CN110129910A - 一种抗低温耐磨聚乙烯渔网的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种抗低温耐磨聚乙烯渔网的加工方法，包括以下步骤：（1）称取黄槐等粉碎后碾磨，向混合浆液加入水蒸煮，冷却后向其中加入复合菌剂恒温发酵，低温烘干制得添加剂粉；（2）取柠檬酸酯和环氧大豆油置于滚筒容器中混合通入臭氧滚动混合，得增塑剂；先加入四苯基硅烷、山嵛酸银混合搅拌，再加入山梨酸钙等保温，通入溴化氢振荡反应，排出废气向其中加入增塑剂搅拌混合保温，得初混物；（3）先将表面活性剂溶液50%乙醇，得表面活性剂溶液，取高密度聚乙烯等熔化混合，再加入表面活性剂溶液保温，然后加入引发剂反应，得聚合反应物；（4）将聚合反应物、初混物和添加剂粉搅拌混合，经挤压、拉丝、编织，得抗低温耐磨聚乙烯渔网。
Description
技术领域
本发明属于渔网加工制作技术领域，具体涉及一种抗低温耐磨聚乙烯渔网的加工方法。
背景技术
聚乙烯材质具有广泛的应用，其应用于渔网加工制作技术领域，提高了渔网的耐用性、抗氧化性和防腐蚀性等功能，较大程度上提高了渔网的使用寿命和牢固性，提高了养殖和捕鱼作业的效率。高密度聚乙烯渔网虽然具有良好的表面硬度、耐酸碱性能，但是由于渔网使用和存放的环境多样化，所以要求渔网需要适应高温、低温、酸碱等各种环境，并且具有相对较高的耐磨性，而传统聚乙烯渔网在低温状态下使用，渔网的柔软性会快速下降，导致渔网出现僵化，此时外界施以应力作用，很容易导致渔网内部结构出现断裂。
发明内容
本发明的目的：由于渔网使用和存放的环境多样化，所以要求渔网需要适应高温、低温、酸碱等各种环境，并且具有相对较高的耐磨性，而传统聚乙烯渔网在低温状态下使用，渔网的柔软性会快速下降，导致渔网出现僵化，此时外界施以应力作用，很容易导致渔网内部结构出现断裂。为解决上述问题，本发明提供了一种抗低温耐磨聚乙烯渔网的加工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种抗低温耐磨聚乙烯渔网的加工方法，包括以下步骤：
（1）添加剂：称取黄槐、绣线菊、瓦颂、牧马豆粉碎后碾磨2次，得混合浆液，向混合浆液加入其质量4-6倍的水沸水蒸煮63-67min，冷却后向其中加入复合菌剂恒温发酵3-4天，离心过滤后得上部清液，低温烘干制得添加剂粉；
（2）混合催化：取柠檬酸酯和环氧大豆油置于滚筒容器中混合，通入臭氧升温至78-82℃滚动混合51-56min，得增塑剂；向搅拌桶中先加入四苯基硅烷、山嵛酸银混合搅拌12-15min，再加入山梨酸钙、纳米碳化硅、氟化石墨混合均匀，转至反应釜升温至89-93℃保温43-47min，向反应釜中通入溴化氢气体振荡反应2-3h，排出废气向其中加入增塑剂搅拌混合保温1-2h，得初混物；
（3）聚合反应：先将表面活性剂溶液50%乙醇，得表面活性剂溶液，取高密度聚乙烯、聚芳砜、丁晴橡胶、聚四氟乙烯加入反应釜熔化混合，再加入表面活性剂溶液保温48-53min，然后加入引发剂超声波振荡反应2-3h，得聚合反应物；
（4）制网：将聚合反应物、初混物和添加剂粉搅拌混合，经挤压、拉丝、编织，制成抗低温耐磨聚乙烯渔网。
所述的抗低温耐磨聚乙烯渔网，其各配制成分质量计份为：高密度聚乙烯40-47份、聚芳砜5-7份、丁晴橡胶3-6份、聚四氟乙烯4-6份、表面活性剂1-3份、引发剂1.2-1.7份、增塑剂2.3-3.2份、四苯基硅烷6-10份、山嵛酸银3-5份、山梨酸钙2-4份、纳米碳化硅5-9份、氟化石墨4-6份、添加剂粉2-3份。
步骤（1）所述的添加剂粉，其各配制成分质量计份为：黄槐12-15份、绣线菊7-10份、瓦颂2-4份、牧马豆5-8份。
