CN104787874A - 一种多相流动态膜微生物载体填料 - Google Patents

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Abstract

一种多相流动态膜微生物载体填料，属于环保和水处理技术领域。该载体填料采用高密度聚乙烯为主料、碳酸钙和淀粉为辅料，载体填料采用薄壁管状结构，在薄壁管状结构中设有互成90度角的加强筋和多个內筋板，外壁上设有螺旋槽。该载体填料解决了常规的生物填料在水力、搅拌、曝气等作用下，不能积极的翻滚流化的问题，弥补了常规填料表面光滑附着力差、疏水、比表面积小等缺陷。在外壁上有均匀小孔的填料结构，填料在水中呈悬浮状态，在外力的作用下，可以在池子里上下翻滚，充分与水体接触反应。载体填料表面粗糙，适合微生物的挂膜。填料有很强的柔韧性，适合高强度的“流化”反应。填料为亲水性的材料制成，大大缩短挂膜时间。

Description

一种多相流动态膜微生物载体填料
技术领域
本发明涉及一种多相流动态膜微生物载体填料，属于环保和水处理技术领域。
技术背景
目前，在水处理工艺中，广泛的采用了生物载体填料，大部分填料强度低，材质松软，表面光滑，在水中呈漂浮状，形成的微生物膜，不能充分与水接触，即使在外力的作用下，也形不成全方位的“流化”状态，即不能与池子里的水完全反应，表现为实际投加了很多的填料，而产生的效果不是很明显。
发明内容
为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种多相流动态膜微生物载体填料，该载体填料应采用外形为薄壁管状，外壁有均匀小孔的填料结构，填料在水中呈悬浮状态，在外力的作用下，可以在池子里上下翻滚，充分与水体接触反应。
本发明采用的技术方案是：一种多相流动态膜微生物载体填料，它采用高密度聚乙烯为主料、碳酸钙和淀粉为辅料通过压铸形成的载体填料，所述载体填料由多个均匀排列的凸圆弧首尾连接构成的薄壁管状结构，在薄壁管状结构中设有互成90度角的横向加强筋和纵向加强筋，所述横向加强筋和纵向加强筋的两端分别连接在薄壁管状结构内壁上两个凸圆弧的交汇处，在薄壁管状结构内壁上的其余两个凸圆弧交汇处均设有內筋板，在薄壁管状结构外壁上设有螺旋槽；所述载体填料的密度为0.94-0.96g/cm3，载体填料长度L=10-14mm，螺旋槽槽底圆弧的圆心到载体填料中心的距离L1=6-8mm，凸圆弧内圆弧的圆心到载体填料中心的距离L2=3.8-4.0mm，螺旋槽的螺距L3=5-7mm，螺旋槽槽底圆弧的圆半径R1=1.8-2.0，凸圆弧内圆弧的圆半径R2=1.60-1.70mm，凸圆弧的圆弧角A=29-31度角，螺旋槽的倾斜角B=11-13度角，凸圆弧的壁厚a=0.7-0.9mm，內肋条悬臂端的厚度b=0.36-0.40mm，加强筋的厚度c=0.5-0.7mm。
本发明的有益效果是：这种多相流动态膜微生物载体填料采用高密度聚乙烯为主料、碳酸钙和淀粉为辅料通过压铸形成的载体填料，载体填料由多个均匀排列的凸圆弧首尾连接构成的薄壁管状结构，在薄壁管状结构中设有互成90度角的横向加强筋、纵向加强筋和多个內筋板，在薄壁管状结构外壁上设有螺旋槽。该载体填料解决了常规的生物填料在水力、搅拌、曝气等作用下，不能积极的翻滚流化的问题，弥补了常规填料表面光滑附着力差、疏水、比表面积小等缺陷。在外壁上有均匀小孔的填料结构，填料在水中呈悬浮状态，在外力的作用下，可以在池子里上下翻滚，充分与水体接触反应。多相流动态膜微生物载体填料表面粗糙，适合微生物的挂膜。填料有很强的柔韧性，适合高强度的“流化”反应。填料为亲水性的材料制成，大大缩短挂膜时间。
附图说明
图1是一种多相流动态膜微生物载体填料的结构主视图。
图2是一种多相流动态膜微生物载体填料的结构侧视图。
图中：1、凸圆弧，2、横向加强筋，3、纵向加强筋，4、內筋板，5、螺旋槽，6、通孔，A、凸圆弧的圆弧角，B、螺旋槽的倾斜角，a、凸圆弧的壁厚，b、內肋条悬臂端的厚度，c、加强筋的厚度，L、载体填料长度，L1、螺旋槽槽底圆弧的圆心到载体填料中心的距离，L2、凸圆弧内圆弧的圆心到载体填料中心的距离，L3、螺旋槽的螺距，R1、螺旋槽槽底圆弧的圆半径，R2、凸圆弧内圆弧的圆半径。
具体实施方式
图1、2示出了一种多相流动态膜微生物载体填料的结构图。图中，多相流动态膜微生物载体填料采用高密度聚乙烯为主料、碳酸钙和淀粉为辅料通过压铸形成的载体填料。载体填料由12个均匀排列的凸圆弧1首尾连接构成的薄壁管状结构，在薄壁管状结构中设有互成90度角的横向加强筋2和纵向加强筋3，横向加强筋2和纵向加强筋3的两端分别连接在薄壁管状结构内壁上两个凸圆弧1的交汇处，在薄壁管状结构内壁上的其余两个凸圆弧1交汇处均设有內筋板4，在薄壁管状结构外壁上设有螺旋槽5。载体填料的密度为0.95g/cm3，载体填料长度L=12mm，螺旋槽槽底圆弧的圆心到载体填料中心的距离L1=7mm，凸圆弧内圆弧的圆心到载体填料中心的距离L2=3.9mm，螺旋槽的螺距L3=6mm，螺旋槽槽底圆弧的圆半径R1=1.9，凸圆弧内圆弧的圆半径R2=1.67mm，凸圆弧的圆弧角A=30度角，螺旋槽的倾斜角B=12度角，凸圆弧的壁厚a=0.8mm，內肋条悬臂端的厚度b=0.38mm，加强筋的厚度c=0.6mm。
采用上述的技术方案，在薄壁管状结构外壁上加工螺旋槽5时，就会把凸圆弧1最大凸出部切除一部分，形成螺旋槽5的底部与两个相邻內筋板4之间的通孔6。
将多相流动态膜微生物载体填料按待处理的水的指标，按一定比例添加到污水池或罐内，厌氧和缺氧池（罐）需配备搅拌设施，好氧池直接利用曝气，即可实现填料的上下翻滚，由于填料与水充分多次的接触，因此使用该填料的池或罐，同样的处理量，其体积可以减小至常规的一半。

