CN110127838A - 一种易降解生物填料的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种易降解生物填料的制作方法，由以下步骤制成：（1）玉米秸秆进行膨化处理，形成结构疏松、多孔、酥脆的膨化物，切成若干均匀的小块；（2）贝壳粉与膨化后的玉米秸秆切块放入密闭容器中，密闭容器旋转使贝壳粉与玉米秸秆切块充分混合，并在旋转过程中加热密闭容器，使其温度达100‑120℃，混合完毕后迅速降温至60‑80℃待用；（3）将步骤（2）的混合物放入造型机中造型，形成形状均匀的混合物；（4）竹薯磨成粉，与高密度PE一同熬煮，温度最高达到125℃，使竹薯粉与高密度PE形成混合糊状物即可；（5）将混合糊状物与混合物充分混合，使混合糊状物包裹并渗入混合物内部，则形成生物填料。
Description
技术领域
本发明涉及生物填料制备技术领域，特指一种易降解生物填料的制作方法。
背景技术
生物填料，分为组合填料，立体弹性填料，多孔悬浮球填料，活性生物填料等。好氧生物流化床工艺中采用立体空心填料为好氧生物载体，填料为中空结构，正常运行进，填料悬浮在水中。填料内部生长厌氧菌，产生反硝化作用可以脱氮；外部生长好氧菌，去除有机物，整个处理过程中同时存在硝化与反硝化过程。目前，现有的生物填料均采用塑料型材整体框架，这种框架虽然可以使污染物附着及形成挂膜，但使用后不容易降解，容易给环境增加负担。
发明内容
本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种易降解生物填料的制作方法，具有极强的吸附力，去除有机物、脱氨，且容易降解，对环境无负担。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明为一种易降解生物填料的制作方法，由以下重量份的原料制备而成：高密度PE2-4份，贝壳粉14-16份，竹薯8-12份，玉米秸秆6-10份。
进一步的，本发明的一种易降解生物填料的制作方法，由以下重量份的原料制备而成：高密度PE 3份，贝壳粉15份，竹薯10份，玉米秸秆8份。
本发明的一种易降解生物填料的制作方法，由以下步骤制成：
（1）玉米秸秆进行膨化处理，形成结构疏松、多孔、酥脆的膨化物，切成若干均匀的小块；
（2）贝壳粉与膨化后的玉米秸秆切块放入密闭容器中，密闭容器旋转使贝壳粉与玉米秸秆切块充分混合，并在旋转过程中加热密闭容器，使其温度达100-120℃，混合完毕后迅速降温至60-80℃待用；
（3）将步骤（2）的混合物放入造型机中造型，形成形状均匀的混合物；
（4）竹薯磨成粉，与高密度PE一同熬煮，温度最高达到125℃，使竹薯粉与高密度PE形成混合糊状物即可；
（5）将步骤（4）的混合糊状物与步骤（3）的混合物充分混合，使混合糊状物包裹并渗入混合物内部，则形成生物填料。
本发明的有益效果为：本发明的生物填料结构稳定，由于膨化后的玉米秸秆切块孔径多，污染物容易附着，形成挂膜，同时竹薯粉与PE形成的糊状物，实际上是淀粉与高分子材料的共混物，淀粉颗粒突出，纤维表面不平滑，可在净化环境的过程中快速降解，效果优于普通生物填料。
具体实施方式：
实施例一：
一种易降解生物填料的制作方法，由以下步骤制成：
（1）将8份玉米秸秆进行膨化处理，形成结构疏松、多孔、酥脆的膨化物，切成若干均匀的小块；
（2）将15份贝壳粉与膨化后的玉米秸秆切块放入密闭容器中，密闭容器旋转使贝壳粉与玉米秸秆切块充分混合，并在旋转过程中加热密闭容器，使容器温度达100℃，混合完毕后迅速降温至60℃待用；
（3）将步骤（2）的混合物放入造型机中造型，形成形状均匀的混合物，造型机可以采用造粒机，亦可用挤出机，可形成圆形或圆柱形混合物；
（4）8份竹薯磨成粉，与3份高密度PE一同熬煮，温度最高达到125℃，使竹薯粉与高密度PE形成混合糊状物即可；
（5）将步骤（4）的混合糊状物与步骤（3）的混合物充分混合，使混合糊状物包裹并渗入混合物内部，则形成生物填料。
实施例二：
一种易降解生物填料的制作方法，由以下步骤制成：
（1）将6份玉米秸秆进行膨化处理，形成结构疏松、多孔、酥脆的膨化物，切成若干均匀的小块；
（2）将16份贝壳粉与膨化后的玉米秸秆切块放入密闭容器中，密闭容器旋转使贝壳粉与玉米秸秆切块充分混合，并在旋转过程中加热密闭容器，使其温度达120℃，混合完毕后迅速降温至80℃待用；
（3）将步骤（2）的混合物放入造型机中造型，形成形状均匀的混合物，造型机可以采用造粒机，亦可用挤出机，可形成圆形或圆柱形混合物；
（4）10份竹薯磨成粉，与4份高密度PE一同熬煮，温度最高达到125℃，使竹薯粉与高密度PE形成混合糊状物即可；
（5）将步骤（4）的混合糊状物与步骤（3）的混合物充分混合，使混合糊状物包裹并渗入混合物内部，则形成生物填料。
