CN110121225A - 一种变频压缩机转子内孔加热用感应器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种变频压缩机转子内孔加热用感应器，一种变频压缩机转子内孔加热用感应器，包括感应加热线圈，感应加热线圈包括直管、螺旋管，空芯端部以及三个引出端，其中螺旋管包括第一螺旋管和第二螺旋管，第一引出端连通直管，直管的末端连通圆锥形的空芯端部；第二引出端连通第一螺旋管，第三引出端连通第二螺旋管；第一螺旋管和第二螺旋管沿径向间隔缠绕在直管的外围，并连通至空芯端部；直管的外侧设有导磁体。本发明采用直管加两圈线圈绕制的方法，使得感应器结构更紧凑，并且能够实现大功率加热，且空芯端部的设置既解决了端部绕制困难的问题，也解决了线圈通水量少的问题，以及感应线圈在工件上升过程中的导向问题，有效保护了线圈。
Description
技术领域
本发明涉及感应加热技术领域，更具体的说是涉及一种变频压缩机转子内孔加热用感应器。
背景技术
内孔表面感应加热线圈是应用感应加热的原理，实现对被加热物体的内孔表面部位进行高效率加热的线圈。主要应用于变频压缩机转子的热套，通过对转子的内孔加热，应用热胀冷缩的原理，从而完成变频压缩机曲轴的安装。
目前市场上类似的内孔表面感应加热线圈产品大多单纯的使用铜管或者使用铜板绕制，通过多方面调查分析，普通焊缝退火平面感应线圈问题突出表现在以下几个方面：
1、市场上的内孔加热感应线圈绕制半径较大，不能够满足客户对小型物体内孔加热的需求。
2、部分内孔加热线圈即使做的较小，但是不允许大功率长时间加热，不然会引起感应线圈的烧毁。
3、市场上的内圈感应加热线圈效率较低，加热工件时，消耗的功率较大。
因此，如何提供一种结构紧凑、满足大功率加热要求的同时，能够降低线圈损毁率的变频压缩机转子内孔加热用感应器是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明通过对感应线圈绕制结构和端部结构的改进，来提高感应线圈输出效率、满足大功率加热的同时能够适应多种工件的加热，尤其是对小孔径工件的内孔加热，并有效解决感应线圈端部绕制及通水问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种变频压缩机转子内孔加热用感应器，包括感应加热线圈，所述感应加热线圈包括直管、螺旋管，空芯端部以及三个引出端，其中所述螺旋管包括第一螺旋管和第二螺旋管，第一引出端连通所述直管，所述直管的末端连通圆锥形的空芯端部；第二引出端连通所述第一螺旋管，第三引出端连通所述第二螺旋管；所述第一螺旋管和所述第二螺旋管沿径向间隔缠绕在所述直管的外围，并连通至所述空芯端部；所述直管的外侧设有导磁体。
本发明采用直管加两圈线圈绕制的方法，使得感应器结构更紧凑，并且不会影响加热功率，且空芯端部的设置既解决了端部绕制困难的问题，也解决了线圈通水量少的问题，还解决了感应线圈在工件上升过程中的导向问题，有效保护了线圈。
优选的，所述空芯端部的最大外径与螺旋管的外径相同。
优选的，所述第一螺旋管连通至所述空芯端部的中心位置。
优选的，所述第一螺旋管和所述第二螺旋管连通至所述空芯端部的偏心位置。
优选的，所述感应加热线圈采用铜管绕制，且铜管为圆管或椭圆管，铜管外径为3毫米。感应加热线圈采用外径3毫米的铜管绕制，且铜管绕制时可压为椭圆，均可提高感应加热线圈的效率。
优选的，所述铜管外包覆有聚氨酯薄膜。铜管使用聚氨酯薄膜形成0.2毫米氟管包围铜管用以绝缘。
