CN110039630A - 加强型三聚氰胺饰面中纤板的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了加强型三聚氰胺饰面中纤板的生产工艺，包括如下步骤：S1：原料预处理；S2：步骤S1的原料经粉碎，输送到搅拌机，边搅拌过程中边喷洒阻燃剂，添加量为原料绝干质量的5‑15％；S3：高温热处理；S4：形成中纤板；S5：将玻璃丝网层放在中纤板层的模框内，铺平，预压；S6：制备纤维板层；S7：在纤维板层上表面以及中纤板的下表面高温压贴三聚氰胺浸胶纸，本申请采用中纤板、配合玻璃丝网层，以及纤维板层进行粘合处理，并增加三聚氰胺浸胶纸，同时制备时将原料喷洒阻燃剂，并进行高温处理，可有效具有阻燃的效果，制备工艺合理、简单，成本低、表面加工性能好，适合工业化生产。

Description

加强型三聚氰胺饰面中纤板的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种人造板材的制备方法，特别是加强型三聚氰胺饰面中纤板的生产工艺。
背景技术
纤板是密度板的一种，根据密度可分为长密度纤板、中密度纤板和短密度纤板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材，而三聚氰胺饰面板，又称饰面板，是由基材(中纤板、刨花板、防潮板、多层实木夹板等)和三聚氰胺浸胶纸高温压贴而成，其优点是环保、、防水、简洁方便等，是定制家具、板式家具的首选，随着家庭装修行业的兴起，越来越多的客户采用三聚氰胺饰面板装修，但是现有的三聚氰胺饰面板存在诸多不足，主要是集中在耐磨性能差，强度不高，。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中中纤板防霉性能差等缺陷，提供加强型三聚氰胺饰面中纤板的生产工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
加强型三聚氰胺饰面中纤板的生产工艺，包括如下步骤：
S1：将木质纤维或其他植物纤维为原料，并对其进行打碎、纤维分离和干燥处理，原料含水率为11％～12％；
S2：步骤S1的原料经粉碎，输送到搅拌机，边搅拌过程中边喷洒阻燃剂，添加量为原料绝干质量的5-15％；
S3：将步骤S2所得的原料送入高温热处理机，在120-200℃条件下处理30min--150min；
S4：将步骤S3干燥后的原料内混入防霉胶黏剂，并采用冷压机内进行压贴，形成中纤板；
S5：将玻璃丝网层放在中纤板层的模框内，铺平，预压；
S6：制备纤维板层；
对分离的木质纤维或纤维束进行防水胶处理；把经防水胶处理过的纤维放入芯层上的模框内，铺平，预压，再热压得到贴合到玻璃丝网层的纤维板层；
S7：在纤维板层上表面以及中纤板的下表面高温压贴三聚氰胺浸胶纸。
优选的，防霉胶黏剂由三聚氰胺胶粘剂加入抗菌防霉芳香剂制得。
优选的，抗菌防霉芳香剂包括如下重量份组分：纳米二氧化钛20-30份、球兰提取物10-20份、活性炭粉10-15份、竹炭粉15-20份、茶叶提取物10-20份、绿萝提取液5-12份、微胶囊包覆的薄荷油20-30份和樟脑油15-20份。
优选的，抗菌防霉芳香剂包括如下重量份组分：纳米二氧化钛23份、球兰提取物13份、活性炭粉12份、竹炭粉18份、茶叶提取物12份、绿萝提取液8份、微胶囊包覆的薄荷油21份和樟脑油18份。
优选的，阻燃剂包括如下重量份组分：磷酸二氢铵40-60份、碳酸盐5-10份、高岭土5-15份、硼酸锌5-9份、硼砂5-12份、海藻酸钠1-5份、硅藻土6-17份。
优选的，阻燃剂包括如下重量份组分：磷酸二氢铵50份、碳酸盐8份、高岭土9份、硼酸锌6份、硼砂10份、海藻酸钠4份、硅藻土13份。
本发明的中纤板的有益效果在于：本申请采用中纤板、配合玻璃丝网层，以及纤维板层进行粘合处理，并增加三聚氰胺浸胶纸，同时制备时将原料喷洒阻燃剂，并进行高温处理，可有效具有阻燃的效果，制备工艺合理、简单，成本低、表面加工性能好，适合工业化生产。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
