CN110116292B - 一种冷热结合的过盈配合装配方法及led灯具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冷热结合的两金属铸件装配方法及采用该方法将作为A压铸件的主体散热器与作为B压铸件的散热模块装配在一起的LED灯具；该方法如下：生产外形为圆柱形，且拔模角为0.8‑5°,热膨胀系数为1E‑6/℃的A压铸件并使其冷却至常温；生产具有圆孔的B压铸件，其出模温度为150‑400℃；B压铸件的热膨胀系数λB为1E‑6/℃；在B压铸件脱模半分钟内，将A压铸件的外限位面对准B压铸件的内限位面后放入B压铸件的圆孔内冷却至常温。本发明能够节约能源，并保证生产的器件的精度和表面光滑度。

Description

一种冷热结合的过盈配合装配方法及LED灯具
技术领域
本发明属于金属件装配工艺技术领域，涉及一种冷热结合的过盈配合装配方法及使用该装配方法生产的LED灯具。
背景技术
压铸工艺，是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。作为一种先进的有色合金精密零部件成形技术，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求，应用领域不断拓宽。它的优点包括，铸件拥有优秀的尺寸精度。通常这取决于铸造材料，典型的数值为最初2.5厘米尺寸时误差0.1毫米，每增加1厘米误差增加0.002毫米。相比其它铸造工艺，它的铸件表面光滑，圆角半径大约为1-2.5微米。它可以直接铸造内部结构，比如丝套、加热元件、高强度承载面。其它一些优点包括它能够减少或避免二次机械加工，生产速度快、铸件抗拉强度可达415兆帕、可以铸造高流动性的金属。
当热量流过两个相接触的固体的交界面时，界面本身对热流呈现出明显的热阻，称为接触热阻。产生接触热阻的主要原因是，任何外表上看来接触良好的两物体，直接接触的实际面积只是交界面的一部分，其余部分都是缝隙。热量依靠缝隙内气体的热传导和热辐射进行传递，而它们的传热能力远不及一般的固体材料。接触热阻使热流流过交界面时，沿热流方向温度T发生突然下降，这是工程应用中需要尽量避免的现象。减小接触热阻的措施是:①增加两物体接触面的压力，使物体交界面上的突出部分变形，从而减小缝隙增大接触面。②在两物体交界面处涂上有较高导热能力的胶状物体──导热脂。相对于导热脂或其他物质填充缝隙，在稳定性和产业化程度上，过盈有其不可比拟的优势。
中国专利公报公开了一种“一种锥面过盈配合的装配方法”(申请号201410272225.2)，该方法的缺点如下：(1)采用后期加热和冷却，过盈容错率低，一致性差；(2)先需要实际测量主轴的小直径端面距离机架锥孔的底面之间的垂直高度H，需要设定调整块上端面距离支撑梁工作面的竖直高度h，需要使用间接公式找到主轴和机架装配时的目标移动量p，在实际操作时还需要工程师去确认竖直高度h，然后再进行加工；(3)需要考虑避免热装出现的抱死现象和包容件的热应力变形；(4)未定制锥面角度；(5)不对散热有要求，而且设计的调整块对整个过盈配合会有一定的影响；(6)需要对包容件进行加热和对被包容件进行冷却，浪费能源和资源。
发明内容
本发明要解决的一个技术问题是提供一种将两个铸件过盈装配在一起的冷热结合的过盈配合装配方法，该方法能够节约能源，并可以最大限度的增加两个铸件间的接触面积，减少接触热阻，增强传热能力，从而保证生产的器件的精度和表面光滑度。
