CN110117114A - 一种煤焦油有效成分提取生产废水处理新工艺 - Google Patents
一种煤焦油有效成分提取生产废水处理新工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110117114A CN110117114A CN201910465272.1A CN201910465272A CN110117114A CN 110117114 A CN110117114 A CN 110117114A CN 201910465272 A CN201910465272 A CN 201910465272A CN 110117114 A CN110117114 A CN 110117114A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand filtration
- coal tar
- waste water
- water
- carbon filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
- C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/34—Treatment of water, waste water, or sewage with mechanical oscillations
- C02F1/36—Treatment of water, waste water, or sewage with mechanical oscillations ultrasonic vibrations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/467—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction
- C02F1/4672—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction by electrooxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5209—Regulation methods for flocculation or precipitation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
- C02F2103/36—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/08—Chemical Oxygen Demand [COD]; Biological Oxygen Demand [BOD]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/02—Odour removal or prevention of malodour
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
本发明涉及一种煤焦油有效成分提取生产废水处理新工艺,包括如下步骤:(1)将煤焦油废水泵入调节池中;(2)将步骤(1)中的废水送至混凝气浮系统中进行絮凝;(3)将步骤(2)中絮凝后得到的浮渣进行脱水处理;(4)将步骤(2)中絮凝之后的废水依次经过生化系统、精密过滤系统、高级电催化氧化系统和超声系统后,进入砂滤、碳滤系统;(5)在步骤(4)中经过砂滤、碳滤系统处理的滤液送入超滤系统;(6)将步骤(5)中经过超滤系统处理后的浓缩水回送至砂滤、碳滤系统,而滤液直接进入DTRO反渗透系统;(7)步骤(6)中经过DTRO反渗透系统处理后的浓缩水送回至调节池,清水可直接回收利用;本发明处理成本低、能稳定达标排放或回用。
Description
技术领域
本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种煤焦油有效成分提取生产废水处理新工艺。
背景技术
煤焦油是生产化学品的重要原料之一,其加工和储存过程产生的废水中污染物COD浓度高,主要含有酚类物质,成分复杂,毒性大,并含有大量持久性有机污染物,处理难度大,该废水若不处理直接排入环境,将对环境造成严重污染,目前煤焦油废水的处理方法主要包括焚烧法和生物处理法,其中,焚烧法处理成本高,而且产生大气污染;生物处理法需要进行高级氧化预处理,然后再进行生物处理,在高级氧化预处理过程中,需要加入硫酸,导致后续生物处理过程中产生H2S,产生较严重的二次污染;同时SO4 2-对微生物的生长有明显的抑制作用,影响生物处理效果,废水难以稳定达标排放;因此,提供一种处理成本低、能稳定达标排放的煤焦油有效成分提取生产废水处理新工艺是非常必要的。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种处理成本低、能稳定达标排放的煤焦油有效成分提取生产废水处理新工艺。