Claims (1)

1.一种多相流动态膜微生物载体填料，它采用高密度聚乙烯为主料、碳酸钙和淀粉为辅料通过压铸形成的载体填料，其特征是：所述载体填料由多个均匀排列的凸圆弧（1）首尾连接构成的薄壁管状结构，在薄壁管状结构中设有互成90度角的横向加强筋（2）和纵向加强筋（3），所述横向加强筋（2）和纵向加强筋（3）的两端分别连接在薄壁管状结构内壁上两个凸圆弧（1）的交汇处，在薄壁管状结构内壁上的其余两个凸圆弧（1）交汇处均设有內筋板（4），在薄壁管状结构外壁上设有螺旋槽（5）；所述载体填料的密度为0.94-0.96g/cm3，载体填料长度L=10-14mm，螺旋槽槽底圆弧的圆心到载体填料中心的距离L1=6-8mm，凸圆弧内圆弧的圆心到载体填料中心的距离L2=3.8-4.0mm，螺旋槽的螺距L3=5-7mm，螺旋槽槽底圆弧的圆半径R1=1.8-2.0，凸圆弧内圆弧的圆半径R2=1.60-1.70mm，凸圆弧的圆弧角A=29-31度角，螺旋槽的倾斜角B=11-13度角，凸圆弧的壁厚a=0.7-0.9mm，內肋条悬臂端的厚度b=0.36-0.40mm，加强筋的厚度c=0.5-0.7mm。
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