CN210263101U - 一种深基坑降水井封堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种深基坑降水井封堵装置，属于建筑施工装置技术领域。其技术方案为：一种深基坑降水井封堵装置，其中，包括设置在降水井中部的若干个封堵组件，和可拆卸设置在每一个封堵组件顶部的安装组件。本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种深基坑降水井封堵装置可以降低封堵作业量及作业成本、避免建筑物的不均匀沉降、防止污染、封堵效果好、施工简单、安全高效。

Description

一种深基坑降水井封堵装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工装置技术领域，尤其涉及一种深基坑降水井封堵装置。

背景技术

随着城市开发空间限制，地下空间利用越来越深入，因此大量建筑会涉及深基坑，而深基坑施工中经常会遇到在地下室永久结构底板内设置降水井的情形。多数情况下，为满足施工现场的要求，降水井需要在底板施工完成后才能进行封堵，降水井部位的封堵必然成为施工中的一个重要问题。现有的技术方案是先降低降水井内的水位，然后在降水井内填级配砂石，在级配砂石上面填干水泥，用来吸收短时间内上涨的地下水，为混凝土的初凝争取时间，然后在上面填高一个标号的速凝微膨胀混凝土并振捣，在混凝土的上表面安装法兰，防止高水压把整个管内的混凝土顶出，也阻止大底板下的水沿着降水井的管壁上升到大底板以上，最后在法兰上面浇筑一小块混凝土，使降水井封堵处与周边混凝土一致。

现有的技术方案可解决一般情况下的降水井的封堵，但是在大流量的区域，比如在河边或者海边修建的深基坑地下室，大底板下的地下水和河水或者海水是联通的，在基坑土质渗水性非常大的情况下，是不可能把水位降低到降水井封堵需要的深度的。如果在深基坑处碰到承压水，大量的承压水不断的进入降水井，是不能也是不允许把地下水降低到封堵降水井需要的深度的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降低封堵作业量及作业成本、避免建筑物的不均匀沉降、防止污染、封堵效果好、施工简单、安全高效的深基坑降水井封堵装置。

本实用新型是通过如下措施实现的：一种深基坑降水井封堵装置，其中，包括设置在降水井中部的若干个封堵组件，和可拆卸设置在每一个所述封堵组件顶部的安装组件；

所述封堵组件包括充气囊筒，设置在所述充气囊筒顶部，中心处开设通孔的封闭盖，设置在所述充气囊筒底部的封闭底板，轴线与所述充气囊筒的轴线重合，贯穿所述封闭盖上的通孔，底端设置在所述封闭底板上的螺纹杆，螺纹连接在所述螺纹杆上端部的螺纹套，设置在所述螺纹套底面和所述封闭盖顶面之间的垫片，以及设置在所述螺纹套顶部的固定环；

当转动所述螺纹套时向靠近所述封闭底板的端部靠近时，带动所述垫片及所述封闭盖同时与所述封闭底板相互靠近时，可对所述充气囊筒产生轴向压缩，使其发生径向膨胀，并与所述降水井井壁贴合，实现封堵的效果；

所述充气囊筒的轴线与所述降水井的轴线重合；

所述封闭盖和所述封闭底板的外径略小于所述降水井的内径；

所述充气囊筒充满气体时，其外径略小于所述降水井的内径；

所述固定环上可拆卸设置所述安装组件；

所述安装组件包括长筒杆，相对应设置所述的长筒杆上端部两侧圆周面上的一对手柄，开设在所述长筒杆底面上，与所述固定环相配合的凹槽，以及贯穿在所述长筒杆内，连接在所述固定环和所述之间的连接索，方便安装所述封堵组件，且保证在误操作时可以把所述封堵组件取出，防止污染。

本实用新型的具体特点还有，所述封闭盖外侧圆周面上均匀、可拆卸设置若干个耳板。

本实用新型的具体特点还有，所述降水井上端部设置垂直于所述降水井轴线的隔板。

本实用新型的具体特点还有，所述隔板与所述降水井井口顶面之间的距离设置为100mm。

本实用新型的具体特点还有，所述隔板的厚度设置为10mm。

本实用新型的具体特点还有，所述充气囊筒的材料设置为橡胶，质地软且韧性大，能够与所述降水井井壁紧密贴合，保证没有水穿过管堵进入所述封堵组件上方并影响其上方的浇筑质量；

