CN110484117A - 刮涂型水性双组份标线涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种刮涂型水性双组份标线涂料，包括A组分与B组分，A组分由如下重量份原料制成：28‑35份水性聚氨酯，0.5‑1.2份分散剂，10‑15份钛白粉，0.2‑1.0份颜填料，0.1‑0.15份稀释剂，1‑3份环氧磷酸酯，3.5‑5份去离子水；B组分为水性固化剂；A组分中的水性聚氨酯和B组分中的水性固化剂在混合后，水性固化剂中含有改性环氧树脂，其含有羟基和环氧基，混合后与聚氨酯反应，将支化点引入聚氨酯主链中形成部分网状结构，进而提成水性聚氨酯的力学性能，通过其制备出的标线涂料具备优异的力学性能。
Description
技术领域
本发明属于涂料制备技术领域，具体为一种刮涂型水性双组份标线涂料及其制备方法。
背景技术
水性环氧涂料除了具有溶剂型环氧涂料如对各类底材具有极高的附着力，漆膜耐腐蚀性和耐化学性能优异、收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能佳等诸多优点外，还具有挥发性有机化合物含量很低，基本不会造成空气污染；将水作为分散介质，价格低廉，不易燃烧，使得贮藏、运输和使用过程中的安全性得到极大提高；无刺激气味，使得操作车间及其周围的环境得到极大改善；施工工具可用水直接清洗，清洁环保。但用于轨道交通的高耐腐蚀水性环氧双组份涂料仍具有以下缺点:(1)涂层的耐腐蚀性能不理想；(2)涂料的干燥速度较慢；(3)大型设备施工过程中易流挂。
中国发明专利CN104817929A公开了一种含有多种无机填料的双组分涂料及其制备方法。包括组分A、B，组分A包括成膜助剂醇酯十二3-6份、水性环氧分散剂0.5-1份、螯合型水性偶联剂0.5-1份、氧化铁红15-20份、滑石粉15-20份、高分子改性磷酸锌4-6份、改性三聚磷酸铝3-4份、高分子量环氧树脂20-25份，含环氧基团的乳化剂2份，水性润湿剂0.1-0.5份、水性消泡剂0.1-0.5份、防沉剂1份、防闪锈剂1份、水性防流挂剂0.3份、去离子水20-30份；组分B包括水性聚酰胺环氧固化剂80份、去离子水20份。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明提供一种刮涂型水性双组份标线涂料及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题：
(1)用纳米氧化铝对聚氨酯进行修饰，但是纳米氧化铝与聚氨酯预聚体溶液亲和性差，容易发生相分离，通过纳米氧化铝改性聚氨酯制备出的涂料稳定性差，易发生分层等现象；
(2)环氧树脂与二乙醇胺反应会形成大分子进而产生凝胶，现有的环氧固化剂不具有交联网状结构，因而稳定性较差，不能赋予标线涂料优异的稳定性能。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
刮涂型水性双组份标线涂料，包括A组分与B组分，A组分由如下重量份原料制成：28-35份水性聚氨酯，0.5-1.2份分散剂，10-15份钛白粉，0.2-1.0份颜填料，0.1-0.15份稀释剂，1-3份环氧磷酸酯，3.5-5份去离子水；
B组分为水性固化剂；
A组分由如下方法制成：
步骤1、将水性聚氨酯、分散剂和去离子水加入烧杯中，65℃水浴加热，以120r/min的转速匀速搅拌20min后加入钛白粉，升温至75℃，以180r/min的转速搅拌15min，制得混合液；
步骤2、将混合液转移至三口烧瓶中，升温至60℃，加入颜填料，磁力搅拌15min，加入环氧磷酸酯和稀释剂，升温至80℃，在此温度下磁力搅拌并反应2h，超声30min后以200r/min的转速进行分散，分散时间为15min，制得A组分。
