CN104803544A

CN104803544A - 畜产废水的处理方法及装置

Info

Publication number: CN104803544A
Application number: CN201410640107.2A
Authority: CN
Inventors: 李吉焕
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-01-23
Filing date: 2014-11-13
Publication date: 2015-07-29
Also published as: KR101393712B1

Abstract

本发明涉及畜产废水的处理方法及装置，畜产废水的处理方法包括：对从畜产农户收集到的原水进行化学凝集来生成沉淀物的步骤；通过固液分离器对经化学凝集的处理水进行固液分离，来分离沉淀物的步骤；通过脱气槽、无氧槽、曝气槽及沉淀槽对经固液分离的滤液进行生物处理来去除氮、磷及有机物的步骤；利用微滤膜、超滤膜中的一种或两种对经生物处理的处理水进行处理来去除浮游物质的步骤；以及利用反渗透膜对去除了浮游物质的处理水进行处理来去除离子及污染物质的步骤。根据本发明，能以低费用去除畜产废水的有机物，彻底处理色度，充分去除总磷及总氮。用物理处理替代以往的利用化工药品进行后处理的方法，能节省经费，防止污染，确保稳定的水质。

Description

畜产废水的处理方法及装置

技术领域

本发明涉及畜产废水的处理方法及装置，更详细地，涉及通过化学凝集、生物处理及物理处理三种工序处理畜产废水的家畜粪尿的处理方法及装置。

背景技术

畜产废水作为高浓度的有机性废水，含有大量氮和磷等营养盐类，因此若以未处理状态排出至水系，则加速河、湖等的富营养化，不仅作为上水原水而降低价值，最终破坏水中生态系统。

并且，由于含有高浓度的难降解性物质、恶臭物质等，因而借助常规的生物处理方法难以取得符合排出水水质基准的处理水。

作为畜产废水处理的基本原则，推广了堆肥、液肥等的再利用方案，但因韩国国内土壤的养分需求量超额，因此正研讨肥料供给的减少以及畜粪堆肥的质量降低、资源化时露天堆积、恶臭生成引起的环境危害等环境性、经济性，来扩大自身处理或公共处理的方案。作为畜产废水处理的难点，存在高浓度有机物及氮成分，过度的浮游物质（Suspended Solids，SS）、废水的性状和特性按农户不同，因而存在无法找出标准化的处理方法的问题。

因如上所述的难点，而针对畜产废水的处理，适用各种方法。作为畜产废水的处理方法大致可分为生物处理方法和物理化学处理方法。生物处理方法按照是否注入空气而无区分为好氧性消化法、厌氧性消化法，若需要短时间内处理大容量原水，则采用好氧性处理，若需要经过长时间以不稀释原水的情况下进行前处理，并附随地取得有用的气体，则采用厌氧性处理。物理化学处理方法可使用筛、脱水机、离心分离器、凝集浮上装置等，此时根据原水的性状、去除率，单独处理或组合使用2～3个。作为这种先登录技术，存在韩国登录特许第10-0355880号的“畜产废水的净化处理方法及处理装置（축산폐수의 정화 처리방법 및 처리장치）”，韩国登录特许第10-0440748号的“结合了序批式厌氧性工序和高度处理工序的高效率畜产废水处理系统（연속회분식 혐기성공정과 고도처리공정을 결합한 고효율 축산폐수 처리 시스템）”等。

然而，这些方法都是去除有机物的方法，几乎无法去除总氮（T-N）和总磷（T-P）。并且，在利用化学凝集沉淀法作为后工序的情况下，存在随着化学药品的成本上升，处理费用也上升，且设施运营复杂，根据生物处理状态，处理效率的变化大的问题。并且，因使用化工药品，存在可能难以进行堆肥化处理的问题。

因此，至今为止揭示了能够与有机物一同处理总氮和总磷的工艺。作为这种工艺，导入了利用微生物的硝化（Nitrification）和反硝化（Denitrification）工序，并作为后续工序，适用了臭氧处理、电氧化工艺等各种方法，但因处理效率的变动，而难以确保处理水的稳定的水质，因此难以广泛使用。

现有技术文献

专利文献

专利文献0001：KR 10-0355880 B1

专利文献0002：KR 10-0440748 B1。

发明内容

本发明的目的在于，解决以往的畜产废水的处理方法及装置所具有的诸多问题，通过化学凝集、生物处理及物理处理三种工序对畜产废水进行处理，从而处理至今为止在畜产废水处理过程中最难解决的总氮、总磷及色度。

