CN110118826A - 一种螺栓柱面导波检测系统 - Google Patents

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姜海波
王永强
高超
李鸿泽
刘贞瑶
戴永东
杨贤彪
岳贤强
刘叙笔
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Abstract

本发明涉及螺栓检测技术领域，尤其是一种螺栓柱面导波检测系统，包括操作台以及导波仪主体，所述导波仪主体的下端两侧与操作台上端一侧之间设置有两组滑动机构，所述导波仪主体的一侧上端固定安装有相位探头，所述电机槽内放置有步进电机，所述步进电机的输出轴延伸至电机槽的外侧上方，所述操作台的上端一侧均匀安装有多个轴座，所述轴座内均转动设置有转轴，多个所述转轴与步进电机的输出轴末端之间设置有传动机构，所述转轴的上端均设置有卡合机构。本发明采用超声波的方式对螺栓柱面进行检测，同时能够在短时间内对多个螺栓进行检测，有效的提高了检测的准确度的同时，也提高了对螺栓的检测速度，同时减低了操作人员的工作负担。

Description

一种螺栓柱面导波检测系统
技术领域
本发明涉及螺栓检测技术领域，尤其涉及一种螺栓柱面导波检测系统。
背景技术
现有工厂内，对螺栓的检测大都依靠有经验的操作人员进行检测，这样的检测方式会导致螺栓上存在的微小的瑕疵不易被发现，从而会导致不合格的产品流入市场，同时提高了对操作人员的工作压力，因此不利于推广。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺栓柱面导波检测系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种螺栓柱面导波检测系统，包括操作台以及导波仪主体，所述导波仪主体位于操作台的上端一侧，所述导波仪主体的下端两侧与操作台上端一侧之间设置有两组滑动机构，且导波仪主体通过两组滑动机构滑动设置在操作台的上端，所述导波仪主体的一侧上端固定安装有相位探头，所述操作台的上端另一侧开设有电机槽，所述电机槽内放置有步进电机，所述步进电机的输出轴延伸至电机槽的外侧上方，所述操作台的上端一侧均匀安装有多个轴座，所述轴座内均转动设置有转轴，多个所述转轴与步进电机的输出轴末端之间设置有传动机构，所述转轴的上端均设置有卡合机构，且通过卡合机构卡设有螺栓标准件，所述相位探头与螺栓标准件位于相对一侧，且相位探头与螺栓标准件的高度一致。
优选的，所述卡合机构包括固定安装在转轴上端的固定块，所述固定块的上端中部开设有圆孔，所述圆孔的内表面复合粘接有挤压垫，且挤压垫与螺栓标准件的底部相互接触。
优选的，所述滑动机构包括固定安装在操作台上端一侧的电动导轨以及安装在导波仪主体下端一侧的电动滑块，所述电动滑块滑动设置在电动导轨内，且电动导轨与电动滑块间隙配合。
优选的，所述传动机构包括固定安装在步进电机的输出轴上端的第一齿轮以及安装在转轴外侧的第二齿轮，多个所述第二齿轮之间相互啮合，所述第一齿轮与相邻的第二齿轮之间相互啮合。
优选的，所述操作台的上端两侧均竖直安装有挡板，两个所述挡板相对一侧复合粘接有反射层，且反射层具体为铝合金板层。
优选的，所述操作台的底部复合粘接有缓冲垫。
本发明提出的一种螺栓柱面导波检测系统，有益效果在于：该螺栓柱面导波检测系统利用导波仪采用超声波的方式对螺栓柱面进行检测，同时能够在短时间内对多个螺栓进行检测，有效的提高了检测的准确度的同时，也提高了对螺栓的检测速度，同时减低了操作人员的工作负担，因此有利于推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种螺栓柱面导波检测系统的结构正视图。
图2为本发明提出的一种螺栓柱面导波检测系统的结构侧视图。
图3为本发明提出的一种螺栓柱面导波检测系统的A部的结构放大图。
图中：反射层1、挡板2、卡合机构3、圆孔31、挤压垫32、固定块33、操作台4、步进电机5、螺栓标准件6、第一齿轮7、电机槽8、相位探头9、电动导轨10、电动滑块11、缓冲垫12、导波仪主体13、第二齿轮14、转轴15、轴座16。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种螺栓柱面导波检测系统，包括操作台4以及导波仪主体13，操作台4的上端两侧均竖直安装有挡板2，两个挡板2相对一侧复合粘接有反射层1，且反射层1具体为铝合金板层，操作台4的底部复合粘接有缓冲垫12，铝合金板的硬度大，对超声波具有很好的反射效果，从而能够有效的提高对螺栓柱面的检测，缓冲垫12能够提高装置整体的稳定性。