进一步地，所述水性聚氨酯由如下重量份原料制成：10-15份甲苯二异氰酸酯，8-20份三羟甲基乙烷，25-40份丙三醇，1-5份羟基苯甲酸，3-5份纳米氧化铝，1.2-2.6份KH550。
进一步地，所述水性聚氨酯由如下方法制成：
(1)将甲苯二异氰酸酯进行脱水处理，脱水处理后与三羟甲基乙烷加入烧杯中，匀速搅拌20min，升温至50℃，保温4h后加入丙三醇和对羟基苯甲酸，搅拌15min后制得聚氨酯预聚体溶液；
(2)将纳米氧化铝加入装有KH550的烧杯中，匀速搅拌5min，升温至50℃，回流1h，过滤，用去离子水洗涤三次，转移至80℃干燥箱中干燥2h，制得修饰后的纳米氧化铝；
(3)将修饰后的纳米氧化铝加入聚氨酯预聚体溶液中，匀速搅拌并加热至85℃，反应5h，制得改性聚氨酯乳液，过滤、干燥，制得水性聚氨酯。
通过甲苯二异氰酸酯和三羟甲基乙烷制得聚氨酯预聚体溶液，聚氨酯分子中含有氨酯基和异氰酸酯基，但是由于聚集结构是长链段与短链段聚合而成，聚氨酯是一种嵌段聚合物，三羟甲基乙烷构成软段，甲苯二异氰酸酯构成硬段，硬段之间通过氢键结合所以具有良好的附着力和耐磨性能，但是聚氨酯不稳定，醇、酸、酮会使聚氨酯溶胀和降解；步骤(1)中加入丙三醇作为有机溶剂来降低体系的粘度，加入对羟基苯甲酸来进行扩链，因为对羟基苯甲酸分子链较小，所以能提供较多的羧酸量，而且羟基苯甲酸中的羧基空间位阻大，与异氰酸酯基的反应较少且副反应较少，所以制备的水性聚氨酯乳液粒径较小而且稳定性高。通过纳米氧化铝对聚氨酯进行改性，但是纳米氧化铝与聚氨酯预聚体溶液亲和性差，容易发生相分离，所以通过KH550作为偶联剂对纳米氧化铝进行化学修饰，KH550一端与纳米氧化铝表面的羟基结合，KH550另一端作为分散剂存在溶液中，化学修饰后的氧化铝与聚氨酯预聚体溶液形成共混体系，氧化铝与聚氨酯能够形成良好的纳米层次的复合，增强了氧化铝与聚氨酯之间的界面张力。
进一步地，所述水性固化剂由如下重量份原料制成：12-18份双酚A，10-15份环氧氯乙烷，20-30份苯，1-3份10％氢氧化钠溶液，5-10份二乙醇胺，1-3份聚醚胺，30-35份去离子水，3-5份36％乙酸，10-12份二乙烯三胺，5-8份烯丙基缩水甘油醚。
进一步地，所述水性固化剂由如下方法制成：
步骤S1、将双酚A加入溶解釜中，加入环氧氯乙烷和苯，匀速搅拌并升温至75℃，搅拌30min后转移至反应釜内，加入质量分数10％氢氧化钠溶液，升温至145℃，匀速搅拌2h，过滤、静置，将苯溶液抽吸回流至苯釜内，回流至蒸出的苯不出现水珠，静置冷却45min，转移至脱苯釜中，在135℃下减压至无馏出液，取出、烘干制得环氧树脂；
步骤S2、转移至四口烧瓶中，80℃水浴加热加入二乙醇胺，磁力搅拌2h，加入聚醚胺，升温至95℃，在此温度下反应50min加入质量分数36％乙酸，降温至60℃并反应30min，加入去离子水，以120r/min的转速搅拌30min，制得改性环氧树脂乳液；
步骤S3、通入氮气，加入二乙烯三胺，升温至65℃，反应1h后加入烯丙基缩水甘油醚，在此温度下反应2h，制得水性固化剂。
步骤S2中80℃下将环氧树脂与二乙醇胺混合，在此温度下二乙醇胺上的仲胺基会与环氧树脂上的环氧基进行反应，环氧基发生开环反应，环氧基含量降低，部分环氧树脂与二乙醇胺反应后形成单环氧基，之后加入聚醚胺并反应30min防止环氧树脂与二乙醇胺反应后形成大分子进而产生凝胶，聚醚胺上的伯胺基与环氧树脂上的环氧基进行反应，最终与二乙醇胺反应后的环氧树脂含有叔胺结构，能够促进环氧树脂进行交联，而引入的羟基能够提高其亲水性能；步骤S3中二乙烯三胺与烯丙基缩水甘油醚混合后，烯丙基缩水甘油醚分子被二乙烯三胺分子包围，烯丙基缩水甘油醚分子环氧基与一个二乙烯三胺分子反应时会与另一个二乙烯三胺分子的伯胺氢进行反应，进而生成交联网状结构，进而增强其稳定性。
进一步地，所述分散剂为聚乙烯蜡和聚乙二醇200中的一种或两种。
