CN110127091A - 一种紧固件用包装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于紧固件包装领域，尤其是一种紧固件用包装装置，针对现有的紧固件包装步骤是分开完成，影响工作连贯性的问题，现提出如下方案，其包括底座、下料箱、两块安装板和四个称重箱，所述底座位于下料箱的正下方，下料箱为顶部和底部均设置有敞口的长方体结构，下料箱内设置有四组下料板，四组下料板分别位于四个下料漏斗的上方，每组下料板设置有五块，且均匀分布在下料箱内，下料箱底部上沿长度方向均匀设置有下料漏斗，下料漏斗底端连接有下料管，两块安装板之间转动安装有四根转轴一，本发明实现了紧固件在包装过程在自动化，进料、称重、包装等步骤集于一体，提高了工作的连贯性，安全可靠，值得推广。

Description

一种紧固件用包装装置
技术领域
本发明涉及紧固件包装技术领域，尤其涉及一种紧固件用包装装置。
背景技术
紧固件在市场上也称为标准件，是将两个或两个以上的零件紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高，紧固件是应用最广泛的机械基础件，需求量很大，常用的紧固件包括螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺钉和铆钉等。在紧固件生产过程中，需要对加工完毕的紧固件进行包装。包装这一步骤是螺栓、螺母生产流程中的最后一步，将加工成型的工件由包装机包裹好、装箱以供销售。传统技术上的螺栓螺母包装系统将进料、称重、包装、封装等步骤分开完成，各个装置分开设置，令工人通过运料的小车进行运输，增加了劳动负担，影响工作的连贯性，也容易出现差错。
发明内容
本发明提出的一种紧固件用包装装置，解决了现有的紧固件包装步骤是分开完成，影响工作连贯性的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种紧固件用包装装置，包括底座、下料箱、两块安装板和四个称重箱，所述底座位于下料箱的正下方，下料箱为顶部和底部均设置有敞口的长方体结构，下料箱内设置有四组下料板，四组下料板分别位于四个下料漏斗的上方，每组下料板设置有五块，且均匀分布在下料箱内，下料箱底部上沿长度方向均匀设置有下料漏斗，下料漏斗底端连接有下料管，两块安装板之间转动安装有四根转轴一，四根转轴一相互平行，且四根转轴一上均安装有两端密封的下料筒，下料筒顶壁上设置有进料口，一根转轴一上安装有主动皮带轮，另外三根转轴一上均安装有从动皮带轮，主动皮带轮和三个从动皮带轮之间连接有同一个皮带，一块安装板上安装有电机一，电机一的输出轴贯穿安装板连接有转轴一，底座上表面两侧对称焊接有固定板，四个称重箱之间平行放置，且两个相邻的称重箱之间相互焊接，称重箱通过支撑架固定在固定板上，称重箱底部设置有挡板，挡板上沿长度方向设置有下料孔，下料孔内固定有称重板，四块称重板的底部上均安装有称重传感器，挡板的两侧分别设置有螺纹孔和通孔，螺纹孔内螺纹传动连接有螺杆，通孔内活动设置有导杆，一块固定板的侧壁上安装有电机二，导杆的两端分别焊接在两块固定板上，螺杆的一端连接在电机二的输出轴上，螺杆的另一端转动安装在固定板上，螺杆的一次安装有锥齿轮一，底座上表面安装有气缸，气缸的活塞杆安装有转轴二，转轴二的顶端安装有锥齿轮二，转轴二上安装有凸轮，底座上表面沿长度方向设置有滑槽，滑槽内滑动连接有两个滑块，两个滑块顶端固定有同一个水平设置的底板，底板的两侧均焊接有安装杆，两根安装杆之间固定有同一个水平设置的顶板，顶板上沿长度方向均匀设置出料漏斗，底板上表面沿长度方向均匀设置有限位块，两个相邻的限位块之间设置有包装箱，一根安装杆上连接有弹簧，弹簧的一端连接在固定板上。
