CN207813595U - 井下配注器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及井下配注领域，更具体的说是井下配注器，包括配注管座、配注套管、螺套、滑动配注管、弹簧、多个连杆Ⅰ和多个连杆Ⅱ，所述配注管座的上端通过螺套固定连接配注套管，所述滑动配注管包括密封环、锥形管和直油管，所述密封环固定连接在锥形管的上端，所述锥形管固定连接并连通在直油管的上端，所述直油管滑动连接在配注管座内，所述弹簧位于密封环和配注套管之间，多个连杆Ⅰ的一端分别铰接连接在多个连接铰接座上，多个连杆Ⅰ的另一端分别通过铰接轴铰接连接多个连杆Ⅱ，多个连杆Ⅱ的下端均铰接连接在配注管座上。本实用新型可以实现配注器与被注管路自动对中；通过滑轮可以减小配注器与被注管路之间的摩擦力。
Description
技术领域
本实用新型涉及井下配注领域，更具体的说是井下配注器。
背景技术
例如专利申请号为CN200720024303.2的一种井下配注器，包括主体、注水芯子和注聚芯子，所述主体包括上接头、下接头及其内连接的工作筒，其外顺次连接和安装的调节环、挡环、弹簧和活塞，所述工作筒内安装有注水芯子或注聚芯子。该实用新型具有即可注水又可注聚的双重功能，注聚时聚合物无剪切降解之虑，广泛应用于石油开发的注水注聚工艺管柱中。但是该实用新型无法在配注过程中实现配注器与被注管路自动对中，无法解决配注油液分布不均的问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供井下配注器，可以实现配注器与被注管路自动对中；通过滑轮可以减小配注器与被注管路之间的摩擦力；自动对中有利于油液配注均匀，解决了油液注入管路分布不均的问题，同时通过注入液体压力实现配注器与被注管路对中，方便操作，提高了配注效率。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
井下配注器，包括配注管座、配注套管、螺套、滑动配注管、弹簧、多个连杆Ⅰ和多个连杆Ⅱ，所述配注管座的上端通过螺套固定连接配注套管，所述滑动配注管包括密封环、锥形管和直油管，所述密封环固定连接在锥形管的上端，所述锥形管固定连接并连通在直油管的上端，所述密封环上设置有密封环槽Ⅰ，所述直油管上固定连接有多个连接铰接座，多个连接铰接座绕直油管的轴线均匀分布，所述密封环滑动连接在配注套管内，所述直油管滑动连接在配注管座内，所述弹簧套接在滑动配注管上，所述弹簧位于密封环和配注套管之间，多个连杆Ⅰ的一端分别铰接连接在多个连接铰接座上，多个连杆Ⅰ的另一端分别通过铰接轴铰接连接多个连杆Ⅱ，多个连杆Ⅱ的下端均铰接连接在配注管座上。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型井下配注器，所述连杆Ⅰ和连杆Ⅱ通过铰接轴铰接，所述铰接轴上转动连接有滑轮。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型井下配注器，所述配注管座的侧壁上设置有多个连杆槽，所述连杆Ⅰ和连杆Ⅱ均间隙配合在连杆槽内。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型井下配注器，所述配注套管包括套管本体、内凸环和外凸环，所述内凸环固定连接在套管本体的下端，所述外凸环固定连接在套管本体外侧的下端，所述外凸环位于配注管座和螺套之间，所述内凸环的内侧壁上设置有密封环槽Ⅱ，所述弹簧位于密封环和内凸环之间。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型井下配注器，所述密封环槽Ⅰ和密封环槽Ⅱ内均设置有橡胶密封环。
