CN110128020A - 一种微晶陶瓷保温板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微晶陶瓷保温板，由以下重量份的组分制成：熔融石英10‑20份、α‑Al₂O₃30‑50份、空心微珠多孔材料4‑15份、粉煤灰15‑25份、钙基膨润土5‑12份、硼酸4‑9份、AlF₃▪3H₂O 0.04‑0.08份、TiO₂0.05‑0.1份、钠水玻璃20‑30份、SiC 0.4‑0.8份、分散剂1‑2份、发泡剂0.3‑0.5份、去离子水10‑20份。本发明采用玻璃陶瓷复合体系，先在低温条件下发泡制得泡沫体，再转入高温炉进行高温处理一步完成晶化与陶瓷化反应，能够保证材料结构既具有高孔隙率，又有致密的结构，在保证低导热系数的同时具备高的抗压和抗折强度。

Description

一种微晶陶瓷保温板及其制备方法

技术领域

本发明涉及材料技术领域，具体涉及一种微晶陶瓷保温板及其制备方法。

背景技术

建筑能耗主要为建筑物在使用过程中采暖和制冷的能耗，这主要是由墙体热量交换过大造成的。我国的建筑能耗近些年急剧上升，占全社会能源消耗总量的32％，再加上每年生产建筑材料的约13％能耗，已达全国总能耗的45％。因此，建筑节能形势十分严峻。建筑物使用保温隔热材料是节约能源、提高建筑居住和使用功能的一个重要措施。目前建筑保温材料主要分为两大类：一是纯有机类保温材料，如挤塑聚苯板、聚氨酯泡沫等。这类传统的保温材料导热系数低保温效果好且比重较轻，防水性和耐候性好。但是这类材料有着致命的缺陷——有机材料易燃，燃烧时易释放大量有害物质，消防隐患很大。二是传统无机类保温材料，如岩棉板等。这类材料的防火性能优异，在高温下不燃烧不分解，但会发生粉化，保温效果不及传统有机材料，其导热系数多维持在0.04W/(m·K)以上，吸湿性强，易开裂。因此，为实现建筑墙体材料节能与防火兼备，研究并推广高效节能、轻质环保的高性能绿色保温建筑材料成为当务之急。

专利文献CN102942383公开了一种多孔陶瓷与微晶玻璃复合保温装饰板及其制备方法，所得多孔陶瓷与微晶玻璃的复合板具有导热系数低、防水、机械强度高、阻燃、装饰性好的优点，但是其制备工序多、操作复杂，设备和人力成本高，要经过两次高温处理，能耗高，制备周期长，生产效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种制备简单、成本低、导热系数小、防火性能优异、质轻、防水的微晶陶瓷保温板。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

一种微晶陶瓷保温板，由以下重量份的组分制成：熔融石英10-20份、α-Al₂O₃ 30-50份、空心微珠多孔材料4-15份、粉煤灰15-25份、钙基膨润土5-12份、硼酸4-9份、AlF₃·3H₂O 0.04-0.08份、TiO₂ 0.05-0.1份、钠水玻璃20-30份、SiC 0.4-0.8份、分散剂1-2份、发泡剂0.3-0.5份、去离子水10-20份。

进一步地，所述熔融石英粒度为200目。

进一步地，所述空心微珠多孔材料的制备方法为：(1)、将石英砂、白云石、方解石、钠长石、纯碱粉碎成粒径为1-20μm的细粉；(2)、将粉碎后的原料细粉与水、分散剂等混合后球磨，制备成浆料；(3)、向上述浆料中加入发泡剂，充分搅拌，制成分散均匀的稳定泡沫浆料；(4)、将稳定的泡沫浆料注入离心雾化干燥设备，制备成空心微珠坯体；(5)、将空心微珠坯体和800目碳酸镁粉按质量比19:1称取适量，然后将空心微珠坯体和沸石粉混合均匀，将混合料堆积在氧化铝坩埚中，然后置于烧结炉中以3℃/min的升温速率加热到650-800℃，并保温2h，然后随炉冷却到室温，得到空心微珠多孔材料。

进一步地，所述分散剂为PAA分散剂。

进一步地，所述发泡剂为十二烷基硫酸三乙醇胺。

一种上述微晶陶瓷保温板的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、将钙基膨润土、硼酸加入钠水玻璃中，高速剪切10min，得到水合玻璃溶胶；