本发明的目的是这样实现的:一种煤焦油有效成分提取生产废水处理新工艺,包括如下步骤:
(1)将煤焦油废水泵入调节池中,并不断搅拌使其混合均匀;
(2)将步骤(1)中混合均匀的废水送至混凝气浮系统中,并在其中加入PAC/PAM,进行絮凝,通过溶气气浮把加药后形成的絮体用微小的气泡从水体中托至废水的表面,并用机械刮渣机,把絮体从废水的表面刮出,刮至浮渣收集池;
(3)将步骤(2)中絮凝后得到的浮渣进行脱水处理,其中,脱水后的固废外运,脱水得到的废水送回至调节池;
(4)将步骤(2)中絮凝之后的废水依次经过生化系统、精密过滤系统、高级电催化氧化系统和超声系统后,进入砂滤、碳滤系统;
(5)在步骤(4)中经过砂滤、碳滤系统处理的滤液送入超滤系统;
(6)将步骤(5)中经过超滤系统处理后的浓缩水回送至砂滤、碳滤系统进行循环处理,而滤液直接进入DTRO反渗透系统;
(7)步骤(6)中经过DTRO反渗透系统处理后的浓缩水送回至调节池,清水可直接回收利用。
所述的步骤(4)中砂滤、碳滤系统的压力超出设定值时,对砂滤、碳滤系统进行反洗水处理,并将经反洗水后的液体送回至步骤(2)中的混凝气浮系统继续循环处理,以减小砂滤、碳滤系统的压力,直至压力值低于设定值后回到步骤(5)。
定时的对步骤(6)中的超滤系统进行反洗水处理,并将反洗水后的液体送回至砂滤、碳滤系统进行循环处理。
本发明的有益效果:本发明中的煤焦油废水首先经过调节池,通过对煤焦油废水的搅拌等使得煤焦油废水的水质均匀且波动小,而且调节池还具有应急事故储存的作用;通过混凝气浮系统对其进行絮凝处理,可以去除废水中的油分、杂质、颗粒物等;通过对浮渣进行脱水处理,可降低浮渣中的水分,使其形成固废;生化系统主要用于降低废水中的COD等易生化的有机成分,精密过滤系统主要用于去除生化后未去除的颗粒物,高级电催化氧化系统和超声系统主要用于进一步降低难以生化的COD,最终使COD达到国家标准,并达到进入超滤系统的运行要求;碳滤砂滤系统主要用于去除废水中的颗粒性物质,并具有吸附异味、脱色等作用;DTRO反渗透系统主要用于去除废水中的盐分、其去除率可达到90%-99%,从而使得废水可满足回用的标准;总的,本发明具有处理成本低、能稳定达标排放或回用的优点。
附图说明
图1所示为本发明一种煤焦油有效成分提取生产废水处理新工艺的流程图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示,一种煤焦油有效成分提取生产废水处理新工艺,包括如下步骤:
(1)将煤焦油废水泵入调节池中,并不断搅拌使其混合均匀;
(2)将步骤(1)中混合均匀的废水送至混凝气浮系统中,并在其中加入PAC/PAM,进行絮凝,通过溶气气浮把加药后形成的絮体用微小的气泡从水体中托至废水的表面,并用机械刮渣机,把絮体从废水的表面刮出,刮至浮渣收集池;
(3)将步骤(2)中絮凝后得到的浮渣进行脱水处理,其中,脱水后的固废外运,脱水得到的废水送回至调节池;
(4)将步骤(2)中絮凝之后的废水依次经过生化系统、精密过滤系统、高级电催化氧化系统和超声系统后,进入砂滤、碳滤系统;
(5)在步骤(4)中经过砂滤、碳滤系统处理的滤液送入超滤系统;
(6)将步骤(5)中经过超滤系统处理后的浓缩水回送至砂滤、碳滤系统进行循环处理,而滤液直接进入DTRO反渗透系统;
(7)步骤(6)中经过DTRO反渗透系统处理后的浓缩水送回至调节池,清水可直接回收利用。
本发明中的煤焦油废水首先经过调节池,通过对煤焦油废水的搅拌等使得煤焦油废水的水质均匀且波动小,而且调节池还具有应急事故储存的作用;通过混凝气浮系统对其进行絮凝处理,可以去除废水中的油分、杂质、颗粒物等;通过对浮渣进行脱水处理,可降低浮渣中的水分,使其形成固废;生化系统主要用于降低废水中的COD等易生化的有机成分,精密过滤系统主要用于去除生化后未去除的颗粒物,高级电催化氧化系统和超声系统主要用于进一步降低难以生化的COD,最终使COD达到国家标准,并达到进入超滤系统的运行要求;碳滤砂滤系统主要用于去除废水中的颗粒性物质,并具有吸附异味、脱色等作用;DTRO反渗透系统主要用于去除废水中的盐分、其去除率可达到90%-99%,从而使得废水可满足回用的标准;总的,本发明具有处理成本低、能稳定达标排放或回用的优点。
实施例2
如图1所示,一种煤焦油有效成分提取生产废水处理新工艺,包括如下步骤:
(1)将煤焦油废水泵入调节池中,并不断搅拌使其混合均匀;
(2)将步骤(1)中混合均匀的废水送至混凝气浮系统中,并在其中加入PAC/PAM,进行絮凝,通过溶气气浮把加药后形成的絮体用微小的气泡从水体中托至废水的表面,并用机械刮渣机,把絮体从废水的表面刮出,刮至浮渣收集池;
(3)将步骤(2)中絮凝后得到的浮渣进行脱水处理,其中,脱水后的固废外运,脱水得到的废水送回至调节池;