为了解决上述技术问题，本发明的冷热结合的两金属铸件装配方法包括以下步骤：生产外形为圆柱形的A压铸件，并使其冷却至常温；A压铸件的拔模角α为0.8-5°,热膨胀系数λA为1E-6/℃,其侧面加工有外限位面，底部加工有外限位环；生产具有圆孔的B压铸件，其出模温度为150-400℃；B压铸件的热膨胀系数λB为1E-6/℃,其圆孔内壁具有与A压铸件的外限位面位置、形状相应的内限位面，且其圆孔底部具有与A压铸件的外限位环位置、形状相应的内限位环；在B压铸件脱模半分钟内，将A压铸件1的外限位面11对准B压铸件2的内限位面21后放入B压铸件2的圆孔内冷却至常温。
设A压铸件的底部直径为DA，外限位环直径为Da，B压铸件的底部内径为DB，内限位环直径为Db，Da＞Db，(DA-Da)＞TλBDB，DB-Db＝DA-Da，DB×(1+TλB)＞DA＞DB。
本发明通过控制压铸件在压铸成型脱模高温状态时压铸件圆孔内径热胀值T×λ×D, 将另一个压铸件放入其中，在冷却过程中，B压铸件收缩抱紧A压铸件,使其接触部位形成过盈关系，减小接触热阻，增强两个压铸件间的传热能力，两压铸件通过过盈关系装配在一起，过盈配合更加充分，非常适用于批量化生产。该方法充分利用了产品生产的能量，相较于过盈装配方式的压装、热装和冷装节约了能源；该方法利用压铸件表面光滑的特点，结合过盈工艺，可以最大限度的增加两个压铸件间的接触面积，减少接触热阻，增强传热能力，在冷却固化完全后，能够进一步消灭应力变形因素，能保证生产的器件精度和表面光滑度；本发明可应用于LED灯具的散热核心部件的生产装配，保证灯具在长时间使用过程的稳定性，提高灯具可靠性。本发明还可以应用于高性能计算机、大功率激光器、大功率电力电子设备的生产过程的节能热管理。
本发明要解决的第二个技术问题是提供一种采用上述冷热结合的两金属铸件装配方法，将作为A压铸件的主体散热器与作为B压铸件的散热模块装配在一起的LED灯具；所述的 LED灯具包括主体散热器、C0B光源、配光透镜、驱动电源及灯壳固定组件；主体散热器的散热腔外部周围具有竖状散热鳍片，驱动电源固定在主体散热器的电源密封腔内；灯壳固定组件与主体散热器固定连接；其特征在于所述主体散热器的散热腔内固定有散热模块；散热模块包括散热壳体、冷凝回流上盖、抽气螺丝；冷凝回流上盖固定安装在散热壳体上，两者组合形成密封腔体，密封腔体内的真空腔内填充液态传热工质；散热壳体的底部内侧分布多个微型槽；抽气螺丝与冷凝回流上盖的抽气孔密封连接；C0B光源固定在散热壳体的底部外侧，配光透镜固定在主体散热器底部并罩在C0B光源上。
所述的散热冷凝回流上盖内壁为穹顶形，上表面平整或带有散热翅片。
所述的微型槽均匀分布在散热外壳的底部内侧，其剖截面波形为方波或正弦波，峰峰值为0.8～2mm，周期小于等于1mm。
所述的配光透镜通过透镜压框固定在主体散热器的光源腔上；配光透镜与主体散热器之间通过下防水硅胶圈和光源腔密封槽密封，配光透镜与透镜压框之间通过上防水硅胶圈密封。
所述的电源密封腔的上部由电源腔体盖板和防水硅胶圈密封；电源密封腔内固定有防水电缆固定头。
所述的灯壳固定组件包括3个拱形压板；使用时3个拱形压板压住灯杆并通过螺丝固定在主体散热器上。
本发明还可以包括灯壳固定组件罩；灯壳固定组件罩与主体散热器固定连接，且其后侧加工有灯杆过孔；灯壳固定组件位于灯壳固定组件罩内。
所述主体散热器采用镁铝合金散热器。
所述散热模块采用铝合金压铸而成。
所述下防水硅胶圈、上防水硅胶圈、防水硅胶圈采用抗UV硅胶密封圈。
所述配光透镜采用高硼硅玻璃透镜。
所述透镜压框为镁铝合金框。