并且，本发明的目的在于，用物理方法替代以往的利用化工药品进行后处理的方法，从而能够节省运营经费，防止化工药品的二次反应造成的污染，且能够确保排出水的稳定的水质。

用于实现如上所述的目的的本发明畜产废水的处理方法的特征在于，包括：对从畜产农户收集到的原水进行化学凝集，来生成沉淀物的步骤；通过固液分离器对进行了化学凝集的上述处理水进行固液分离，来分离沉淀物的步骤；通过脱气槽、无氧槽、曝气槽及沉淀槽对进行了固液分离的上述滤液进行生物处理，来去除氮、磷及有机物的步骤；利用微滤膜（MFM，Micro Filtration Membrane）、超滤膜（UFM，Ultra Filtration Membrane）中的一种或两种对进行了生物处理的上述处理水进行处理，来去除浮游物质的步骤；以及利用反渗透膜（RO，Reverse Osmosis Membrane）对去除了浮游物质的上述处理水进行处理，来去除离子及污染物质的步骤。

本发明的特征在于，在利用微滤膜、超滤膜中的一种或两种对进行了生物处理的上述处理水进行处理，来去除浮游物质的步骤之后，还包括利用活性炭来对去除了浮游物质的上述处理水进行过滤的步骤。

本发明的特征在于，在通过脱气槽、无氧槽、曝气槽及沉淀槽对进行了固液分离的上述滤液进行生物处理，来去除氮、磷及有机物的步骤中，在上述无氧槽的停留时间为4～6日。

并且，本发明的畜产废水处理装置的特征在于，包括：原水集水槽，用于收集畜产废水；凝集槽，用于对从上述原水集水槽流入的畜产废水进行化学凝集处理；固液分离器，用于对从上述凝集槽流入的流入水进行固液分离；流量调整槽，用于调整从上述固液分离器流入的流入水的流量；生物处理槽，包括脱气槽、无氧槽、曝气槽及沉淀槽，用于对从上述流量调整槽流入的流入水进行生物处理；分离膜槽，利用微滤膜、超滤膜中的一种或两种对从上述生物处理槽流入的流入水进行处理，来去除浮游物质；反渗透装置，利用反渗透膜对从上述分离膜槽流入的流入水进行处理；以及排出槽，用于排出从上述反渗透装置流入的流入水。

本发明的特征在于，在上述分离膜槽和反渗透装置之间还包括活性炭过滤槽，从上述分离膜槽流入的流入水经由活性炭过滤槽向反渗透装置流入。

本发明的特征在于，上述固液分离器为压带机（belt press）。

发明的效果。

根据本发明，具有如下优点，不仅能够以低廉的费用去除畜产废水的有机物，能够彻底处理色度，还能够充分地去除总磷及总氮。

并且，具有如下优点，用物理处理替代以往的利用化工药品进行后处理的方法，从而能够节省运营经费，防止化工药品的二次反应造成的污染，且能够确保排出水的稳定的水质。

附图说明

图1为示出本发明畜产废水的处理方法的工序图。

图2为示出本发明畜产废水的处理装置的简要图。

图3至图6为按照图1的工序示出的照片。

附图标记的说明

10：原水集水槽 20：凝集槽 30：固液分离器

40：流量调整槽 50：生物处理槽 51：脱气槽

52：无氧槽 53：曝气槽 54：沉淀槽

60：分离膜槽 70：活性炭过滤槽 71：活性炭膜

72：处理水槽 80：反渗透装置 90：排出槽。

具体实施方式

以下，详细说明本发明。

本发明为用于对从畜产农户，即猪圈生成的畜产废水以及粪尿等总氮和总磷的含量高且色度高的废水进行处理来排出的方法及装置。

以往畜产废水的处理方法及装置在化学凝集、生物处理之后，利用化工药品的凝集去除方法作为后处理，然而这种方法具有如下缺点，因设施运营复杂，而需要熟练技术人员，且因使用化工药品而引起二次环境污染，总氮的去除效率欠佳，去除色度有限，因此常发生周边民怨，且处理费用高。

本发明为了改善如上的缺点，作为后处理，不利用化工药品，而是利用物理处理，即利用分离膜和反渗透装置来进行处理，因而与以往的处理方法相比具有如下优点，处理费用低廉，且能够彻底去除色度，不可能发生民怨，并且设备运转简单。并且具有不仅污泥的生成量少，而且基于生物处理状态处理效率变化小，具有能够确保稳定的排出水的水质的优点。