优选的，所述下料漏斗为上大下小的棱台型结构，下料漏斗顶部的横截面积为下料箱横截面积的二分之一。
优选的，所述下料筒为圆柱型结构，四个下料筒分别位于四根下料管的下方，且四个下料筒上的进料口分别位于四根下料管的下方。
优选的，所述称重箱为顶部和底部均设置有敞口的长方体结构。
优选的，所述锥齿轮二位于锥齿轮一的下方，且锥齿轮二和锥齿轮一啮合。
优选的，所述出料漏斗为上大下小的棱台型结构，四个出料漏斗位于四个称重箱的正下方，四个出料漏斗位于四个包装箱的正上方。
优选的，所述承重板的横截面积大于称重箱内腔的横截面积，称重箱内腔的横截面积大于进料口的横截面积。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、自动化程度高，将待包装的紧固件放入下料箱内，在下料箱内设置有下料板，相邻的两个下料板之间只能容纳一个紧固件，使紧固件可以均匀的分布在下料箱内，下料管的尺寸与紧固件的尺寸相匹配，紧固件依次通过下料管进入到下料筒内，通过电机一带动四个下料筒匀速的转动，使得紧固件均匀的落入到称重箱内；
2、紧固件进入到称重箱内后，由于下料是均匀的，落在称重板上的重量也是均匀的，通过称重传感器进行称重，当称重板上的重量达到包装的重量后，关闭电机一，打开电机二使得螺杆转动，将挡板从称重箱的底部移开，从而使得称重后的紧固件掉入到包装箱内；
3、紧固件完全掉落到包装箱内后，打开气缸使转轴二向上移动，从而使齿轮一和齿轮二啮合，使转轴二转动，带动凸轮转动，从而使底板通过滑块沿着滑槽一侧移动，在弹簧的作用下，使得底板可以左右晃动，使紧固件内均匀紧密的分布在包装箱内，方便进行包装；
4、整个包装过程中，不需要操作人员手工接触紧固件，自动化程度高，也能消除人工接触导致的紧固件表面污染的问题，也防止了有些紧固件表面的有毒涂层对操作工人的伤害，值得推广。
本发明实现了紧固件在包装过程在自动化，进料、称重、包装等步骤集于一体，提高了工作的连贯性，安全可靠，值得推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种紧固件用包装装置的结构示意图。
图2为本发明提出的一种紧固件用包装装置的下料筒的俯视图。
图3为本发明提出的一种紧固件用包装装置的挡板的结构示意图。
图4为本发明提出的一种紧固件用包装装置的下料箱和下料板的结构示意图。
图中标号：1底座、2下料箱、3安装板、4下料漏斗、5下料管、6转轴一、7下料筒、8进料口、9主动皮带轮、10从动皮带轮、11皮带、12电机一、13称重箱、14固定板、15挡板、16称重板、17称重传感器、18导杆、19螺杆、20电机二、21锥齿轮一、22转轴二、23锥齿轮二、24凸轮、25滑槽、26滑块、27底板、28安装杆、29顶板、30出料漏斗、31包装箱、32限位块、33弹簧、34气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种紧固件用包装装置，包括底座1、下料箱2、两块安装板3和四个称重箱13，底座1位于下料箱2的正下方，下料箱2为顶部和底部均设置有敞口的长方体结构，下料箱2内设置有四组下料板，四组下料板分别位于四个下料漏斗4的上方，每组下料板设置有五块，且均匀分布在下料箱2内，下料漏斗4为上大下小的棱台型结构，下料漏斗4顶部的横截面积为下料箱2横截面积的二分之一，下料箱2底部上沿长度方向均匀设置有下料漏斗4，下料漏斗4底端连接有下料管5，两块安装板3之间转动安装有四根转轴一6，四根转轴一6相互平行，且四根转轴一6上均安装有两端密封的下料筒7，下料筒7为圆柱型结构，四个下料筒7分别位于四根下料管5的下方，且四个下料筒7上的进料口8分别位于四根下料管5的下方，下料筒7顶壁上设置有进料口8，一根转轴一6上安装有主动皮带轮9