；43、出水管；44、保护罩；5、固定机构；51、螺纹孔；52、丝杠；53、转动部；54、钻头；55、让位槽；6、限位组件；61、横板；62、螺杆；63、第一斜块；64、第二斜块；7、复位组件；71、复位块；72、复位弹簧；8、桥台。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种用于桥台的防护结构，如图1所示，包括开设于土壤层1的桩孔11，桩孔11内设置有防水装置2。

如图1和图2所示，防水装置2包括铺设于桩孔11内的混凝土层21、安装于混凝土层21底部的耐酸钢板22、安装于耐酸钢板22上用于将耐酸钢板22固定到土壤层1的多组固定机构5以及设置于耐酸钢板22外周的防水组件23；混凝土层21内可加入混凝土防腐剂，从而能够降低混凝土的腐蚀速度，当混凝土层21被腐蚀后，可重新浇筑混凝土层21，因为混凝土层21的体积比较小，所以相比于修复桥台8来说这样操作起来更加简单、方便；防水组件23包括开设于耐酸钢板22周边的插槽231以及插接于插槽231且抵接于混凝土层21内周面的弧形环232；弧形环232凸出土壤层1的顶部设置，弧形环232由耐酸钢材料组成，弧形环232的内周面与耐酸钢板22的外周面之间设置有第一密封圈233；如图3所示，第一密封圈233的内周面和外周面沿竖向依次设置有多个阻挡环234。先在土壤层1上打桩孔11，然后在桩孔11内铺设混凝土层21，接下来将耐酸钢板22放到混凝土层21的底部，随后通过多组固定机构5将耐酸钢板22固定到土壤层1上；当耐酸钢板22被固定后，使弧形环232与插槽231插接，然后将第一密封圈233塞入弧形环232的内周面与耐酸钢板22的外周面之间，最后在弧形环232内浇筑桥台8；弧形环232凸出土壤层1的顶部设置，能够降低含有盐类和酸性物质的水从弧形环232的顶部与桥台8接触的可能性，通过设置第一密封圈233，当混凝土层21被腐蚀后，能够有效阻挡水与桥台8接触；综上所述，通过设置防水装置2，能够降低土壤层1中的水与桥台8接触的可能性，因而能够延长桥台8的使用寿命。

如图2和图4所示，弧形环232外周面的底部开设有环形槽24，环形槽24内卡接有第二密封圈25，第二密封圈25的外周面抵接于混凝土层21的内周面。通过设置第二密封圈25，能够进一步阻挡土壤层1中的水与桥台8接触。

如图4和图5所示，第二密封圈25内部设置有中空的耐酸钢环3，耐酸钢环3的外周面沿其周向开有多个与耐酸钢环3的内腔连通的进水孔31，每个进水孔31远离耐酸钢环3内腔的一端贯穿第二密封圈25的外周面设置，弧形环232上安装有用于使耐酸钢环3的内腔产生负压的多组负压组件4。通过设置负压组件4，能够使耐酸钢环3的内腔产生负压，从而能使第二密封圈25与混凝土层21的内周面吸合的更加的紧密，因而能够阻挡水流入弧形环232的底部；再者，当弧形环232的底部有水时，在进水孔31、耐酸钢环3的内腔以及负压组件4的作用下能够将水排出，因而能够降低土壤层1中的水与桥台8接触的可能性。

每组负压组件4包括沿耐酸钢环3的周向设置于耐酸钢环3顶部且竖直设置的多个排水管41以及与排水管41一一对应且安装于弧形环232顶部的多个负压泵42；每个排水管41的底部与耐酸钢环3的内腔连通，每个排水管41的顶部贯穿弧形环232与负压泵42的进水口连通；每个负压泵42的排水口连通有出水管43，并且每个负压泵42外在弧形环232的顶部安装有保护罩44，出水管43贯穿保护罩44设置。当需要使耐酸钢环3的内腔产生负压时，启动负压泵42，然后在排水管41的作用下便能使耐酸钢环3的内腔产生负压；通过设置负压组件4，便于使耐酸钢环3的内腔产生负压，因而便于将混凝土层21与弧形环232之间的水排出。