进一步地，所述稀释剂为二甲苯、正丁醇和丙二醇甲醚酯酸酯中的一种或几种。
刮涂型水性双组份标线涂料的制备方法，包括如下步骤：
第一步、制备A组分：
步骤1、将水性聚氨酯、分散剂和去离子水加入烧杯中，65℃水浴加热，以120r/min的转速匀速搅拌20min后加入钛白粉，升温至75℃，以180r/min的转速搅拌15min，制得混合液；
步骤2、将混合液转移至三口烧瓶中，升温至60℃，加入颜填料，磁力搅拌15min，加入环氧磷酸酯和稀释剂，升温至80℃，在此温度下磁力搅拌并反应2h，超声30min后以200r/min的转速进行分散，分散时间为15min，制得A组分；
第二步、B组分备用。
本发明的有益效果：
(1)本发明在制备水性聚氨酯过程中，步骤(1)中加入丙三醇作为有机溶剂来降低体系的粘度，加入对羟基苯甲酸来进行扩链，因为对羟基苯甲酸分子链较小，所以能提供较多的羧酸量，而且羟基苯甲酸中的羧基空间位阻大，与异氰酸酯基的反应较少且副反应较少，所以制备的水性聚氨酯乳液粒径较小而且稳定性高。通过纳米氧化铝对聚氨酯进行改性，但是纳米氧化铝与聚氨酯预聚体溶液亲和性差，容易发生相分离，所以通过KH550作为偶联剂对纳米氧化铝进行化学修饰，KH550一端与纳米氧化铝表面的羟基结合，KH550另一端作为分散剂存在溶液中，化学修饰后的氧化铝与聚氨酯预聚体溶液形成共混体系，氧化铝与聚氨酯能够形成良好的纳米层次的复合，增强了氧化铝与聚氨酯之间的界面张力，使得该水性聚氨酯具有良好的耐磨以及稳定性能，进而赋予标线涂料优异的耐磨、稳定性，解决了纳米氧化铝与聚氨酯预聚体溶液亲和性差，容易发生相分离，通过纳米氧化铝改性聚氨酯制备出的涂料稳定性差，易发生分层等现象的技术问题；
(2)本发明在制备水性固化剂过程中，步骤S2中80℃下将环氧树脂与二乙醇胺混合，在此温度下二乙醇胺上的仲胺基会与环氧树脂上的环氧基进行反应，环氧基发生开环反应，环氧基含量降低，部分环氧树脂与二乙醇胺反应后形成单环氧基，之后加入聚醚胺并反应30min防止环氧树脂与二乙醇胺反应后形成大分子进而产生凝胶，聚醚胺上的伯胺基与环氧树脂上的环氧基进行反应，最终与二乙醇胺反应后的环氧树脂含有叔胺结构，能够促进环氧树脂进行交联，而引入的羟基能够提高其亲水性能；步骤S3中二乙烯三胺与烯丙基缩水甘油醚混合后，烯丙基缩水甘油醚分子被二乙烯三胺分子包围，烯丙基缩水甘油醚分子环氧基与一个二乙烯三胺分子反应时会与另一个二乙烯三胺分子的伯胺氢进行反应，进而生成交联网状结构，进而增强其稳定性，解决了环氧树脂与二乙醇胺反应会形成大分子进而产生凝胶，现有的环氧固化剂不具有交联网状结构，因而稳定性较差，不能赋予标线涂料优异的稳定性能的技术问题；
(3)本发明刮涂型水性双组份标线涂料，包括A组分与B组分，在施工时将A组分与B组分按照7∶1的重量比进行混合，加入氧化钠，氧化钠与B组分的重量比为3∶1，A组分中的水性聚氨酯和B组分中的水性固化剂在混合后，水性固化剂中含有改性环氧树脂，其含有羟基和环氧基，混合后与聚氨酯反应，将支化点引入聚氨酯主链中形成部分网状结构，进而提成水性聚氨酯的力学性能，而且B组分中含有氧化钠，A、B混合后加入氧化钠，氧化钠会与涂料中的水发生反应，生成氢氧化钠并放出大量的热，能够将制成的水性涂料中的水除去，加速涂料固化，而且通过其制备出的标线涂料具备优异的力学性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
A组分由如下重量份原料制成：28份水性聚氨酯，0.5份聚乙二醇200，10份钛白粉，0.2份颜填料，0.1份正丁醇，1份环氧磷酸酯，3.5份去离子水；
A组分由如下方法制成：
步骤1、将水性聚氨酯、聚乙二醇200和去离子水加入烧杯中，65℃水浴加热，以120r/min的转速匀速搅拌20min后加入钛白粉，升温至75℃，以180r/min的转速搅拌15min，制得混合液；