以下，参照图1的工序图详细说明本发明的畜产废水的处理方法。

下面将说明对从畜产农户收集到的原水进行化学凝集，来生成沉淀物的步骤。

首先，从畜产农户，即猪圈收集畜产废水。然后，对所收集的上述原水进行化学凝集处理。上述化学凝集处理用于通过pH调整来生成沉淀物，上述pH调整利用无机凝集剂进行。作为上述无机凝集剂可使用三氯化铁（FeCl₃）等，并在pH 7.5～7.8的范围内使用。并且，与无机凝集剂一同使用高分子凝集剂，使分散于原水的微小粒子凝集，来制备大的凝集体，从而生成大量沉淀物。作为上述高分子凝集剂，可使用正离子高分子凝集剂等，其使用量根据高分子凝集剂的种类、原水的浓度等而不同。并且，优选地，上述化学处理即化学凝集的反应时间为30分钟左右。

即，将上述无机凝集剂投入于原水，使其反应30分钟，则微小粒子凝集而生成大量沉淀物。

下面将说明通过固液分离器对进行了化学凝集的上述处理水进行固液分离，来分离沉淀物的步骤。

若如上所述的化学凝集处理结束，则其处理水中会生成大量沉淀物。因此，利用固液分离器来对进行了化学凝集的处理水进行固液分离，来分离沉淀物。作为上述固液分离器可利用压带机等，利用上述固液分离器进行了固液分离的滤液向作为后工序的生物处理工序提供，固体成分经过脱水之后向额外的堆肥化设施提供，而生产成堆肥。

通过脱气槽、无氧槽、曝气槽及沉淀槽对进行了固液分离的上述滤液进行生物处理，来去除氮、磷及有机物的步骤。

使进行了固液分离的上述滤液，即化学凝集处理结束的处理水经由脱气槽、无氧槽、曝气槽及沉淀槽，来进行生物处理。经过上述化学凝集之后流入于生物处理的流入水的氮浓度为5000mg/ℓ 以上，因此，需要通过生物处理充分地降低氮浓度。

因此，上述化学凝集处理结束的处理水向脱气槽流入，并依此经过无氧槽、曝气槽及沉淀槽。经过上述的脱气槽、无氧槽、曝气槽去除有机物及氮。

上述脱气槽用于去除剩余氧来极大化流入无氧槽时的脱氮效率，优选地，在上述脱气槽的停留时间为1日以上。并且，通过上述脱气槽去除了剩余氧的处理水投入于无氧槽。优选地，在上述无氧槽的停留时间为4日以上，这是为了提高脱氮效率。并且，上述曝气槽借助好氧性微生物去除污染物质，且引导硝化，来提高脱氮效率，停留时间15日就足够，并且，可包括用于充分传递氧的通风装置。上述无氧槽和曝气槽已为本发明所属技术领域充分公开，因此，省略对其的说明。

利用微滤膜、超滤膜中的一种或两种对进行了生物处理的上述处理水进行处理，来去除浮游物质的步骤。

若如上所述的生物处理方结束，则利用微滤膜、超滤膜中的一种或两种来去除进行了生物处理的处理水中的浮游物质。此时，上述微滤膜及超滤膜使用平模，来防止断膜现象。之所以利用如上所述的过滤膜来去除浮游物质，是因为通常在高浓度的畜产废水的情况下，经过化学处理、生物处理后也存在浮游物质，因此，利用有效去除浮游物质的微滤膜或超滤膜，来有效地去除流入的处理水的浮游物质，从而作为后工序使用反渗透膜时，防止反渗透膜被污泥堵住的现象。

其中，上述微滤膜和超滤膜过滤胶质物（colloids）、纳米微粒（nano particle）、细菌（bacteria）、病毒（viruses）、病原菌（pathogens）、微生物（microorganism）等10nm以上的物质。因此，利用上述微滤膜或超滤膜处理的处理水中的浮游物质变为2mg/ℓ以下。