优选的，所述导磁体为铁氧体磁套，包覆在所述直管外侧壁上。导磁体使感应加热线圈产生的磁力线尽可能多地通过被加热物体，减少功率的损失。且由于增加导磁体，线圈产生的磁力线大多数通过导磁体，从而使通过中间直管的磁力线减少，保证了线圈可以大功率的进线加热而不用担心线圈被烧毁的问题。
优选的，还包括两个电极，所述两个电极与电源连接，通过从外部电源提供的电力来对被加热体进行加热；其中，所述第一引出端连接电极一；所述第二引出端和第三引出端均连接电极二。
优选的，绕制的所述感应加热线圈外径为10毫米，能够适应多种工件的加热，尤其是对小孔径工件的内孔加热。
优选的，所述空芯端部为空心铜块。
经由上述的技术方案可知，本发明提供一种变频压缩机转子内孔加热用感应器，具体有益效果如下：
1、提高了感应加热线圈的输出效率。
2、能够适应小孔径工件的内孔加热的需求。
3、可以使用大功率对工件进行加热。
4、解决感应加热线圈端部绕制及通水问题。
5、解决了线圈底部导向问题，减少了线圈的损毁。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明一种变频压缩机转子内孔加热用感应器的整体结构示意图；
图2附图为本发明感应加热线圈的剖视图；
图3附图为本发明导磁体的正视剖面图；
图4附图为本发明导磁体的俯视剖面图；
图5附图为本发明空芯端部的俯视剖面图；
图6附图为本发明空芯端部的A-A剖面图；
图7附图为本发明变频压缩机转子内孔加热用感应器与外部电源的连接示意图一；
图8附图为本发明变频压缩机转子内孔加热用感应器与外部电源的连接示意图二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照说明书附图1，本发明的一种变频压缩机转子内孔加热用感应器，包括感应加热线圈1，感应加热线圈1包括直管2、螺旋管、空芯端部4以及三个引出端，其中螺旋管包括第一螺旋管31和第二螺旋管32，第一引出端51连通直管2，直管2的末端连通圆锥形的空芯端部4；第二引出端52连通第一螺旋管31，第三引出端53连通第二螺旋管32；第一螺旋管31和第二螺旋管32沿径向间隔缠绕在直管2的外围，并连通至空芯端部4；直管2的外侧设有导磁体6。
参见说明书附图1-2，空芯端部4的最大外径与螺旋管的外径相同。因此，可以保证感应加热线圈的外径达到最小，以适应小尺寸内孔加热的需求，且在感应器伸入内孔的导向过程中，不易对空芯端部造成磨损。
参见说明书附图5-6，第一螺旋管31连通至空芯端部4的中心位置。第一螺旋管31和第二螺旋管32连通至空芯端部4的偏心位置。第一螺旋管31和第二螺旋管32至空芯端部4的连通处相邻，且位于第一螺旋管31至空芯端部4的连通处的一侧，目的在于通水冷却时减少水流阻力，增加流通性，从而加速对感应加热线圈的散热降温效率。
为了进一步优化上述技术方案，感应加热线圈1采用铜管绕制，且铜管为圆管或椭圆管，铜管外径为3毫米。
为了进一步优化上述技术方案，铜管外包覆有聚氨酯薄膜7，其中包括直管、螺旋管和空芯端部。
参见说明书附图2，导磁体6为铁氧体磁套，包覆在直管2外侧壁上。说明书附图3-4给出了导磁体的正视图和俯视图。
参见说明书附图1，第一引出端51连接电极一81；第二引出端52和第三引出端53均连接电极二82，两个电极与电源连接，通过从外部电源提供的电力来对被加热体进行加热。外部电源供电为高频率的交流电，与外部连接时，使用电源板压接，电源板采用铜排，第二引出端52和第三引出端53的管直径小于第一引出端51的管径，将2个较细的引出端连接电极二，一是为了增大感应线圈的导电截面积；二是为了增加通水量，提高感应器的冷却效果；三是为了增大感应线圈的有效外径，提高感应器的效率。