实施例三：
一种易降解生物填料的制作方法，由以下步骤制成：
（1）将10份玉米秸秆进行膨化处理，形成结构疏松、多孔、酥脆的膨化物，切成若干均匀的小块；
（2）将14份贝壳粉与膨化后的玉米秸秆切块放入密闭容器中，密闭容器旋转使贝壳粉与玉米秸秆切块充分混合，并在旋转过程中加热密闭容器，使其温度达110℃，混合完毕后迅速降温至70℃待用；
（3）将步骤（2）的混合物放入造型机中造型，形成形状均匀的混合物，造型机可以采用造粒机，亦可用挤出机，可形成圆形或圆柱形混合物；
（4）9份竹薯磨成粉，与2份高密度PE一同熬煮，温度最高达到125℃，使竹薯粉与高密度PE形成混合糊状物即可；
（5）将步骤（4）的混合糊状物与步骤（3）的混合物充分混合，使混合糊状物包裹并渗入混合物内部，则形成生物填料。
取等质量的实施例（1#、2#、3#）与比较例（4#、5#）共5个生物填料放入水中浸泡3h，取出后静置20min后检测含水率，具体如下表1：
表1
如表1所示，本发明的一种易降解生物填料的制作方法所得生物填料，含水率均高于普通填料，证明对污染物的吸附力要高于普通生物填料。
取等质量的实施例（1#、2#、3#）与比较例（4#、5#）共5个生物填料分别置于膜生物反应器中进行实验，反应器中的污水为生活处理污水，水质PH6.7-7.6，温度25-26.8℃，悬浮料填充率为38%，C/N/P=100:6:1,溶解氧浓度为2-3.8mg/L，氨氮浓度为32mg/L，COD浓度为240mg/L， 1个月后取出填料进行脱水处理后称重，结果如表2：
表2
由表2可以看出，本发明的一种易降解生物填料的制作方法所得生物填料，其挂膜时间均少于普通填料，对氨氮及COD的去除率均高于普通填料，且降解速度有了明显提高。
当然，以上仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种易降解生物填料的制作方法，其特征在于：由以下重量份的原料制备而成：高密度PE 2-4份，贝壳粉14-16份，竹薯8-12份，玉米秸秆6-10份。
2.根据权利要求1所述的一种易降解生物填料的制作方法，其特征在于：由以下重量份的原料制备而成：高密度PE 3份，贝壳粉15份，竹薯10份，玉米秸秆8份。
3.根据权利要求1或2所述的一种易降解生物填料的制作方法，其特征在于：由以下步骤制成：
（1）玉米秸秆进行膨化处理，形成结构疏松、多孔、酥脆的膨化物，切成若干均匀的小块；
（2）贝壳粉与膨化后的玉米秸秆切块放入密闭容器中，密闭容器旋转使贝壳粉与玉米秸秆切块充分混合，并在旋转过程中加热密闭容器，使其温度达100-120℃，混合完毕后迅速降温至60-80℃待用；
（3）将步骤（2）的混合物放入造型机中造型，形成形状均匀的混合物；
（4）竹薯磨成粉，与高密度PE一同熬煮，温度最高达到125℃，使竹薯粉与高密度PE形成混合糊状物即可；
（5）将步骤（4）的混合糊状物与步骤（3）的混合物充分混合，使混合糊状物包裹并渗入混合物内部，则形成生物填料。
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| CN201910123969.0A CN110127838A (zh) | 2019-02-19 | 2019-02-19 | 一种易降解生物填料的制作方法 |
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| CN110127838A true CN110127838A (zh) | 2019-08-16 |
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ID=67568667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201910123969.0A Pending CN110127838A (zh) | 2019-02-19 | 2019-02-19 | 一种易降解生物填料的制作方法 |
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|---|---|
| CN (1) | CN110127838A (zh) |
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2019
- 2019-02-19 CN CN201910123969.0A patent/CN110127838A/zh active Pending
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