下面将说明利用活性炭膜对去除了上述浮游物质的处理水进行过滤的步骤。

可利用反渗透膜，来直接对利用上述过滤膜处理的处理水中的离子及污染物质进行过滤，但为了减少反渗透膜的负荷，并减少污堵现象，而再一次过滤浮游物质。

即，利用活性炭膜来进行过滤，从而进一步提高浮游物质的去除效率。

这作为选择性步骤，可根据情况省略，利用上述微滤膜和超滤膜来进行处理时，可在上述微滤膜处理之后利用活性炭膜来进行过滤，并对此进行超滤膜处理。

下面将说明利用反渗透膜对去除了浮游物质的上述处理水进行处理，来去除离子及污染物质的步骤。

如上所述，若充分去除了浮游物质，则利用反渗透膜来对去除了浮游物质的处理水进行过滤。上述反渗透膜用于去除残留在处理水中的离子成分等，与畜产废水的原水相比，利用反渗透膜可将生物化学需氧量（BOD）、化学需氧量（COD）、浮游物质（SS）等去除95％以上，并去除色度，来满足排出水的水质基准，提高审美效果的作用。

经由上述反渗透膜的处理水经由排出槽被排出，利用反渗透膜浓缩的浓缩水中的一部分被用作液肥，一部分向曝气槽移送，并进行再处理。

通过如上所述的方法处理的处理水，不仅色度被去除，氮及磷被有效去除，还利用物理方法来进行处理，因此无论生物处理的效率如何都能够确保稳定的水质，且处理费用低廉。

并且，后处理时完全不使用化工药品，从而能够防止药品造成二次污染。

以下，参照图2对本发明的畜产废水处理装置进行详细的说明。

由图2可知，本发明的畜产废水处理装置包括：原水集水槽10，用于从畜产农户收集畜产废水；凝集槽20，用于对从上述原水集水槽10流入的畜产废水进行化学凝集处理；固液分离器30，用于对从上述凝集槽20流入的流入水进行固液分离；流量调整槽40，用于调整从上述固液分离器30流入的流入水的流量；生物处理槽50，包括脱气槽51、无氧槽52、曝气槽53及沉淀槽54，用于对从上述流量调整槽40流入的流入水进行生物处理；分离膜槽60，利用微滤膜、超滤膜中的一种或两种对从上述生物处理槽50流入的流入水进行处理，来去除浮游物质；反渗透装置80，利用反渗透膜对从上述分离膜槽60流入的流入水进行处理；以及排出槽90，用于排出从上述反渗透装置80流入的流入水。

详细说明如上所述的装置，首先原水集水槽10用于收集原水，收集于原水集水槽10的原水停留3日以上，从而确保针对冲击负荷的缓冲空间。

并且，上述原水集水槽10的原水向用于化学处理的凝集槽20流入，上述凝集槽20通过药品槽21接收凝集剂，并使分散于原水的微小粒子凝集，来制备大的凝集体，从而生成大量沉淀物。

之后，与上述凝集槽20连接设置的固液分离器30用于去除在凝集槽20凝集而生成的沉淀物，将进行了化学凝集处理的上述处理水分离成污泥和滤液，作为固体成分的污泥经过脱水之后，另行向额外的堆肥场等排出，滤液则向流量调整槽40流入。

此时，作为固液分离器30可利用压带机，能够通过上述压带机标识型运行，能够使滤液的水质状态维持均匀。

即，使从标识带分离的滤液和从滤带分离的滤液分别流入流量调整槽40，因而能够根据污染负荷进行选择性运转，来将杂物对生物处理造成的负荷最小化，并提高对于现场条件的应对能力。

经固液分离器30分离的滤液流入的流量调整槽40在将通过化学凝集处理进行了固液分离的滤液向下一个装置移送时，起到调节流量而以平均流量移送的作用。因此，上述滤液也能够在流量调整槽40停留3日以上，从而确保针对冲击负荷的缓冲空间。

从上述流量调整槽40供给的废水向生物处理槽50流入，上述生物处理槽50包括脱气槽51、无氧槽52、曝气槽53及沉淀槽。

上述脱气槽51起到去除流入水内的剩余氧并向无氧槽52投入的租用，从而将脱氮效率极大化。即，若不存在上述脱气槽51，则曝气槽53的剩余氧作用为脱氮化的阻碍因素，由于设置脱气槽51来去除全部的剩余氧，因而维持厌氧性微生物活动的最佳的状态。在上述脱气槽的停留时间为1日以上。并且，在上述无氧槽52的停留时间为4日以上，以便充分脱氮。并且，上述曝气槽53用于供给氧，来利用好氧性菌分解有机物。因此，从上述曝气槽53供给的处理水中包含沉淀物，向沉淀槽54供给上述处理水。上述沉淀槽54使流入的流入水的污泥沉淀，并使其分离。