，另外三根转轴一6上均安装有从动皮带轮10，主动皮带轮9和三个从动皮带轮10之间连接有同一个皮带11，一块安装板3上安装有电机一12，电机一12的输出轴贯穿安装板3连接有转轴一6，底座1上表面两侧对称焊接有固定板14，四个称重箱13之间平行放置，称重箱13为顶部和底部均设置有敞口的长方体结构，且四个称重箱13分别位于四个下料筒7的正下方，且两个相邻的称重箱13之间相互焊接，称重箱13通过支撑架固定在固定板14上，称重箱13底部设置有挡板15，挡板15上沿长度方向设置有下料孔，下料孔内固定有称重板16，承重板16的横截面积大于称重箱13内腔的横截面积，称重箱13内腔的横截面积大于进料口8的横截面积，四块称重板16的底部上均安装有称重传感器17，挡板15的两侧分别设置有螺纹孔和通孔，螺纹孔内螺纹传动连接有螺杆19，通孔内活动设置有导杆18，一块固定板14的侧壁上安装有电机二20，导杆18的两端分别焊接在两块固定板14上，螺杆19的一端连接在电机二20的输出轴上，螺杆19的另一端转动安装在固定板14上，螺杆19的一次安装有锥齿轮一21，底座1上表面安装有气缸34，气缸34的活塞杆安装有转轴二22，转轴二22的顶端安装有锥齿轮二23，锥齿轮二23位于锥齿轮一21的下方，且锥齿轮二23和锥齿轮一21啮合，转轴二22上安装有凸轮24，底座1上表面沿长度方向设置有滑槽25，滑槽25内滑动连接有两个滑块26，两个滑块26顶端固定有同一个水平设置的底板27，底板27的两侧均焊接有安装杆28，两根安装杆28之间固定有同一个水平设置的顶板29，顶板29上沿长度方向均匀设置出料漏斗30，出料漏斗30为上大下小的棱台型结构，四个出料漏斗30位于四个称重箱13的正下方，四个出料漏斗30位于四个包装箱31的正上方，底板27上表面沿长度方向均匀设置有限位块32，两个相邻的限位块32之间设置有包装箱31，一根安装杆28上连接有弹簧33，弹簧33的一端连接在固定板14上，本发明实现了紧固件在包装过程在自动化，进料、称重、包装等步骤集于一体，提高了工作的连贯性，安全可靠，值得推广。
实施例1：将待包装的紧固件放入下料箱2内，下料管5的尺寸与紧固件的尺寸相匹配，紧固件依次通过下料管5进入到下料筒7内，通过电机一12带动四个下料筒7匀速的转动，当下料筒7的进料口8向下时，紧固件会均匀的落入到称重箱13内，且此时下料管5被堵住，不会继续下料，紧固件进入到称重箱13内后，由于下料是均匀的，落在称重板16上的重量也是一定的，通过称重传感器17进行称重，当称重板16上的重量达到包装的重量后，关闭电机一12，打开电机二20使得螺杆19转动，将挡板15从称重箱13的底部移开，从而使得称重后的紧固件掉入到包装箱31内，紧固件完全掉落到包装箱31内后，完成对紧固件的包装。
实施例2：在包装时，打开气缸34使转轴二22向上移动，从而使锥齿轮一21和锥齿轮二23啮合，使转轴二22转动，带动凸轮24转动，凸轮24与一根安装杆28接触，从而使底板27通过滑块26沿着滑槽25向一侧移动，在弹簧33的作用下，使得底板27可以左右的轻微晃动，使紧固件内均匀紧密的分布在包装箱31内，方便进行包装，同时可以包装多个，提高加工效率，整个包装过程中，不需要操作人员手工接触紧固件，自动化程度高，也能消除人工接触导致的紧固件表面污染的问题，也防止了有些紧固件表面的有毒涂层对操作工人的伤害，值得推广。