步骤二、将熔融石英、α-Al₂O₃、去离子水、AlF₃·3H₂O、TiO₂和分散剂混合，球磨30min，得到分散均匀的浆料，然后与水合玻璃溶胶混合，加入粉煤灰、SiC、发泡剂经高速分散砂磨机物理共混30min，得液态混合溶胶；

步骤三、将液态混合溶胶搅拌均匀后倒入坩埚模具中，以3℃/min的速率程序升温至400℃，保温30min，使其自由发泡，得泡沫体；

步骤四、将泡沫体切割成相应的尺寸，经干燥、高温热处理制得微晶陶瓷保温板。

进一步地，步骤一中高速剪切转速为4000rpn/min。

进一步地，步骤二中高速分散研磨的转速为3000rpn/min。

进一步地，步骤四中高温热处理具体为：将干燥后的发泡体直接转移至高温炉中，以5℃/min的速率程序升温至1200℃，保温2h，随炉冷却至室温即得微晶陶瓷保温板。

本发明采用玻璃陶瓷复合体系，玻璃基的引入能够提高闭孔率，提高材料的防水性能，通过溶胶-凝胶法先制备得到泡沫体，材料组分的分布在制备的前两步能够很好控制，能够使材料质地更加均匀，制备温度比传统方法也大为降低，高温处理过程中原来泡沫体的结构部分被破坏，而通过加入的空心微珠多孔材料、粉煤灰与原位生成的莫来石晶须共同构成材料坯体的新骨架，避免凝胶在烧结过程中收缩过大。

本发明所用AlF₃·3H₂O在高温条件下分解为气相介质渗入材料坯体空隙中，在坯体内部促进莫来石晶粒的异向生长，莫来石晶粒沿c轴方向生长成针状或柱状晶体，形成无规则的三维网状骨架，而其量过多时，剩余气相促进晶体沿其它方向生长，导致晶体各向生长速度差别小，晶须长径比降低并粗化，因此控制AlF₃·3H₂O的添加量能够调控莫来石晶须增强体的长径比，从而优化配比，提高微晶陶瓷保温板的机械强度。

本发明所用TiO₂为纳米TiO₂，添加TiO₂能够提高微晶陶瓷保温板的断裂强度，提高断裂韧性，改善其耐高温及抗老化性能，而纳米粒度的TiO₂能够降低材料的烧结温度，提高致密度。本发明所用SiC粒度为20～40μm，在高温处理过程中，熔融硅与含碳生坯中的碳反应而制得致密烧结体，提高材料的抗热冲击性、耐磨损、耐腐蚀性能。

本发明高温处理原位生成莫来石晶须和陶瓷化同步进行，纵横交错的莫来石晶须与空心微珠多孔材料、粉煤灰共同构成材料坯体的骨架，在陶瓷化过程中这些骨架结构阻碍了陶瓷坯体内部结构的致密化程度，使得陶瓷的孔隙率较高；莫来石晶须具有优异的高温热稳定性，对煅烧过程中的传质和体积收缩有一定的阻碍作用，能够避免高温烧结。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

(1)本发明提供的微晶陶瓷保温板，采用玻璃陶瓷复合体系，先在低温条件下发泡制得泡沫体，再转入高温炉进行高温处理一步完成晶化与陶瓷化反应，通过水合玻璃溶胶发泡体系增进了体系均匀性，400℃相对低温条件下发泡能够保证泡体分布均匀，直径小，所得泡沫体网络完整，结构紧密，由于泡沫体能够为莫来石晶须生长提供空间，使得高温处理的温度由通常的1500℃降至1200℃，再经高温处理过程粉煤灰中的晶粒间通过相互搭接、空心微珠多孔材料通过骨架支撑共同增强气孔孔壁强度，避免高温处理过程中羟基含量降低造成体积收缩，粉煤灰生成四面体结构以及原位生成的莫来石晶须均匀穿插在发泡玻璃陶瓷复合材料内部，大大提高了材料的机械强度，且高温处理能够将坯体中的羟基完全去除，降低材料的吸湿性；

