CN110129121B - 防锈耐腐蚀切削液及其制备方法 - Google Patents

防锈耐腐蚀切削液及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种防锈耐腐蚀切削液，由如下重量份原料制成：10‑15份改性明胶，20‑30份改性环氧树脂乳液，3‑5份偶联剂，0.1‑0.3份抗氧剂，5‑10份硅酸钠，3‑8份三乙醇胺，5‑15份羧甲基壳聚糖，50‑75份去离子水；本发明还公开一种防锈耐腐蚀切削液的制备方法；本发明制备的防锈耐腐蚀切削液中改性明胶与改性环氧树脂通过羧甲基壳聚糖连接，能够增强体系的稳定性，进而增强防锈耐腐蚀切削液的稳定性能，而且改性环氧树脂既能够赋予该防锈耐腐蚀切削液优异的耐高温性能，防止金属切割时产生的高温对切削液性能造成破坏又能够赋予该切削液良好的耐腐蚀性能。

Description

防锈耐腐蚀切削液及其制备方法
技术领域
本发明属于金属切削加工的化工助剂技术领域，具体为防锈耐腐蚀切削液及其制备方法。
背景技术
切削液是一种在金属切、削、磨加工过程中用于冷却和润滑刀具及加工件的工业用液体，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能以及易稀释等特点，属于一种新型的冷却液。传统冷却液又称皂化油，为皂基乳化液，由矿物油和乳化剂组成，存在夏天易腐臭、冬天难稀释、防锈效果差等缺点，同时能耗大、生产成本高、严重危害环境及人体。随着环境保护意识的增强，人们已经将合成对环境无污染的水基切削液作为切削液发展的重要研究方向并取得了显著成绩。
中国发明专利CN103351930A公开了一种防锈切削液及其制备方法，所述防锈切削液按照重量百分数配比包括如下原料：聚苯胺18-30％、苯甲酸2.5-4.5％、聚氯乙烯胶乳10-20％、非离子型聚丙烯酰胺0.02-0.2％、烷基磺胺乙酸钠0.3-1.5％、四氮唑3-10％、余量为水；在制备过程中，将配方量的聚苯胺、苯甲酸、聚氯乙烯胶乳、非离子型聚丙烯酰胺、烷基磺胺乙酸钠以及配方水总量的20-50％共同加入到反应釜内，搅拌均匀；再加入配方量的四氯唑和其余的水；用分散机分散搅拌均匀得到所述防锈切削液。本发明中，所述防锈防锈切削液的成本低廉，对人体和环境均十分友好，具有优异的防腐性能与润滑能力，并且在高温下的性能十分稳定。但是该发明制备出的切削液防锈性能不够优异，同时稳定性差，分解及霉变现象时有发生，难以满足金属精加工的要求。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明提供一种防锈耐腐蚀切削液及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题：
(1)现有金属切削液防锈性能不够优异，同时稳定性差，分解及霉变现象时有发生，难以满足金属精加工的要求；
(2)明胶与环氧树脂进行混合时，相容性不够优异，导致的体系稳定性较差，通过其制备的防锈耐腐蚀切削液在高温情况下易发生变质，会对切削液性能造成破坏，进而影响金属加工。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
防锈耐腐蚀切削液，由如下重量份原料制成：10-15份改性明胶，20-30份改性环氧树脂乳液，3-5份偶联剂，0.1-0.3份抗氧剂，5-10份硅酸钠，3-8份三乙醇胺，5-15份羧甲基壳聚糖，50-75份去离子水；
该防锈耐腐蚀切削液由如下方法制成：
步骤S1、将改性明胶、三乙醇胺加入装有一半去离子水的烧杯中，75℃水浴加热，匀速搅拌20min后加入硅酸钠，升温至85℃，搅拌15min，作A液备用；
步骤S2、将改性环氧树脂乳液加入四口烧瓶中，加入另一半去离子水，60℃水浴加热，磁力搅拌30min，升温至75℃，加入偶联剂，匀速搅拌10min，加入抗氧剂，以120r/min的转速进行搅拌，搅拌15min后得到混合液，作B液；
