CN110127131B - 一种扁体瓶身用热塑贴合机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种扁体瓶身用热塑贴合机构，包括循环式传动带上方固定连接有瓶身基座，循环式传动带上方外部固定连接有上定位桁架，上定位桁架下方一侧设有嵌套机构，另一侧设有贴合机构。通过设有第一定位板呈半弧状，第一出气口的位置与瓶身的凸面正好对应，第一出气口产生负压，使得对应瓶身凸面侧的热缩膜外侧处气流增大，进而根据流速越大，压强越小的原理，使得热缩膜两侧的压强发生变化，进而使得热缩膜发生形变，更方便进入到扁体瓶身的凸面处，更适合对扁体的瓶身进行套接热缩膜，更加的实用。
Description
技术领域
本发明涉及工业生产技术领域，尤其涉及一种扁体瓶身用热塑贴合机构。
背景技术
包装功能是指对于包装物的作用和效应，从产品到商品，一般要经过生产领域、流通领域.销售领域.最后才能到达消费者手中，在这个转化过程中.包装起着非常重要的作用，同时也为了美观，需要对一些瓶体进行包装，外面印有各种图案来达到广告的目的；
现有的瓶体包装一半是利用热缩膜进行包装，热收缩包装是市场比较先进的包装方法之一，采用收缩膜包裹在产品或包装件外边，经过加热使收缩薄膜裹紧产品或包装件，充分显示物品外观，提高产品的展销性，增加美观及价值感，流程一般是，将热缩膜印制完成之后，使得其形成大于瓶身直径的圆环状，然后通过流水线套接在瓶身外部，在进行热缩即可。
基于上述描述，以及结合现有技术中的设备发现，由于市场的多样化，扁体的瓶子越来越多，此种方式对扁体的瓶身并不适用，由于瓶身是扁圆和圆处是相接的，圆形热缩膜在进入到瓶子扁平外部是有较大的阻碍，同时需要将热缩膜预制成为扁状，热缩膜在与瓶子圆处也有阻碍，如果将热缩膜直径做大，会对热缩膜造成浪费，同时热缩膜在加热后无法及时降温，因此本设计针对于上述问题，设计出一款结构合理的，及功能性好的扁体瓶身用热塑贴合机构，以提高实用性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种扁体瓶身用热塑贴合机构，以解决由于市场的多样化，扁体的瓶子越来越多，由于瓶身是扁圆和圆处是相接的，圆形热缩膜在进入到瓶子扁平外部是有较大的阻碍，同时需要将热缩膜预制成为扁状，热缩膜在与瓶子圆处也有阻碍，如果将热缩膜直径做大，会对热缩膜造成浪费，同时热缩膜在加热后无法及时降温的问题。
本发明扁体瓶身用热塑贴合机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种扁体瓶身用热塑贴合机构，该扁体瓶身用热塑贴合机构包括循环式传动带上方固定连接有瓶身基座，所述循环式传动带上方外部固定连接有上定位桁架，所述上定位桁架下方一侧设有嵌套机构，另一侧设有贴合机构。
进一步的，所述上定位桁架内部贯穿设置有圆形的热缩膜进口，且热缩膜进口内部设有传动轮，同时，热缩膜进口下沿的上定位桁架上通过螺栓固定连接有伸缩裁刀，且伸缩裁刀的活动面积可覆盖热缩膜进口的面积。
进一步的，所述嵌套机构包括上定位桁架前后两侧均固定连接有第一伸缩气缸，且第一伸缩气缸内侧固定连接有第一定位板，第一定位板内壁第一出气口，第一定位板与第一伸缩气缸共设有两组呈对称设置，同时，第一定位板呈半弧状，第一出气口的位置与瓶身的凸面正好对应。
进一步的，所述贴合机构包括上定位桁架前后两侧均固定连接有二维伸缩气缸，二维伸缩气缸下端固定连接有呈圆弧状的第二定位板，所述第二定位板内部活动连接有若干个热敷模板，且热敷模板从上到下呈阶梯式设置，热敷模板后端一体化设置有推动板，推动板后端通过单向转轴转动连接有单向折叠板，第二定位板内部纵向贯穿设置有伸缩连杆，伸缩连杆内表面一体化均匀分布设置有被动齿。
进一步的，所述伸缩连杆一直延伸到定位桁架的内部，且伸缩连杆的另一侧通过转轴转动连接有平衡杆，且平衡杆中部与定位桁架通过转轴固定连接，同时，平衡杆另一侧通过转轴转动连接有固定杆。
进一步的，所述固定杆的另一侧固定连接有固定杆，且固定杆另一侧固定连接有第三定位板，第三定位板的内表面嵌入设置有第二出气口，且第三定位板呈半圆弧状，同时第二出气口的位置与瓶身凹面处对应。
进一步的，所述贴合机构共设有两组，呈对称设置，每个，所述热敷模板后端的推动板长度也依次减小，同时，当热敷模板受压时，单向折叠板与被动齿之间接触，同时，推动板与第二定位板的连接处设有弹簧。
