CN110128629B - 一种实验台台面板的制备方法及实验台台面板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种实验台台面板的制备方法，包括以下步骤：S10、按重量份称取60‑75份环氧树脂、5‑7份石英砂、36‑60份固化剂、16‑28份促进剂、4‑7份莫来石粉末以及1‑2份颜料；S20、将环氧树脂、石英砂、固化剂、促进剂以及颜料在第一设定温度下搅拌均匀，制得混合物料A；将莫来石粉末在第一设定温度下进行预热，第一设定温度为40‑45℃；S30、将预热后的莫来石粉末加入混合物料A中，加入时间为10‑30min，同时升温至80‑90℃并进行搅拌以混合均匀，制得混合物料B；S40、将混合物料B进行真空脱泡1‑1.5h，然后加压至2‑10MPa，保持20‑30min后浇铸、固化成型。采用本发明的制备方法可以有效提升实验台台面板的生产效率，并能效改善实验台台面板的耐高温性能，提升台面板的高温抗变形能力。

Description

一种实验台台面板的制备方法及实验台台面板
技术领域
本发明涉及实验室材料技术领域，具体涉及一种实验台台面板的制备方法及采用该方法制得的实验台台面板。
背景技术
实验台是实验室内最常见也最普及的设备，由于进实验室的工作人员常在实验台上完成各种实验操作，因而要求台面板具有防化学腐蚀、耐热性、耐老化性和耐油性。
在实验台上操作一些高温例如500℃以上的实验时，要求实验台的台面板具有高耐热性，而市面上在售的实验台台面板之一为环氧树脂板，环氧树脂板主要由石英砂、环氧树脂、固化剂和颜料等混合浇铸、高温烘焙成型，是一种实验室台面的常规材料，当温度达到300℃时，普遍存在受热易变形的弊端。
发明内容
本发明的目的在于提供一种实验台台面板的制备方法及实验台台面板，可有效改善实验台台面板的耐高温性能，提升台面板的高温抗变形能力。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一方面，提供一种实验台台面板的制备方法，包括以下步骤：
S10、按重量份称取60-75份环氧树脂、5-7份石英砂、36-60份固化剂、16-28份促进剂、4-7份莫来石粉末以及1-2份颜料；
S20、将所述环氧树脂、所述石英砂、所述固化剂、所述促进剂以及所述颜料在第一设定温度下搅拌均匀，制得混合物料A；将所述莫来石粉末在所述第一设定温度下进行预热，所述第一设定温度为40-45℃；
S30、将预热后的所述莫来石粉末加入所述混合物料A中，加入时间为10-30min，同时升温至80-90℃并进行搅拌以混合均匀，制得混合物料B；
S40、将所述混合物料B进行真空脱泡1-1.5h，然后加压至2-10MPa，保持20-30min后浇铸、固化成型。
本发明将在40-45℃下预热的莫来石粉末加入由环氧树脂、石英砂、固化剂、促进剂以及颜料在相同温度下搅拌均匀制得的混合物料A中，再升温至80-90℃，制得混合物料B，在不适用消泡剂的情况下可以有效减少混合物料B制备过程中产生的泡沫，从而减少真空脱泡时间，后续将真空脱泡后的混合物料B进行加压处理(2-10MPa)，保持20-30min即可使混合物料A完全浸入莫来石粉末的孔隙中，浇铸、固化成型后可以制得的实验台台面板在温度高达500℃的情况下依然可以保持良好的稳定性。
与现有技术相比，本发明通过对莫来石粉末及混合物料A的预热程序进行调整，可以简化实验台台面板的制备工艺，有效提升实验台台面板的生产效率，并能效改善实验台台面板的耐高温性能，提升台面板的高温抗变形能力。
进一步地，所述莫来石粉末的牌号为M75，购买于郑州市金石耐材有限公司，为200-300目，采用200-300目筛网过筛获得。
其中，所述环氧树脂为双酚A环氧树脂。
其中，所述固化剂为甲基四氢邻苯二甲酸酐。
其中，所述促进剂为三苯酚。