本实用新型井下配注器的有益效果为：
本实用新型井下配注器，通过配注套管、多个连杆Ⅰ和多个连杆Ⅱ，可以实现配注器与被注管路自动对中；通过滑轮可以减小配注器与被注管路之间的摩擦力；自动对中有利于油液配注均匀，解决了油液注入管路分布不均的问题，同时通过注入液体压力实现配注器与被注管路对中，方便操作，提高了配注效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的整体结构半剖示意图；
图2是本实用新型的连杆Ⅰ和连杆Ⅱ结构示意图；
图3是本实用新型的整体结构示意图；
图4是本实用新型的配注套管结构示意图；
图5是本实用新型的滑动配注管结构示意图。
图中：配注管座1；配注套管2；套管本体2-1；内凸环2-2；外凸环2-3；密封环槽Ⅱ2-4；螺套3；滑动配注管4；密封环4-1；锥形管4-2；直油管4-3；密封环槽Ⅰ4-4；连接铰接座4-5；弹簧5；连杆Ⅰ6；连杆Ⅱ7；滑轮8。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1、2、3、4、5说明本实施方式，井下配注器，包括配注管座1、配注套管2、螺套3、滑动配注管4、弹簧5、多个连杆Ⅰ6和多个连杆Ⅱ7，所述配注管座1的上端通过螺套3固定连接配注套管2，所述滑动配注管4包括密封环4-1、锥形管4-2和直油管4-3，所述密封环4-1固定连接在锥形管4-2的上端，所述锥形管4-2固定连接并连通在直油管4-3的上端，所述密封环4-1上设置有密封环槽Ⅰ4-4，所述直油管4-3上固定连接有多个连接铰接座4-5，多个连接铰接座4-5绕直油管4-3的轴线均匀分布，所述密封环4-1滑动连接在配注套管2内，所述直油管4-3滑动连接在配注管座1内，所述弹簧5套接在滑动配注管4上，所述弹簧5位于密封环4-1和配注套管2之间，多个连杆Ⅰ6的一端分别铰接连接在多个连接铰接座4-5上，多个连杆Ⅰ6的另一端分别通过铰接轴铰接连接多个连杆Ⅱ7，多个连杆Ⅱ7的下端均铰接连接在配注管座1上；使用时，将需要注入的液体通入配注套管2的上端，液体向下流动时冲击锥形管4-2，从而使滑动配注管4沿配注套管2向下滑动，过程中弹簧5被压缩；滑动配注管4沿配注套管2向下滑动时，直油管4-3推动多个连杆Ⅰ6，多个连杆Ⅰ6分别推动多个连杆Ⅱ7向外侧张开，从而通过连杆Ⅰ6与连杆Ⅱ7铰接位置与管道内壁接触，进而使配注器位于管道中心位置，实现了配注时自动对中；在油液配注时，自动对中有利于油液配注均匀，解决了油液注入管路分布不均的问题，同时通过注入液体压力实现配注器与被注管路对中，方便操作，提高了配注效率；配注结束时，在弹簧5的作用下，配注器回复至径向尺寸最小状态，以此便于配注器从被注管路中取出。
具体实施方式二：
下面结合图1、2、3、4、5说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述连杆Ⅰ6和连杆Ⅱ7通过铰接轴铰接，所述铰接轴上转动连接有滑轮8，通过滑轮8可以配注器与被注管路之间的摩擦力，减少摩擦损耗，有利于提高配注器的使用寿命。
具体实施方式三：
下面结合图1、2、3、4、5说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述配注管座1的侧壁上设置有多个连杆槽，所述连杆Ⅰ6和连杆Ⅱ7均间隙配合在连杆槽内，多个连杆槽均匀分布，通过多个连杆槽限制连杆Ⅰ6和连杆Ⅱ7的位置，实现连杆Ⅰ6和连杆Ⅱ7向外侧均匀张开，有利于配注器与被注管路对中。
具体实施方式四：