(2)本发明提供的微晶陶瓷保温板，所用组分均为无机原料，防水性能和耐高温性能优异，首先进行低温发泡，能够为莫来石晶须生长提供孔隙，促进高温处理过程中莫来石晶须生长，因而可大幅降低高温处理温度，此外，莫来石晶须生长过程中发生体积膨胀，能够填充高温下被破坏的泡体形成的空隙，进一步降低陶瓷材料的气孔率，而未反应的刚玉相和玻璃相能够填充晶须与泡体间的孔隙，提高陶瓷材料的体积密度，避免孔隙过大引起空气对流，降低保温性能，能够保证材料结构既具有高孔隙率，又有致密的结构，在保证低导热系数的同时具备高的抗压和抗折强度，使保温板的综合性能更优；

(3)本发明提供的微晶陶瓷保温板，质轻防水、导热系数低、尺寸稳定性好、力学性能优异，不易开裂，制备方法简单，原料来源广泛，只需一步高温处理即可同步完成晶化和陶瓷化，大大降低了生产能耗，无粉尘、有害气体及固废产生，产品可以随意切割，施工方便，完全可以应用在保温工程的施工作业中。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合具体实施例进行详细描述。

实施例1

一种微晶陶瓷保温板，由以下重量份的组分制成：熔融石英10份、α-Al₂O₃ 30份、空心微珠多孔材料4份、粉煤灰15份、钙基膨润土5份、硼酸4份、AlF₃·3H₂O 0.04份、TiO₂ 0.05份、钠水玻璃20份、SiC0.4份、分散剂1份、发泡剂0.3份、去离子水10份。

进一步地，所述熔融石英粒度为200目。

进一步地，所述空心微珠多孔材料的制备方法为：(1)、将石英砂、白云石、方解石、钠长石、纯碱粉碎成粒径为1-20μm的细粉；(2)、将粉碎后的原料细粉与水、分散剂等混合后球磨，制备成浆料；(3)、向上述浆料中加入发泡剂，充分搅拌，制成分散均匀的稳定泡沫浆料；(4)、将稳定的泡沫浆料注入离心雾化干燥设备，制备成空心微珠坯体；(5)、将空心微珠坯体和800目碳酸镁粉按质量比19:1称取适量，然后将空心微珠坯体和沸石粉混合均匀，将混合料堆积在氧化铝坩埚中，然后置于烧结炉中以3℃/min的升温速率加热到650-800℃，并保温2h，然后随炉冷却到室温，得到空心微珠多孔材料。

进一步地，所述分散剂为PAA分散剂。

进一步地，所述发泡剂为十二烷基硫酸三乙醇胺。

一种上述微晶陶瓷保温板的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、将钙基膨润土、硼酸加入钠水玻璃中，高速剪切10min，得到水合玻璃溶胶；

步骤二、将熔融石英、α-Al₂O₃、去离子水、AlF₃·3H₂O、TiO₂和分散剂混合，球磨30min，得到分散均匀的浆料，然后与水合玻璃溶胶混合，加入粉煤灰、SiC、发泡剂经高速分散砂磨机物理共混30min，得液态混合溶胶；

步骤三、将液态混合溶胶搅拌均匀后倒入坩埚模具中，以3℃/min的速率程序升温至400℃，保温30min，使其自由发泡，得泡沫体；

步骤四、将泡沫体切割成相应的尺寸，经干燥、高温热处理制得微晶陶瓷保温板。

进一步地，步骤一中高速剪切转速为4000rpn/min。

进一步地，步骤二中高速分散研磨的转速为3000rpn/min。

进一步地，步骤四中高温热处理具体为：将干燥后的发泡体直接转移至高温炉中，以5℃/min的速率程序升温至1200℃，保温2h，随炉冷却至室温即得微晶陶瓷保温板。

实施例2

一种微晶陶瓷保温板，由以下重量份的组分制成：熔融石英15份、α-Al₂O₃ 40份、空心微珠多孔材料10份、粉煤灰20份、钙基膨润土9份、硼酸6份、AlF₃·3H₂O 0.06份、TiO₂0.08份、钠水玻璃25份、SiC0.6份、分散剂1.5份、发泡剂0.4份、去离子水15份。

