CN110128935A

CN110128935A - 一种uv陶瓷专用表面处理剂

Info

Publication number: CN110128935A
Application number: CN201910436761.4A
Authority: CN
Inventors: 李志琼
Original assignee: Linyi Youcai New Energy And Environmental Protection Technology Co Ltd
Current assignee: Linyi Youcai New Energy And Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date: 2019-05-24
Filing date: 2019-05-24
Publication date: 2019-08-16

Abstract

本发明公开了一种UV陶瓷专用表面处理剂，其原料按照质量百分比如下：氨基甲基丙烯酸酯20‑40%、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯20‑40%、三丙二醇二丙烯酸酯15‑30%、乙氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10‑20%、甲基丙烯酸羟乙酯5‑10%、附着力促进剂3‑5%、光引发剂3‑6%、流平剂0.2‑1%、润湿剂0.2‑1%、消泡剂0.2‑1%、耐磨粉5‑15%、蜡粉0.5‑2%、手感助剂0.1‑3%；通过备料、酯类混合、初次静置、加入剂类、加入粉类、再次静置、再次混料和包装一系列操作后，可制成品质优良的UV陶瓷专用表面处理剂；无VOC排放，附着力好，提高生产效率，降低成本。可以提高陶瓷的耐磨性，抗划性，耐污性。展色性好，增强釉质视觉效果，提高陶瓷制品的整体质量。

Description

一种UV陶瓷专用表面处理剂

技术领域

本发明属于面处理剂技术领域，更具体地说，尤其涉及一种UV陶瓷专用表面处理剂。同时，本发明还涉及一种UV陶瓷专用表面处理剂的制备方法。

背景技术

用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。陶质材料：与瓷相比，陶的质地相对松散，颗粒也较粗，烧制温度一般在900℃—1500℃之间，温度较低，烧成后色泽自然成趣，古朴大方，成为许多艺术家所喜爱的造型表现材料之一。陶的种类很多，常见的有黑陶、白陶、红陶、灰陶和黄陶等，红陶、灰陶和黑陶等采用含铁量较高的陶土为原料，铁质陶土在氧化气氛下呈红色，还原气氛下呈灰色或黑色。瓷质材料：与陶相比，瓷的质地坚硬、细密、严禁、耐高温、釉色丰富等特点，烧制温度一般在1300℃左右，常有人形容瓷器“声如磬、明如镜、颜如玉、薄如纸”，瓷多给人感觉是高贵华丽，和陶的那种朴实正好相反。所以在很多艺术家创作陶瓷艺术品时会着重突出陶或瓷的质感所带给欣赏者截然不同的感官享受，因此，创作前对两种不同材料的特征的分析与比较是十分必要的。

其中UV陶瓷应用十分广泛，其中UV陶瓷用表面处理剂是UV陶瓷生产的重要配料，但传统的表面处理剂有VOC排放，附着力差，生产效率低，成本高，难以提高陶瓷的耐磨性，抗划性，耐污性和展色性好，导致釉质视觉效果差，而且传统的表面处理剂生产工艺不合理，因此需要设计一种UV陶瓷专用表面处理剂。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种UV陶瓷专用表面处理剂。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种UV陶瓷专用表面处理剂，其原料按照质量百分比如下：氨基甲基丙烯酸酯20-40%、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯20-40%、三丙二醇二丙烯酸酯15-30%、乙氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-20%、甲基丙烯酸羟乙酯5-10%、附着力促进剂3-5%、光引发剂3-6%、流平剂0.2-1%、润湿剂0.2-1%、消泡剂0.2-1%、耐磨粉5-15%、蜡粉0.5-2%、手感助剂0.1-3%。

优选的，所述附着力促进剂份由钛酸酯偶联剂和不饱和树脂偶联剂组成，且钛酸酯偶联剂和不饱和树脂偶联剂比重为1:2。

优选的，所述光引发剂由邻苯甲酸甲酯光引发剂和2、4、6-三甲基苯甲酰二苯氧磷光引发剂混合组成，且光引发剂由邻苯甲酸甲酯光引发剂和2、4、6-三甲基苯甲酰二苯氧磷光引发剂比重为2:1。

优选的，所述流平剂为聚氨酯流变改性RM-2020流平剂和BYK-306聚醚改性二甲基硅氧烷溶液高效的有机硅流平剂组成，且流平剂为聚氨酯流变改性RM-2020流平剂和BYK-306聚醚改性二甲基硅氧烷溶液高效的有机硅流平剂比重为3:1。