下面结合图1、2、3、4、5说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述配注套管2包括套管本体2-1、内凸环2-2和外凸环2-3，所述内凸环2-2固定连接在套管本体2-1的下端，所述外凸环2-3固定连接在套管本体2-1外侧的下端，所述外凸环2-3位于配注管座1和螺套3之间，所述内凸环2-2的内侧壁上设置有密封环槽Ⅱ2-4，所述弹簧5位于密封环4-1和内凸环2-2之间；通过外凸环2-3实现了配注管座1、配注套管2和螺套3的连接。
具体实施方式五：
下面结合图1、2、3、4、5说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述密封环槽Ⅰ4-4和密封环槽Ⅱ2-4内均设置有橡胶密封环；以此确保配注器的密封性，避免配注器内部液体泄漏。
本实用新型的井下配注器，其工作原理为：使用时，将需要注入的液体通入配注套管2的上端，液体向下流动时冲击锥形管4-2，从而使滑动配注管4沿配注套管2向下滑动，过程中弹簧5被压缩；滑动配注管4沿配注套管2向下滑动时，直油管4-3推动多个连杆Ⅰ6，多个连杆Ⅰ6分别推动多个连杆Ⅱ7向外侧张开，从而通过连杆Ⅰ6与连杆Ⅱ7铰接位置与管道内壁接触，进而使配注器位于管道中心位置，实现了配注时自动对中；在油液配注时，自动对中有利于油液配注均匀，解决了油液注入管路分布不均的问题，同时通过注入液体压力实现配注器与被注管路对中，方便操作，提高了配注效率。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.井下配注器，包括配注管座（1）、配注套管（2）、螺套（3）、滑动配注管（4）、弹簧（5）、多个连杆Ⅰ（6）和多个连杆Ⅱ（7），其特征在于：所述配注管座（1）的上端通过螺套（3）固定连接配注套管（2），所述滑动配注管（4）包括密封环（4-1）、锥形管（4-2）和直油管（4-3），所述密封环（4-1）固定连接在锥形管（4-2）的上端，所述锥形管（4-2）固定连接并连通在直油管（4-3）的上端，所述密封环（4-1）上设置有密封环槽Ⅰ（4-4），所述直油管（4-3）上固定连接有多个连接铰接座（4-5），多个连接铰接座（4-5）绕直油管（4-3）的轴线均匀分布，所述密封环（4-1）滑动连接在配注套管（2）内，所述直油管（4-3）滑动连接在配注管座（1）内，所述弹簧（5）套接在滑动配注管（4）上，所述弹簧（5）位于密封环（4-1）和配注套管（2）之间，多个连杆Ⅰ（6）的一端分别铰接连接在多个连接铰接座（4-5）上，多个连杆Ⅰ（6）的另一端分别通过铰接轴铰接连接多个连杆Ⅱ（7），多个连杆Ⅱ（7）的下端均铰接连接在配注管座（1）上。
2.根据权利要求1所述的井下配注器，其特征在于：所述连杆Ⅰ（6）和连杆Ⅱ（7）通过铰接轴铰接，所述铰接轴上转动连接有滑轮（8）。
3.根据权利要求1所述的井下配注器，其特征在于：所述配注管座（1）的侧壁上设置有多个连杆槽，所述连杆Ⅰ（6）和连杆Ⅱ（7）均间隙配合在连杆槽内。
4.根据权利要求1所述的井下配注器，其特征在于：所述配注套管（2）包括套管本体（2-1）、内凸环（2-2）和外凸环（2-3），所述内凸环（2-2）固定连接在套管本体（2-1）的下端，所述外凸环（2-3）固定连接在套管本体（2-1）外侧的下端，所述外凸环（2-3）位于配注管座（1）和螺套（3）之间，所述内凸环（2-2）的内侧壁上设置有密封环槽Ⅱ（2-4），所述弹簧（5）位于密封环（4-1）和内凸环（2-2）之间。
5.根据权利要求4所述的井下配注器，其特征在于：所述密封环槽Ⅰ（4-4）和密封环槽Ⅱ（2-4）内均设置有橡胶密封环。
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