步骤S3、将A液倒入B液中，匀速搅拌15min，升温至75℃并加入羧甲基壳聚糖，在此温度下反应2h后得到混合液，超声30min后对混合液进行分散，控制分散速度为600r/min，分散时间为45min，过滤，收集滤液，制得防锈耐腐蚀切削液。
步骤S3中将A液与B液进行混合，A液中的改性明胶是由聚氨酯预聚体对明胶进行改性制得，B液中的改性环氧树脂乳液为二乙醇胺对环氧树脂进行改性后制得，之后加入羧甲基壳聚糖，羧甲基壳聚糖表面含有大量羟基、氨基等可修饰基团，羧甲基壳聚糖与改性明胶共混后，体系中大量具有亲水性的羧甲基，能够与水分子之间形成氢键，打乱羧甲基壳聚糖与改性明胶原有的晶体结构，进一步增强羧甲基壳聚糖与改性明胶的相容性；羧甲基壳聚糖与改性环氧树脂乳液混合后，羧甲基壳聚糖表面的羟基、氨基会与改性环氧树脂表面的羟基发生，使得羧甲基壳聚糖部分接枝在改性环氧树脂表面，进而羧甲基壳聚糖能够将改性明胶与改性环氧树脂间接进行连接，能够增强体系的稳定性，进一步增强制备出的防锈耐腐蚀切削液具有优异的稳定性能。
进一步地，所述改性明胶由如下重量份原料制成：5-10份聚四氢呋喃二醇，10-15份甲苯二异氰酸酯，35-50份去离子水，8-12份明胶，1-3份辛酸亚锡，3-8份对羟基苯甲酸。
进一步地，所述改性明胶由如下方法制成：
(1)将聚四氢呋喃二醇和甲苯二异氰酸酯进行脱水处理，脱水处理后加入三口烧瓶中，通入氮气排出空气，以50r/min的转速进行搅拌，升温至70℃，加入辛酸亚锡与对羟基苯甲酸，反应2h后加入一半去离子水，反应30min制得聚氨酯预聚体；
(2)将明胶加入另一半去离子水中，30℃水浴加热并磁力搅拌15min后加入步骤(1)制备的聚氨酯预聚体，升温至75℃，以180r/min的转速搅拌45min，反应3h后降温至20℃，过滤，用丙酮洗涤三次，转移至80℃干燥箱中干燥2h，制得改性明胶。
步骤(1)中加入对羟基苯甲酸来进行扩链，对羟基苯甲酸分子链较小，能提供较多的羧酸量，而且羟基苯甲酸中的羧基空间位阻大，与异氰酸酯基的反应较少且副反应较少，所以制备的聚氨酯预聚体粒径较小而且稳定性高，步骤(2)中聚氨酯预聚体与明胶混合后，将聚氨酯预聚体接枝在明胶上，升温至75℃，在此温度下能够防止温度过高而缩短自由基寿命，导致聚氨酯预聚体接枝在明胶上的分子链变短，以180r/min的转速搅拌45min能够增强体系的粘度，产生凝胶化，使得聚氨酯预聚体能够更好的包覆在明胶表面，之后在接枝过程中聚氨酯预聚体上的异氰酸基分别与明胶上的氨基、羟基发生反应，进而将聚氨酯接枝在明胶上，制得改性明胶。
进一步地，所述改性环氧树脂乳液由如下重量份原料制成：10-25份双酚A，12-24份环氧氯乙烷，18-30份苯，5-13份10％氢氧化钠溶液，15-20份二乙醇胺，3-10份聚醚胺，5-10份36％乙酸，25-40份去离子水。
进一步地，所述改性环氧树脂乳液由如下方法制成：
(1)将双酚A加入溶解釜中，加入环氧氯乙烷和苯，匀速搅拌并升温至75℃，搅拌30min后转移至反应釜内，加入质量分数10％氢氧化钠溶液，升温至145℃，匀速搅拌2h，过滤、静置，将苯溶液抽吸回流至苯釜内，回流至蒸出的苯不出现水珠，静置冷却45min，转移至脱苯釜中，在135℃下减压至无馏出液，取出、烘干制得环氧树脂；
(2)转移至四口烧瓶中，80℃水浴加热加入二乙醇胺，磁力搅拌2h，加入聚醚胺，升温至95℃，在此温度下反应50min加入质量分数36％乙酸，降温至60℃并反应30min，加入去离子水，以120r/min的转速搅拌30min，制得改性环氧树脂乳液。