本实用新型的具体特点还有，所述隔板的材料设置为钢。

一种利用深基坑降水井封堵装置进行的深基坑降水井封堵方法，包括以下步骤：

步骤一：稍微转动一下所述固定环，使所述充气囊筒发生轻微的径向膨胀，至所述充气囊筒的外径略大于所述降水井的内径，使所述充气囊筒外壁与所述降水井井壁有轻微摩擦，但又可以不费力进入所述降水井；

步骤二：拆卸所述封闭盖外侧圆周面上的若干个所述耳板；

步骤三：选择合适长度的所述长筒杆，首先，将所述连接索中部绕接在所述固定环上，其次，将所述连接索的端部从开设所述凹槽的所述长筒杆的端部贯穿至设置所述手柄的端部，再次，将所述凹槽与所述固定环配合，最后，将所述连接索的端部固定在所述手柄上；

步骤四：将所述封堵组件和所述安装组件放入所述降水井，至合适深度后，在所述手柄上施力转动所述长筒杆，使所述充气囊筒持续发生径向膨胀；

步骤五：拆卸所述安装组件，用水泵抽出所述封堵组件上方的所述降水井内的水；

步骤六：按需要重复步骤一至步骤五，在所述降水井内安装若干个所述封堵组件；

步骤七：在顶部的所述封堵组件顶面上的所述降水井内浇筑比所述降水井周围的混凝土高一个标号的速凝微膨胀混凝土，并振捣密实，浇筑至距离所述降水井井口顶面100mm处；

步骤八：在步骤七中浇筑层顶面上焊接固定隔板；

步骤九：在所述隔板和所述降水井井口顶面之间浇筑混凝土，并振捣密实，处理表面，使新浇筑的混凝土表面与原混凝土的表面融为一体，即使新旧混凝土表面融为一体。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设置封堵组件，可以实现仅在局部降水，代替了传统的整个地下室范围内的大体量降水，大大降低封堵作业量及作业成本，有利于绿色施工，避免建筑物的不均匀沉降；设置安装组件，方便安装所述封堵组件，且保证在误操作时可以把所述封堵组件取出，防止污染；设置充气囊筒的材料设置为橡胶，质地软且韧性大，能够与所述降水井井壁紧密贴合，保证没有水穿过管堵进入所述封堵组件上方并影响其上方的浇筑质量，提高封堵效果；此外，利用本实用新型的封堵装置进行封堵作业，施工简单，安全高效，封堵质量高，即使在地下水与河水或者海水联通的情况下，也可以很容易的封堵降水井。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处局部放大示意图。

图3为本实用新型中封堵组件的结构示意图。

图4为本实用新型封堵状态时封堵组件的结构示意图。

图5为本实用新型一种封堵状态的结构示意图。

其中，附图标记为：1、封堵组件；101、充气囊筒；102、封闭盖；103、封闭底板；104、螺纹套；105、螺纹杆；106、垫片；107、固定环；108、耳板；201、长筒杆；202、连接索；203、手柄；204、凹槽；3、降水井；4、混凝土；5、隔板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图5，其中，为了方便展示，图1、图2和图5为井周围混凝土部分剖面图，保留装置完整构建展示，本实用新型是：一种深基坑降水井封堵装置，其中，包括设置在降水井3中部的若干个封堵组件1，和可拆卸设置在每一个封堵组件1顶部的安装组件；

封堵组件1包括充气囊筒101，设置在充气囊筒101顶部，中心处开设通孔的封闭盖102，设置在充气囊筒101底部的封闭底板103，轴线与充气囊筒101的轴线重合，贯穿封闭盖102上的通孔，底端设置在封闭底板103上的螺纹杆105，螺纹连接在螺纹杆105上端部的螺纹套104，设置在螺纹套104底面和封闭盖102顶面之间的垫片106，以及设置在螺纹套104顶部的固定环107；

当转动螺纹套104时向靠近封闭底板103的端部靠近时，带动垫片106及封闭盖102同时与封闭底板103相互靠近时，可对充气囊筒101产生轴向压缩，使其发生径向膨胀，并与降水井3井壁贴合，实现封堵的效果；

