CN110125105A - 一种泵管清洗结构及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种泵管清洗结构。包括风水管、阀门和泵管；所述阀门包括阀体和阀芯，阀体的两个接口分别与风水管第一端和泵管外壁的连接孔连接，阀芯与阀体内的空腔相匹配，用以控制阀体两个接口的连通与断开。还包括泵管支架，用以支撑泵管。本发明还提供了一种清洗方法，先清洗管路一再清洗管路二。本发明整体结构简单，零部件少，泵管在弯管座处通过阀门连接风水管，将阀芯旋出，打开阀门即可对泵管进行清洗，操作方便，有效解决了泵管堵塞现象。风水管通过三通接头同时接入风管和水管，增加了水流压力，提高了清洗效率。管路一和管路二通过分别设置截止阀，采用分段清洗的方法，使水朝一个方向流动，清洗干净迅速，显著提高了清洗质量。

Description

一种泵管清洗结构及清洗方法

技术领域

本发明涉及工程施工技术领域，具体涉及一种泵管清洗结构及清洗方法。

背景技术

隧道衬砌台车是为隧道、涵洞等不同断面尺寸的混凝土衬砌而专门设计制造的非标产品，其特点是以电机驱动行走机构带动台车行走，利用液压油缸和螺旋千斤调整模板到位及收模，衬砌表面光洁度高，衬砌速度快。它具有成本较低、结构可靠、操作方便、衬砌速度快、隧道成型面好等优点。

台车在衬砌过程中混凝土用托泵通过泵管输送，经过布料机逐层、逐窗进行浇注。由于混凝土的特性很容易造成堵管现象或因清洗不及时、不彻底造成泵管内壁残留大量凝固混凝土而导致泵送管路无法使用；因此在布料过程中混凝土泵管的清洗及时、干净显得尤为重要。

目前布料机的清洗装置由一段专用的清洗泵管接上风管和水管组成。待各窗布料完成后需将下料端泵管及时清洗，清洗下料端泵管时需要将清洗装置的输出口与相应布料管路进口对接后进行清洗；而在整体浇注完成后需要将布料机行走至U型管处，再接U型管将清洗装置的输出口和布料机上的浇筑口形成回路用来清洗布料机与托泵间的管路。这种清洗装置结构复杂，工序相对繁琐，耗时较长，清理不及时容易造成堵管现象。

综上所述，急需一种泵管清洗结构及清洗方法以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种泵管清洗结构及清洗方法，以解决泵管容易堵塞、现有清洗结构复杂、操作繁冗和耗时长等问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种泵管清洗结构及清洗方法，包括风水管、阀门和泵管；所述阀门包括阀体和阀芯，阀体的两个接口分别与风水管第一端和泵管外壁的连接孔连接，阀芯与阀体内的空腔相匹配，用以控制阀体两个接口的连通与断开。还包括泵管支架，用以支撑泵管。

优选地，所述泵管包括管路一和管路二，管路一和管路二通过弯管座连接，弯管座的外壁上开有与阀体接口相匹配的孔位，弯管座与阀体焊接在一起，用以提高管路的密封性。

优选地，所述风水管的第二端通过三通接口分别与风管和水管连接；用以提高水流压力。

优选地，所述管路一和管路二上分别设有截止阀，用以控制管路的通断。

优选地，所述阀芯为一阶梯轴，包括沿轴线方向依次设置的活塞部、连杆部和拉杆部；所述活塞部的外径与所述阀体内的空腔相匹配，活塞部的圆周面上设有容纳密封圈的密封槽和容纳润滑油脂的油槽；密封槽至少设置一组，密封槽和油槽沿阀芯的轴线方向依次设置。