步骤(1)中以双酚A和环氧氯乙烷为原料，以苯作为溶剂，在碱性条件下制备环氧树脂，但是该环氧树脂亲水性较差，化学稳定性也较差；步骤(2)中80℃下将环氧树脂与二乙醇胺混合，在此温度下二乙醇胺上的仲胺基会与环氧树脂上的环氧基进行反应，环氧基发生开环反应，环氧基含量降低，部分环氧树脂与二乙醇胺反应后形成单环氧基，之后加入聚醚胺并反应30min防止环氧树脂与二乙醇胺反应后形成大分子进而产生凝胶，聚醚胺上的伯胺基与环氧树脂上的环氧基进行反应，最终与二乙醇胺反应后的环氧树脂含有叔胺结构，能够促进环氧树脂进行交联，而引入的羟基能够提高其亲水性能；改性后的环氧树脂具有优良的耐高温性能和耐腐蚀性能，通过其制备的切削液既能够防止金属切割时产生的高温对切削液性能造成破坏，又能够有着良好的耐腐蚀性能。
进一步地，所述偶联剂为KH550、KH560和KH570中的一种或几种。
进一步地，所述抗氧剂为二烷基二苯胺、苯并三氮唑与烷基取代咪唑啉中的一种或几种。
防锈耐腐蚀切削液的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、将改性明胶、三乙醇胺加入装有一半去离子水的烧杯中，75℃水浴加热，匀速搅拌20min后加入硅酸钠，升温至85℃，搅拌15min，作A液备用；
步骤S2、将改性环氧树脂乳液加入四口烧瓶中，加入另一半去离子水，60℃水浴加热，磁力搅拌30min，升温至75℃，加入偶联剂，匀速搅拌10min，加入抗氧剂，以120r/min的转速进行搅拌，搅拌15min后得到混合液，作B液；步骤S3、将A液倒入B液中，匀速搅拌15min，升温至75℃并加入羧甲基壳聚糖，在此温度下反应2h后得到混合液，超声30min后对混合液进行分散，控制分散速度为600r/min，分散时间为45min，过滤，收集滤液，制得防锈耐腐蚀切削液。
本发明的有益效果：
(1)本发明在制备过程中加入羧甲基壳聚糖，羧甲基壳聚糖与改性明胶共混后，体系中大量具有亲水性的羧甲基，能够与水分子之间形成氢键，打乱羧甲基壳聚糖与改性明胶原有的晶体结构，进一步增强羧甲基壳聚糖与改性明胶的相容性；羧甲基壳聚糖与改性环氧树脂乳液混合后，羧甲基壳聚糖表面的羟基、氨基会与改性环氧树脂表面的羟基发生，使得羧甲基壳聚糖部分接枝在改性环氧树脂表面，进而羧甲基壳聚糖能够将改性明胶与改性环氧树脂间接进行连接，能够增强体系的稳定性，进而增强防锈耐腐蚀切削液的稳定性能；
(2)本发明制备的防锈耐腐蚀切削液中改性明胶与改性环氧树脂通过羧甲基壳聚糖连接，能够为该切削液提供优异的稳定性，而且改性环氧树脂既能够提供优异的耐高温性能，防止金属切割时产生的高温对切削液性能造成破坏又能够赋予该切削液良好的耐腐蚀性能；聚氨酯预聚体改性明胶过程中，聚氨酯预聚体会与明胶发生交联，增加了无定型分子链运动的阻力，增强其耐热性能,进一步增强防锈耐腐蚀切削液的热稳定性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
防锈耐腐蚀切削液，由如下重量份原料制成：10份改性明胶，20份改性环氧树脂乳液，3份KH550，0.1份苯并三氮唑，5份硅酸钠，3份三乙醇胺，5份羧甲基壳聚糖，50份去离子水；
该防锈耐腐蚀切削液由如下方法制成：
步骤S1、将改性明胶、三乙醇胺加入装有一半去离子水的烧杯中，75℃水浴加热，匀速搅拌20min后加入硅酸钠，升温至85℃，搅拌15min，作A液备用；
步骤S2、将改性环氧树脂乳液加入四口烧瓶中，加入另一半去离子水，60℃水浴加热，磁力搅拌30min，升温至75℃，加入KH550，匀速搅拌10min，加入苯并三氮唑，以120r/min的转速进行搅拌，搅拌15min后得到混合液，作B液；
步骤S3、将A液倒入B液中，匀速搅拌15min，升温至75℃并加入羧甲基壳聚糖，在此温度下反应2h后得到混合液，超声30min后对混合液进行分散，控制分散速度为600r/min，分散时间为45min，过滤，收集滤液，制得防锈耐腐蚀切削液。
所述改性明胶由如下方法制成：
(1)将聚四氢呋喃二醇和甲苯二异氰酸酯进行脱水处理，脱水处理后加入三口烧瓶中，通入氮气排出空气，以50r/min的转速进行搅拌，升温至70℃，加入辛酸亚锡与对羟基苯甲酸，反应2h后加入一半去离子水，反应30min制得聚氨酯预聚体；