所述的LED灯具采用简便的一体化设计，灯体即为压铸成型的散热系统，简化复杂的散热器设计、加工及组装，成本低、重量轻，解决了目前市面上LED路灯所存在的高成本、高难作业、高难维护等系列难题。采用主体散热器的散热腔内的散热模块进行取热散热，散热模块壳体底部内侧加工许多均匀分布的微型槽，相变液在微型槽自身结构所形成的毛细压力梯度的作用下沿微型槽流动，同时在微型槽中形成薄液膜蒸发和厚液膜核态沸腾的高强度换热过程，使液态传热工质变成蒸汽，利用汽化潜热带走光源工作时产生的巨大热量，从而将灯具的工作温度降低并控制在理想的范围内，保证灯具在长时间使用过程的稳定性，提高灯具可靠性；灯体的镂空设计形成的对流通道能显著提高散热效率；配光透镜采用高硼硅玻璃透镜，采用二次配光的独特光学原理，能够很好保证出光光束角和等比下的照度、亮度和路面均匀性；采用单颗钠灯色COB光源，使得灯光在雨雾天气更具穿透性，而且单颗光源照明保证不会出现虚影，为夜间行车提供更安全的保障。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1a、图1b分别为A压铸件的仰视图、主视图。
图2a、图2b分别为A压铸件的仰视图、主视图。
图3为装配过程中A压铸件和B压铸件的相对位置示意图。
图4为A压铸件和B压铸件的装配图。
图5为A压铸件和B压铸件的装配立体图。
图6是LED灯具的立体示意图。
图7是LED灯具的局部立体示意图。
图8是LED灯具的剖面图。
图9是微型槽放大图。
图10是灯壳固定组件立体图。
图11是灯壳固定组件罩立体图。
101、主体散热器：111、竖状散热鳍片；112、散热模块；121、散热壳体；122、微型槽；123、真空腔；124、冷凝回流上盖；125、抽气螺丝；113、螺丝固定孔；114、密封槽；
102、COB光源：
103、配光透镜：131、下防水硅胶圈；132、上防水硅胶圈；133、透镜压框；139螺钉；
104、驱动电源；
105、电源密封腔；151、防水硅胶圈；152、电源腔体盖板
106、防水电缆固定接头；
107、灯壳固定组件；171、拱形压板；
108、灯壳固定组件罩；181、灯杆过孔；
109、光源固定支架；
110、导线槽；
具体实施方式
如图1a、图1b所示，A压铸件1为圆筒形，其侧面加工有外限位面11，底部加工有外限位环12；A压铸件1的拔模角α为0.8-5°；A压铸件1的底部直径为DA，外限位环12 直径为Da；A压铸件1的热膨胀系数λA为1E-6/℃。
如图2a、图2b所示，B压铸件2为圆筒形，其内壁具有内限位面21，底部具有内限位环22；内限位面21与A压铸件1的外限位面11位置、形状相对应，内限位环22的位置、形状与外限位环12对应；B压铸件2的底部内径为DB，内限位环22直径为Db。Da＞Db， (DA-Da)＞TλBDB，DB-Db＝DA-Da，DB×(1+TλB)＞DA＞DB；其中；B压铸件2的出模温度T为150-400℃，热膨胀系数λB为1E-6/℃。
本发明的冷热结合的两金属铸件装配方法包括以下步骤：
步骤一：生产A压铸件1,并使其冷却至常温；
步骤二：生产B压铸件2,其出模温度为150-400℃；在B压铸件2脱模半分钟内，将 A压铸件1的外限位面11对准B压铸件2的内限位面21后放入B压铸件2的圆孔内；A 压铸件1的外限位面11和B压铸件2的内限位面21限定A压铸件1的安装位置。
本发明实施例1～3及对比例参数见表1。
表1
Figure BDA0001987708940000061
对比例A压铸件为压铸成型品，压铸件B圆孔为数铣加工成型。
出模温度T设定为300℃。
本发明可用于LED灯具散热，高功率集成面光源固定在压铸件A的底部外侧，光源发光产生的热量通过压铸件A传递到压铸件B上，然后再通过对流扩散到空气中。
实施例1～3及对比例测试结果数据见表2(环境温度：25℃)。
实施例1 实施例2 实施例3 对比例
1小时 68℃ 73℃ 77℃ 78℃
24小时 68.1℃ 73.2℃ 77.2℃ 78.3℃
