CN110130113A - 冷切口防散边棉织带的制造方法 - Google Patents

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华俊
吕孟丽
施丽娜
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Abstract

本发明涉及一种冷切口防散边棉织带的制造方法，包括如下步骤：一、原料筛选：原料采用植物纤维；二、织造：采用经纱和纬纱编制，并在编制过程中添加粘合丝，制成带料；三、上助剂：将织造后的带料再重新上一道化合共聚物乳液，温度为100℃‑140℃，速度为10‑18米/分钟；四、烘干：烘干过程中让纱线通过粘合丝与助剂增加粘合，使纱线之间有一定抱合力，得到成品。该冷切口防散边棉织带的制造方法在产品的纱线上增加粘合丝，同时，在后道处理上也增加粘合剂，可以保证产品冷切不会散口，手撕不开纱线，从而保证了产品的质量。

Description

冷切口防散边棉织带的制造方法
技术领域：
本发明涉及纺织制造技术领域，尤其涉及一种冷切口防散边棉织带的制造方法。
背景技术：
目前，现有技术中，常规棉织带没有熔点，不像其他织带可以做到切边整齐平滑、无毛边、不散边，热切或者超切（超声波）都会出现散边、散口现象，影响产品使用。
发明内容：
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种冷切口防散边棉织带的制造方法，能够保证冷切不会散口，手撕不开纱线。
本发明是通过如下技术方案实现的：
本发明提供一种冷切口防散边棉织带的制造方法，包括如下步骤：
一、原料筛选：棉类材料是植物纤维，燃烧后是炭灰，所以没有熔点，作为商标洗唛有切口散边的缺陷，本发明改进了散口这一缺陷，对纱线没有硬性要求，原则上只要是棉纱或者植物纤维都可以，优选为植物纤维；
二、织造：织造方式是传统的梭织工艺，采用经纱和纬纱一上一下编制而成，对经纬密度没有硬性要求，但是在织造过程添加粘合丝，织造步骤是整经、穿纱、调机、织造；
三、上助剂：将织造后的带料再重新上一道化合共聚物乳液，形成膜层，温度为100℃-140℃，速度为10-18米/分钟；
四、烘干：烘干过程中让纱线通过粘合丝与助剂增加粘合，使纱线之间有一定抱合力，在商标洗唛冷切后不会出现散口现象，保证棉等天然纤维在服装上的完整美观性。
其中，步骤一中，植物纤维的细度优选为21-100支。
为了保证粘结性，步骤二中，所述粘合丝采用热熔类粘合丝；步骤三中，所述化合共聚物乳液采用丙烯酸酯共聚乳液，可以起到一定的防水作用，避免其因受到潮湿而出现散边现象。
本发明的有益效果是：该冷切口防散边棉织带的制造方法在产品的纱线上增加粘合丝，同时，在后道处理上也增加粘合剂，可以保证产品冷切不会散口，手撕不开纱线，从而保证了产品的质量。
具体实施方式：
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：
一种冷切口防散边棉织带的制造方法，包括如下步骤：
一、原料筛选：原料采用细度为21-100支的植物纤维；
二、织造：采用经纱和纬纱一上一下编制，并在编制过程中添加热熔类粘合丝，制成带料；
三、上助剂：将织造后的带料再重新上一道丙烯酸酯共聚乳液，温度为100℃-140℃，速度为10-18米/分钟，形成膜层，其厚度为0.1-0.3mm；
四、烘干：烘干过程中让纱线通过粘合丝与助剂增加粘合，使纱线之间有一定抱合力，得到成品。
洗水温度为60℃，洗水时间为52分钟，其各项数据如下所示：
洗水色牢度：色变3-4级，沾色3级；
摩擦色牢度：干3-4级，湿2-3级。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种冷切口防散边棉织带的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
一、原料筛选：原料采用植物纤维；
二、织造：采用经纱和纬纱编制，并在编制过程中添加粘合丝，制成带料；
三、上助剂：将织造后的带料再重新上一道化合共聚物乳液，温度为100℃-140℃，速度为10-18米/分钟；
四、烘干：烘干过程中让纱线通过粘合丝与助剂增加粘合，使纱线之间有一定抱合力，得到成品。
2.根据权利要求1所述的冷切口防散边棉织带的制造方法，其特征在于，步骤一中，植物纤维的细度为21-100支。
3.根据权利要求1所述的冷切口防散边棉织带的制造方法，其特征在于，步骤二中，所述粘合丝为热熔类粘合丝。
4.根据权利要求1所述的冷切口防散边棉织带的制造方法，其特征在于，步骤三中，所述化合共聚物乳液为丙烯酸酯共聚乳液。
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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