进一步的，所述第二出气口与第一出气口均通过管道与外接负压泵之间连接。
与现有结构相较之下，本发明具有如下有益效果：
1.通过设有第一定位板呈半弧状，第一出气口的位置与瓶身的凸面正好对应，第一出气口产生负压，使得对应瓶身凸面侧的热缩膜外侧处气流增大，进而根据流速越大，压强越小的原理，使得热缩膜两侧的压强发生变化，进而使得热缩膜发生形变，更方便进入到扁体瓶身的凸面处，更适合对扁体的瓶身进行套接热缩膜，更加的实用。
2.通过设有第三定位板的内表面嵌入设置有第二出气口，且第三定位板呈半圆弧状，同时第二出气口的位置与瓶身凹面处对应，第三定位板位于热缩膜与瓶身之间，利用第二出气口使得热缩膜与瓶身之间的气流增大，同理利用流速越大，压强越小的原理，使得热缩膜两侧的压强发生变化，进而使得热缩膜外侧受较大的压强，将热缩膜更好的挤压到瓶身上，配合热敷模板使得热缩膜的贴合更加的平整，避免出现皱褶和气泡，提高了装置使用的精度。
3.通过设有伸缩连杆的另一侧通过转轴转动连接有平衡杆，且平衡杆中部与定位桁架通过转轴固定连接，由于热敷模板从上到下呈阶梯式设置，进而使得每个热敷模板从上到下的对热缩膜进行热敷，此时，随着第二定位板同向加压，使得没热敷模板从上到下依次缩进，进而使得每个热敷模板上的单向折叠板与被动齿之间接触，进而使得伸缩连杆不断向下运动，由于，平衡杆中部设有转轴，利用杠杆原理，使得固定杆向上运动，进而使得第三定位板也随之向上运动，使得气流速度随之变化，配合热敷模板使得热缩膜的贴合更加的平整，避免出现皱褶，同时，气流的运动可以带走热量，使得热缩膜在与瓶身之间贴合的时候快速的降温，一举两得，更加使实用。
附图说明
图1为本发明整体内部结构示意图；
图2为本发明贴合机构结构示意图；
图3为本发明第二定位板结构示意图；
图4为本发明热敷模板分布结构示意图；
图5为本发明嵌套机构工作状态结构示意图；
图6为本发明贴合机构工作状态结构示意图；
图7为本发明第二定位板俯视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-循环式传动带，2-上定位桁架，3-第一伸缩气缸，4-二维伸缩气缸，5-伸缩连杆，101-瓶身基座，201-热缩膜进口，2011-传动轮，201-伸缩裁刀，301-第一定位板，3011-第一出气口，401-第二定位板，4011-热敷模板，4012-推动板，4013-单向折叠板，402-第三定位板，4021-固定杆，4022-平衡杆，403-第二出气口，501-被动齿。
具体实施方式
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图7所示：
本发明提供一种扁体瓶身用热塑贴合机构，该扁体瓶身用热塑贴合机构包括循环式传动带1上方固定连接有瓶身基座101，循环式传动带1上方外部固定连接有上定位桁架2，上定位桁架2下方一侧设有嵌套机构，另一侧设有贴合机构。
其中，上定位桁架2内部贯穿设置有圆形的热缩膜进口201，且热缩膜进口201内部设有传动轮2011，同时，热缩膜进口201下沿的上定位桁架2上通过螺栓固定连接有伸缩裁刀202，且伸缩裁刀202的活动面积可覆盖热缩膜进口201的面积，传动带1将瓶身移动到热缩膜进口201的正下方，传动轮2011将热缩膜从热缩膜进口201导出，等到热缩膜完全嵌套在瓶身上时，伸缩裁刀202伸出将热缩膜剪断。
其中，嵌套机构包括上定位桁架2前后两侧均固定连接有第一伸缩气缸3，且第一伸缩气缸3内侧固定连接有第一定位板301，第一定位板301内壁第一出气口3011，第一定位板301与第一伸缩气缸3共设有两组呈对称设置，同时，第一定位板301呈半弧状，第一出气口3011的位置与瓶身的凸面正好对应，当传动轮2011将热缩膜从热缩膜进口201导出时，第一出气口3011产生负压，使得对应瓶身凸面侧的热缩膜外侧处气流增大，进而根据流速越大，压强越小的原理，使得热缩膜两侧的压强发生变化，进而使得热缩膜发生形变，更方便进入到扁体瓶身的凸面处。