其中，步骤S30中，升温至80-90℃的升温速率为0.5-0.8℃/min，可以有效减少莫来石粉末与混合物料A混合时产生的泡沫。
其中，步骤S40具体为：将所述混合物料B进行真空脱泡1-1.5h，然后转入高压容器中按照0.1-0.3MPa/min的速率加压至4-6MPa，保持20-30min后浇铸、固化成型。通过控制加压速率，可以使莫来石粉末的孔隙完全被混合物料A浸润填充。
本发明中的颜料包括碳黑、氧化铁红等。
另一方面，提供一种实验台台面板，采用所述的实验台台面板的制备方法制得，该实验台台面板具有良好的耐高温性能和高温抗变形能力。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明通过对莫来石粉末及混合物料A的预热程序进行调整，并在真空脱泡后进行加压处理，可以有效提升实验台台面板的生产效率，并能效改善实验台台面板的耐高温性能，提升台面板的高温抗变形能力。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如无具体说明，本发明的各种原料例如莫来石粉末、环氧树脂、固化剂、促进剂、石英砂等均可市售购得，或根据本技术领域的常规方法制备得到。
实施例1
按重量份称取72份环氧树脂、6.5份石英砂、55份固化剂、25份促进剂、6份莫来石粉末以及1.5份颜料；将所述环氧树脂、所述石英砂、所述固化剂、所述促进剂以及所述颜料在45℃下搅拌均匀，制得混合物料A；将所述莫来石粉末在45℃下进行预热；将预热后的所述莫来石粉末加入所述混合物料A中，加入时间为30min，同时升温至90℃并进行搅拌以混合均匀，制得混合物料B；将所述混合物料B进行真空脱泡1.5h，然后加压至6MPa，保持25min后浇铸、固化成型(80℃保温2h，升温至130℃保温3h，升温至180℃保温3h，每个阶段的升温速率为5℃/min)，脱模、切割，即制得实验台台面板。
实施例2
按重量份称取68份环氧树脂、5.5份石英砂、45份固化剂、20份促进剂、4.5份莫来石粉末以及1份颜料；将所述环氧树脂、所述石英砂、所述固化剂、所述促进剂以及所述颜料在40℃下搅拌均匀，制得混合物料A；将所述莫来石粉末在40℃下进行预热；将预热后的所述莫来石粉末加入所述混合物料A中，加入时间为12min，同时升温至80℃并进行搅拌以混合均匀，制得混合物料B；将所述混合物料B进行真空脱泡1h，然后加压至5MPa，保持20-30min后浇铸、固化成型(80℃保温2h，升温至130℃保温3h，升温至180℃保温3h，每个阶段的升温速率为5℃/min)，脱模、切割，即制得实验台台面板。
实施例3
按重量份称取60份环氧树脂、5份石英砂、38份固化剂、18份促进剂、4份莫来石粉末以及1.5份颜料；将所述环氧树脂、所述石英砂、所述固化剂、所述促进剂以及所述颜料在45℃下搅拌均匀，制得混合物料A；将所述莫来石粉末在45℃下进行预热；将预热后的所述莫来石粉末加入所述混合物料A中，加入时间为25min，同时升温至85℃并进行搅拌以混合均匀，制得混合物料B；将所述混合物料B进行真空脱泡1.5h，然后加压至4MPa，保持30min后浇铸、固化成型(80℃保温2h，升温至130℃保温3h，升温至180℃保温3h，每个阶段的升温速率为5℃/min)，脱模、切割，即制得实验台台面板。
对比例1
本对比例与上述实施例1基本相同，区别在于真空脱泡3h后，进行浇铸、固化成型，脱模、切割处理，制得实验台台面板。
对比例2
按重量份称取72份环氧树脂、6.5份石英砂、55份固化剂、25份促进剂、6份莫来石粉末以及1.5份颜料；将所述环氧树脂、所述石英砂、所述固化剂、所述促进剂以及所述颜料在90℃下搅拌均匀，制得混合物料A；将所述莫来石粉末在90℃下进行预热，然后加入所述混合物料A中，加入时间为30min，搅拌均匀，制得混合物料B；将所述混合物料B进行真空脱泡1.5h，然后加压至6MPa，保持25min后浇铸、固化成型(80℃保温2h，升温至130℃保温3h，升温至180℃保温3h，每个阶段的升温速率为5℃/min)，脱模、切割，即制得实验台台面板。