导波仪主体13位于操作台4的上端一侧，导波仪主体13的下端两侧与操作台4上端一侧之间设置有两组滑动机构，且导波仪主体13通过两组滑动机构滑动设置在操作台4的上端，滑动机构包括固定安装在操作台4上端一侧的电动导轨10以及安装在导波仪主体13下端一侧的电动滑块11，电动滑块11滑动设置在电动导轨10内，且电动导轨10与电动滑块11间隙配合，电动导轨10与电动滑块11通过导线与供电装置相连接，且导线上安装有外接开关，通过电动导轨10与电动滑块11之间的相互配合，能够使得导波仪主体13能够进行位置的变换，从而能够使得导波仪主体13能够在短时间内对多个螺栓标准件6进行检测，从而有效的提高了检测的速度以及检测的准确度。
导波仪主体13的一侧上端固定安装有相位探头9，操作台4的上端另一侧开设有电机槽8，电机槽8内放置有步进电机5，步进电机5的输出轴延伸至电机槽8的外侧上方，操作台4的上端一侧均匀安装有多个轴座16，轴座16内均转动设置有转轴15，多个转轴15与步进电机5的输出轴末端之间设置有传动机构，传动机构包括固定安装在步进电机5的输出轴上端的第一齿轮7以及安装在转轴15外侧的第二齿轮14，多个第二齿轮14之间相互啮合，第一齿轮7与相邻的第二齿轮14之间相互啮合，步进电机5通过导线与供电装置相连接，且导线上安装有外接开关，步进电机5的工作，能够使得第一齿轮7带动相邻的第二齿轮14进行转动，由于多个第二齿轮14之间相互啮合，从而能够使得多个转轴15发生转动，从而能够使得螺栓标准件6的全方位均被相位探头9发出的超声波所检测，从而能够快速的对螺栓标准件6进行检测。
转轴15的上端均设置有卡合机构3，且通过卡合机构3卡设有螺栓标准件6，相位探头9与螺栓标准件6位于相对一侧，且相位探头9与螺栓标准件6的高度一致，卡合机构3包括固定安装在转轴15上端的固定块33，固定块33的上端中部开设有圆孔31，圆孔31的内表面复合粘接有挤压垫32，且挤压垫32与螺栓标准件6的底部相互接触，螺栓标准件6的底部卡设在挤压垫32内，从而能够对不同尺寸的螺栓标准件6进行位置的限定，同时相位探头9与螺栓标准件6的高度一致，能够使得对螺栓标准件6进行快速的检测。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺栓柱面导波检测系统，包括操作台(4)以及导波仪主体(13)，所述导波仪主体(13)位于操作台(4)的上端一侧，其特征在于，所述导波仪主体(13)的下端两侧与操作台(4)上端一侧之间设置有两组滑动机构，且导波仪主体(13)通过两组滑动机构滑动设置在操作台(4)的上端，所述导波仪主体(13)的一侧上端固定安装有相位探头(9)，所述操作台(4)的上端另一侧开设有电机槽(8)，所述电机槽(8)内放置有步进电机(5)，所述步进电机(5)的输出轴延伸至电机槽(8)的外侧上方，所述操作台(4)的上端一侧均匀安装有多个轴座(16)，所述轴座(16)内均转动设置有转轴(15)，多个所述转轴(15)与步进电机(5)的输出轴末端之间设置有传动机构，所述转轴(15)的上端均设置有卡合机构(3)，且通过卡合机构(3)卡设有螺栓标准件(6)，所述相位探头(9)与螺栓标准件(6)位于相对一侧，且相位探头(9)与螺栓标准件(6)的高度一致。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓柱面导波检测系统，其特征在于，所述卡合机构(3)包括固定安装在转轴(15)上端的固定块(33)，所述固定块(33)的上端中部开设有圆孔(31)，所述圆孔(31)的内表面复合粘接有挤压垫(32)，且挤压垫(32)与螺栓标准件(6)的底部相互接触。
3.根据权利要求1所述的一种螺栓柱面导波检测系统，其特征在于，所述滑动机构包括固定安装在操作台(4)上端一侧的电动导轨(10)以及安装在导波仪主体(13)下端一侧的电动滑块(11)，所述电动滑块(11)滑动设置在电动导轨(10)内，且电动导轨(10)与电动滑块(11)间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种螺栓柱面导波检测系统，其特征在于，所述传动机构包括固定安装在步进电机(5)的输出轴上端的第一齿轮(7)以及安装在转轴(15)外侧的第二齿轮(14)，多个所述第二齿轮(14)之间相互啮合，所述第一齿轮(7)与相邻的第二齿轮(14)之间相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种螺栓柱面导波检测系统，其特征在于，所述操作台(4)的上端两侧均竖直安装有挡板(2)，两个所述挡板(2)相对一侧复合粘接有反射层(1)，且反射层(1)具体为铝合金板层。
6.根据权利要求1所述的一种螺栓柱面导波检测系统，其特征在于，所述操作台(4)的底部复合粘接有缓冲垫(12)。
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