优选地，所述阀门还包括端盖，端盖设置在阀体上阀芯进入阀体的一端，用以限制阀芯从阀门中滑出；所述端盖内孔的内径与阀芯的连杆部外径相匹配。

一种泵管清洗方法，采用了上述的泵管清洗结构；包括如下步骤：

步骤一：泵管输送物料时，管路一和管路二上的截止阀同时打开，将阀门的阀芯旋紧，阀芯将泵管与阀体的接口完全封堵；

步骤二：物料输送完成后，将阀门的阀芯旋出，风水管与泵管连通；关闭管路二上的截止阀，打开风管和水管的接头，清洗管路一；

步骤三：管路一清洗完之后，打开管路二上的截止阀，关闭管路一上的截止阀，清洗管路二，完成全部清洗工作。

应用本发明的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本发明泵管清洗结构，整体结构简单，零部件少，泵管在弯管座处通过阀门连接风水管，将阀芯旋出，打开阀门即可对泵管进行清洗，操作方便，工艺简单，有效解决了泵管堵塞现象。

(2)本发明中，风水管通过三通接头同时接入风管和水管，增加了水流压力，提高了清洗效率。管路一和管路二通过分别设置截止阀，采用分段清洗的方法，使水朝一个方向流动，清洗干净迅速，显著提高了清洗质量。

(3)本发明中，弯管座和阀体采用焊接的方法连接在一起，同时，阀芯上开有容纳密封圈的密封槽和容纳润滑油脂的油槽，油槽内始终存储润滑油脂，保证阀门打开、关闭顺畅，密封槽内一一对应设置密封圈，保证了阀门的密封性，防止润滑油脂的流失，以及泵管内水泥浆液的流入。整体结构密封性能好，不会存在漏气、漏水现象，提高了整体结构的稳定性。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是清洗结构示意图；

图2是阀芯旋进时的局部示意图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是阀芯旋出时的局部示意图；

其中，1、风水管，2、阀门，2.1、阀体，2.2、阀芯，2.2.1、活塞部，2.2.1.1、密封槽，2.2.1.2、油槽，2.2.2、连杆部，2.2.3、拉杆部，2.3、端盖，3、泵管，3.1、管路一，3.2，管路二，3.3、弯管座，4、截止阀，5、泵管支架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

参见图1～图4，一种泵管清洗结构及清洗方法，本实施例应用于台车上布料机的泵管清洗。

一种泵管清洗结构包括风水管1、阀门2和泵管3；所述阀门2包括阀体2.1和阀芯2.2，阀体2.1的两个接口分别与风水管1第一端和泵管3外壁的连接孔连接，阀芯2.2与阀体2.1内的空腔相匹配，用以控制阀体2.1两个接口的连通与断开。如图2所示，图示箭头方向表示阀芯2.2旋进方向，阀门2处于关闭状态；如图3所示，图示箭头方向表示阀芯2.2旋出方向，阀门2处于打开状态。所述清洗结构还包括泵管支架5，用以支撑泵管3。

所述风水管1的第二端通过三通接口分别与风管和水管连接(未图示)；用以提高水流压力。

所述阀芯2.2为一阶梯轴，包括沿轴线方向依次设置的活塞部2.2.1、连杆部2.2.2和拉杆部2.2.3；所述活塞部2.2.1的外径与所述阀体内的空腔相匹配，活塞部2.2.1的圆周面上设有容纳密封圈的密封槽2.2.1.1和容纳润滑油脂的油槽2.2.1.2；密封槽2.2.1.1设置两组，分别设置在沿轴线方向油槽2.2.1.2的两侧。油槽内始终存储润滑油脂，保证阀门打开、关闭顺畅，密封槽内一一对应设置密封圈，保证了阀门的密封性，防止润滑油脂的流失，以及泵管内水泥浆液的流入。

所述阀门2还包括截端盖2.3，截端盖2.3设置在阀体2.1上阀芯2.2进入阀体2.1的一端，用以限制阀芯2.2从阀门2中滑出。所述端盖2.3内孔的内径与阀芯的连杆部2.2.2外径相匹配。

阀门2关闭时，向内旋进阀芯，阀芯拉杆部的轴肩与端盖的外端面贴合，活塞部的端部与泵管的内部平齐，活塞部的轴面封堵住阀体的进水口。阀门打开时，向外旋出阀芯，阀芯活塞部的轴肩与端盖的内端面贴合，阀门的进水口与泵管连通。