步骤2、将混合液转移至三口烧瓶中，升温至60℃，加入颜填料，磁力搅拌15min，加入环氧磷酸酯和正丁醇，升温至80℃，在此温度下磁力搅拌并反应2h，超声30min后以200r/min的转速进行分散，分散时间为15min，制得A组分。
在施工时将A组分与B组分按照7∶1的重量比进行混合，之后加入氧化钠，氧化钠与B组分的重量比为3∶1。
水性聚氨酯由如下方法制成：
(1)将甲苯二异氰酸酯进行脱水处理，脱水处理后与三羟甲基乙烷加入烧杯中，匀速搅拌20min，升温至50℃，保温4h后加入丙三醇和对羟基苯甲酸，搅拌15min后制得聚氨酯预聚体溶液；
(2)将纳米氧化铝加入装有KH550的烧杯中，匀速搅拌5min，升温至50℃，回流1h，过滤，用去离子水洗涤三次，转移至80℃干燥箱中干燥2h，制得修饰后的纳米氧化铝；
(3)将修饰后的纳米氧化铝加入聚氨酯预聚体溶液中，匀速搅拌并加热至85℃，反应5h，制得改性聚氨酯乳液，过滤、干燥，制得水性聚氨酯。
水性固化剂由如下方法制成：
步骤S1、将双酚A加入溶解釜中，加入环氧氯乙烷和苯，匀速搅拌并升温至75℃，搅拌30min后转移至反应釜内，加入10％氢氧化钠溶液，升温至145℃，匀速搅拌2h，过滤、静置，将苯溶液抽吸回流至苯釜内，回流至蒸出的苯不出现水珠，静置冷却45min，转移至脱苯釜中，在135℃下减压至无馏出液，取出、烘干制得环氧树脂；
步骤S2、转移至四口烧瓶中，80℃水浴加热加入二乙醇胺，磁力搅拌2h，加入聚醚胺，升温至95℃，在此温度下反应50min加入36％乙酸，降温至60℃并反应30min，加入去离子水，以120r/min的转速搅拌30min，制得改性环氧树脂乳液；
步骤S3、通入氮气，加入二乙烯三胺，升温至65℃，反应1h后加入烯丙基缩水甘油醚，在此温度下反应2h，制得水性固化剂。
实施例2
A组分由如下重量份原料制成：30份水性聚氨酯，0.8份聚乙二醇200，12份钛白粉，0.5份颜填料，0.12份正丁醇，2份环氧磷酸酯，4份去离子水；
A组分由如下方法制成：
步骤1、将水性聚氨酯、聚乙二醇200和去离子水加入烧杯中，65℃水浴加热，以120r/min的转速匀速搅拌20min后加入钛白粉，升温至75℃，以180r/min的转速搅拌15min，制得混合液；
步骤2、将混合液转移至三口烧瓶中，升温至60℃，加入颜填料，磁力搅拌15min，加入环氧磷酸酯和正丁醇，升温至80℃，在此温度下磁力搅拌并反应2h，超声30min后以200r/min的转速进行分散，分散时间为15min，制得A组分。
在施工时将A组分与B组分按照7∶1的重量比进行混合，之后加入氧化钠，氧化钠与B组分的重量比为3∶1。
实施例3
A组分由如下重量份原料制成：32份水性聚氨酯，1份聚乙二醇200，13份钛白粉，0.8份颜填料，0.14份正丁醇，2份环氧磷酸酯，4.5份去离子水；
A组分由如下方法制成：
步骤1、将水性聚氨酯、聚乙二醇200和去离子水加入烧杯中，65℃水浴加热，以120r/min的转速匀速搅拌20min后加入钛白粉，升温至75℃，以180r/min的转速搅拌15min，制得混合液；
步骤2、将混合液转移至三口烧瓶中，升温至60℃，加入颜填料，磁力搅拌15min，加入环氧磷酸酯和正丁醇，升温至80℃，在此温度下磁力搅拌并反应2h，超声30min后以200r/min的转速进行分散，分散时间为15min，制得A组分。
在施工时将A组分与B组分按照7∶1的重量比进行混合，之后加入氧化钠，氧化钠与B组分的重量比为3∶1。
实施例4
A组分由如下重量份原料制成：35份水性聚氨酯，1.2份聚乙二醇200，15份钛白粉，1.0份颜填料，0.15份正丁醇，3份环氧磷酸酯，5份去离子水；
A组分由如下方法制成：