电极一与电极二在与引出端连通的位置处通过环氧护套9限位固定，且二者并排固定，用于紧固感应加线圈的两电极，加强感应加热线圈的强度，环氧护套9通过通螺栓与铜螺母的配合进行紧固。
为了进一步优化上述技术方案，绕制的感应加热线圈1外径为10毫米，能够满足的最小加热孔径为11毫米。满足现有小孔径工件的内孔加热的需求。
为了进一步优化上述技术方案，空芯端部4为空心铜块。空芯端部顶部为平面，底部为具有一定厚度的底座，底座设有连通直管和螺旋管的通道，用于保证空芯端部与直管、螺旋管的连通性，以及感应加热性能。连接底座的外径与螺旋管绕制后形成的外径相同，对螺旋管也起到了一定的保护作用。
参见说明书附图7-8，电极一和电极二与外部电源的连接方式如下：
电极一和电极二通过电源板与外部电源连接，电源板通过压接的方式与两电极紧密连接，并实现导电。电源板包括电源输入极20和压接板30，电源输入极20置于两电极内侧，压接板30置于两电极外侧，并通过铜螺栓实现与电源输入极20的压接固定。电源输入极20和压接板30内侧相对应的位置设有V型凹槽10，用于容纳并限位电极一和电极二；压接板30上设有通孔，电源输入极20上设有螺纹孔，铜螺栓从压接板30外侧传入通孔，并与电源输入极20上的螺纹孔螺接实现对电极的固定。
感应加热线圈通水时，使用电极端部的锁母铜嘴40连接水管，水流在其中起冷却作用。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种变频压缩机转子内孔加热用感应器，其特征在于，包括感应加热线圈(1)，所述感应加热线圈(1)包括直管(2)、螺旋管、空芯端部(4)以及三个引出端，其中所述螺旋管包括第一螺旋管(31)和第二螺旋管(32)，第一引出端(51)连通所述直管(2)，所述直管(2)的末端连通圆锥形的空芯端部(4)；第二引出端(52)连通所述第一螺旋管(31)，第三引出端(53)连通所述第二螺旋管(32)；所述第一螺旋管(31)和所述第二螺旋管(32)沿径向间隔缠绕在所述直管(2)的外围，并连通至所述空芯端部(4)；所述直管(2)的外侧设有导磁体(6)。
2.根据权利要求1所述一种变频压缩机转子内孔加热用感应器，其特征在于，所述空芯端部(4)的最大外径与螺旋管的外径相同。
3.根据权利要求1所述一种变频压缩机转子内孔加热用感应器，其特征在于，所述第一螺旋管(31)连通至所述空芯端部(4)的中心位置。
4.根据权利要求1所述一种变频压缩机转子内孔加热用感应器，其特征在于，所述第一螺旋管(31)和所述第二螺旋管(32)连通至所述空芯端部(4)的偏心位置。
5.根据权利要求1所述一种变频压缩机转子内孔加热用感应器，其特征在于，所述感应加热线圈(1)采用铜管绕制，且铜管为圆管或椭圆管，铜管外径为3毫米。
6.根据权利要求5所述一种变频压缩机转子内孔加热用感应器，其特征在于，所述铜管外包覆有聚氨酯薄膜(7)。
7.根据权利要求1所述一种变频压缩机转子内孔加热用感应器，其特征在于，所述导磁体(6)为铁氧体磁套，包覆在所述直管(2)外侧壁上。
8.根据权利要求1所述一种变频压缩机转子内孔加热用感应器，其特征在于，还包括，两个电极，所述两个电极与电源连接，通过从外部电源提供的电力来对被加热体进行加热；其中，所述第一引出端(51)连接电极一(81)；所述第二引出端(52)和第三引出端(53)均连接电极二(82)。
9.根据权利要求1所述一种变频压缩机转子内孔加热用感应器，其特征在于，绕制的所述感应加热线圈(1)外径为10毫米。
10.根据权利要求1所述一种变频压缩机转子内孔加热用感应器，其特征在于，所述空芯端部(4)为空心铜块。
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