在本发明，通过上述生物处理装置50第一次去除氮及有机物。

并且，在以如上所述的方式构成的生物处理装置50连接设置物理处理装置，上述物理处理装置包括分离膜槽60、反渗透装置80。

上述分离膜槽70可利用微滤膜、超滤膜中的一种或两种来去除浮游物质。此时，上述微滤膜及超滤膜使用平膜，以防止断膜现象。

并且，上述反渗透装置80用于去除残留在经由上述分离膜槽60流入的流入水中的离子成分等，与畜产废水的原水相比，通过反渗透装置80可将生物化学需氧量、化学需氧量、浮游物质等去除95％以上，并去除色度，来满足排出水的水质基准，提高审美性效果的作用。

经由上述反渗透膜的处理水经过排出槽90而被排出，借助反渗透膜浓缩的浓缩水中的一部分被用作液肥，一部分则向曝气槽53供给而被再处理。

并且，在上述分离膜槽60和反渗透装置80之间还包括活性炭过滤槽70，从上述分离膜槽60流入的流入水经由活性炭过滤槽70向反渗透装置80流入。此时，上述活性炭过滤槽70包括活性炭膜71和处理水槽72，经由上述活性炭膜71的处理水流入处理水槽72。

本发明的畜产废水处理装置还可设有用于向各装置进行内部输送的额外的输送管线，以提高脱氮、脱磷效率等。即，如图2所示，上述分离膜槽60、沉淀槽54的沉淀污泥可通过内部输送管线被输送至曝气槽53、流量调整槽40、原水集水槽10等。

并且，虽然没有另行图示，可包括设在各结构装置之间的输送管线，以提高脱氮、脱磷效率以及调节微生物的浓度。

另一方面，上述微滤膜、超滤膜、反渗透膜装置等为本发明所属技术领域中的公知装置，因此，省略对其结构的详细的说明。

以下，通过实施例详细说明本发明。

实施例。

收集位于韩国忠南保宁市M农场的畜产废水，并使上述畜产废水在集水槽停留3日之后向凝集槽供给。然后，向上述凝集槽投入三氯化铁，直到pH成为7.0，投入2kg正离子高分子凝集剂，使其反应30分钟，来生成沉淀物。然后，用压带机进行固液分离，并使其滤液经过脱气槽、无氧槽、曝气槽及沉淀槽。此时，停留时间为脱气槽1日、无氧槽5日、曝气槽15日，并通过上述沉淀槽去除了污泥。然后用微滤膜处理了从沉淀槽分离的滤液。然后用反渗透膜装置进行处理，来去除离子及污染物质，从而取得了最终排出水。

上述实施例的测试容量为5m³/日，并使用了S公司的微滤膜和反渗透膜装置。

并且，进行化学凝集、生物处理、微滤膜处理、超滤膜处理之后，测定生物化学需氧量（BOD）、化学需氧量（COD）、浮游物质（SS）、总氮（T-N）、总磷（T-P），并将其结果记入下表1。并且，各处理阶段的照片示出在图3至图6。

表1

水质分析结果

区分	生物化学需氧量（mg/ℓ）	化学需氧量（mg/ℓ）	浮游物质（mg/ℓ）	总氮（mg/ℓ）	总磷（mg/ℓ）
						原水	31771	20040	32000	9637	2178
化学凝集后	5567	3167	4050	5844	73.4
						生物处理后	172	1281	420	984	24
微滤膜处理后	52	980	1	988.9	11
						反渗透膜处理后	0.4	2.0	未检出	167.5	0.038

由表1可知，经过最终反渗透膜处理之后，生物化学需氧量、化学需氧量、浮游物质、总氮、总磷均变得明显低，从而确认了可确保优秀的水质。

并且，由图3至图5可知，直到进行生物处理之前，色度几乎未得到改善，但进行了物理处理，即微滤膜及反渗透膜处理的最终水是透明的，从而确认了可通过物理处理完全地去除了色度。

以上，使用优选实施例详细说明了本发明，但本发明的范围不局限于特定实施例，应根据发明要求保护范围而解释。并且，只要是本技术领域的普通技术人员就能够理解在不脱离本发明的范围内可进行各种修改和变形。