步骤1、将水性聚氨酯、聚乙二醇200和去离子水加入烧杯中，65℃水浴加热，以120r/min的转速匀速搅拌20min后加入钛白粉，升温至75℃，以180r/min的转速搅拌15min，制得混合液；
步骤2、将混合液转移至三口烧瓶中，升温至60℃，加入颜填料，磁力搅拌15min，加入环氧磷酸酯和正丁醇，升温至80℃，在此温度下磁力搅拌并反应2h，超声30min后以200r/min的转速进行分散，分散时间为15min，制得A组分。
在施工时将A组分与B组分按照7∶1的重量比进行混合，之后加入氧化钠，氧化钠与B组分的重量比为3∶1。
对比例1
本对比例与实施例1相比用聚氨酯代替水性聚氨酯，制备方法如下所示：
A组分由如下方法制成：
步骤1、将聚氨酯、聚乙二醇200和去离子水加入烧杯中，65℃水浴加热，以120r/min的转速匀速搅拌20min后加入钛白粉，升温至75℃，以180r/min的转速搅拌15min，制得混合液；
步骤2、将混合液转移至三口烧瓶中，升温至60℃，加入颜填料，磁力搅拌15min，加入环氧磷酸酯和正丁醇，升温至80℃，在此温度下磁力搅拌并反应2h，超声30min后以200r/min的转速进行分散，分散时间为15min，制得A组分。
在施工时将A组分与B组分按照7∶1的重量比进行混合，之后加入氧化钠，氧化钠与B组分的重量比为3∶1。
对比例2
本对比例与实施例1相比，用市场中固化剂代替本发明水性固化剂，制备方法如下所示：
A组分由如下方法制成：
步骤1、将水性聚氨酯和聚乙二醇200加入装有去离子水的烧杯中，65℃水浴加热，以120r/min的转速匀速搅拌20min后加入钛白粉，升温至75℃，以180r/min的转速搅拌15min，制得混合液；
步骤2、将混合液转移至三口烧瓶中，升温至60℃，加入颜填料，磁力搅拌15min，加入环氧磷酸酯和正丁醇，升温至100℃，在此温度下磁力搅拌并反应2h，超声30min后以600r/min的转速进行分散，分散时间为45min，制得A组分。
在施工时将A组分与固化剂按照7∶1的重量比进行混合，之后加入氧化钠，氧化钠与固化剂的重量比为3∶1。
对比例3
本对比例为市场中一种双组份标线涂料。
对实施例1-4与对比例1-3的附着力以及耐盐雾性能进行检测，检测结果如下表1-2所示：
表1
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | |
| 附着力 | 4B | 4B | 4B | 5B | 2B | 3B | 2B |
从上表1能够看出实施例1-4的附着力为4-5B，对比例1-3的等级为2-3B；所以化学修饰后的氧化铝与聚氨酯预聚体溶液形成共混体系，氧化铝与聚氨酯能够形成良好的纳米层次的复合，增强了氧化铝与聚氨酯之间的界面张力，使得该水性聚氨酯具有良好的耐磨以及稳定性能，进而赋予标线涂料优异的耐磨、稳定性，解决了纳米氧化铝与聚氨酯预聚体溶液亲和性差，容易发生相分离，通过纳米氧化铝改性聚氨酯制备出的涂料稳定性差，易发生分层等现象的技术问题；
表2
由上表2能够看出实施例1-4的耐盐雾性能为550-575h，对比例1-3的耐盐雾性能为300-320h；所以烯丙基缩水甘油醚分子环氧基与一个二乙烯三胺分子反应时会与另一个二乙烯三胺分子的伯胺氢进行反应，进而生成交联网状结构，进而增强其稳定性，解决了环氧树脂与二乙醇胺反应会形成大分子进而产生凝胶，现有的环氧固化剂不具有交联网状结构，因而稳定性较差，不能赋予标线涂料优异的稳定性能的技术问题。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.刮涂型水性双组份标线涂料，其特征在于，包括A组分与B组分，A组分由如下重量份原料制成：28-35份水性聚氨酯，0.5-1.2份分散剂，10-15份钛白粉，0.2-1.0份颜填料，0.1-0.15份稀释剂，1-3份环氧磷酸酯，3.5-5份去离子水；
B组分为水性固化剂；