步骤（1）所述的复合菌剂，其中柄蓝状菌和淡黄木霉质量配比为2-3:0.4-0.7，其加入量为混合浆液质量的1.5%-2.1%。
步骤（1）所述的恒温发酵，其温度为37-40℃。
步骤（2）所述的增塑剂，其中柠檬酸酯和环氧大豆油质量配比为3:1。
步骤（2）所述的臭氧，其通入量为滚筒容器容积的13%-15%；所述的滚动混合，其转速为113-121r/min。
步骤（2）所述的溴化氢，其通入量为反应釜体积的28%-31%；所述的振荡反应，其振荡频率为19-22Khz，其温度为112-117℃。
步骤（3）所述的表面活性剂，其中聚合氯化铝和松香酸皂质量配比为1:2。
步骤（3）所述的引发剂，其中氯化钾和二价螯合铁质量配比为3-4:1。
本发明相比现有技术具有以下优点： 添加剂粉制作，使用黄槐、绣线菊、瓦颂和牧马豆为原料，通过沸水蒸煮和复合菌剂发酵作用，可提高对原料中有效成分的提取效率，并且通过柄蓝状菌和淡黄木霉发酵作用，所提取的成分中含有发酵代谢产物，其可提高聚乙烯渔网的抗低温性能。混合催化，采用臭氧对柠檬酸酯和松香酸皂进行催化反应，可提高增塑剂增塑效果，提高增塑剂的稳定性和活性；而对四苯基硅烷等成分采用溴化氢处理，可促进各配制成分之间的相互融合，形成稳定的混合物，可提高聚乙烯渔网的抗低温、耐磨和抗拉伸强度等性能。聚合反应，通过表面活性剂对高密度聚乙烯、聚芳砜、丁晴橡胶、聚四氟乙烯处理，可提高各配制成分相互融合性和对其他配制成分的络合作用，而通过引发剂作用可促使各配制成分之间聚合作用，形成具有稳定性高、抗低温和耐磨的聚合物，以提高聚乙烯渔网的使用性能。
具体实施方式
实施例1：
一种抗低温耐磨聚乙烯渔网的加工方法，包括以下步骤：
（1）添加剂：称取黄槐、绣线菊、瓦颂、牧马豆粉碎后碾磨2次，得混合浆液，向混合浆液加入其质量4.5倍的水沸水蒸煮63-67min，冷却后向其中加入复合菌剂恒温发酵3天，离心过滤后得上部清液，低温烘干制得添加剂粉；
（2）混合催化：取柠檬酸酯和环氧大豆油置于滚筒容器中混合，通入臭氧升温至79℃滚动混合51-56min，得增塑剂；向搅拌桶中先加入四苯基硅烷、山嵛酸银混合搅拌12-15min，再加入山梨酸钙、纳米碳化硅、氟化石墨混合均匀，转至反应釜升温至90℃保温43-47min，向反应釜中通入溴化氢气体振荡反应2.5h，排出废气向其中加入增塑剂搅拌混合保温1.5h，得初混物；
（3）聚合反应：先将表面活性剂溶液50%乙醇，得表面活性剂溶液，取高密度聚乙烯、聚芳砜、丁晴橡胶、聚四氟乙烯加入反应釜熔化混合，再加入表面活性剂溶液保温48-53min，然后加入引发剂超声波振荡反应2.5h，得聚合反应物；
（4）制网：将聚合反应物、初混物和添加剂粉搅拌混合，经挤压、拉丝、编织，制成抗低温耐磨聚乙烯渔网。
所述的抗低温耐磨聚乙烯渔网，其各配制成分质量计份为：高密度聚乙烯41份、聚芳砜5.2份、丁晴橡胶3.1份、聚四氟乙烯4.2份、表面活性剂1.3份、引发剂1.3份、增塑剂2.4份、四苯基硅烷7份、山嵛酸银3.5份、山梨酸钙2.1份、纳米碳化硅6份、氟化石墨4.2份、添加剂粉2.3份。
步骤（1）所述的添加剂粉，其各配制成分质量计份为：黄槐13份、绣线菊8份、瓦颂2.4份、牧马豆6份。
步骤（1）所述的复合菌剂，其中柄蓝状菌和淡黄木霉质量配比为2:0.4，其加入量为混合浆液质量的1.6%。
步骤（1）所述的恒温发酵，其温度为38℃。
步骤（2）所述的增塑剂，其中柠檬酸酯和环氧大豆油质量配比为3:1。
步骤（2）所述的臭氧，其通入量为滚筒容器容积的13.1%；所述的滚动混合，其转速为114r/min。