优选的，所述润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚润湿剂，所述消泡剂为有机硅消泡剂。

优选的，所述耐磨粉为黑炭化硅粉和二硫化钼粉组成，且黑炭化硅粉和二硫化钼粉比重为1:2。

优选的，所述手感助剂为丙烯酸酯改性硅油。

本发明提供的一种UV陶瓷专用表面处理剂的制备方法，包括如下步骤：

S1、备料：先按照各个配料的比重，称取原料；

S2、酯类混合：先氨基甲基丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、乙氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯倒入搅拌器中进行搅拌；

S3、初次静置：当搅拌一段时间后，停止搅拌器，静置20-30分钟；

S4、加入剂类：然后将附着力促进剂、光引发剂、流平剂、润湿剂、消泡剂、耐磨粉、蜡粉和手感助剂加入搅拌器中，继续搅拌10分钟；

S5、加入粉类：然后将耐磨粉和蜡粉加入搅拌器中，继续搅拌20分钟；

S6、再次静置：然后停止搅拌器，使得搅拌器再次静置10分钟。

S7、再次混料：然后再次控制搅拌器启动，控制搅拌器内的温度为50-60摄氏度，搅拌20分钟；

S8、包装：最后进行包装即可。

优选的，所述搅拌器为数显恒温磁力搅拌器。

优选的，在S2中，所述搅拌器转速40-60r/min，温度控制在40-50摄氏度，搅拌时长25分钟，在S4、S5和S7所述搅拌器转速60-80r/min。

本发明的技术效果和优点：

1.本发明提供的一种UV陶瓷专用表面处理剂，将氨基甲基丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、乙氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、附着力促进剂、光引发剂、流平剂、润湿剂、消泡剂、耐磨粉、蜡粉和手感助剂有机的结合在一起，可制成性能优良的UV陶瓷专用表面处理剂；

2.通过备料、酯类混合、初次静置、加入剂类、加入粉类、再次静置、再次混料和包装一系列操作后，可制成品质优良的UV陶瓷专用表面处理剂；

3.通过多次搅拌混合和两次静置的作用，大大提高了各个原料之间的混合的均匀度，提高了各个原料之间的利用率；

4.本UV陶瓷专用表面处理剂，无VOC排放，附着力好，提高生产效率，降低成本。可以提高陶瓷的耐磨性，抗划性，耐污性。展色性好，增强釉质视觉效果，提高陶瓷制品的整体质量。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种UV陶瓷专用表面处理剂，其原料按照质量百分比如下：氨基甲基丙烯酸酯20%、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯30%、三丙二醇二丙烯酸酯15%、乙氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10%、甲基丙烯酸羟乙酯5%、附着力促进剂5%、光引发剂4%、流平剂0.5%、润湿剂0.5%、消泡剂0.5%、耐磨粉8%、蜡粉1%、手感助剂0.5%。

进一步地，所述附着力促进剂份由钛酸酯偶联剂和不饱和树脂偶联剂组成，且钛酸酯偶联剂和不饱和树脂偶联剂比重为1:2。

进一步地，所述光引发剂由邻苯甲酸甲酯光引发剂和2、4、6-三甲基苯甲酰二苯氧磷光引发剂混合组成，且光引发剂由邻苯甲酸甲酯光引发剂和2、4、6-三甲基苯甲酰二苯氧磷光引发剂比重为2:1。

进一步地，所述流平剂为聚氨酯流变改性RM-2020流平剂和BYK-306聚醚改性二甲基硅氧烷溶液高效的有机硅流平剂组成，且流平剂为聚氨酯流变改性RM-2020流平剂和BYK-306聚醚改性二甲基硅氧烷溶液高效的有机硅流平剂比重为3:1。

进一步地，所述润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚润湿剂，所述消泡剂为有机硅消泡剂。

进一步地，所述耐磨粉为黑炭化硅粉和二硫化钼粉组成，且黑炭化硅粉和二硫化钼粉比重为1:2。

进一步地，所述手感助剂为丙烯酸酯改性硅油。

S1、备料：先按照各个配料的比重，称取原料；

S3、初次静置：当搅拌一段时间后，停止搅拌器，静置20分钟；

S7、再次混料：然后再次控制搅拌器启动，控制搅拌器内的温度为55摄氏度，搅拌20分钟；

S8、包装：最后进行包装即可。

进一步地，所述搅拌器为数显恒温磁力搅拌器。

进一步地，在S2中，所述搅拌器转速50r/min，温度控制在45摄氏度，搅拌时长25分钟，在S4、S5和S7所述搅拌器转速70r/min。

实施例2

一种UV陶瓷专用表面处理剂，其原料按照质量百分比如下：氨基甲基丙烯酸酯25%、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯20%、三丙二醇二丙烯酸酯20%、乙氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12%、甲基丙烯酸羟乙酯5%、附着力促进剂5%、光引发剂4%、流平剂0.5%、润湿剂0.5%、消泡剂0.5%、耐磨粉6%、蜡粉1%、手感助剂0.5%。