对比例3
按重量份称取72份环氧树脂、6.5份石英砂、55份固化剂、25份促进剂、6份莫来石粉末以及1.5份颜料；将所述环氧树脂、所述石英砂、所述固化剂、所述促进剂以及所述颜料在90℃搅拌均匀，高温脱泡2.5h，制得混合物料A；将所述莫来石粉末在90℃下进行预热，然后加入所述混合物料A中浸渍2h，然后浇铸、固化成型(80℃保温2h，升温至130℃保温3h，升温至180℃保温3h，每个阶段的升温速率为5℃/min)，脱模、切割，即制得实验台台面板。
对上述实施例1-3及对比例1-3制得的实验台台面板的抗高温性能进行测试，测试结果见表1。
表1.实验台台面板的抗高温变形能力测试结果
测试温度 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
300℃ 无变形 无变形 无变形 无变形 无变形 无变形
400℃ 无变形 无变形 无变形 无变形 无变形 变形
500℃ 无变形 无变形 无变形 变形 变形 变形
550℃ 无变形 无变形 无变形 变形 变形 变形
从表1的结果可以看出，本实施例的实验台台面板的制备方法中，莫来石粉末及混合物料A的预热程序的调整以及在真空脱泡后进行加压处理，是本实施例制得具有良好的抗高温变形能力的实验台台面板的关键，且有效提升实验台台面板的生产效率。
以上实施例仅用来说明本发明的详细方法，本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明白，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (8)

1.一种实验台台面板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10、按重量份称取60-75份环氧树脂、5-7份石英砂、36-60份固化剂、16-28份促进剂、4-7份莫来石粉末以及1-2份颜料；
S20、将所述环氧树脂、所述石英砂、所述固化剂、所述促进剂以及所述颜料在第一设定温度下搅拌均匀，制得混合物料A；将所述莫来石粉末在所述第一设定温度下进行预热，所述第一设定温度为40-45℃；
S30、将预热后的所述莫来石粉末加入所述混合物料A中，加入时间为10-30min，同时升温至80-90℃并进行搅拌以混合均匀，制得混合物料B；
S40、将所述混合物料B进行真空脱泡1-1.5h，然后加压至2-10MPa，保持20-30min后浇铸、固化成型。
2.根据权利要求1所述的实验台台面板的制备方法，其特征在于，所述莫来石粉末为200-300目。
3.根据权利要求1所述的实验台台面板的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A环氧树脂。
4.根据权利要求1所述的实验台台面板的制备方法，其特征在于，所述固化剂为甲基四氢邻苯二甲酸酐。
5.根据权利要求1所述的实验台台面板的制备方法，其特征在于，所述促进剂为三苯酚。
6.根据权利要求1所述的实验台台面板的制备方法，其特征在于，步骤S30中，升温至80-90℃的升温速率为0.5-0.8℃/min。
7.根据权利要求1所述的实验台台面板的制备方法，其特征在于，步骤S40具体为：将所述混合物料B进行真空脱泡1-1.5h，然后转入高压容器中按照0.1-0.3MPa/min的速率加压至4-6MPa，保持20-30min后浇铸、固化成型。
8.一种实验台台面板，其特征在于，采用权利要求1至7任一项所述的实验台台面板的制备方法制得。
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