A组分由如下方法制成：
步骤1、将水性聚氨酯、分散剂和去离子水加入烧杯中，65℃水浴加热，以120r/min的转速匀速搅拌20min后加入钛白粉，升温至75℃，以180r/min的转速搅拌15min，制得混合液；
步骤2、将混合液转移至三口烧瓶中，升温至60℃，加入颜填料，磁力搅拌15min，加入环氧磷酸酯和稀释剂，升温至80℃，在此温度下磁力搅拌并反应2h，超声30min后以200r/min的转速进行分散，分散时间为15min，制得A组分。
2.根据权利要求1所述的刮涂型水性双组份标线涂料，其特征在于，所述水性聚氨酯由如下重量份原料制成：10-15份甲苯二异氰酸酯，8-20份三羟甲基乙烷，25-40份丙三醇，1-5份羟基苯甲酸，3-5份纳米氧化铝，1.2-2.6份KH550。
3.根据权利要求2所述的刮涂型水性双组份标线涂料，其特征在于，所述水性聚氨酯由如下方法制成：
(1)将甲苯二异氰酸酯进行脱水处理，脱水处理后与三羟甲基乙烷加入烧杯中，匀速搅拌20min，升温至50℃，保温4h后加入丙三醇和对羟基苯甲酸，搅拌15min后制得聚氨酯预聚体溶液；
(2)将纳米氧化铝加入装有KH550的烧杯中，匀速搅拌5min，升温至50℃，回流1h，过滤，用去离子水洗涤三次，转移至80℃干燥箱中干燥2h，制得修饰后的纳米氧化铝；
(3)将修饰后的纳米氧化铝加入聚氨酯预聚体溶液中，匀速搅拌并加热至85℃，反应5h，制得改性聚氨酯乳液，过滤、干燥，制得水性聚氨酯。
4.根据权利要求1所述的刮涂型水性双组份标线涂料，其特征在于，所述水性固化剂由如下重量份原料制成：12-18份双酚A，10-15份环氧氯乙烷，20-30份苯，1-3份10％氢氧化钠溶液，5-10份二乙醇胺，1-3份聚醚胺，30-35份去离子水，3-5份36％乙酸，10-12份二乙烯三胺，5-8份烯丙基缩水甘油醚。
5.根据权利要求4所述的刮涂型水性双组份标线涂料，其特征在于，所述水性固化剂由如下方法制成：
步骤S1、将双酚A加入溶解釜中，加入环氧氯乙烷和苯，匀速搅拌并升温至75℃，搅拌30min后转移至反应釜内，加入10％氢氧化钠溶液，升温至145℃，匀速搅拌2h，过滤、静置，将苯溶液抽吸回流至苯釜内，回流至蒸出的苯不出现水珠，静置冷却45min，转移至脱苯釜中，在135℃下减压至无馏出液，取出、烘干制得环氧树脂；
步骤S2、转移至四口烧瓶中，80℃水浴加热加入二乙醇胺，磁力搅拌2h，加入聚醚胺，升温至95℃，在此温度下反应50min加入36％乙酸，降温至60℃并反应30min，加入去离子水，以120r/min的转速搅拌30min，制得改性环氧树脂乳液；
步骤S3、通入氮气，加入二乙烯三胺，升温至65℃，反应1h后加入烯丙基缩水甘油醚，在此温度下反应2h，制得水性固化剂。
6.根据权利要求1所述的刮涂型水性双组份标线涂料，其特征在于，所述分散剂为聚乙烯蜡和聚乙二醇200中的一种或两种。
7.根据权利要求1所述的刮涂型水性双组份标线涂料，其特征在于，所述稀释剂为二甲苯、正丁醇和丙二醇甲醚酯酸酯中的一种或几种。
8.刮涂型水性双组份标线涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步、制备A组分：
步骤1、将水性聚氨酯、分散剂和去离子水加入烧杯中，65℃水浴加热，以120r/min的转速匀速搅拌20min后加入钛白粉，升温至75℃，以180r/min的转速搅拌15min，制得混合液；
步骤2、将混合液转移至三口烧瓶中，升温至60℃，加入颜填料，磁力搅拌15min，加入环氧磷酸酯和稀释剂，升温至80℃，在此温度下磁力搅拌并反应2h，超声30min后以200r/min的转速进行分散，分散时间为15min，制得A组分；
第二步、B组分备用。
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