(2)将明胶加入另一半去离子水中，30℃水浴加热并磁力搅拌15min后加入步骤(1)制备的聚氨酯预聚体，升温至75℃，以180r/min的转速搅拌45min，反应3h后降温至20℃，过滤，用丙酮洗涤三次，转移至80℃干燥箱中干燥2h，制得改性明胶。
所述改性环氧树脂乳液由如下方法制成：
(1)将双酚A加入溶解釜中，加入环氧氯乙烷和苯，匀速搅拌并升温至75℃，搅拌30min后转移至反应釜内，加入10％氢氧化钠溶液，升温至145℃，匀速搅拌2h，过滤、静置，将苯溶液抽吸回流至苯釜内，回流至蒸出的苯不出现水珠，静置冷却45min，转移至脱苯釜中，在135℃下减压至无馏出液，取出、烘干制得环氧树脂；
(2)转移至四口烧瓶中，80℃水浴加热加入二乙醇胺，磁力搅拌2h，加入聚醚胺，升温至95℃，在此温度下反应50min加入36％乙酸，降温至60℃并反应30min，加入去离子水，以120r/min的转速搅拌30min，制得改性环氧树脂乳液。
实施例2
防锈耐腐蚀切削液，由如下重量份原料制成：12份改性明胶，24份改性环氧树脂乳液，3份KH550，0.1份苯并三氮唑，6份硅酸钠，5份三乙醇胺，10份羧甲基壳聚糖，60份去离子水；
该防锈耐腐蚀切削液由如下方法制成：
步骤S1、将改性明胶、三乙醇胺加入装有一半去离子水的烧杯中，75℃水浴加热，匀速搅拌20min后加入硅酸钠，升温至85℃，搅拌15min，作A液备用；
步骤S2、将改性环氧树脂乳液加入四口烧瓶中，加入另一半去离子水，60℃水浴加热，磁力搅拌30min，升温至75℃，加入KH550，匀速搅拌10min，加入苯并三氮唑，以120r/min的转速进行搅拌，搅拌15min后得到混合液，作B液；
步骤S3、将A液倒入B液中，匀速搅拌15min，升温至75℃并加入羧甲基壳聚糖，在此温度下反应2h后得到混合液，超声30min后对混合液进行分散，控制分散速度为600r/min，分散时间为45min，过滤，收集滤液，制得防锈耐腐蚀切削液。
实施例3
防锈耐腐蚀切削液，由如下重量份原料制成：13份改性明胶，28份改性环氧树脂乳液，4份KH550，0.2份苯并三氮唑，8份硅酸钠，6份三乙醇胺，12份羧甲基壳聚糖，65份去离子水；
该防锈耐腐蚀切削液由如下方法制成：
步骤S1、将改性明胶、三乙醇胺加入装有一半去离子水的烧杯中，75℃水浴加热，匀速搅拌20min后加入硅酸钠，升温至85℃，搅拌15min，作A液备用；
步骤S2、将改性环氧树脂乳液加入四口烧瓶中，加入另一半去离子水，60℃水浴加热，磁力搅拌30min，升温至75℃，加入KH550，匀速搅拌10min，加入苯并三氮唑，以120r/min的转速进行搅拌，搅拌15min后得到混合液，作B液；
步骤S3、将A液倒入B液中，匀速搅拌15min，升温至75℃并加入羧甲基壳聚糖，在此温度下反应2h后得到混合液，超声30min后对混合液进行分散，控制分散速度为600r/min，分散时间为45min，过滤，收集滤液，制得防锈耐腐蚀切削液。
实施例4
防锈耐腐蚀切削液，由如下重量份原料制成：15份改性明胶，30份改性环氧树脂乳液，5份KH550，0.3份苯并三氮唑，10份硅酸钠，8份三乙醇胺，15份羧甲基壳聚糖，75份去离子水；
该防锈耐腐蚀切削液由如下方法制成：
步骤S1、将改性明胶、三乙醇胺加入装有一半去离子水的烧杯中，75℃水浴加热，匀速搅拌20min后加入硅酸钠，升温至85℃，搅拌15min，作A液备用；
步骤S2、将改性环氧树脂乳液加入四口烧瓶中，加入另一半去离子水，60℃水浴加热，磁力搅拌30min，升温至75℃，加入KH550，匀速搅拌10min，加入苯并三氮唑，以120r/min的转速进行搅拌，搅拌15min后得到混合液，作B液；
步骤S3、将A液倒入B液中，匀速搅拌15min，升温至75℃并加入羧甲基壳聚糖，在此温度下反应2h后得到混合液，超声30min后对混合液进行分散，控制分散速度为600r/min，分散时间为45min，过滤，收集滤液，制得防锈耐腐蚀切削液。
对比例1