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种紧固件用包装装置，包括底座(1)、下料箱(2)、两块安装板(3)和四个称重箱(13)，其特征在于，所述底座(1)位于下料箱(2)的正下方，下料箱(2)为顶部和底部均设置有敞口的长方体结构，下料箱(2)内设置有四组下料板，四组下料板分别位于四个下料漏斗(4)的上方，每组下料板设置有五块，且均匀分布在下料箱(2)内，下料箱(2)底部上沿长度方向均匀设置有下料漏斗(4)，下料漏斗(4)底端连接有下料管(5)，两块安装板(3)之间转动安装有四根转轴一(6)，四根转轴一(6)相互平行，且四根转轴一(6)上均安装有两端密封的下料筒(7)，下料筒(7)顶壁上设置有进料口(8)，一根转轴一(6)上安装有主动皮带轮(9)，另外三根转轴一(6)上均安装有从动皮带轮(10)，主动皮带轮(9)和三个从动皮带轮(10)之间连接有同一个皮带(11)，一块安装板(3)上安装有电机一(12)，电机一(12)的输出轴贯穿安装板(3)连接有转轴一(6)，底座(1)上表面两侧对称焊接有固定板(14)，四个称重箱(13)之间平行放置，且两个相邻的称重箱(13)之间相互焊接，四个称重箱(13)分别位于四个下料筒(7)的正下方，称重箱(13)通过支撑架固定在固定板(14)上，称重箱(13)底部设置有挡板(15)，挡板(15)上沿长度方向设置有下料孔，下料孔内固定有称重板(16)，四块称重板(16)的底部上均安装有称重传感器(17)，挡板(15)的两侧分别设置有螺纹孔和通孔，螺纹孔内螺纹传动连接有螺杆(19)，通孔内活动设置有导杆(18)，一块固定板(14)的侧壁上安装有电机二(20)，导杆(18)的两端分别焊接在两块固定板(14)上，螺杆(19)的一端连接在电机二(20)的输出轴上，螺杆(19)的另一端转动安装在固定板(14)上，螺杆(19)的一次安装有锥齿轮一(21)，底座(1)上表面安装有气缸(34)，气缸(34)的活塞杆安装有转轴二(22)，转轴二(22)的顶端安装有锥齿轮二(23)，转轴二(22)上安装有凸轮(24)，底座(1)上表面沿长度方向设置有滑槽(25)，滑槽(25)内滑动连接有两个滑块(26)，两个滑块(26)顶端固定有同一个水平设置的底板(27)，底板(27)的两侧均焊接有安装杆(28)，两根安装杆(28)之间固定有同一个水平设置的顶板(29)，顶板(29)上沿长度方向均匀设置出料漏斗(30)，底板(27)上表面沿长度方向均匀设置有限位块(32)，两个相邻的限位块(32)之间设置有包装箱(31)，一根安装杆(28)上连接有弹簧(33)，弹簧(33)的一端连接在固定板(14)上。
2.根据权利要求1所述的一种紧固件用包装装置，其特征在于，所述下料漏斗(4)为上大下小的棱台型结构，下料漏斗(4)顶部的横截面积为下料箱(2)横截面积的二分之一。
3.根据权利要求1所述的一种紧固件用包装装置，其特征在于，所述下料筒(7)为圆柱型结构，四个下料筒(7)分别位于四根下料管(5)的下方，且四个下料筒(7)上的进料口(8)分别位于四根下料管(5)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种紧固件用包装装置，其特征在于，所述称重箱(13)为顶部和底部均设置有敞口的长方体结构。
5.根据权利要求1所述的一种紧固件用包装装置，其特征在于，所述锥齿轮二(23)位于锥齿轮一(21)的下方，且锥齿轮二(23)和锥齿轮一(21)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种紧固件用包装装置，其特征在于，所述出料漏斗(30)为上大下小的棱台型结构，四个出料漏斗(30)位于四个称重箱(13)的正下方，四个出料漏斗(30)位于四个包装箱(31)的正上方。
7.根据权利要求1所述的一种紧固件用包装装置，其特征在于，所述承重板(16)的横截面积大于称重箱(13)内腔的横截面积，称重箱(13)内腔的横截面积大于进料口(8)的横截面积。
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