CN110123236A - 一种清洗机的门体及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明所提供一种清洗机的门体及其组装方法，门体所述包括面板、门装饰盖、门密封条，面板具有一装饰内框，装饰内框与面板之间形成夹槽，门装饰盖具有门装饰盖本体、装饰盖外沿，装饰盖外沿与夹槽对应，装饰盖外沿具有一内侧面，装饰盖外沿的内侧面与面板之间形成第一密封槽，装饰盖外沿的末端与面板之间形成第二密封槽，门密封条具有外圈本体、第一密封部、第二密封部，外圈本体套在门装饰盖本体外，第二密封部由外圈本体延伸形成，第一密封部与外圈本体之间形成包槽，装饰盖外沿夹紧在包槽内，第一密封部被压紧在第一密封槽内，第二密封部位于第二密封槽。所述门密封条相对门体的横向与纵向移动均被限位，结构稳定，密封效果好。

Description

一种清洗机的门体及其组装方法

技术领域

本发明涉及一种厨具，尤其是指一种清洗机的门体结构及其组装方法。

背景技术

清洗机是一种将冷水或热水喷射到盘碟等待清洗物上以清除粘附在其上的脏物进行清洗的装置。现有的清洗机可以进行餐具的清洗，同时也能对果蔬进行清洗，使用方便、清洗用水少，受到越来越多人的青睐。现有的清洗机的门体一般都包括门面板、面板支撑架以及装饰盖，装饰盖与门面板之间形成安装空间，在安装空间内设置有电气元件(电路板、控制板等)。因此，为了防止清洗机工作时所产生的高热的蒸汽进入门体内部对电气元件的使用造成影响，就门体结构而言对其自身的密封性要求较高。现有的清洗机的门体结构都有相应的密封设计，常见的是：组装好面板支撑架与装饰盖之后，在面板支撑架的底端与装饰盖的外侧端部之间形成一个夹槽，装饰盖外围绕门密封条并使门密封条伸入所述夹槽内。为了防止门密封条脱落，在门密封条与面板支撑架之间涂布胶体，增加其连接的稳定性。但是这种结构设计在门体频繁开关后，门密封条与清洗机的槽体之间摩擦所产生的力容易使门密封条自槽体脱离进而影响密封效果，虽然已经将门密封条进行辅助的粘合固定，但是仍然存在门密封条脱落的现象。因此，如何进一步提高门体的密封性能仍然是本领域技术人员努力的方向。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种密封性能佳的清洗机的门体。

本发明所提供的清洗机的门体，包括面板以及与面板盖合的门装饰盖，还包括用来密封面板与门装饰盖的门密封条，所述面板具有一个装饰内框，装饰内框与面板外周之间形成夹槽，所述门装饰盖具有一个套在装饰内框外的门装饰盖本体、由门装饰盖本体朝向门装饰盖本体外延伸的装饰盖外沿，装饰盖外沿与夹槽对应，所述装饰盖外沿具有一个面对面板的内侧面，装饰盖外沿的内侧面与面板之间形成第一密封槽，装饰盖外沿的末端与面板外周之间形成第二密封槽，所述门密封条具有一个外圈本体、第一密封部、第二密封部，外圈本体套在门装饰盖本体外周，第二密封部由外圈本体延伸形成，第一密封部与外圈本体之间形成包槽，装饰盖外沿被夹紧在包槽内，所述第一密封部被压紧在所述第一密封槽内，第二密封部位于第二密封槽。

较佳的，所述面板具有一个面对装饰盖外沿的内侧面的密封面，所述夹槽由密封面凹设形成。

较佳的，所述面板包括盖板、与盖板固定的门面板支撑架，所述装饰内框由门面板支撑架朝向远离盖板的一侧延伸形成，所述门面板支撑架具有一个面对装饰盖外沿的内侧面的密封面，所述夹槽形成在门面板支撑架的外周与装饰内框之间且由密封面凹设形成。

较佳的，所述装饰盖外沿设置有限位部，所述装饰盖外沿还具有一个与内侧面相反的外侧面，所述限位部由装饰盖外沿的内侧面或外侧面凸出设置，门密封条设置与限位部对应的限位槽。