本对比例与实施例1相比，用明胶代替改性明胶，制备方法如下所示：
步骤S1、将明胶、三乙醇胺加入装有一半去离子水的烧杯中，75℃水浴加热，匀速搅拌20min后加入硅酸钠，升温至85℃，搅拌15min，作A液备用；
步骤S2、将改性环氧树脂乳液加入四口烧瓶中，加入另一半去离子水，60℃水浴加热，磁力搅拌30min，升温至75℃，加入KH550，匀速搅拌10min，加入苯并三氮唑，以120r/min的转速进行搅拌，搅拌15min后得到混合液，作B液；
步骤S3、将A液倒入B液中，匀速搅拌15min，升温至75℃并加入羧甲基壳聚糖，在此温度下反应2h后得到混合液，超声30min后对混合液进行分散，控制分散速度为600r/min，分散时间为45min，过滤，收集滤液，制得防锈耐腐蚀切削液。
对比例2
本对比例与实施例1相比，用环氧树脂代替改性环氧树脂乳液，制备方法如下所示：
步骤S1、将改性明胶、三乙醇胺加入装有一半去离子水的烧杯中，75℃水浴加热，匀速搅拌20min后加入硅酸钠，升温至85℃，搅拌15min，作A液备用；
步骤S2、将环氧树脂加入四口烧瓶中，加入另一半去离子水，60℃水浴加热，磁力搅拌30min，升温至75℃，加入KH550，匀速搅拌10min，加入苯并三氮唑，以120r/min的转速进行搅拌，搅拌15min后得到混合液，作B液；
步骤S3、将A液倒入B液中，匀速搅拌15min，升温至75℃并加入羧甲基壳聚糖，在此温度下反应2h后得到混合液，超声30min后对混合液进行分散，控制分散速度为600r/min，分散时间为45min，过滤，收集滤液，制得防锈耐腐蚀切削液。
对比例3
本对比例与实施例1相比，未加入羧甲基壳聚糖，制备方法如下所示：
步骤S1、将改性明胶、三乙醇胺加入装有一半去离子水的烧杯中，75℃水浴加热，匀速搅拌20min后加入硅酸钠，升温至85℃，搅拌15min，作A液备用；
步骤S2、将改性环氧树脂乳液加入四口烧瓶中，加入另一半去离子水，60℃水浴加热，磁力搅拌30min，升温至75℃，加入KH550，匀速搅拌10min，加入苯并三氮唑，以120r/min的转速进行搅拌，搅拌15min后得到混合液，作B液；
步骤S3、将A液倒入B液中，匀速搅拌15min，超声30min后对混合液进行分散，控制分散速度为600r/min，分散时间为45min，过滤，收集滤液，制得防锈耐腐蚀切削液。
对比例4
本对比例为市场中一种切削液。
对实施例1-4与对比例1-4进行检测，测试结果如下表1所示；
防锈性能：用滴液管吸取实施例1-4与对比例1-4，按梅花格式滴入五滴，于试片磨光面上，每滴直径约为4-5mm，将试片置于干燥器隔板上，合上干燥器盖，置于已恒温到35℃±2℃的恒温箱内，4h后取出试片，进行观察，分级。
Figure BDA0002080751800000121
消泡性：取实施例1-4与对比例1-4倒入100mL具塞量筒中，使液面在70mL处，盖好塞子，上下摇动，摇动频率为100次/min-120次/min。然后，在室温下静置10min，观察液面残留泡沫体积。
表1
Figure BDA0002080751800000122
从上表1中能够看出实施例1-4对对比例1、2、4外观均是无分层，无沉淀，对比例3则有分层，无沉淀；施例1-4在消泡性测试中，液面残留泡沫体积为1.3-1.5mL，对比例1-4液面残留泡沫体积为1.8-2.3mL；实施例1-4的防锈等级为A级，对比例1-2的防锈等级为B级，对比例3-4的防锈等级为C级。所以本发明制备的防锈耐腐蚀切削液不仅具有优异的防锈性能，还具有良好的消泡性能。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.防锈耐腐蚀切削液，其特征在于，由如下重量份原料制成：10-15份改性明胶，20-30份改性环氧树脂乳液，3-5份偶联剂，0.1-0.3份抗氧剂，5-10份硅酸钠，3-8份三乙醇胺，5-15份羧甲基壳聚糖，50-75份去离子水；
