CN110126223A - 精密接插件让位滑块强脱模具结构 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了精密接插件让位滑块强脱模具结构，包括容置具有倒扣部的产品的型腔、设于型腔顶部延伸至倒扣部顶部的母模活动镶件、设于型腔底部延伸至倒扣部底部的公模活动镶件、以及设于型腔侧边延伸至倒扣部的开口位置内的滑块退出镶件，所述母模活动镶件脱离倒扣部位置，所述滑块退出镶件瞬间脱离倒扣部位置，所述公模活动镶件弹性让位。本发明实现接插件内倒扣部准确脱模。
Description
技术领域
本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种精密接插件让位滑块强脱模具结构。
背景技术
常规塑胶模具中对于倒扣结构的开模方式，以斜顶插入倒扣部位的槽口内，对倒扣部位的内壁进行开模，斜顶无障碍后退；倒扣部位的外壁通过滑块开模。但是对于本身尺寸较小的接插件，精度要求较高，具有倒扣部和相对垂直于倒扣部的垂直孔结构，若采用横向和纵向抽芯脱模的结构，会产生抽芯干涉；若采用较为复杂的模具内结构，成本升高且造模困难。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种精密接插件让位滑块强脱模具结构，从而实现接插件内倒扣部准确脱模。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：
精密接插件让位滑块强脱模具结构，包括容置具有倒扣部的产品的型腔、设于型腔顶部延伸至倒扣部顶部的母模活动镶件、设于型腔底部延伸至倒扣部底部的公模活动镶件、以及设于型腔侧边延伸至倒扣部的开口位置内的滑块退出镶件，所述母模活动镶件脱离倒扣部位置，所述滑块退出镶件瞬间脱离倒扣部位置，所述公模活动镶件弹性让位。
具体的，所述母模活动镶件设于母模仁内，所述公模活动镶件设于公模仁内，所述公模仁内设有延伸至型腔底部的顶杆。
具体的，所述顶杆和公模活动镶件的底部通过转向翘板连接，转向翘板的中心设有转轴，所述顶杆的底部置于公模仁内的腔体高度高于公模活动镶件置于公模仁内的腔体高度。
具体的，所述转向翘板与公模活动镶件之间连接有弹簧。
具体的，所述产品包括具有若干倒扣部的本体和设于本体两侧中空的柱体，本体与柱体水平设置，位于本体两侧的柱体平行设置。
具体的，若干所述倒扣部包括设于本体中部的第一倒扣部、分别对称设于第一倒扣部两侧的第二倒扣部，第一倒扣部与第二倒扣部间隔设置。
具体的，所述第一倒扣部包括设于其里端的第一弧形槽和设于其外端的敞口部，敞口部开口朝向本体的外侧。
具体的，所述第二倒扣部包括设于本体里端的直线空槽、连接直线空槽的第二弧形槽、以及连接第二弧形槽呈扩张开口朝向本体外侧的开口部，第二倒扣部的两侧与外界连通。
具体的，所述开口部的端部和敞口部的端部同侧齐平设置，所述第一弧形槽的弧度和第二弧形槽的弧度相同。
具体的，所述公模活动镶件的顶部抵接至本体的底部，所述母模活动镶件的底部压接至本体顶部和部分柱体顶部，所述滑块退出镶件的侧面与倒扣部相对应插接。
与现有技术相比，本发明精密接插件让位滑块强脱模具结构的有益效果主要体现在：
通过设置相互配合的母模活动镶件和公模活动镶件，在公模仁内设置连接公模活动镶件的弹簧让位结构，给与滑块退出镶件在脱离倒扣部过程中足够的弹性形变空间，使产品倒扣部通过滑块退出镶件后退的过程瞬间脱离出来，保证倒扣部尺寸，机构灵活，动作精度易于实现，开合模动作稳定。
附图说明
图1是本发明实施例的剖视示意图；
图2是图1的局部放大示意图；
图3是本实施例中母模活动镶件、公模活动镶件和滑块退出镶件配合示意图；
图4是本实施例中产品结构示意图之一；
图5是本实施例中产品结构示意图之二；
图中数字表示：
1倒扣部、11第一倒扣部、12第二倒扣部、13第一弧形槽、14敞口部、15直线空槽、16第二弧形槽、17开口部、2母模活动镶件、21母模仁、3公模活动镶件、31公模仁、32转向翘板、33转轴、34弹簧、4滑块退出镶件、5顶杆、6本体、61柱体、62通孔、63条形孔。
具体实施方式
下面结合附图将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1-5所示，本实施例是精密接插件让位滑块强脱模具结构，包括容置具有倒扣部1的产品的型腔、设于型腔顶部延伸至倒扣部1顶部的母模活动镶件2、设于型腔底部延伸至倒扣部1底部的公模活动镶件3、以及设于型腔侧边延伸至倒扣部1的开口位置内的滑块退出镶件4，母模活动镶件2脱离倒扣部1位置，滑块退出镶件3瞬间脱离倒扣部1位置，公模活动镶件3弹性让位。
母模活动镶件2设于母模仁21内，公模活动镶件3设于公模仁31内。公模仁31内设有延伸至型腔底部的顶杆5。顶杆5和公模活动镶件3的底部通过转向翘板32连接，转向翘板32的中心设有转轴33，顶杆5的底部置于公模仁31内的腔体高度高于公模活动镶件3置于公模仁31内的腔体高度。转向翘板32与公模活动镶件3之间连接有弹簧34，公模活动镶件3后退入公模仁31内腔体，压动转向翘板32一端，转向翘板32的另一端顶出顶杆5凸出公模仁31。
产品包括具有若干倒扣部1的本体6和设于本体6两侧中空的柱体61，本体6与柱体61水平设置，位于本体6两侧的柱体61平行设置。
若干倒扣部1包括设于本体6中部的第一倒扣部11、分别对称设于第一倒扣部11两侧的第二倒扣部12，第一倒扣部11与第二倒扣部12间隔设置。第一倒扣部11包括设于其里端的第一弧形槽13和设于其外端的敞口部14；敞口部14开口朝向本体6的外侧。第二倒扣部12包括设于本体6里端的直线空槽15、连接直线空槽15的第二弧形槽16、以及连接第二弧形槽16呈扩张开口朝向本体6外侧的开口部17。第二倒扣部12的两侧与外界连通。
开口部17的端部和敞口部14的端部同侧齐平设置。第一弧形槽13的弧度和第二弧形槽16的弧度相同。
柱体61内贯穿有与直线空槽15同向的通孔62，对称的柱体61同侧上各开设有连通通孔62的条形孔63。
公模活动镶件3的顶部抵接至本体6的底部，母模活动镶件2的底部压接至本体6顶部和部分柱体61顶部。滑块退出镶件4的侧面与倒扣部1、条形孔63和通孔62相对应插接。顶杆5位于本体6两侧的柱体61之间。公模仁31内设有若干延伸抵接至产品的顶针(图中未示出)。公模仁31顶部抵接本体6侧边和柱体61底部。
应用本实施例时，开模作业中，母模活动镶件2后退脱离倒扣部1顶部，滑块退出镶件4侧向脱离倒扣部1和通孔62位置，公模活动镶件3瞬间后退，压动转向翘板32使顶杆5顶出公模仁31，顶杆5的顶部置于母模活动镶件2避让的空间内，公模仁31顶持产品，公模仁31后退脱离产品，顶针相对顶持产品，完成脱模。
本实施例中通过设置相互配合的母模活动镶件2和公模活动镶件3，在公模仁31内设置连接公模活动镶件3的弹簧34让位结构，给与滑块退出镶件4在脱离倒扣部1过程中足够的弹性形变空间，使产品倒扣部1通过滑块退出镶件4后退的过程瞬间脱离出来，保证倒扣部1尺寸，机构灵活，动作精度易于实现，开合模动作稳定，不涉及抽芯干涉的问题。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.精密接插件让位滑块强脱模具结构，其特征在于：包括容置具有倒扣部的产品的型腔、设于型腔顶部延伸至倒扣部顶部的母模活动镶件、设于型腔底部延伸至倒扣部底部的公模活动镶件、以及设于型腔侧边延伸至倒扣部的开口位置内的滑块退出镶件，所述母模活动镶件脱离倒扣部位置，所述滑块退出镶件瞬间脱离倒扣部位置，所述公模活动镶件弹性让位。
2.根据权利要求1所述的精密接插件让位滑块强脱模具结构，其特征在于：所述母模活动镶件设于母模仁内，所述公模活动镶件设于公模仁内，所述公模仁内设有延伸至型腔底部的顶杆。
3.根据权利要求2所述的精密接插件让位滑块强脱模具结构，其特征在于：所述顶杆和公模活动镶件的底部通过转向翘板连接，转向翘板的中心设有转轴，所述顶杆的底部置于公模仁内的腔体高度高于公模活动镶件置于公模仁内的腔体高度。
4.根据权利要求3所述的精密接插件让位滑块强脱模具结构，其特征在于：所述转向翘板与公模活动镶件之间连接有弹簧。
5.根据权利要求1所述的精密接插件让位滑块强脱模具结构，其特征在于：所述产品包括具有若干倒扣部的本体和设于本体两侧中空的柱体，本体与柱体水平设置，位于本体两侧的柱体平行设置。
6.根据权利要求5所述的精密接插件让位滑块强脱模具结构，其特征在于：若干所述倒扣部包括设于本体中部的第一倒扣部、分别对称设于第一倒扣部两侧的第二倒扣部，第一倒扣部与第二倒扣部间隔设置。
7.根据权利要求6所述的精密接插件让位滑块强脱模具结构，其特征在于：所述第一倒扣部包括设于其里端的第一弧形槽和设于其外端的敞口部，敞口部开口朝向本体的外侧。
8.根据权利要求7所述的精密接插件让位滑块强脱模具结构，其特征在于：所述第二倒扣部包括设于本体里端的直线空槽、连接直线空槽的第二弧形槽、以及连接第二弧形槽呈扩张开口朝向本体外侧的开口部，第二倒扣部的两侧与外界连通。
9.根据权利要求8所述的精密接插件让位滑块强脱模具结构，其特征在于：所述开口部的端部和敞口部的端部同侧齐平设置，所述第一弧形槽的弧度和第二弧形槽的弧度相同。
10.根据权利要求5所述的精密接插件让位滑块强脱模具结构，其特征在于：所述公模活动镶件的顶部抵接至本体的底部，所述母模活动镶件的底部压接至本体顶部和部分柱体顶部，所述滑块退出镶件的侧面与倒扣部相对应插接。
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