进一步地，所述熔融石英粒度为200目。

进一步地，所述空心微珠多孔材料的制备方法为：(1)、将石英砂、白云石、方解石、钠长石、纯碱粉碎成粒径为1-20μm的细粉；(2)、将粉碎后的原料细粉与水、分散剂等混合后球磨，制备成浆料；(3)、向上述浆料中加入发泡剂，充分搅拌，制成分散均匀的稳定泡沫浆料；(4)、将稳定的泡沫浆料注入离心雾化干燥设备，制备成空心微珠坯体；(5)、将空心微珠坯体和800目碳酸镁粉按质量比19:1称取适量，然后将空心微珠坯体和沸石粉混合均匀，将混合料堆积在氧化铝坩埚中，然后置于烧结炉中以3℃/min的升温速率加热到650-800℃，并保温2h，然后随炉冷却到室温，得到空心微珠多孔材料。

进一步地，所述分散剂为PAA分散剂。

进一步地，所述发泡剂为十二烷基硫酸三乙醇胺。

一种上述微晶陶瓷保温板的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、将钙基膨润土、硼酸加入钠水玻璃中，高速剪切10min，得到水合玻璃溶胶；

步骤二、将熔融石英、α-Al₂O₃、去离子水、AlF₃·3H₂O、TiO₂和分散剂混合，球磨30min，得到分散均匀的浆料，然后与水合玻璃溶胶混合，加入粉煤灰、SiC、发泡剂经高速分散砂磨机物理共混30min，得液态混合溶胶；

步骤三、将液态混合溶胶搅拌均匀后倒入坩埚模具中，以3℃/min的速率程序升温至400℃，保温30min，使其自由发泡，得泡沫体；

步骤四、将泡沫体切割成相应的尺寸，经干燥、高温热处理制得微晶陶瓷保温板。

进一步地，步骤一中高速剪切转速为4000rpn/min。

进一步地，步骤二中高速分散研磨的转速为3000rpn/min。

进一步地，步骤四中高温热处理具体为：将干燥后的发泡体直接转移至高温炉中，以5℃/min的速率程序升温至1200℃，保温2h，随炉冷却至室温即得微晶陶瓷保温板。

实施例3

一种微晶陶瓷保温板，由以下重量份的组分制成：熔融石英19份、α-Al₂O₃ 48份、空心微珠多孔材料13份、粉煤灰22份、钙基膨润土11份、硼酸8份、AlF₃·3H₂O 0.07份、TiO₂0.09份、钠水玻璃27份、SiC0.7份、分散剂1.9份、发泡剂0.46份、去离子水18份。

进一步地，所述熔融石英粒度为200目。

进一步地，所述空心微珠多孔材料的制备方法为：(1)、将石英砂、白云石、方解石、钠长石、纯碱粉碎成粒径为1-20μm的细粉；(2)、将粉碎后的原料细粉与水、分散剂等混合后球磨，制备成浆料；(3)、向上述浆料中加入发泡剂，充分搅拌，制成分散均匀的稳定泡沫浆料；(4)、将稳定的泡沫浆料注入离心雾化干燥设备，制备成空心微珠坯体；(5)、将空心微珠坯体和800目碳酸镁粉按质量比19:1称取适量，然后将空心微珠坯体和沸石粉混合均匀，将混合料堆积在氧化铝坩埚中，然后置于烧结炉中以3℃/min的升温速率加热到650-800℃，并保温2h，然后随炉冷却到室温，得到空心微珠多孔材料。

进一步地，所述分散剂为PAA分散剂。

进一步地，所述发泡剂为十二烷基硫酸三乙醇胺。

一种上述微晶陶瓷保温板的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、将钙基膨润土、硼酸加入钠水玻璃中，高速剪切10min，得到水合玻璃溶胶；

步骤二、将熔融石英、α-Al₂O₃、去离子水、AlF₃·3H₂O、TiO₂和分散剂混合，球磨30min，得到分散均匀的浆料，然后与水合玻璃溶胶混合，加入粉煤灰、SiC、发泡剂经高速分散砂磨机物理共混30min，得液态混合溶胶；