步骤（2）所述的溴化氢，其通入量为反应釜体积的29%；所述的振荡反应，其振荡频率为20Khz，其温度为113℃。
步骤（3）所述的表面活性剂，其中聚合氯化铝和松香酸皂质量配比为1:2。
步骤（3）所述的引发剂，其中氯化钾和二价螯合铁质量配比为3:1。
实施例2：
一种抗低温耐磨聚乙烯渔网的加工方法，包括以下步骤：
（1）添加剂：称取黄槐、绣线菊、瓦颂、牧马豆粉碎后碾磨2次，得混合浆液，向混合浆液加入其质量5.5倍的水沸水蒸煮63-67min，冷却后向其中加入复合菌剂恒温发酵4天，离心过滤后得上部清液，低温烘干制得添加剂粉；
（2）混合催化：取柠檬酸酯和环氧大豆油置于滚筒容器中混合，通入臭氧升温至81℃滚动混合51-56min，得增塑剂；向搅拌桶中先加入四苯基硅烷、山嵛酸银混合搅拌12-15min，再加入山梨酸钙、纳米碳化硅、氟化石墨混合均匀，转至反应釜升温至92℃保温43-47min，向反应釜中通入溴化氢气体振荡反应3h，排出废气向其中加入增塑剂搅拌混合保温2h，得初混物；
（3）聚合反应：先将表面活性剂溶液50%乙醇，得表面活性剂溶液，取高密度聚乙烯、聚芳砜、丁晴橡胶、聚四氟乙烯加入反应釜熔化混合，再加入表面活性剂溶液保温48-53min，然后加入引发剂超声波振荡反应3h，得聚合反应物；
（4）制网：将聚合反应物、初混物和添加剂粉搅拌混合，经挤压、拉丝、编织，制成抗低温耐磨聚乙烯渔网。
所述的抗低温耐磨聚乙烯渔网，其各配制成分质量计份为：高密度聚乙烯46份、聚芳砜6.8份、丁晴橡胶5.6份、聚四氟乙烯5.7份、表面活性剂2.8份、引发剂1.6份、增塑剂3.1份、四苯基硅烷9份、山嵛酸银4.8份、山梨酸钙3.7份、纳米碳化硅8份、氟化石墨5.7份、添加剂粉2.9份。
步骤（1）所述的添加剂粉，其各配制成分质量计份为：黄槐14份、绣线菊9份、瓦颂3.8份、牧马豆7份。
步骤（1）所述的复合菌剂，其中柄蓝状菌和淡黄木霉质量配比为3:0.6，其加入量为混合浆液质量的2.0%。
步骤（1）所述的恒温发酵，其温度为39℃。
步骤（2）所述的增塑剂，其中柠檬酸酯和环氧大豆油质量配比为3:1。
步骤（2）所述的臭氧，其通入量为滚筒容器容积的14.7%；所述的滚动混合，其转速为120r/min。
步骤（2）所述的溴化氢，其通入量为反应釜体积的30%；所述的振荡反应，其振荡频率为21Khz，其温度为116℃。
步骤（3）所述的表面活性剂，其中聚合氯化铝和松香酸皂质量配比为1:2。
步骤（3）所述的引发剂，其中氯化钾和二价螯合铁质量配比为4:1。
对比1：
本对比1与实施例1比较，未使用步骤（1）中黄槐、绣线菊、瓦颂和牧马豆成分，其他配制成分与实施例1相同。
对比2：
本对比2与实施例2比较，未使用步骤（1）中复合菌剂，其他配制成分与实施例2相同。
对比3：
本对比3与实施例1比较，未使用步骤（2）中初混物各成分，其他配制成分与实施例1相同。
对比4：
本对比4与实施例2比较，未使用步骤（2）中溴化氢，其他步骤与实施例2相同。
对比5：
本对比5与实施例1比较，未使用步骤（3）中聚芳砜和聚四氟乙烯，其他配制成分与实施例1相同。
对比6：
本对比6与实施例2比较，未使用步骤（3）中引发剂，其他步骤与实施例2相同。
对照组：对照组以高密度聚乙烯渔网为参照，其渔网类型和型号与实施例1对比例中渔网相同。
对实施例1、实施例2、对比1、对比2、对比3、对比4、对比5、对比6及对照组所制渔网，将其置于零下30℃环境静置10h后测试其柔软度，以及常温下渔网的耐磨次数和抗拉伸强度进行对比；其中实施例渔网常温下柔软度为1435.26 gf·mm，对照组常温下渔网柔软度为1021.17 gf·mm。
实验数据：