其中，贴合机构包括上定位桁架2前后两侧均固定连接有二维伸缩气缸4，二维伸缩气缸4下端固定连接有呈圆弧状的第二定位板401，第二定位板401内部活动连接有若干个热敷模板4011，且热敷模板4011从上到下呈阶梯式设置，热敷模板4011后端一体化设置有推动板4012，推动板4012后端通过单向转轴转动连接有单向折叠板4013，第二定位板401内部纵向贯穿设置有伸缩连杆5，伸缩连杆5内表面一体化均匀分布设置有被动齿501，当二维伸缩气缸4使得第二定位板401伸出，对瓶身进行贴合热塑模时，首先，第三定位板402位于热缩膜与瓶身之间，利用第二出气口403使得热缩膜与瓶身之间的气流增大，同理利用流速越大，压强越小的原理，使得热缩膜两侧的压强发生变化，进而使得热缩膜外侧受较大的压强，将热缩膜更好的挤压到瓶身上，配合热敷模板4011使得热缩膜的贴合更加的平整，避免出现皱褶。
其中，伸缩连杆5一直延伸到定位桁架2的内部，且伸缩连杆5的另一侧通过转轴转动连接有平衡杆4022，且平衡杆4022中部与定位桁架2通过转轴固定连接，同时，平衡杆4022另一侧通过转轴转动连接有固定杆4021，由于热敷模板4011从上到下呈阶梯式设置，进而使得每个热敷模板4011从上到下的对热缩膜进行热敷，此时，随着第二定位板401同向加压，使得没热敷模板4011从上到下依次缩进，进而使得每个热敷模板4011上的单向折叠板4013与被动齿501之间接触，进而使得伸缩连杆5不断向下运动，由于，平衡杆4022中部设有转轴，利用杠杆原理，使得固定杆4021向上运动，进而使得第三定位板402也随之向上运动，使得气流速度随之变化，配合热敷模板4011进而到达更好对所需要覆压的热缩膜贴合。
其中，固定杆4021的另一侧固定连接有固定杆4021，且固定杆4021另一侧固定连接有第三定位板402，第三定位板402的内表面嵌入设置有第二出气口403，且第三定位板402呈半圆弧状，同时第二出气口403的位置与瓶身凹面处对应，使得热缩膜外侧受较大的压强，将热缩膜更好的挤压到瓶身上，配合热敷模板4011使得热缩膜的贴合更加的平整，避免出现皱褶，同时，气流的运动可以带走热量，使得热缩膜在与瓶身之间贴合的时候快速的降温，更加使实用。
其中，贴合机构共设有两组，呈对称设置，每个，热敷模板4011后端的推动板4012长度也依次减小，同时，当热敷模板4011受压时，单向折叠板4013与被动齿501之间接触，同时，推动板4012与第二定位板401的连接处设有弹簧，弹簧使得热敷模板4011不受力时可以复原。
其中，第二出气口403与第一出气口3011均通过管道与外接负压泵之间连接。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，首先保证装置功能的完整性，接着，传动带1将瓶身移动到热缩膜进口201的正下方，传动轮2011将热缩膜从热缩膜进口201导出，由于第一定位板301与第一伸缩气缸3共设有两组呈对称设置，同时，第一定位板301呈半弧状，第一出气口3011的位置与瓶身的凸面正好对应，当传动轮2011将热缩膜从热缩膜进口201导出时，第一出气口3011产生负压，使得对应瓶身凸面侧的热缩膜外侧处气流增大，进而根据流速越大，压强越小的原理，使得热缩膜两侧的压强发生变化，进而使得热缩膜发生形变，更方便进入到扁体瓶身的凸面处，再由伸缩裁刀202伸出将热缩膜剪断，传动带1将瓶身移动到下方，首先，第三定位板402位于热缩膜与瓶身之间，利用第二出气口403使得热缩膜与瓶身之间的气流增大，同理利用流速越大，压强越小的原理，使得热缩膜两侧的压强发生变化，进而使得热缩膜外侧受较大的压强，将热缩膜更好的挤压到瓶身上，由于热敷模板4011从上到下呈阶梯式设置，进而使得每个热敷模板4011从上到下的对热缩膜进行热敷，此时，随着第二定位板401同向加压，使得没热敷模板4011从上到下依次缩进，进而使得每个热敷模板4011上的单向折叠板4013与被动齿501之间接触，进而使得伸缩连杆5不断向下运动，由于，平衡杆4022中部设有转轴，利用杠杆原理，使得固定杆4021向上运动，进而使得第三定位板402也随之向上运动，使得气流速度随之变化，配合热敷模板4011使得热缩膜的贴合更加的平整，避免出现皱褶，同时，气流的运动可以带走热量，使得热缩膜在与瓶身之间贴合的时候快速的降温，更加使实用，最后，弹簧使得热敷模板4011不受力时可以复原。