72小时 67.8℃ 73.5℃ 77.3℃ 78.6℃
144小时 68.3℃ 73.5℃ 77.3℃ 78.5℃
从表2的测试结果数据可以得出结论，采用本发明可以保证LED灯具长时间使用的可靠性，压铸工艺提升了灯具的传导散热性能。
如图6-9所示，本发明的一体化LED路灯包括主体散热器101、C0B光源102、配光透镜103、驱动电源104、防水电缆固定接头106、灯壳固定组件107、散热模块112。
所述的主体散热器101上具有散热腔、电源密封腔105，散热腔外部周围具有竖状散热鳍片111，整个主体散热器101整体压铸成型。
所述的散热模块112固定在主体散热器101的散热腔内，包括散热壳体121、冷凝回流上盖124、抽气螺丝125；冷凝回流上盖124固定安装在散热壳体121上，两者组合形成密封腔体，密封腔体内的真空腔123内填充液态传热工质；散热壳体121的底部内侧具有微型槽122，如图4所示；抽气螺丝125与冷凝回流上盖124的抽气孔密封连接。
所述的散热冷凝回流上盖124内壁为穹顶形，上表面平整或带有散热翅片。
所述的微型槽122均匀分布在散热外壳121的底部内侧，其剖截面波形为方波或正弦波，峰峰值为0.8～2mm，周期小于等于1mm。
所述散热模块112进行取热散热，散热模块壳体底部内侧加工许多均匀分布的微型槽 122，液态传热工质在微型槽122自身结构所形成的毛细压力梯度的作用下沿微型槽122流动，同时在微型槽122中形成薄液膜蒸发和厚液膜核态沸腾的高强度换热过程，使液态传热工质变成蒸汽，利用汽化潜热带走光源工作时产生的巨大热量，从而将灯具的工作温度降低并控制在理想的范围内，保证灯具在长时间使用过程的稳定性，提高灯具可靠性。
所述的液态传热工质可以采用水溶液，或者沸点为30～50℃，粘度为0.3～0.7mPa.s的相变液。
所述的C0B光源102通过光源固定支架109固定在散热壳体121的底部外侧，且COB光源102与散热壳体121之间涂有导热硅脂。配光透镜103固定在主体散热器101底部并罩在C0B光源102上。
所述的配光透镜103通过透镜压框133及多个螺钉139固定在主体散热器101上并罩在 C0B光源102上；配光透镜103与主体散热器101之间通过下防水硅胶圈131和光源腔密封槽114密封，配光透镜103与透镜压框133之间通过上防水硅胶圈132密封。
所述的驱动电源104采用恒流驱动电源，通过螺丝固定于主体散热器101的电源密封腔 105内；电源密封腔105的上部由电源腔体盖板152和防水硅胶圈151密封；防水电缆固定头106固定于电源密封腔105内，有效避免了电源因长期暴露于外界环境而出现故障。
如图5所示，所述的灯壳固定组件107，包括3个拱形压板171。如图6所示，灯壳固定组件罩108与主体散热器101固定连接，且其后侧加工有灯杆过孔181。安装路灯时，灯杆从该灯杆过孔181伸入灯壳固定组件罩108内，3个拱形压板171压住灯杆并通过螺丝固定在主体散热器101上。
所述主体散热器101采用镁铝合金散热器。
所述散热模块112采用铝合金压铸而成。
所述防水硅胶圈采用抗UV硅胶密封圈，在太阳光照射下不会变脆及发黄。
所述配光透镜103采用高透光率的高硼硅玻璃透镜，抗冲击强度满足IK09。
所述透镜压框133为镁铝合金框，采用压铸的成型工艺。
以上所述为本发明的说明性实施例，在不脱离本发明原理的前提下的修饰及变化，均在本发明保护范围。

Claims (9)