进一步地，所述手感助剂为丙烯酸酯改性硅油。

S1、备料：先按照各个配料的比重，称取原料；

S8、包装：最后进行包装即可。

进一步地，所述搅拌器为数显恒温磁力搅拌器。

实施例3

一种UV陶瓷专用表面处理剂，其原料按照质量百分比如下：氨基甲基丙烯酸酯20%、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯25%、三丙二醇二丙烯酸酯20%、乙氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10%、甲基丙烯酸羟乙酯5%、附着力促进剂5%、光引发剂6%、流平剂0.5%、润湿剂0.5%、消泡剂0.5%、耐磨粉6%、蜡粉1%、手感助剂0.5%。

进一步地，所述手感助剂为丙烯酸酯改性硅油。

S1、备料：先按照各个配料的比重，称取原料；

S8、包装：最后进行包装即可。

进一步地，所述搅拌器为数显恒温磁力搅拌器。

综上所述：本发明提供的一种UV陶瓷专用表面处理剂，将氨基甲基丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、乙氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、附着力促进剂、光引发剂、流平剂、润湿剂、消泡剂、耐磨粉、蜡粉和手感助剂有机的结合在一起，可制成性能优良的UV陶瓷专用表面处理剂；通过备料、酯类混合、初次静置、加入剂类、加入粉类、再次静置、再次混料和包装一系列操作后，可制成品质优良的UV陶瓷专用表面处理剂；通过多次搅拌混合和两次静置的作用，大大提高了各个原料之间的混合的均匀度，提高了各个原料之间的利用率。

本UV陶瓷专用表面处理剂，无VOC排放，附着力好，提高生产效率，降低成本。可以提高陶瓷的耐磨性，抗划性，耐污性。展色性好，增强釉质视觉效果，提高陶瓷制品的整体质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种UV陶瓷专用表面处理剂，其特征在于：其原料按照质量百分比如下：氨基甲基丙烯酸酯20-40%、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯20-40%、三丙二醇二丙烯酸酯15-30%、乙氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-20%、甲基丙烯酸羟乙酯5-10%、附着力促进剂3-5%、光引发剂3-6%、流平剂0.2-1%、润湿剂0.2-1%、消泡剂0.2-1%、耐磨粉5-15%、蜡粉0.5-2%、手感助剂0.1-3%。

2.根据权利要求1所述的一种UV陶瓷专用表面处理剂，其特征在于：所述附着力促进剂份由钛酸酯偶联剂和不饱和树脂偶联剂组成，且钛酸酯偶联剂和不饱和树脂偶联剂比重为1:2。

3.根据权利要求2所述的一种UV陶瓷专用表面处理剂，其特征在于：所述光引发剂由邻苯甲酸甲酯光引发剂和2、4、6-三甲基苯甲酰二苯氧磷光引发剂混合组成，且光引发剂由邻苯甲酸甲酯光引发剂和2、4、6-三甲基苯甲酰二苯氧磷光引发剂比重为2:1。

4.根据权利要求1所述的一种UV陶瓷专用表面处理剂，其特征在于：所述流平剂为聚氨酯流变改性RM-2020流平剂和BYK-306聚醚改性二甲基硅氧烷溶液高效的有机硅流平剂组成，且流平剂为聚氨酯流变改性RM-2020流平剂和BYK-306聚醚改性二甲基硅氧烷溶液高效的有机硅流平剂比重为3:1。

5.根据权利要求1所述的一种UV陶瓷专用表面处理剂，其特征在于：所述润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚润湿剂，所述消泡剂为有机硅消泡剂。

6.根据权利要求1所述的一种UV陶瓷专用表面处理剂，其特征在于：所述耐磨粉为黑炭化硅粉和二硫化钼粉组成，且黑炭化硅粉和二硫化钼粉比重为1:2。

7.根据权利要求1所述的一种UV陶瓷专用表面处理剂，其特征在于：所述手感助剂为丙烯酸酯改性硅油。

8.一种权利要求1所述的UV陶瓷专用表面处理剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、备料：先按照各个配料的比重，称取原料；

S6、再次静置：然后停止搅拌器，使得搅拌器再次静置10分钟；

S9、包装：最后进行包装即可。

9.根据权利要求8所述的一种UV陶瓷专用表面处理剂的制备方法，其特征在于：所述搅拌器为数显恒温磁力搅拌器。

10.根据权利要求8所述的一种UV陶瓷专用表面处理剂的制备方法，其特征在于：在S2中，所述搅拌器转速40-60r/min，温度控制在40-50摄氏度，搅拌时长25分钟，在S4、S5和S7所述搅拌器转速60-80r/min。