综合结果：本发明方法所制抗低温耐磨聚乙烯渔网，与对照组聚乙烯渔网比较，在低温下，实施例渔网柔软度下降127.11 gf·mm，而对照组渔网柔软度下降553.46 gf·mm；本发明所制渔网耐磨次数较对照组渔网提高了107次，耐磨性明显提高，抗拉伸强度提高12.8Mpa。本发明所制渔网，具有抗低温、耐磨和抗拉伸强度高等特点，适应各种环境使用。
Claims (10)
1.一种抗低温耐磨聚乙烯渔网的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）添加剂：称取黄槐、绣线菊、瓦颂、牧马豆粉碎后碾磨2次，得混合浆液，向混合浆液加入其质量4-6倍的水沸水蒸煮63-67min，冷却后向其中加入复合菌剂恒温发酵3-4天，离心过滤后得上部清液，低温烘干制得添加剂粉；
（2）混合催化：取柠檬酸酯和环氧大豆油置于滚筒容器中混合，通入臭氧升温至78-82℃滚动混合51-56min，得增塑剂；向搅拌桶中先加入四苯基硅烷、山嵛酸银混合搅拌12-15min，再加入山梨酸钙、纳米碳化硅、氟化石墨混合均匀，转至反应釜升温至89-93℃保温43-47min，向反应釜中通入溴化氢气体振荡反应2-3h，排出废气向其中加入增塑剂搅拌混合保温1-2h，得初混物；
（3）聚合反应：先将表面活性剂溶液50%乙醇，得表面活性剂溶液，取高密度聚乙烯、聚芳砜、丁晴橡胶、聚四氟乙烯加入反应釜熔化混合，再加入表面活性剂溶液保温48-53min，然后加入引发剂超声波振荡反应2-3h，得聚合反应物；
（4）制网：将聚合反应物、初混物和添加剂粉搅拌混合，经挤压、拉丝、编织，制成抗低温耐磨聚乙烯渔网。
2.如权利要求1所述的抗低温耐磨聚乙烯渔网的加工方法，其特征在于，所述的抗低温耐磨聚乙烯渔网，其各配制成分质量计份为：高密度聚乙烯40-47份、聚芳砜5-7份、丁晴橡胶3-6份、聚四氟乙烯4-6份、表面活性剂1-3份、引发剂1.2-1.7份、增塑剂2.3-3.2份、四苯基硅烷6-10份、山嵛酸银3-5份、山梨酸钙2-4份、纳米碳化硅5-9份、氟化石墨4-6份、添加剂粉2-3份。
3.如权利要求1所述的抗低温耐磨聚乙烯渔网的加工方法，其特征在于，步骤（1）所述的添加剂粉，其各配制成分质量计份为：黄槐12-15份、绣线菊7-10份、瓦颂2-4份、牧马豆5-8份。
4.如权利要求1所述的抗低温耐磨聚乙烯渔网的加工方法，其特征在于，步骤（1）所述的复合菌剂，其中柄蓝状菌和淡黄木霉质量配比为2-3:0.4-0.7，其加入量为混合浆液质量的1.5%-2.1%。
5.如权利要求1所述的抗低温耐磨聚乙烯渔网的加工方法，其特征在于，步骤（1）所述的恒温发酵，其温度为37-40℃。
6.如权利要求1所述的抗低温耐磨聚乙烯渔网的加工方法，其特征在于，步骤（2）所述的增塑剂，其中柠檬酸酯和环氧大豆油质量配比为3:1。
7.如权利要求1所述的抗低温耐磨聚乙烯渔网的加工方法，其特征在于，步骤（2）所述的臭氧，其通入量为滚筒容器容积的13%-15%；所述的滚动混合，其转速为113-121r/min。
8.如权利要求1所述的抗低温耐磨聚乙烯渔网的加工方法，其特征在于，步骤（2）所述的溴化氢，其通入量为反应釜体积的28%-31%；所述的振荡反应，其振荡频率为19-22Khz，其温度为112-117℃。
9.如权利要求1所述的抗低温耐磨聚乙烯渔网的加工方法，其特征在于，步骤（3）所述的表面活性剂，其中和松香酸皂质量配比为1:2。
10.如权利要求1所述的抗低温耐磨聚乙烯渔网的加工方法，其特征在于，步骤（3）所述的引发剂，其中氯化钾和二价螯合铁质量配比为3-4:1。
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