1.一种冷热结合的两金属铸件装配方法，其特征在于：包括以下步骤：生产外形为圆柱形的A压铸件(1)，并使其冷却至常温；A压铸件(1)的拔模角α为0.8-5°,热膨胀系数λA为1E-6/℃,其侧面加工有外限位面(11)，底部加工有外限位环(12)；生产具有圆孔的B压铸件(2)，其出模温度T为150-400℃；B压铸件(2)的热膨胀系数λB为1E-6/℃,其圆孔内壁具有与A压铸件的外限位面位置、形状相应的内限位面(21)，且其圆孔底部具有与A压铸件的外限位环位置、形状相应的内限位环(22)；在B压铸件(2)脱模半分钟内，将A压铸件(1)的外限位面(11)对准B压铸件(2)的内限位面(21)后放入B压铸件(2)的圆孔内冷却至常温。
2.根据权利要求1所述的冷热结合的两金属铸件装配方法，其特征在于：设A压铸件(1)的底部直径为DA，外限位环(12)直径为Da，B压铸件(2)的底部内径为DB，内限位环(22)直径为Db，Da＞Db，(DA-Da)＞TλBDB，DB-Db＝DA-Da，DB×(1+TλB)＞DA＞DB。
3.一种采用如权利要求1所述的冷热结合的两金属铸件装配方法将作为A压铸件(1)的主体散热器(101)与作为B压铸件(2)的散热模块(112)装配在一起的LED灯具；其特征在于：所述的LED灯具包括主体散热器(101)、COB 光源(102)、配光透镜(103)、驱动电源(104)及灯壳固定组件(107)；所述主体散热器(101)的散热腔外部周围具有竖状散热鳍片(111)，驱动电源(104)固定在主体散热器(101)的电源密封腔(105)内；灯壳固定组件(107)与主体散热器(101)固定连接；所述主体散热器(101)的散热腔内固定有散热模块(112)；散热模块(112)包括散热壳体(121)、冷凝回流上盖(124)、抽气螺丝(125)；冷凝回流上盖(124)固定安装在散热壳体(121)上，两者组合形成密封腔体，密封腔体内的真空腔(123)内填充液态传热工质；散热壳体(121)的底部内侧分布多个微型槽(122)；抽气螺丝(125)与冷凝回流上盖(124)的抽气孔密封连接；COB 光源(102)固定在散热壳体(121)的底部外侧，配光透镜(103)固定在主体散热器(101)底部并罩在COB 光源(102)上。
4.根据权利要求3所述的LED灯具，其特征在于：所述的散热冷凝回流上盖(124)内壁为穹顶形，上表面平整或带有散热翅片。
5.根据权利要求3所述的LED灯具，其特征在于：所述的微型槽(122)均匀分布在散热壳体(121)的底部内侧，其剖截面波形为方波或正弦波，峰峰值为0.8～2mm，周期小于等于1mm。
6.根据权利要求3所述的LED灯具，其特征在于：所述的COB光源(102)通过光源固定支架(109)固定在散热壳体(121)的底部外侧；COB光源(102 )与散热壳体(121)之间涂有导热硅脂。
7.根据权利要求3所述的LED灯具，其特征在于：所述的配光透镜(103)通过透镜压框(133)固定在主体散热器(101)的底部；配光透镜(103)与主体散热器(101)之间通过下防水硅胶圈(131)和密封槽(114)密封，配光透镜(103)与透镜压框(133)之间通过上防水硅胶圈(132)密封；所述的电源密封腔(105)的上部由电源腔体盖板(152)和防水硅胶圈(151)密封；电源密封腔(105)内固定有防水电缆固定头(106)。
8.根据权利要求3所述的LED灯具，其特征在于：所述的灯壳固定组件(107)包括3个拱形压板(171)；使用时3个拱形压板(171)压住灯杆并通过螺丝固定在主体散热器(101)上。
9.根据权利要求8所述的LED灯具，其特征在于：还包括灯壳固定组件罩(108)；灯壳固定组件罩(108)与主体散热器(101)固定连接，且其后侧加工有灯杆过孔(181)；灯壳固定组件(107)位于灯壳固定组件罩(108)内。
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