(4)将步骤(2)中絮凝之后的废水依次经过生化系统、精密过滤系统、高级电催化氧化系统和超声系统后,进入砂滤、碳滤系统;
(5)在步骤(4)中经过砂滤、碳滤系统处理的滤液送入超滤系统;
(6)将步骤(5)中经过超滤系统处理后的浓缩水回送至砂滤、碳滤系统进行循环处理,而滤液直接进入DTRO反渗透系统;
(7)步骤(6)中经过DTRO反渗透系统处理后的浓缩水送回至调节池,清水可直接回收利用;
所述的步骤(4)中砂滤、碳滤系统的压力超出设定值时,对砂滤、碳滤系统进行反洗水处理,并将经反洗水后的液体送回至步骤(2)中的混凝气浮系统继续循环处理,以减小砂滤、碳滤系统的压力,直至压力值低于设定值后回到步骤(5);定时的对步骤(6)中的超滤系统进行反洗水处理,并将反洗水后的液体送回至砂滤、碳滤系统进行循环处理。
本发明中的煤焦油废水首先经过调节池,通过对煤焦油废水的搅拌等使得煤焦油废水的水质均匀且波动小,而且调节池还具有应急事故储存的作用;通过混凝气浮系统对其进行絮凝处理,可以去除废水中的油分、杂质、颗粒物等;通过对浮渣进行脱水处理,可降低浮渣中的水分,使其形成固废;生化系统主要用于降低废水中的COD等易生化的有机成分,精密过滤系统主要用于去除生化后未去除的颗粒物,高级电催化氧化系统和超声系统主要用于进一步降低难以生化的COD,最终使COD达到国家标准,并达到进入超滤系统的运行要求;碳滤砂滤系统主要用于去除废水中的颗粒性物质,并具有吸附异味、脱色等作用;DTRO反渗透系统主要用于去除废水中的盐分、其去除率可达到90%-99%,从而使得废水可满足回用的标准;定期的对砂滤、碳滤系统和超滤系统进行反冲洗,可清除截留在滤料层中的杂质,使其具有较好的过滤能力;总的,本发明具有处理成本低、能稳定达标排放或回用的优点。
Claims (3)
1.一种煤焦油有效成分提取生产废水处理新工艺,其特征在于:包括如下步骤:
(1)将煤焦油废水泵入调节池中,并不断搅拌使其混合均匀;
(2)将步骤(1)中混合均匀的废水送至混凝气浮系统中,并在其中加入PAC/PAM,进行絮凝,通过溶气气浮把加药后形成的絮体用微小的气泡从水体中托至废水的表面,并用机械刮渣机,把絮体从废水的表面刮出,刮至浮渣收集池;
(3)将步骤(2)中絮凝后得到的浮渣进行脱水处理,其中,脱水后的固废外运,脱水得到的废水送回至调节池;
(4)将步骤(2)中絮凝之后的废水依次经过生化系统、精密过滤系统、高级电催化氧化系统和超声系统后,进入砂滤、碳滤系统;
(5)在步骤(4)中经过砂滤、碳滤系统处理的滤液送入超滤系统;
(6)将步骤(5)中经过超滤系统处理后的浓缩水回送至砂滤、碳滤系统进行循环处理,而滤液直接进入DTRO反渗透系统;
(7)步骤(6)中经过DTRO反渗透系统处理后的浓缩水送回至调节池,清水可直接回收利用。
2.根据权利要求1所述的一种煤焦油有效成分提取生产废水处理新工艺,其特征在于:所述的步骤(4)中砂滤、碳滤系统的压力超出设定值时,对砂滤、碳滤系统进行反洗水处理,并将经反洗水后的液体送回至步骤(2)中的混凝气浮系统继续循环处理,以减小砂滤、碳滤系统的压力,直至压力值低于设定值后回到步骤(5)。
3.根据权利要求1所述的一种煤焦油有效成分提取生产废水处理新工艺,其特征在于:定时的对步骤(6)中的超滤系统进行反洗水处理,并将反洗水后的液体送回至砂滤、碳滤系统进行循环处理。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910465272.1A CN110117114A (zh) | 2019-05-30 | 2019-05-30 | 一种煤焦油有效成分提取生产废水处理新工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910465272.1A CN110117114A (zh) | 2019-05-30 | 2019-05-30 | 一种煤焦油有效成分提取生产废水处理新工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110117114A true CN110117114A (zh) | 2019-08-13 |
Family
ID=67523517
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910465272.1A Pending CN110117114A (zh) | 2019-05-30 | 2019-05-30 | 一种煤焦油有效成分提取生产废水处理新工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110117114A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102167477A (zh) * | 2011-03-17 | 2011-08-31 | 开滦能源化工股份有限公司 | 焦化废水的回用系统和回用方法 |