步骤三、将液态混合溶胶搅拌均匀后倒入坩埚模具中，以3℃/min的速率程序升温至400℃，保温30min，使其自由发泡，得泡沫体；

步骤四、将泡沫体切割成相应的尺寸，经干燥、高温热处理制得微晶陶瓷保温板。

进一步地，步骤一中高速剪切转速为4000rpn/min。

进一步地，步骤二中高速分散研磨的转速为3000rpn/min。

进一步地，步骤四中高温热处理具体为：将干燥后的发泡体直接转移至高温炉中，以5℃/min的速率程序升温至1200℃，保温2h，随炉冷却至室温即得微晶陶瓷保温板。

实施例4

一种微晶陶瓷保温板，由以下重量份的组分制成：熔融石英20份、α-Al₂O₃ 50份、空心微珠多孔材料15份、粉煤灰25份、钙基膨润土12份、硼酸9份、AlF₃·3H₂O 0.08份、TiO₂0.1份、钠水玻璃30份、SiC0.8份、分散剂2份、发泡剂0.5份、去离子水20份。

进一步地，所述熔融石英粒度为200目。

进一步地，所述空心微珠多孔材料的制备方法为：(1)、将石英砂、白云石、方解石、钠长石、纯碱粉碎成粒径为1-20μm的细粉；(2)、将粉碎后的原料细粉与水、分散剂等混合后球磨，制备成浆料；(3)、向上述浆料中加入发泡剂，充分搅拌，制成分散均匀的稳定泡沫浆料；(4)、将稳定的泡沫浆料注入离心雾化干燥设备，制备成空心微珠坯体；(5)、将空心微珠坯体和800目碳酸镁粉按质量比19:1称取适量，然后将空心微珠坯体和沸石粉混合均匀，将混合料堆积在氧化铝坩埚中，然后置于烧结炉中以3℃/min的升温速率加热到650-800℃，并保温2h，然后随炉冷却到室温，得到空心微珠多孔材料。

进一步地，所述分散剂为PAA分散剂。

进一步地，所述发泡剂为十二烷基硫酸三乙醇胺。

一种上述微晶陶瓷保温板的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、将钙基膨润土、硼酸加入钠水玻璃中，高速剪切10min，得到水合玻璃溶胶；

步骤二、将熔融石英、α-Al₂O₃、去离子水、AlF₃·3H₂O、TiO₂和分散剂混合，球磨30min，得到分散均匀的浆料，然后与水合玻璃溶胶混合，加入粉煤灰、SiC、发泡剂经高速分散砂磨机物理共混30min，得液态混合溶胶；