所述泵管3包括管路一3.1和管路二3.2，管路一3.1和管路二3.2通过弯管座3.3连接，弯管座3.3的外壁上开有与阀体2.1接口相匹配的孔位，弯管座3.3与阀体2.1焊接在一起，用以提高管路的密封性，防止漏气漏水。所述管路一3.1和管路二3.2上分别设有截止阀4，用以控制管路的通断。本实施例中，管路一指的是布料机的浇筑口管路，管路二指的是布料机与托泵间的管路。

上述一种泵管清洗结构，整体结构简单，零部件少，泵管在弯管座处通过阀门连接风水管，将阀芯旋出，打开阀门即可对泵管进行清洗，操作方便，工艺简单，有效解决了泵管堵塞现象。

一种泵管清洗方法，采用了上述泵管清洗结构。包括如下步骤：

步骤一：布料机通过泵管布料时，布料机的浇筑口管路和布料机与托泵间的管路上的截止阀同时打开，将阀门的阀芯旋紧，阀芯将泵管与阀体的接口完全封堵；

步骤二：物料输送完成后，将阀门的阀芯旋出，风水管与泵管连通；关闭布料机与托泵间的管路上的截止阀，打开风管和水管的接头，清洗布料机的浇筑口管路；

步骤三：布料机的浇筑口管路清洗完之后，打开布料机与托泵间的管路上的截止阀，关闭布料机的浇筑口管路上的截止阀，清洗布料机的浇筑口管路，完成全部清洗工作。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种泵管清洗结构，其特征在于，包括风水管(1)、阀门(2)和泵管(3)；所述阀门(2)包括阀体(2.1)和阀芯(2.2)，阀体(2.1)的两个接口分别与风水管(1)第一端和泵管(3)外壁的连接孔连接，阀芯(2.2)与阀体(2.1)内的空腔相匹配，用以控制阀体(2.1)两个接口的连通与断开。

2.根据权利要求1所述的一种泵管清洗结构，其特征在于，所述泵管(3)包括管路一(3.1)和管路二(3.2)，管路一(3.1)和管路二(3.2)通过弯管座(3.3)连接，弯管座(3.3)的外壁上开有与阀体(2.1)接口相匹配的孔位，弯管座(3.3)与阀体(2.1)焊接在一起，用以提高管路的密封性。

3.根据权利要求2所述的一种泵管清洗结构，其特征在于，所述风水管(1)的第二端通过三通接口分别与风管和水管连接；用以提高水流压力。

4.根据权利要求3所述的一种泵管清洗结构，其特征在于，所述管路一(3.1)和管路二(3.2)上分别设有截止阀(4)，用以控制管路的通断。

5.根据权利要求4所述的一种泵管清洗结构，其特征在于，所述阀芯(2.2)为一阶梯轴，包括沿轴线方向依次设置的活塞部(2.2.1)、连杆部(2.2.2)和拉杆部(2.2.3)；所述活塞部(2.2.1)的外径与所述阀体内的空腔相匹配，活塞部(2.2.1)的圆周面上设有容纳密封圈的密封槽(2.2.1.1)和容纳润滑油脂的油槽(2.2.1.2)；密封槽(2.2.1.1)至少设置一组，密封槽(2.2.1.1)和油槽(2.2.1.2)沿阀芯的轴线方向依次设置。

6.根据权利要求5所述的一种泵管清洗结构，其特征在于，所述阀门(2)还包括端盖(2.3)，端盖(2.3)设置在阀体(2.1)上阀芯(2.2)进入阀体(2.1)的一端，用以限制阀芯(2.2)从阀门(2)中滑出；所述端盖(2.3)内孔的内径与阀芯的连杆部(2.2.2)外径相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种泵管清洗结构，其特征在于，还包括泵管支架(5)，用以支撑泵管(3)。

8.一种泵管清洗方法，其特征在于，采用如权利要求1～7任意一项所述的泵管清洗结构；包括如下步骤：

步骤一：泵管输送物料时，管路一和管路二上的截止阀同时打开，将阀门的阀芯旋紧，阀芯将泵管与阀体的接口完全封堵；

步骤二：物料输送完成后，将阀门的阀芯旋出，风水管与泵管连通；关闭管路二上的截止阀，打开风管和水管的接头，清洗管路一；

步骤三：管路一清洗完之后，打开管路二上的截止阀，关闭管路一上的截止阀，清洗管路二，完成全部清洗工作。