较佳的，所述门密封条还包括一个由外圈本体延伸形成的第三密封部，第三密封部密封贴紧所述密封面。

较佳的，门密封条与面板之间涂布有粘胶层。

较佳的，第二密封部的宽度大于等于第二密封槽的宽度。

本发明还提供一种清洗机门体的组装方法，包括以下步骤：

步骤一，将尺寸对应的门密封条包覆在门装饰盖外周，使得装饰盖外沿夹紧在包槽内；

步骤二，将面板与上述组装后的门装饰盖压合，使得所述第一密封部被压紧在所述第一密封槽内，第二密封部夹紧在第二密封槽内；

较佳的，步骤一与步骤二之间还有一涂胶步骤A，在门装饰盖与面板的接合处涂布胶层将二者粘合固定。

较佳的，还包括一步骤三：在步骤二之后通过紧固件辅助连接面板与门装饰盖。

本发明的有益效果在于：本发明所述门体结构设计简单，所述门密封条形成第一密封部与第二密封部，外圈本体套在门装饰盖本体外周，第二密封部由外圈本体延伸形成，第一密封部与外圈本体之间形成包槽，装饰盖外沿被夹紧在包槽内，使得门密封条相对门体的横向与纵向移动均被门体限位，结构稳定，密封效果好；相对现有的门体结构，其在组装时先完成软性门密封条与硬质门装饰盖之间的组装，由于门密封条已经由门体支撑，在后期组装门装饰盖与面板时较容易定位安装，相对与现有技术的先组装好门装饰与面板后，再安装软性的门密封条而言，其组装更加方便；所述第一密封部被压紧在所述第一密封槽内，第二密封部位于第二密封槽，不但实现了二次密封能够达到更好的密封效果，而且由于门面板与门装饰盖在组装的施力方向，二者之间间隔着软性的门密封条(第一密封部)，能通过压合使得二者之间密封度更高，可以调整压合力使其达到较佳的密封效果，相对现有结构的设计其适用性更强；所述装饰盖外沿设置限位部，门密封条设置与限位部对应的限位槽，这样设置之后强化了门密封条的定位，使得安装好的门体结构更加稳定，密封性能更加持久。

附图说明

附图1为本发明所述清洗机的门体第一较佳实施例的剖视图。

附图2为图1中A部的局部放大图。

附图3为本发明所述清洗机的门体第二较佳实施例的剖视图。

附图4为图3中B部的局部放大图。

具体实施方式

参阅附图1～2为本发明所提供的清洗机的门体的第一较佳实施例，本发明所提供的清洗机的门体包括面板1以及与面板1盖合的门装饰盖2，还包括用来密封面板1与门装饰盖2的门密封条3，所述面板1具有一个装饰内框11，装饰内框11与面板1外周之间形成夹槽4，所述门装饰盖2具有一个套在装饰内框11外的门装饰盖本体21、由门装饰盖本体21朝向门装饰盖本体21外延伸的装饰盖外沿22，装饰盖外沿22与夹槽4对应，所述装饰盖外沿22具有一个面对面板1的内侧面221，装饰盖外沿22的内侧面221与面板1之间形成第一密封槽5，装饰盖外沿22的末端与面板1的外周之间形成第二密封槽6，所述门密封条3具有一个外圈本体31、第一密封部32、第二密封部33，外圈本体31套在门装饰盖本体21外周，第二密封部33由外圈本体31延伸形成，第一密封部31与外圈本体31之间形成包槽7，装饰盖外沿22被夹紧在包槽7内，所述第一密封部32被压紧在所述第一密封槽5内，第二密封部33位于第二密封槽6。

具体的，所述面板1具有一个面对装饰盖外沿22的内侧面221的密封面12，所述夹槽4由密封面12凹设形成。如本实施例所述，所述面板1包括盖板13、与盖板13固定的门面板支撑架14，所述装饰内框11由门面板支撑架14朝向远离盖板13的一侧延伸形成。此时，所述密封面12是形成在门面板支撑架14面对装饰盖外沿22的内侧面221的一侧，所述夹槽4形成在门面板支撑架14的外周与装饰内框11之间且由密封面12凹设形成。本实施例中盖板13与门面板支撑架14是两个独立的结构，分别成型之后再将二者通过粘合或者销钉等固定。在具体实施时还可以先成型盖板13，然后在其上注塑成型门面板支撑架14，此时二者通过注塑成为复合一体件。

如图2所示，所述门密封条3还包括一个由外圈本体31延伸形成的第三密封部34，第三密封部34密封贴紧靠近所述面板1端部处的密封面12。这样设置之后也能形成二次密封的效果。

为了增强连接的稳定性，门密封条3与面板1之间涂布有粘胶层。当然，不以设置所述粘胶层为必须。其原因在于：现有技术中，密封条相对与门体的设置，使得密封条沿着摩擦力方向的移动并没有被限制，因此，需要粘胶层作辅助定位；而本发明所述的门体，由于门密封条3包覆在门装饰盖2，且在第一密封部32与外圈本体31之间形成包槽7，装饰盖外沿22被夹紧在包槽7内，使得密封条3相对门体的横向与纵向移动均被门体限位，结构已然非常稳定，能够达到较佳的密封效果。