步骤三、将液态混合溶胶搅拌均匀后倒入坩埚模具中，以3℃/min的速率程序升温至400℃，保温30min，使其自由发泡，得泡沫体；

步骤四、将泡沫体切割成相应的尺寸，经干燥、高温热处理制得微晶陶瓷保温板。

进一步地，步骤一中高速剪切转速为4000rpn/min。

进一步地，步骤二中高速分散研磨的转速为3000rpn/min。

进一步地，步骤四中高温热处理具体为：将干燥后的发泡体直接转移至高温炉中，以5℃/min的速率程序升温至1200℃，保温2h，随炉冷却至室温即得微晶陶瓷保温板。

对比例1

除所用熔融石英为100目外，其余同实施例2。

对比例2

除不含粉煤灰外，其余同实施例2。

对比例3

除不含AlF₃·3H₂O外，其余同实施例2。

对比例4

除不含TiO₂外，其余同实施例2。

对比例5

除不含SiC外，其余同实施例2。

对比例6

除高温处理温度为1100℃外，其余同实施例2。

对比例7

除高温处理温度为1300℃外，其余同实施例2。

对实施例1～4及对比例1～7所得的微晶陶瓷保温板进行性能测试，测试结果如下表1所示。

表1实施例1～4与对比例1～7的性能测试结果

从表1可以看出，实施例1～4制得的微晶陶瓷保温板导热系数、硬度、抗压强度、抗折强度和防水性明显优于对比例1～6，表明各组分间的相互作用与保温板的保温和机械力学性能密切相关。对比例1所用熔融石英为100目，与实施例相比，材料的容重增加，导热系数升高，吸水率升高，这是由于熔融石英粒度增大，反应活性降低，晶体各向生长速率减慢，使晶须变细，影响材料的保温性能和机械强度。对比例2不含粉煤灰，与实施例相比，容重降低，导热系数增大，硬度降低，抗压和抗拉强度明显下降，吸水率大幅升高，这表明粉煤灰在保证保温板憎水性方面发挥重要作用，由于其在高温处理过程中能够作为坯体骨架原料起到补强作用，因而对保温板的机械强度影响重大。对比例3不含AlF₃·3H₂O，与实施例相比，材料的导热系数也增大，力学性能略有下降，这是由于AlF₃·3H₂O高温产生气相，促进莫来石晶须的形成和生长，莫来石晶须的量及长径比与材料的导热系数和强度密切相关。对比例4不含TiO₂，材料的抗折强度显著下降，抗压强度下降明显，这是由于纳米级TiO₂高温烧结所形成的陶瓷体具有更好的形变能力和断裂韧性。对比例5不含SiC，材料容重低于对比例，硬度减小，保温性能和力学性能下降，表明SiC在材料的保温性能方面也有影响，对提高材料的力学性能也起到重要作用。对比例6高温处理温度为1100℃，与实施例相比，材料的容重显著增大，导热系数升高，力学性能下降，吸水率升高，这时材料莫来石化不充分，晶须直径较小，补强功效不明显。对比例7高温处理温度为1300℃，高温处理过程中能量充足，晶须粗化造成补强功效减弱。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种微晶陶瓷保温板，其特征在于，由以下重量份的组分制成：熔融石英10-20份、α-Al₂O₃ 30-50份、空心微珠多孔材料4-15份、粉煤灰15-25份、钙基膨润土5-12份、硼酸4-9份、AlF₃▪3H₂O 0.04-0.08份、TiO₂ 0.05-0.1份、钠水玻璃20-30份、SiC 0.4-0.8份、分散剂1-2份、发泡剂0.3-0.5份、去离子水10-20份。

2.根据权利要求1所述的微晶陶瓷保温板，其特征在于，所述熔融石英粒度为200目。

3.根据权利要求1所述的微晶陶瓷保温板，其特征在于，所述空心微珠多孔材料的制备方法为：（1）、将石英砂、白云石、方解石、钠长石、纯碱粉碎成粒径为1-20μm的细粉；（2）、将粉碎后的原料细粉与水、分散剂等混合后球磨，制备成浆料；（3）、向上述浆料中加入发泡剂，充分搅拌，制成分散均匀的稳定泡沫浆料；（4）、将稳定的泡沫浆料注入离心雾化干燥设备，制备成空心微珠坯体；（5）、将空心微珠坯体和800目碳酸镁粉按质量比19:1称取适量，然后将空心微珠坯体和沸石粉混合均匀，将混合料堆积在氧化铝坩埚中，然后置于烧结炉中以3 ºC/min的升温速率加热到650-800ºC，并保温2 h，然后随炉冷却到室温，得到空心微珠多孔材料。

4.根据权利要求1所述的微晶陶瓷保温板，其特征在于，所述分散剂为PAA分散剂。

5.根据权利要求1所述的微晶陶瓷保温板，其特征在于，所述发泡剂为十二烷基硫酸三乙醇胺。

6.一种根据权利要求1~5所述的微晶陶瓷保温板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、将钙基膨润土、硼酸加入钠水玻璃中，高速剪切10 min，得到水合玻璃溶胶；

步骤二、将熔融石英、α-Al₂O₃、去离子水、AlF₃▪3H₂O、TiO₂和分散剂混合，球磨30 min，得到分散均匀的浆料，然后与水合玻璃溶胶混合，加入粉煤灰、SiC、发泡剂经高速分散砂磨机物理共混30 min，得液态混合溶胶；

步骤三、将液态混合溶胶搅拌均匀后倒入坩埚模具中，以3 ℃/min的速率程序升温至400 ℃，保温30 min，使其自由发泡，得泡沫体；

步骤四、将泡沫体切割成相应的尺寸，经干燥、高温热处理制得微晶陶瓷保温板。

7.根据权利要求6所述的微晶陶瓷保温板的制备方法，其特征在于，步骤一中高速剪切转速为4000 rpn/min。

8.根据权利要求6所述的微晶陶瓷保温板的制备方法，其特征在于，步骤二中高速分散研磨的转速为3000 rpn/min。

9.根据权利要求6所述的微晶陶瓷保温板的制备方法，其特征在于，步骤四中高温热处理具体为：将干燥后的发泡体直接转移至高温炉中，以5 ℃/min的速率程序升温至1200℃，保温2 h，随炉冷却至室温即得微晶陶瓷保温板。