Claims

1.一种畜产废水的处理方法，利用畜产废水处理装置进行处理，

上述畜产废水处理装置包括：

原水集水槽（10），用于收集畜产废水，

凝集槽（20），通过药品槽（21）接收凝集剂，使从上述原水集水槽（10）流入的畜产废水中分散着的微小粒子凝集，而生成大凝集体的沉淀物，

固液分离器（30），利用压带机对从上述凝集槽（20）流入的流入水进行固液分离，并分别供给从上述压带机的标识带分离的滤液和从滤带分离的滤液，

流量调整槽（40），用于调整从上述固液分离器（30）流入的流入水的流量，

生物处理槽（50），包括脱气槽（51）、无氧槽（52）、曝气槽（53）及沉淀槽（54），用于对从上述流量调整槽（40）流入的流入水进行生物处理，

分离膜槽（60），利用微滤膜、超滤膜中的一种或两种对从上述生物处理槽（50）流入的流入水进行处理，来去除浮游物质，

活性炭过滤槽（70），从上述分离膜槽（60）流入的流入水通过该活性炭过滤槽（70），

反渗透装置（80），利用反渗透膜对经由活性炭过滤槽（70）流入的流入水进行处理，

排出槽（90），用于排出从上述反渗透装置（80）流入的流入水，以及

输送管线，用于将沉积在上述分离膜槽（60）及上述沉淀槽（54）中的至少一个的污泥输送至曝气槽（53）、上述流量调整槽（40）及上述原水集水槽（10）中的至少一个，

上述生物处理槽（50）包括脱气槽（51）、无氧槽（52）、曝气槽（53）及沉淀槽（54），上述脱气槽（51）用于去除流入的流入水内的剩余氧，上述无氧槽（52）用于对从上述脱气槽（51）投入的流入水进行脱氮，上述曝气槽（53）用于去除包含在从上述无氧槽（52）流入的流入水的剩余氧来维持厌氧性微生物活动的最佳状态，并供给氧来利用好氧性菌分解有机物，上述沉淀槽（54）用于使从上述曝气槽（53）流入的流入水的污泥沉淀；

上述畜产废水的处理方法的特征在于，

包括：

步骤（a），通过上述原水集水槽（10）从畜产农户收集畜产废水，

步骤（b），通过上述凝集槽（20）对通过上述原水集水槽（10）收集的原水进行化学凝集，来生成沉淀物，

步骤（c），通过上述固液分离器（30）对通过上述凝集槽（20）进行了化学凝集的处理水进行固液分离，来分离沉淀物，

步骤（d），通过包括上述脱气槽（51）、上述无氧槽（52）、上述曝气槽（53）及上述沉淀槽（54）的上述生物处理槽（50）对通过上述固液分离器（30）进行了固液分离的滤液进行生物处理，来去除氮、磷及有机物，

步骤（e），通过上述分离膜槽（60）利用微滤膜、超滤膜中的一种或两种对通过上述生物处理槽（50）进行了生物处理的处理水进行处理，来去除浮游物质，

步骤（f），通过上述活性炭过滤槽（70）对通过上述分离膜槽（60）去除了浮游物质的处理水进行过滤，以及

步骤（g），通过上述反渗透装置（80）利用反渗透膜对通过上述活性炭过滤槽（70）去除了浮游物质的处理水进行处理，来去除离子及污染物质，

上述步骤（d）中，在上述无氧槽（52）的停留时间为4～6日。

2.一种畜产废水处理装置，其特征在于，包括：

原水集水槽（10），用于收集畜产废水，

凝集槽（20），通过药品槽（21）接收凝集剂，使从上述原水集水槽（10）流入的畜产废水中分散着的微小粒子凝集，而生成大的凝集体的沉淀物，

输送管线，用于将沉积在上述分离膜槽（60）及上述沉淀槽（54）中的至少一个的污泥输送至曝气槽（53）、上述流量调整槽（40）及上述原水集水槽（10）中的至少一个；

上述生物处理槽（50）包括脱气槽（51）、无氧槽（52）、曝气槽（53）及沉淀槽（54），上述脱气槽（51）用于去除流入的流入水内的剩余氧，上述无氧槽（52）用于对从上述脱气槽（51）投入的流入水进行脱氮，上述曝气槽（53）用于去除包含在从上述无氧槽（52）流入的流入水的剩余氧来维持厌氧性微生物活动的最佳状态，并供给氧来利用好氧性菌分解有机物，上述沉淀槽（54）用于使从上述曝气槽（53）流入的流入水的污泥沉淀。