面板1与门装饰盖2之间通过紧固件连接。所述紧固件可以是螺栓、销钉、铆钉等常用的连接件。在本实施例中，所述紧固件连接在装饰内框11与门装饰盖本体21之间。

在具体实施时，可以将第二密封部33的宽度设置为大于等于第二密封槽6的宽度。这样设置之后，门体在组装时，能将第二密封部33紧迫的挤压在第二密封槽6内，从而达到强化密封性能的效果。

由以上对本发明的第一较佳实施例的描述可知：本发明所述门体结构设计简单，密封性能佳，所述门密封条3形成第一密封部32与第二密封部33，外圈本体31套在门装饰盖本体21外周，第二密封部33由外圈本体31延伸形成，第一密封部32与外圈本体31之间形成包槽7，装饰盖外沿被夹紧在包槽7内，使得门密封条3相对门体的横向与纵向移动均被门体限位，结构稳定，密封效果好；相对现有的门体结构，其在组装时先完成软性门密封条3与硬质门装饰盖2之间的组装，由于门密封条3已经由门体支撑，在后期组装门装饰盖2与面板1时较容易定位安装，相对与现有技术的先组装好门装饰盖与面板后，再安装软性的门密封条而言，其组装更加方便；所述第一密封部32被压紧在所述第一密封槽5内，第二密封部33位于第二密封槽6，不但实现了二次密封能够达到更好的密封效果，而且由于面板1与门装饰盖2在组装的施力方向，二者之间间隔着软性的门密封条3(第一密封部32)，能通过压合使得二者之间密封度更高，可以调整压合力使其达到较佳的密封效果，而现有结构中，在压合方向，二者之间没有设置对应的密封结构，也就不能通过施加压合力来提高密封效果，因此，相对现有结构的设计其适用性更强。

参阅附图3～4所示，为本发明所提供的清洗机的门体的第二较佳实施例，其与第一实施例的主要区别在于：所述装饰盖外沿22还设置有限位部8，所述装饰盖外沿22还具有一个与内侧面221相反的外侧面222，所述限位部8由装饰盖外沿22的内侧面221或外侧面222凸出设置，门密封条3设置与限位部8对应的限位槽9。这样设置之后，门密封条3与门装饰盖2之间又多了一重限位，门密封条3安装后其横向与纵向移动均被限制，结构更加稳定，密封性能更好。具体的，如附图4所示，在本实施例中，所述限位部8由装饰盖外沿22末端处的内侧面221凸出设置。当然也可以设置限位部8由装饰盖外沿22末端处的外侧面222凸出；或者将限位部8凸出的设置在饰盖外沿22的内侧面221或外侧面222任意部位，而不以设置在装饰盖外沿22末端为限制。

上述门体可以通过以下几种方法进行组装：

组装方法一：

主要包括以下步骤：

步骤一，将尺寸对应的门密封条3包覆在门装饰盖2外周，使得装饰盖外沿22夹紧在包槽7内；

步骤二，将面板1与上述安装好门密封条3的门装饰盖2压合，使得所述第一密封部32被压紧在所述第一密封槽5内，第二密封部33夹紧在第二密封槽6。

当然，为了加强密封条安装的稳定性，强化其密封效果，还可以在面板1与门密封条3连接的位置处或者门装饰盖2与门密封条3的连接位置处涂布胶层。本实施例中所采用的胶体的种类可以是单组份硅酮玻璃胶，厚度为3mm。面板1的材料可以选取玻璃、塑料或者金属。门装饰盖2的材料亦可以选择塑料或者是金属、合金等质轻的材质。所述胶层的厚度可以根据面板1与门装饰盖2的材质不同进行调整。

组装方法二：

主要包括以下步骤：

步骤一，将尺寸对应的门密封条3包覆在门装饰盖2外周，使得装饰盖外沿22夹紧在包槽7内；

步骤二，将面板1与上述安装好门密封条3的门装饰盖2压合，使得所述第一密封部32被压紧在所述第一密封槽5内，第二密封部33夹紧在第二密封槽6内；

步骤三，将面板1与门装饰盖2通过紧固件固定连接。

组装方法二相对与组装方法一的主要区别是增加紧固件连接，这样设置之后结构更加稳定。

组装方法三：

主要包括以下步骤：

步骤一，将尺寸对应的门密封条3包覆在门装饰盖2外周，使得装饰盖外沿22夹紧在包槽7内；

步骤二，在门装饰盖2与面板1的接合处涂布胶层。具体的所述胶层可以涂布在门装饰盖2，也可以涂布在面板1，胶层的厚度为1mm～5mm，胶层涂布好了之后室温静置并使之自然流平。本实施例中胶层的厚度为3mm。