加强型三聚氰胺饰面中纤板的生产工艺，包括如下步骤：
S1：将木质纤维或其他植物纤维为原料，并对其进行打碎、纤维分离和干燥处理，原料含水率为11％～12％；
S2：步骤S1的原料经粉碎，输送到搅拌机，边搅拌过程中边喷洒阻燃剂，添加量为原料绝干质量的5-15％；
S3：将步骤S2所得的原料送入高温热处理机，在120-200℃条件下处理30min--150min；
S4：将步骤S3干燥后的原料内混入防霉胶黏剂，并采用冷压机内进行压贴，形成中纤板；
S5：将玻璃丝网层放在中纤板层的模框内，铺平，预压；
S6：制备纤维板层；
对分离的木质纤维或纤维束进行防水胶处理；把经防水胶处理过的纤维放入芯层上的模框内，铺平，预压，再热压得到贴合到玻璃丝网层的纤维板层；
S7：在纤维板层上表面以及中纤板的下表面高温压贴三聚氰胺浸胶纸。
防霉胶黏剂由三聚氰胺胶粘剂加入抗菌防霉芳香剂制得，抗菌防霉芳香剂包括如下重量份组分：纳米二氧化钛23份、球兰提取物13份、活性炭粉12份、竹炭粉18份、茶叶提取物12份、绿萝提取液8份、微胶囊包覆的薄荷油21份和樟脑油18份，阻燃剂包括如下重量份组分：磷酸二氢铵50份、碳酸盐8份、高岭土9份、硼酸锌6份、硼砂10份、海藻酸钠4份、硅藻土13份。
上述中纤板的检验结果如下：
甲醛含量：监测方法，采用干燥器法，实际测量值为0.23mg/L，低于标准规定；不燃性为A级；
其他指标：抗折强度＞18mpa，抗压强度＞27mpa，握钉力＞65N，其软化系数＞0.92。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.加强型三聚氰胺饰面中纤板的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：将木质纤维或其他植物纤维为原料，并对其进行打碎、纤维分离和干燥处理，原料含水率为11％～12％；
S2：步骤S1的原料经粉碎，输送到搅拌机，边搅拌过程中边喷洒阻燃剂，添加量为原料绝干质量的5-15％；
S3：将步骤S2所得的原料送入高温热处理机，在120-200℃条件下处理30min--150min；
S4：将步骤S3干燥后的原料内混入防霉胶黏剂，并采用冷压机内进行压贴，形成中纤板；
S5：将玻璃丝网层放在中纤板层的模框内，铺平，预压；
S6：制备纤维板层；
对分离的木质纤维或纤维束进行防水胶处理；把经防水胶处理过的纤维放入芯层上的模框内，铺平，预压，再热压得到贴合到玻璃丝网层的纤维板层；
S7：在纤维板层上表面以及中纤板的下表面高温压贴三聚氰胺浸胶纸。
2.根据权利要求1所述的加强型三聚氰胺饰面中纤板的生产工艺，其特征在于：防霉胶黏剂由三聚氰胺胶粘剂加入抗菌防霉芳香剂制得。
3.根据权利要求1所述的加强型三聚氰胺饰面中纤板的生产工艺，其特征在于：抗菌防霉芳香剂包括如下重量份组分：纳米二氧化钛20-30份、球兰提取物10-20份、活性炭粉10-15份、竹炭粉15-20份、茶叶提取物10-20份、绿萝提取液5-12份、微胶囊包覆的薄荷油20-30份和樟脑油15-20份。
4.根据权利要求3所述的加强型三聚氰胺饰面中纤板的生产工艺，其特征在于：抗菌防霉芳香剂包括如下重量份组分：纳米二氧化钛23份、球兰提取物13份、活性炭粉12份、竹炭粉18份、茶叶提取物12份、绿萝提取液8份、微胶囊包覆的薄荷油21份和樟脑油18份。
5.根据权利要求1所述的加强型三聚氰胺饰面中纤板的生产工艺，其特征在于：阻燃剂包括如下重量份组分：磷酸二氢铵40-60份、碳酸盐5-10份、高岭土5-15份、硼酸锌5-9份、硼砂5-12份、海藻酸钠1-5份、硅藻土6-17份。
6.根据权利要求5所述的加强型三聚氰胺饰面中纤板的生产工艺，其特征在于：阻燃剂包括如下重量份组分：磷酸二氢铵50份、碳酸盐8份、高岭土9份、硼酸锌6份、硼砂10份、海藻酸钠4份、硅藻土13份。
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