如图4和图6所示，每组固定机构5包括开设于耐酸钢板22的螺纹孔51、螺纹连接于螺纹孔51且竖直设置的丝杠52、套设固定于丝杠52顶部的转动部53、固接于丝杠52底部的钻头54、开设于丝杠52内的让位槽55、设置于让位槽55内用于对丝杠52进行限位的限位组件6以及安装于让位槽55内的多组复位组件7；螺纹孔51远离耐酸钢板22的一端竖直向下贯穿混凝土层21设置。当需要对耐酸钢板22进行固定时，通过转动部53转动丝杠52，丝杠52转动带动钻头54转动(在丝杠52转动过程中，可通过在耐酸钢板22上放置重物以防止耐酸钢板22移动)，从而便可将丝杠52钻入土壤层1中，因而便可使耐酸钢板22与土壤层1固定连接；综上所述，通过设置固定机构5，一方面能使耐酸钢板22与土壤层1固定连接，因而能够提高耐酸钢板22的稳定性，另一方面丝杠52的一端凸出耐酸钢板22的顶部设置，因而在浇筑桥台8时可使桥台8与耐酸钢板22连接的更加牢固。

限位组件6包括固接于让位槽55开口上的横板61、螺纹连接于横板61的螺杆62、固接于螺杆62的一端且形状呈环形的第一斜块63以及沿丝杠52的径向滑移连接于让位槽55侧壁的多个第二斜块64；第二斜块64的斜面与第一斜块63的斜面抵接，并且第二斜块64远离第一斜块63的一端贯穿丝杠52的外侧壁设置；多组复位组件7分别一一对应的安装于多个第二斜块64。当需要对丝杠52进行限位时，通过转动螺杆62使第一斜块63靠近第二斜块64移动，第一斜块63移动推动第二斜块64插入土壤层1中，从而对丝杠52进行限位；当需要松开丝杠52时，通过反转螺杆62使第一斜块63远离第二斜块64移动，此时复位组件7驱动第二斜块64复位，这样便可松开丝杠52；因而通过限位组件6对丝杠52进行限位，这样操作简单、方便。

每组复位组件7包括垂直固接于第二斜块64顶部的复位块71以及固接于复位块71一侧的复位弹簧72；复位弹簧72远离复位块71的一端固接于让位槽55的内侧壁。第二斜块64朝向土壤层1内移动带动复位块71移动，复位块71移动对复位弹簧72进行抵压，此时复位弹簧72处于被压缩状态；当第一斜块63远离第二斜块64移动时，复位块71在复位弹簧72的作用下推动第二斜块64复位，从而可以降低操作人员的劳动强度；通过设置复位组件7，当耐酸钢板22的安装位置不对时，便于对耐酸钢板22进行重新安装。

该种用于桥台的防护结构的安装方法如下：

先在土壤层1上打桩孔11，然后在桩孔11内铺设混凝土层21，接下来将耐酸钢板22放到混凝土层21的底部，随后通过转动部53转动丝杠52，丝杠52转动带动钻头54转动，从而便可将丝杠52钻入土壤层1中，接下来通过转动螺杆62使第一斜块63靠近第二斜块64移动，第一斜块63移动推动第二斜块64插入土壤层1中，从而对丝杠52进行限位；当耐酸钢板22被固定后，使弧形环232与插槽231插接，然后将第一密封圈233塞入弧形环232的内周面与耐酸钢板22的外周面之间，最后在弧形环232内浇筑桥台8。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于桥台的防护结构，其特征在于：包括开设于土壤层(1)的桩孔(11)，所述桩孔(11)内设置有防水装置(2)，所述防水装置(2)包括铺设于桩孔(11)内的混凝土层(21)、安装于混凝土层(21)底部的耐酸钢板(22)、安装于耐酸钢板(22)上用于将耐酸钢板(22)固定到土壤层(1)的多组固定机构(5)以及设置于耐酸钢板(22)外周的防水组件(23)；所述防水组件(23)包括开设于耐酸钢板(22)周边的插槽(231)以及插接于插槽(231)且抵接于混凝土层(21)内周面的弧形环(232)；所述弧形环(232)凸出土壤层(1)的顶部设置，所述弧形环(232)由耐酸钢材料组成，所述弧形环(232)的内周面与耐酸钢板(22)的外周面之间设置有第一密封圈(233)。