充气囊筒101的轴线与降水井3的轴线重合；

封闭盖102和封闭底板103的外径略小于降水井3的内径；

充气囊筒101充满气体时，其外径略小于降水井3的内径；

固定环107上可拆卸设置安装组件；

安装组件包括长筒杆201，相对应设置的长筒杆201上端部两侧圆周面上的一对手柄203，开设在长筒杆201底面上，与固定环107相配合的凹槽204，以及贯穿在长筒杆201内，连接在固定环107和之间的连接索202。

本实用新型的具体特点还有，封闭盖102外侧圆周面上均匀、可拆卸设置若干个耳板108，优选的，耳板108的数量设置为2个。

本实用新型的具体特点还有，降水井3上端部，与降水井3井口顶面之间的距离为100mm处，设置垂直于降水井3轴线的隔板5，隔板5设置为厚度为10mm的圆形钢板。

本实用新型的具体特点还有，充气囊筒101的材料设置为橡胶，质地软且韧性大，能够与降水井3井壁紧密贴合，保证没有水穿过管堵进入所述封堵组件1上方并影响其上方的浇筑质量；

一种利用深基坑降水井封堵装置进行的深基坑降水井封堵方法，包括以下步骤：

步骤一：稍微转动一下固定环107，使充气囊筒101发生轻微的径向膨胀，至充气囊筒101的外径略大于降水井3的内径，使充气囊筒101外壁与降水井3井壁有轻微摩擦，但又可以不费力进入降水井3；

步骤二：拆卸封闭盖102外侧圆周面上的若干个耳板108；

步骤三：选择合适长度的长筒杆201，首先，将连接索202中部绕接在固定环107上，其次，将连接索202的端部从开设凹槽204的长筒杆201的端部贯穿至设置手柄203的端部，再次，将凹槽204与固定环107配合，最后，将连接索202的端部固定在手柄203上；

步骤四：将封堵组件1和安装组件放入降水井3，至合适深度后，在手柄203上施力转动长筒杆201，使充气囊筒101持续发生径向膨胀；

步骤五：拆卸安装组件，用水泵抽出封堵组件1上方的降水井内的水；

步骤六：按需要重复步骤一至步骤五，在降水井3内安装若干个封堵组件1；

步骤七：在顶部的封堵组件1顶面上的降水井3内浇筑比降水井3周围的混凝土4高一个标号的速凝微膨胀混凝土，并振捣密实，浇筑至距离降水井3井口顶面100mm处；

步骤八：在步骤七中浇筑层顶面上焊接固定隔板5；

步骤九：在隔板5和降水井3井口顶面之间浇筑混凝土，并振捣密实，处理表面，使新浇筑的混凝土表面与混凝土4的表面融为一体。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种深基坑降水井封堵装置，其特征在于，包括设置在降水井（3）中部的若干个封堵组件（1），和可拆卸设置在每一个所述封堵组件（1）顶部的安装组件；

所述封堵组件（1）包括充气囊筒（101），设置在所述充气囊筒（101）顶部，中心处开设通孔的封闭盖（102），设置在所述充气囊筒（101）底部的封闭底板（103），轴线与所述充气囊筒（101）的轴线重合，贯穿所述封闭盖（102）上的通孔，底端设置在所述封闭底板（103）上的螺纹杆（105），螺纹连接在所述螺纹杆（105）上端部的螺纹套（104），设置在所述螺纹套（104）底面和所述封闭盖（102）顶面之间的垫片（106），以及设置在所述螺纹套（104）顶部的固定环（107）；

所述充气囊筒（101）的轴线与所述降水井（3）的轴线重合；

所述固定环（107）上可拆卸设置所述安装组件；

所述安装组件包括长筒杆（201），相对应设置所述的长筒杆（201）上端部两侧圆周面上的一对手柄（203），开设在所述长筒杆（201）底面上，与所述固定环（107）相配合的凹槽（204），以及贯穿在所述长筒杆（201）内，连接在所述固定环（107）和所述之间的连接索（202）。

2.根据权利要求1所述的深基坑降水井封堵装置，其特征在于，所述封闭盖（102）外侧圆周面上均匀、可拆卸设置若干个耳板（108）。

3.根据权利要求1或2所述的深基坑降水井封堵装置，其特征在于，所述降水井（3）上端部设置垂直于所述降水井（3）轴线的隔板（5）。

4.根据权利要求3所述的深基坑降水井封堵装置，其特征在于，所述隔板（5）与所述降水井（3）井口顶面之间的距离设置为100mm。

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