该防锈耐腐蚀切削液由如下方法制成：
步骤S1、将改性明胶、三乙醇胺加入装有一半去离子水的烧杯中，75℃水浴加热，匀速搅拌20min后加入硅酸钠，升温至85℃，搅拌15min，作A液备用；
步骤S2、将改性环氧树脂乳液加入四口烧瓶中，加入另一半去离子水，60℃水浴加热，磁力搅拌30min，升温至75℃，加入偶联剂，匀速搅拌10min，加入抗氧剂，以120r/min的转速进行搅拌，搅拌15min后得到混合液，作B液；
步骤S3、将A液倒入B液中，匀速搅拌15min，升温至75℃并加入羧甲基壳聚糖，在此温度下反应2h后得到混合液，超声30min后对混合液进行分散，控制分散速度为600r/min，分散时间为45min，过滤，收集滤液，制得防锈耐腐蚀切削液；
所述改性明胶由如下重量份原料制成：5-10份聚四氢呋喃二醇，10-15份甲苯二异氰酸酯，35-50份去离子水，8-12份明胶，1-3份辛酸亚锡，3-8份对羟基苯甲酸；
所述改性明胶由如下方法制成：
（1）将聚四氢呋喃二醇和甲苯二异氰酸酯进行脱水处理，脱水处理后加入三口烧瓶中，通入氮气排出空气，以50r/min的转速进行搅拌，升温至70℃，加入辛酸亚锡与对羟基苯甲酸，反应2h后加入一半去离子水，反应30min制得聚氨酯预聚体；
（2）将明胶加入另一半去离子水中，30℃水浴加热并磁力搅拌15min后加入步骤（1）制备的聚氨酯预聚体，升温至75℃，以180r/min的转速搅拌45min，反应3h后降温至20℃，过滤，用丙酮洗涤三次，转移至80℃干燥箱中干燥2h，制得改性明胶；
所述改性环氧树脂乳液由如下重量份原料制成：10-25份双酚A，12-24份环氧氯乙烷，18-30份苯，5-13份10%氢氧化钠溶液，15-20份二乙醇胺，3-10份聚醚胺，5-10份36%乙酸，25-40份去离子水；
所述改性环氧树脂乳液由如下方法制成：
（1）将双酚A加入溶解釜中，加入环氧氯乙烷和苯，匀速搅拌并升温至75℃，搅拌30min后转移至反应釜内，加入10%氢氧化钠溶液，升温至145℃，匀速搅拌2h，过滤、静置，将苯溶液抽吸回流至苯釜内，回流至蒸出的苯不出现水珠，静置冷却45min，转移至脱苯釜中，在135℃下减压至无馏出液，取出、烘干制得环氧树脂；
（2）转移至四口烧瓶中，80℃水浴加热加入二乙醇胺，磁力搅拌2h，加入聚醚胺，升温至95℃，在此温度下反应50min加入36%乙酸，降温至60℃并反应30min，加入去离子水，以120r/min的转速搅拌30min，制得改性环氧树脂乳液。
2.根据权利要求1所述的防锈耐腐蚀切削液，其特征在于，所述偶联剂为KH550、KH560和KH570中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的防锈耐腐蚀切削液，其特征在于，所述抗氧剂为二烷基二苯胺、苯并三氮唑与烷基取代咪唑啉中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的防锈耐腐蚀切削液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、将改性明胶、三乙醇胺加入装有一半去离子水的烧杯中，75℃水浴加热，匀速搅拌20min后加入硅酸钠，升温至85℃，搅拌15min，作A液备用；
步骤S2、将改性环氧树脂乳液加入四口烧瓶中，加入另一半去离子水，60℃水浴加热，磁力搅拌30min，升温至75℃，加入偶联剂，匀速搅拌10min，加入抗氧剂，以120r/min的转速进行搅拌，搅拌15min后得到混合液，作B液；
步骤S3、将A液倒入B液中，匀速搅拌15min，升温至75℃并加入羧甲基壳聚糖，在此温度下反应2h后得到混合液，超声30min后对混合液进行分散，控制分散速度为600r/min，分散时间为45min，过滤，收集滤液，制得防锈耐腐蚀切削液。
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