步骤三，将上述面板1与上述安装好门密封条3的门装饰盖2压合。使得所述第一密封部32被压紧在所述第一密封槽5内，第二密封部33夹紧在第二密封槽6内。

门装饰盖2与面板1在压合时可以采用压力机进行辅助。组装方法二相对于组装方法一的主要区别是增加紧固件连接，这样设置之后结构更加稳定。组装方法三相对于组装方法一的主要区别是增加了在门装饰盖2与面板1之间涂胶的步骤，这样设置之后结构更加稳定，且进一步提高了产品的密封性。当然，组装方法二中的步骤三、组装方法三中的步骤二不是门体组装的必要步骤，原因在于：将门密封条3包覆在门装饰盖2外周，并使得装饰盖外沿22夹紧在包槽7内，再将面板1与上述安装好门密封条3的门装饰盖2压合，使得所述第一密封部32被压紧在所述第一密封槽5内，第二密封部33夹紧在第二密封槽6内，已经解决了门体的密封问题以及安装定位问题。门密封条3与门装饰盖2以及面板1配合，使得密封条3再图示方向的横向与纵向的位移均被限制，克服了现有技术中因密封性不佳、密封条易脱落的缺陷；而将门装饰盖2与面板1再进行压合使得门体完成了稳固的组装，面板1与门装饰盖2之间的压合可以采用热压合，采用热压合时面板1与门装饰盖2其中之一的材质为塑料或者类似聚合物；也可以在面板1与门装饰盖2之间设置相互卡扣的结构，例如设置卡扣(卡脚)与卡槽的方式进行连接固定等，由于这种常见的机械连接方式为本领域技术人员所公知，因此在此不做赘述。当然，也可以采用焊接的形式进一步的加强门装饰盖2与面板1之间的固定连接，这时门装饰盖2与面板1的材质可以选择金属或者合金。

Claims (10)

1.一种清洗机的门体，包括面板以及与面板盖合的门装饰盖，其特征在于：还包括用来密封面板与门装饰盖的门密封条，所述面板具有一个装饰内框，装饰内框与面板外周之间形成夹槽，所述门装饰盖具有一个套在装饰内框外的门装饰盖本体、由门装饰盖本体朝向门装饰盖本体外延伸的装饰盖外沿，装饰盖外沿与夹槽对应，所述装饰盖外沿具有一个面对面板的内侧面，装饰盖外沿的内侧面与面板之间形成第一密封槽，装饰盖外沿的末端与面板外周之间形成第二密封槽，所述门密封条具有一个外圈本体、第一密封部、第二密封部，外圈本体套在门装饰盖本体外周，第二密封部由外圈本体延伸形成，第一密封部与外圈本体之间形成包槽，装饰盖外沿夹紧在包槽内，所述第一密封部被压紧在所述第一密封槽内，第二密封部位于第二密封槽。

2.根据权利要求1所述的清洗机的门体，其特征在于：所述面板具有一个面对装饰盖外沿的内侧面的密封面，所述夹槽由密封面凹设形成。

3.根据权利要求1所述的清洗机的门体，其特征在于：所述面板包括盖板、与盖板固定的门面板支撑架，所述装饰内框由门面板支撑架朝向远离盖板的一侧延伸形成，所述门面板支撑架具有一个面对装饰盖外沿的内侧面的密封面，所述夹槽形成在门面板支撑架的外周与装饰内框之间且有密封面凹设形成。

4.根据权利要求1所述的清洗机的门体，其特征在于：所述装饰盖外沿设置有限位部，所述装饰盖外沿还具有一个与内侧面相反的外侧面，所述限位部由装饰盖外沿的内侧面或外侧面凸出设置，门密封条设置与限位部对应的限位槽。

5.根据权利要求4所述的清洗机的门体，其特征在于：所述门密封条还包括一个由外圈本体延伸形成的第三密封部，第三密封部密封贴紧所述密封面。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的清洗机的门体，其特征在于：门密封条与面板之间涂布有粘胶层。

7.根据权利要求6所述的清洗机的门体，其特征在于：第二密封部的宽度大于等于第二密封槽的宽度。

8.一种用于如权利要求1～8中任一项所述的清洗机门体的组装方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，将尺寸对应的门密封条包覆在门装饰盖外周，使得装饰盖外沿夹紧在包槽内；

步骤二，将面板与上述组装后的门装饰盖压合，使得所述第一密封部被压紧在所述第一密封槽内，第二密封部夹紧在第二密封槽内。

9.根据权利要求8所述的清洗机门体的组装方法，其特征在于：步骤一与步骤二之间还有一涂胶步骤A，在门装饰盖与面板的接合处涂布胶层将二者粘合固定。

10.根据权利要求8所述的清洗机门体的组装方法，其特征在于：还包括一步骤三：在步骤二之后通过紧固件辅助连接面板与门装饰盖。