综上所述，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种扁体瓶身用热塑贴合机构，其特征在于：该扁体瓶身用热塑贴合机构包括循环式传动带(1)上方固定连接有瓶身基座(101)，所述循环式传动带(1)上方外部固定连接有上定位桁架(2)，所述上定位桁架(2)下方一侧设有嵌套机构，另一侧设有贴合机构；所述上定位桁架(2)内部贯穿设置有圆形的热缩膜进口(201)，且热缩膜进口(201)内部设有传动轮(2011)，同时，热缩膜进口(201)下沿的上定位桁架(2)上通过螺栓固定连接有伸缩裁刀(202)，且伸缩裁刀(202)的活动面积可覆盖热缩膜进口(201)的面积；所述嵌套机构包括上定位桁架(2)前后两侧均固定连接有第一伸缩气缸(3)，且第一伸缩气缸(3)内侧固定连接有第一定位板(301)，第一定位板(301)内壁第一出气口(3011)，第一定位板(301)与第一伸缩气缸(3)共设有两组呈对称设置，同时，第一定位板(301)呈半弧状，第一出气口(3011)的位置与瓶身的凸面正好对应；所述贴合机构包括上定位桁架(2)前后两侧均固定连接有二维伸缩气缸(4)，二维伸缩气缸(4)下端固定连接有呈圆弧状的第二定位板(401)，所述第二定位板(401)内部活动连接有若干个热敷模板(4011)，且热敷模板(4011)从上到下呈阶梯式设置，热敷模板(4011)后端一体化设置有推动板(4012)，推动板(4012)后端通过单向转轴转动连接有单向折叠板(4013)，第二定位板(401)内部纵向贯穿设置有伸缩连杆(5)，伸缩连杆(5)内表面一体化均匀分布设置有被动齿(501)。
2.根据权利要求1所述的扁体瓶身用热塑贴合机构，其特征在于：所述伸缩连杆(5)一直延伸到上定位桁架(2)的内部，且伸缩连杆(5)的另一侧通过转轴转动连接有平衡杆(4022)，且平衡杆(4022)中部与上定位桁架(2)通过转轴固定连接，同时，平衡杆(4022)另一侧通过转轴转动连接有固定杆(4021)。
3.根据权利要求2所述的扁体瓶身用热塑贴合机构，其特征在于：所述平衡杆(4022)的一侧固定连接有固定杆(4021)，且固定杆(4021)远离平衡杆的一端固定连接有第三定位板(402)，第三定位板(402)的内表面嵌入设置有第二出气口(403)，且第三定位板(402)呈半圆弧状，同时第二出气口(403)的位置与瓶身凹面处对应。
4.根据权利要求1所述的扁体瓶身用热塑贴合机构，其特征在于：所述贴合机构共设有两组，呈对称设置，每个所述热敷模板(4011)后端的推动板(4012)长度也依次减小，同时，当热敷模板(4011)受压时，单向折叠板(4013)与被动齿(501)之间接触，同时，推动板(4012)与第二定位板(401)的连接处设有弹簧。
5.根据权利要求3所述的扁体瓶身用热塑贴合机构，其特征在于：所述第二出气口(403)与第一出气口(3011)均通过管道与外接负压泵之间连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210825 Address after: 318020 No. 5, Kangzhuang Road, Beicheng, Huangyan District, Taizhou City, Zhejiang Province Applicant after: Taizhou Huangyan Mingyu plastic factory Address before: 243000 102, building 7, No. 34, Maxiang Road, Huashan District, Ma'anshan City, Anhui Province Applicant before: Zhang Bo |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 318020 No. 5, Kangzhuang Road, Beicheng, Huangyan District, Taizhou City, Zhejiang Province Patentee after: Zhejiang Mingyu Toys Co.,Ltd. Address before: 318020 No. 5, Kangzhuang Road, Beicheng, Huangyan District, Taizhou City, Zhejiang Province Patentee before: Taizhou Huangyan Mingyu plastic factory |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |