CN110126032A - 加强型防霉中纤板的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了加强型防霉中纤板的生产工艺，包括如下步骤：S1：预处理原材料；S2：步骤S1的原料经粉碎，边搅拌过程中边喷洒蒸馏竹醋液；S3：将步骤S2所得的原料送入高温热处理机；S4：将步骤S3干燥后的原料内混入防霉胶黏剂，并采用冷压机内进行压贴，形成中纤板；S5：使用耐高温胶水将多层中纤板进行粘合处理；S6：使用热压机将多层中纤板进行压贴处理；S7：使用冷压机将防水耐火纸贴设于步骤S6的中纤板的上下表面，本申请采用多层中纤板进行粘合处理，加强中纤板的强度，同时制备时将原料喷洒蒸馏竹醋液，并进行高温处理，可有效具有防霉的效果，制备工艺合理、简单，成本低、表面加工性能好，适合工业化生产。

Description

加强型防霉中纤板的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种人造板材的制备方法，特别是加强型防霉中纤板的生产工艺。
背景技术
纤板是密度板的一种，根据密度可分为长密度纤板、中密度纤板和短密度纤板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材，但现有的中纤板在拼接后其表面不平滑、不牢固，且其防水性和防霉性比较差，降低了中纤板的使用寿命和使用范围。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中中纤板防霉性能差等缺陷，提供加强型防霉中纤板的生产工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
加强型防霉中纤板的生产工艺，包括如下步骤：
S1：将木质纤维或其他植物纤维为原料，并对其进行打碎、纤维分离和干燥处理，原料含水率为11％～12％；
S2：步骤S1的原料经粉碎，输送到搅拌机，边搅拌过程中边喷洒蒸馏竹醋液，添加量为原料绝干质量的5-15％；
S3：将步骤S2所得的原料送入高温热处理机，在120-200℃条件下处理30min--150min；
S4：将步骤S3干燥后的原料内混入防霉胶黏剂，并采用冷压机内进行压贴，形成中纤板；
S5：使用耐高温胶水将多层中纤板进行粘合处理；
S6：使用热压机将多层中纤板进行压贴处理；
S7：使用冷压机将防水耐火纸贴设于步骤S6的中纤板的上下表面。
优选的，防霉胶黏剂由三聚氰胺胶粘剂加入抗菌防霉芳香剂制得。
优选的，抗菌防霉芳香剂包括如下重量份组分：纳米二氧化钛20-30份、板蓝根提取物10-20份、活性炭粉10-15份、竹炭粉15-20份、柠檬皮提取物10-20份、绿萝提取液5-12份、微胶囊包覆的薄荷油20-30份和樟脑油15-20份。
优选的，抗菌防霉芳香剂包括如下重量份组分：纳米二氧化钛23份、板蓝根提取物13份、活性炭粉12份、竹炭粉18份、柠檬皮提取物12份、绿萝提取液8份、微胶囊包覆的薄荷油21份和樟脑油18份。
优选的，耐高温胶水包括如下重量份组分：天然橡胶100～150份、环烷油60～80份、EVA树脂80～120份、有机硅改性聚酯树脂70～110份、橡胶促进剂10～30份、抗氧剂5～10份、乳胶粉7～15份、粘性增强剂20～35份、氟硅酸钠12～17份、水100～170份。
优选的，耐高温胶水包括如下重量份组分：天然橡胶120份、环烷油65份、EVA树脂90份、有机硅改性聚酯树脂80份、橡胶促进剂12份、抗氧剂8份、乳胶粉12份、粘性增强剂23份、氟硅酸钠14份、水120份。
本发明的中纤板的有益效果在于：本申请采用多层中纤板进行粘合处理，加强中纤板的强度，同时制备时将原料喷洒蒸馏竹醋液，并进行高温处理，可有效具有防霉的效果，制备工艺合理、简单，成本低、表面加工性能好，适合工业化生产。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
加强型防霉中纤板的生产工艺，包括如下步骤：
S1：将木质纤维或其他植物纤维为原料，并对其进行打碎、纤维分离和干燥处理，原料含水率为11％～12％；
S2：步骤S1的原料经粉碎，输送到搅拌机，边搅拌过程中边喷洒蒸馏竹醋液，添加量为原料绝干质量的5-15％；
S3：将步骤S2所得的原料送入高温热处理机，在120-200℃条件下处理30min--150min；
S4：将步骤S3干燥后的原料内混入防霉胶黏剂，并采用冷压机内进行压贴，形成中纤板；
S5：使用耐高温胶水将多层中纤板进行粘合处理；
S6：使用热压机将多层中纤板进行压贴处理；
S7：使用冷压机将防水耐火纸贴设于步骤S6的中纤板的上下表面。
其中，防霉胶黏剂由三聚氰胺胶粘剂加入抗菌防霉芳香剂制得，抗菌防霉芳香剂包括如下重量份组分：纳米二氧化钛23份、板蓝根提取物13份、活性炭粉12份、竹炭粉18份、柠檬皮提取物12份、绿萝提取液8份、微胶囊包覆的薄荷油21份和樟脑油18份，耐高温胶水包括如下重量份组分：天然橡胶120份、环烷油65份、EVA树脂90份、有机硅改性聚酯树脂80份、橡胶促进剂12份、抗氧剂8份、乳胶粉12份、粘性增强剂23份、氟硅酸钠14份、水120份。
上述中纤板的检验结果如下：
按照GB/T15036.2-2001《实木地板板检验和试验方法》对实施例所得产品的甲醛释放量和胶合强度进行测定。在气温为15℃、相对湿度≥85％的环境下，记录其霉变时间以及霉变指数：
甲醛释放量(mg/L)：0.29；
胶合强度(/MPa)：1.79；
霉变时间(/h)：24h，1级。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.加强型防霉中纤板的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：将木质纤维或其他植物纤维为原料，并对其进行打碎、纤维分离和干燥处理，原料含水率为11％～12％；
S2：步骤S1的原料经粉碎，输送到搅拌机，边搅拌过程中边喷洒蒸馏竹醋液，添加量为原料绝干质量的5-15％；
S3：将步骤S2所得的原料送入高温热处理机，在120-200℃条件下处理30min--150min；
S4：将步骤S3干燥后的原料内混入防霉胶黏剂，并采用冷压机内进行压贴，形成中纤板；
S5：使用耐高温胶水将多层中纤板进行粘合处理；
S6：使用热压机将多层中纤板进行压贴处理；
S7：使用冷压机将防水耐火纸贴设于步骤S6的中纤板的上下表面。
2.根据权利要求1所述的加强型防霉中纤板的生产工艺，其特征在于：防霉胶黏剂由三聚氰胺胶粘剂加入抗菌防霉芳香剂制得。
3.根据权利要求2所述的加强型防霉中纤板的生产工艺，其特征在于：抗菌防霉芳香剂包括如下重量份组分：纳米二氧化钛20-30份、板蓝根提取物10-20份、活性炭粉10-15份、竹炭粉15-20份、柠檬皮提取物10-20份、绿萝提取液5-12份、微胶囊包覆的薄荷油20-30份和樟脑油15-20份。
4.根据权利要求3所述的加强型防霉中纤板的生产工艺，其特征在于：抗菌防霉芳香剂包括如下重量份组分：纳米二氧化钛23份、板蓝根提取物13份、活性炭粉12份、竹炭粉18份、柠檬皮提取物12份、绿萝提取液8份、微胶囊包覆的薄荷油21份和樟脑油18份。
5.根据权利要求1所述的加强型防霉中纤板的生产工艺，其特征在于：耐高温胶水包括如下重量份组分：天然橡胶100～150份；环烷油60～80份；EVA树脂80～120份；有机硅改性聚酯树脂70～110份；橡胶促进剂10～30份；抗氧剂5～10份；乳胶粉7～15份；粘性增强剂20～35份；氟硅酸钠12～17份；水100～170份。
6.根据权利要求5所述的加强型防霉中纤板的生产工艺，其特征在于：耐高温胶水包括如下重量份组分：天然橡胶120份；环烷油65份；EVA树脂90份；有机硅改性聚酯树脂80份；橡胶促进剂12份；抗氧剂8份；乳胶粉12份；粘性增强剂23份；氟硅酸钠14份；水120份。
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