2.根据权利要求1所述的一种用于桥台的防护结构，其特征在于：所述第一密封圈(233)的内周面和外周面沿竖向依次设置有多个阻挡环(234)。

3.根据权利要求1所述的一种用于桥台的防护结构，其特征在于：所述弧形环(232)外周面的底部开设有环形槽(24)，所述环形槽(24)内卡接有第二密封圈(25)，所述第二密封圈(25)的外周面抵接于混凝土层(21)的内周面。

4.根据权利要求3所述的一种用于桥台的防护结构，其特征在于：所述第二密封圈(25)内部设置有中空的耐酸钢环(3)，所述耐酸钢环(3)的外周面沿其周向开有多个与耐酸钢环(3)的内腔连通的进水孔(31)，每个所述进水孔(31)远离耐酸钢环(3)内腔的一端贯穿第二密封圈(25)的外周面设置，所述弧形环(232)上设置有用于使耐酸钢环(3)的内腔产生负压的多组负压组件(4)。

5.根据权利要求4所述的一种用于桥台的防护结构，其特征在于：每组所述负压组件(4)包括沿耐酸钢环(3)的周向设置于耐酸钢环(3)顶部且竖直设置的多个排水管(41)以及与排水管(41)一一对应且安装于弧形环(232)顶部的多个负压泵(42)；每个所述排水管(41)的底部与耐酸钢环(3)的内腔连通，每个所述排水管(41)的顶部贯穿弧形环(232)与负压泵(42)的进水口连通；每个所述负压泵(42)的排水口连通有出水管(43)。

6.根据权利要求5所述的一种用于桥台的防护结构，其特征在于：每个所述负压泵(42)外在弧形环(232)的顶部安装有保护罩(44)。

7.根据权利要求1所述的一种用于桥台的防护结构，其特征在于：每组所述固定机构(5)包括开设于耐酸钢板(22)的螺纹孔(51)、螺纹连接于螺纹孔(51)且竖直设置的丝杠(52)、套设固定于丝杠(52)顶部的转动部(53)、固接于丝杠(52)底部的钻头(54)、开设于丝杠(52)内的让位槽(55)、设置于让位槽(55)内用于对丝杠(52)进行限位的限位组件(6)以及安装于让位槽(55)内的多组复位组件(7)；所述螺纹孔(51)远离耐酸钢板(22)的一端竖直向下贯穿混凝土层(21)设置。

8.根据权利要求7所述的一种用于桥台的防护结构，其特征在于：所述限位组件(6)包括固接于让位槽(55)开口上的横板(61)、螺纹连接于横板(61)的螺杆(62)、固接于螺杆(62)的一端且形状呈环形的第一斜块(63)以及沿丝杠(52)的径向滑移连接于让位槽(55)侧壁的多个第二斜块(64)；所述第二斜块(64)的斜面与第一斜块(63)的斜面抵接，并且所述第二斜块(64)远离第一斜块(63)的一端贯穿丝杠(52)的外侧壁设置；多组所述复位组件(7)分别一一对应的安装于多个第二斜块(64)。

9.根据权利要求8所述的一种用于桥台的防护结构，其特征在于：每组所述复位组件(7)包括垂直固接于第二斜块(64)顶部的复位块(71)以及固接于复位块(71)一侧的复位弹簧(72)；所述复位弹簧(72)远离复位块(71)的一端固接于让位槽(55)的内侧壁。

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