CN102690018A (zh) * | 2012-05-02 | 2012-09-26 | 中环辽宁工程技术股份有限公司 | 一种煤焦油加工废水处理回用的方法 |
CN102718363A (zh) * | 2012-06-21 | 2012-10-10 | 浙江晶泉水处理设备有限公司 | 焦化废水综合处理方法及其系统 |
CN104478173A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-04-01 | 新疆环境工程技术有限责任公司 | 煤化工企业废水处理及资源化集成处理工艺 |
CN108892333A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-11-27 | 环能科技股份有限公司 | 一种高浓度有机废水处理工艺及系统 |
-
2019
- 2019-05-30 CN CN201910465272.1A patent/CN110117114A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102167477A (zh) * | 2011-03-17 | 2011-08-31 | 开滦能源化工股份有限公司 | 焦化废水的回用系统和回用方法 |
CN102690018A (zh) * | 2012-05-02 | 2012-09-26 | 中环辽宁工程技术股份有限公司 | 一种煤焦油加工废水处理回用的方法 |
CN102718363A (zh) * | 2012-06-21 | 2012-10-10 | 浙江晶泉水处理设备有限公司 | 焦化废水综合处理方法及其系统 |
CN104478173A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-04-01 | 新疆环境工程技术有限责任公司 | 煤化工企业废水处理及资源化集成处理工艺 |
CN108892333A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-11-27 | 环能科技股份有限公司 | 一种高浓度有机废水处理工艺及系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201817357U (zh) | 焦化废水的芬顿氧化及双膜法的全回用处理装置 | |
CN101851046B (zh) | 一种焦化废水深度处理及全回用装置及其应用方法 | |
CN104803544A (zh) | 畜产废水的处理方法及装置 | |
CN201817356U (zh) | 焦化废水的臭氧、活性炭和双膜法深度处理及回用装置 | |
KR101368459B1 (ko) | 음폐수 혐기성 에너지화 고도처리 설비 | |
CN103553269A (zh) | 一种兰炭废水处理与资源化的方法与装置 | |
CN103232140B (zh) | 生物柴油废水的多级处理工艺 | |
KR101576487B1 (ko) | 가압공기부상법을 이용한 고효율 막여과 정수시스템 및 그 정수처리방법 | |
CN105984992A (zh) | 一种油漆废水处理方法 | |
CN208136047U (zh) | 一种焦化废水处理系统 | |
CN204281479U (zh) | 一种涂装废水的处理系统 | |
CN100400427C (zh) | 一种含重金属酸性废水处理及利用的方法 | |
CN201901623U (zh) | 一种焦化废水深度处理及全回用装置 | |
CN106495415B (zh) | 一种皮草废水零排放工艺 | |
CN110642382A (zh) | 一种厌氧+好氧复合生物处理脱盐方法 | |
CN106746004B (zh) | 养殖排泄物处理方法 | |
CN110117114A (zh) | 一种煤焦油有效成分提取生产废水处理新工艺 | |
CN206244548U (zh) | 铸造废水处理系统 | |
CN205295015U (zh) | 一种高盐高cod废水处理装置 | |
CN1872742A (zh) | 应用膜技术处理矿山废水的工艺方法 | |
CN113429083A (zh) | 一种焦油加工和针状焦混合废水零液排放处理工艺及系统 | |
CN106007070A (zh) | 一种高浓度水基切削废液的处理方法 | |
CN206970386U (zh) | 高盐分污水处理系统 | |
CN203079798U (zh) | 一种炼油污水再生系统 | |
CN107935299B (zh) | 一种焦化废水处理方法及装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190813 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |