CN110113896B - 一种多联片型印制板生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多联片型印制板生产设备，主要包括顶盖水槽组件，水循环机构，升降钻孔机构，印制板安装组件，底座水槽组件，升降热熔组件；上述印制板安装组件包括底座，安装槽，印制板；上述底座水槽组件包括第一水槽，第一通孔，水冷模块；上述顶盖水槽组件包括顶盖，第二水槽，注水杆；本发明的有益效果在于，通过分体式水冷结构对印制板连接过程进行冷却隔热，装置安全可靠；另外，装置钻孔与热熔自动交替进行，装置自动化程度高，通过钻孔与钻屑，装置热熔效率高，缝隙融合紧密不会出现断层，生产出的多联片型印制板质量高。

Description

一种多联片型印制板生产设备

技术领域

本发明涉及一种多联片型印制板生产设备，主要涉及电子封装领域。

背景技术

众所周知，印制板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，由于不同的电子元器件需要不同的印制板，对于印制板生产设备而言，不同生产线生产出的印制板不可能在出产时便完成印制板之间的拼接，没有形成多联片型的印制板需要多次包装，过程繁琐，因此需要使用其他设备进行熔合；传统的设备均在芯片镶嵌前进行熔合，灵活性差，同时热熔时缝隙深处与表面熔合程度不一，容易造成断层影响成品质量；因此需要设计一种多联片型印制板生产设备来解决以上问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种多联片型印制板生产设备，通过分体式水冷结构对印制板连接过程进行冷却隔热；另外，装置钻孔与热熔自动交替进行，提高热熔效率与热熔质量。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种多联片型印制板生产设备，包括顶盖水槽组件，水循环机构，升降钻孔机构，印制板安装组件，底座水槽组件，升降热熔组件；

上述印制板安装组件安装并保护印制板，上述顶盖水槽组件、上述水循环机构与上述底座水槽组件可在连接印制板时对缝隙处进行冷却，上述升降钻孔机构可间歇钻孔，上述升降热熔组件可在上述升降钻孔机构不进行钻孔时对孔位处进行加热融合；

上述印制板安装组件包括底座，安装槽，印制板；所述底座内设有开口向上的所述安装槽，所述安装槽内可安装有所述印制板；

上述底座水槽组件包括第一水槽，第一通孔，水冷模块；所述底座底壁左右对称设有前后延伸的所述第一水槽，两个所述第一水槽之间连通设有所述第一通孔，所述第一通孔底壁固定设有所述水冷模块，所述水冷模块能冷却所述第一通孔流过的冷却液；

上述顶盖水槽组件包括顶盖，第二水槽，注水杆；所述底座正上方设有所述顶盖，所述顶盖左右对称设有前后延伸的所述第二水槽，位于所述第二水槽正下方的所述顶盖底面前后对称固定设有所述注水杆。

上述升降钻孔机构包括滑动腔，第一空腔，马达，第一主动轴，第二主动轴；两个所述第二水槽之间的端壁内设有开口向下的所述滑动腔，所述滑动腔顶壁内设有所述第一空腔，所述第一空腔与所述滑动腔之间的端壁内固定设有所述马达，所述马达底端动力连接有所述第一主动轴，所述马达顶端动力连接有所述第二主动轴。

上述升降热熔组件包括第二滑槽，滑板，热熔风枪；所述滑动腔后侧端壁左右对称设有开口向内的所述第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有所述滑板，所述滑板底壁固定设有所述热熔风枪，所述热熔风枪可吹出融化所述印制板的热风。

进一步地，上述印制板安装组件还包括芯片，绝缘胶；所述印制板内设有所述芯片，所述安装槽底壁固定设有可保护所述芯片的所述绝缘胶。

进一步地，上述底座水槽组件还包括连接块，第二通孔，第三通孔，永磁铁，第一限位槽；位于所述第一水槽正上方的所述底座顶面前后对称固定设有所述连接块，所述连接块与所述第一水槽之间连通设有所述第二通孔，所述连接块内设有上下贯穿的所述第三通孔，所述连接块前后对称固定设有所述永磁铁，所述第三通孔前后端壁连通设有所述第一限位槽。

进一步地，上述顶盖水槽组件还包括第四通孔，第五通孔，第一滑槽，弧形磁铁，凹槽，弹簧，滑杆，第二限位槽，工形滑块，铰接杆；所述第二水槽底壁连通设有开口向下的所述第四通孔，所述第四通孔内设有上下贯穿的所述第五通孔所述第五通孔前后端壁连通设有所述第一滑槽，所述第一滑槽内左右对称滑动设有可与所述永磁铁相吸的所述弧形磁铁，所述弧形磁铁内设有开口向内的所述凹槽，所述弧形磁铁之间连接有位于所述凹槽内的所述弹簧，所述底座前后端面对称设有所述滑杆，所述滑杆内设有上下贯穿的所述第二限位槽，所述第二限位槽内滑动设有所述工形滑块，所述工形滑块与所述顶盖之间铰接有所述铰接杆。

进一步地，上述升降钻孔机构还包括花键套，钻头，滑块，内螺纹，第一齿轮，第一转轴，第二齿轮，螺杆；所述第一主动轴上滑动设有所述花键套，所述花键套底端固定设有所述钻头，所述花键套上转动设有滑动于所述第一主动轴内的所述滑块，所述滑块右端壁设有上下延伸的所述内螺纹，所述第一空腔内的所述第二主动轴上固定设有所述第一齿轮，所述第一空腔与所述滑动腔之间转动设有所述第一转轴，所述第一空腔内的所述第一转轴上固定设有与所述第一齿轮啮合的所述第二齿轮，所述滑动腔内的所述第一转轴上固定设有与所述内螺纹啮合的所述螺杆。

进一步地，上述升降热熔组件还包括导风管，开关，拉绳，第二转轴，滚轮；所述热熔风枪底端固定设有所述导风管，所述滑板顶面固定设有与所述热熔风枪电联的所述开关，所述开关与所述第二滑槽顶壁之间连接有所述拉绳，所述第二滑槽前侧端壁转动设有左右延伸的所述第二转轴，所述第二转轴上固定设有与所述滑板、所述滑块摩擦接触的所述滚轮。

上述顶盖水槽组件包括第二空腔，涡轮，第六通孔；所述第一空腔顶壁设有所述第二空腔，所述第二空腔内的所述第二主动轴上固定设有所述涡轮，所述涡轮左右对称连通所述第二水槽设有所述第六通孔。

本发明的有益效果 ：通过分体式水冷结构对印制板连接过程进行冷却隔热，装置在热熔缝合缝隙时及时冷却，防止多次钻孔使溶液飞溅，同时阻断热量传递至芯片导致芯片损坏，装置安全可靠；另外，装置钻孔与热熔自动交替进行，装置自动化程度高，热熔时由于钻孔与钻屑存在，热熔效率高，缝隙融合紧密不会出现断层，生产出的多联片型印制板质量高。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的机械结构示意图；

图 2 是图1中E的放大结构示意图；

图 3 是图1中A-A的结构示意图；

图 4 是图1的左视图；

图 5 是图1的俯视图；

图 6 是图5中B-B的结构示意图

图 7 是图6中C-C的结构示意图

图 8 是图6中D-D的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-8对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-8所述的一种多联片型印制板生产设备，包括顶盖水槽组件90，水循环机构91，升降钻孔机构92，印制板安装组件93，底座水槽组件94，升降热熔组件95；

上述印制板安装组件93安装并保护印制板，上述顶盖水槽组件90、上述水循环机构91与上述底座水槽组件94可在连接印制板时对缝隙处进行冷却，上述升降钻孔机构92可间歇钻孔，上述升降热熔组件95可在上述升降钻孔机构92不进行钻孔时对孔位处进行加热融合；

上述印制板安装组件93包括底座14，安装槽13，印制板12，芯片15，绝缘胶16；所述底座14内设有开口向上的所述安装槽13，所述安装槽13内可安装有所述印制板12，所述印制板12内设有所述芯片15，所述安装槽13底壁固定设有可保护所述芯片15的所述绝缘胶16；

上述底座水槽组件94包括第一水槽17，第一通孔19，水冷模块18，连接块58，第二通孔53，第三通孔51，永磁铁59，第一限位槽60；所述底座14底壁左右对称设有前后延伸的所述第一水槽17，两个所述第一水槽17之间连通设有所述第一通孔19，所述第一通孔19底壁固定设有所述水冷模块18，所述水冷模块18能冷却所述第一通孔19流过的冷却液，位于所述第一水槽17正上方的所述底座14顶面前后对称固定设有所述连接块58，所述连接块58与所述第一水槽17之间连通设有所述第二通孔53，所述连接块58内设有上下贯穿的所述第三通孔51，所述连接块58前后对称固定设有所述永磁铁59，所述第三通孔51前后端壁连通设有所述第一限位槽60；

上述顶盖水槽组件90包括顶盖10，第二水槽11，注水杆49，第四通孔48，第五通孔50，第一滑槽54，弧形磁铁55，凹槽56，弹簧57，滑杆47，第二限位槽46，工形滑块45，铰接杆44；所述底座14正上方设有所述顶盖10，所述顶盖10左右对称设有前后延伸的所述第二水槽11，位于所述第二水槽11正下方的所述顶盖10底面前后对称固定设有所述注水杆49，所述第二水槽11底壁连通设有开口向下的所述第四通孔48，所述第四通孔48内设有上下贯穿的所述第五通孔50所述第五通孔50前后端壁连通设有所述第一滑槽54，所述第一滑槽54内左右对称滑动设有可与所述永磁铁59相吸的所述弧形磁铁55，所述弧形磁铁55内设有开口向内的所述凹槽56，所述弧形磁铁55之间连接有位于所述凹槽56内的所述弹簧57，所述底座14前后端面对称设有所述滑杆47，所述滑杆47内设有上下贯穿的所述第二限位槽46，所述第二限位槽46内滑动设有所述工形滑块45，所述工形滑块45与所述顶盖10之间铰接有所述铰接杆44；

上述升降钻孔机构92包括滑动腔25，第一空腔32，马达23，第一主动轴24，第二主动轴21，花键套26，钻头41，滑块27，内螺纹28，第一齿轮22，第一转轴30，第二齿轮31，螺杆29；两个所述第二水槽11之间的端壁内设有开口向下的所述滑动腔25，所述滑动腔25顶壁内设有所述第一空腔32，所述第一空腔32与所述滑动腔25之间的端壁内固定设有所述马达23，所述马达23底端动力连接有所述第一主动轴24，所述马达23顶端动力连接有所述第二主动轴21，所述第一主动轴24上滑动设有所述花键套26，所述花键套26底端固定设有所述钻头41，所述花键套26上转动设有滑动于所述第一主动轴24内的所述滑块27，所述滑块27右端壁设有上下延伸的所述内螺纹28，所述第一空腔32内的所述第二主动轴21上固定设有所述第一齿轮22，所述第一空腔32与所述滑动腔25之间转动设有所述第一转轴30，所述第一空腔32内的所述第一转轴30上固定设有与所述第一齿轮22啮合的所述第二齿轮31，所述滑动腔25内的所述第一转轴30上固定设有与所述内螺纹28啮合的所述螺杆29；

上述升降热熔组件95包括第二滑槽38，滑板37，热熔风枪39，导风管40，开关36，拉绳35，第二转轴42，滚轮43；所述滑动腔25后侧端壁左右对称设有开口向内的所述第二滑槽38，所述第二滑槽38内滑动设有所述滑板37，所述滑板37底壁固定设有所述热熔风枪39，所述热熔风枪39可吹出融化所述印制板12的热风，所述热熔风枪39底端固定设有所述导风管40，所述滑板37顶面固定设有与所述热熔风枪39电联的所述开关36，所述开关36与所述第二滑槽38顶壁之间连接有所述拉绳35，所述第二滑槽38前侧端壁转动设有左右延伸的所述第二转轴42，所述第二转轴42上固定设有与所述滑板37、所述滑块27摩擦接触的所述滚轮43。

上述顶盖水槽组件90包括第二空腔33，涡轮20，第六通孔34；所述第一空腔32顶壁设有所述第二空腔33，所述第二空腔33内的所述第二主动轴21上固定设有所述涡轮20，所述涡轮20左右对称连通所述第二水槽11设有所述第六通孔34。

整个装置的机械动作的顺序 ：

1：现将所述印制板12左右对称安装在所述安装槽13中，所述芯片15面朝下与所述绝缘胶16接触，所述芯片15被所述绝缘胶16保护；

2：随后下压所述顶盖10，所述顶盖10下滑后带动所述注水杆49伸入所述第三通孔51中，此时所述弧形磁铁55与所述永磁铁59相吸，所述注水杆49前后两侧的所述弧形磁铁55相互远离，此时所述弧形磁铁55不在封闭所述第五通孔50，同时所述弧形磁铁55进入所述第一限位槽60中，所述第三通孔51连通所述第五通孔50，即所述第一水槽17中的水循环可导向至所述第二水槽11中；

3：与此同时，所述钻头41下滑靠近两个所述印制板12之间的缝隙处，随后启动所述马达23，所述马达23带动所述第一主动轴24与所述第二主动轴21间歇地正反转，同时转动幅度随着时间逐渐增大，当所述第一主动轴24转动时带动所述花键套26与所述钻头41转动，同时所述第二主动轴21转动时候带动所述第一齿轮22转动，所述第一齿轮22带动所述第二齿轮31与所述螺杆29转动；

4：转动的所述螺杆29通过所述内螺纹28带动所述滑块27与所述钻头41上下滑动，当所述钻头41下滑时进行钻孔，当所述钻头41上滑时通过所述滚轮43带动所述滑板37下滑，所述滑板37带动所述导风管40与所述热熔风枪39下滑，同时所述滑板37下滑使所述拉绳35拉扯所述开关36，所述开关36启动所述热熔风枪39，所述热熔风枪39将热风吹出通过所述导风管40传递至所述钻孔位置进行热熔，由于有钻孔与钻出的碎屑，装置热熔效率高，自动化程度高；

5：在所述钻孔热熔过程进行的同时，所述第二主动轴21带动所述涡轮20转动，所述涡轮20使所述第二水槽11与所述第一水槽17中的冷却液循环流动，冷却液冷却钻孔热熔处两端，热量被锁定在两个所述印制板12之间的缝隙处，即所述芯片15不会因受到热量而损坏，装置安全可靠，冷却效果明显；

6：一段时间后，所述钻头41钻孔到所述印制板12最深处，同时所述热熔风枪39完成完成整个缝隙的热熔，此时两个所述印制板12完成连接形成多联片型印制板。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种多联片型印制板生产设备，包括顶盖水槽组件，水循环机构，升降钻孔机构，印制板安装组件，底座水槽组件，升降热熔组件；

上述印制板安装组件安装并保护印制板，上述顶盖水槽组件、上述水循环机构与上述底座水槽组件可在连接印制板时对缝隙处进行冷却，上述升降钻孔机构可间歇钻孔，上述升降热熔组件可在上述升降钻孔机构不进行钻孔时对孔位处进行加热融合；

上述印制板安装组件包括底座，安装槽，印制板；所述底座内设有开口向上的所述安装槽，所述安装槽内可安装有所述印制板；

上述底座水槽组件包括第一水槽，第一通孔，水冷模块；所述底座底壁左右对称设有前后延伸的所述第一水槽，两个所述第一水槽之间连通设有所述第一通孔，所述第一通孔底壁固定设有所述水冷模块，所述水冷模块能冷却所述第一通孔流过的冷却液；

上述顶盖水槽组件包括顶盖，第二水槽，注水杆；所述底座正上方设有所述顶盖，所述顶盖左右对称设有前后延伸的所述第二水槽，位于所述第二水槽正下方的所述顶盖底面前后对称固定设有所述注水杆。

2.根据权利要求 1 所述的一种多联片型印制板生产设备，其特征在于：上述升降钻孔机构包括滑动腔，第一空腔，马达，第一主动轴，第二主动轴；两个所述第二水槽之间的端壁内设有开口向下的所述滑动腔，所述滑动腔顶壁内设有所述第一空腔，所述第一空腔与所述滑动腔之间的端壁内固定设有所述马达，所述马达底端动力连接有所述第一主动轴，所述马达顶端动力连接有所述第二主动轴。

3.根据权利要求2 所述的一种多联片型印制板生产设备，其特征在于：上述升降热熔组件包括第二滑槽，滑板，热熔风枪；所述滑动腔后侧端壁左右对称设有开口向内的所述第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有所述滑板，所述滑板底壁固定设有所述热熔风枪，所述热熔风枪可吹出融化所述印制板的热风。

4.根据权利要求 1 所述的一种多联片型印制板生产设备，其特征在于：上述印制板安装组件还包括芯片，绝缘胶；所述印制板内设有所述芯片，所述安装槽底壁固定设有可保护所述芯片的所述绝缘胶。

5.根据权利要求 1 所述的一种多联片型印制板生产设备，其特征在于：上述底座水槽组件还包括连接块，第二通孔，第三通孔，永磁铁，第一限位槽；位于所述第一水槽正上方的所述底座顶面前后对称固定设有所述连接块，所述连接块与所述第一水槽之间连通设有所述第二通孔，所述连接块内设有上下贯穿的所述第三通孔，所述连接块前后对称固定设有所述永磁铁，所述第三通孔前后端壁连通设有所述第一限位槽。

6.根据权利要求 5 所述的一种多联片型印制板生产设备，其特征在于：上述顶盖水槽组件还包括第四通孔，第五通孔，第一滑槽，弧形磁铁，凹槽，弹簧，滑杆，第二限位槽，工形滑块，铰接杆；所述第二水槽底壁连通设有开口向下的所述第四通孔，所述第四通孔内设有上下贯穿的所述第五通孔所述第五通孔前后端壁连通设有所述第一滑槽，所述第一滑槽内左右对称滑动设有可与所述永磁铁相吸的所述弧形磁铁，所述弧形磁铁内设有开口向内的所述凹槽，所述弧形磁铁之间连接有位于所述凹槽内的所述弹簧，所述底座前后端面对称设有所述滑杆，所述滑杆内设有上下贯穿的所述第二限位槽，所述第二限位槽内滑动设有所述工形滑块，所述工形滑块与所述顶盖之间铰接有所述铰接杆。

7.根据权利要求 3所述的一种多联片型印制板生产设备，其特征在于：上述升降钻孔机构还包括花键套，钻头，滑块，内螺纹，第一齿轮，第一转轴，第二齿轮，螺杆；所述第一主动轴上滑动设有所述花键套，所述花键套底端固定设有所述钻头，所述花键套上转动设有滑动于所述第一主动轴内的所述滑块，所述滑块右端壁设有上下延伸的所述内螺纹，所述第一空腔内的所述第二主动轴上固定设有所述第一齿轮，所述第一空腔与所述滑动腔之间转动设有所述第一转轴，所述第一空腔内的所述第一转轴上固定设有与所述第一齿轮啮合的所述第二齿轮，所述滑动腔内的所述第一转轴上固定设有与所述内螺纹啮合的所述螺杆。

8.根据权利要求7所述的一种多联片型印制板生产设备，其特征在于：上述升降热熔组件还包括导风管，开关，拉绳，第二转轴，滚轮；所述热熔风枪底端固定设有所述导风管，所述滑板顶面固定设有与所述热熔风枪电联的所述开关，所述开关与所述第二滑槽顶壁之间连接有所述拉绳，所述第二滑槽前侧端壁转动设有左右延伸的所述第二转轴，所述第二转轴上固定设有与所述滑板、所述滑块摩擦接触的所述滚轮。

9.根据权利要求 1 所述的一种多联片型印制板生产设备，其特征在于：上述顶盖水槽组件包括第二空腔，涡轮，第六通孔；所述第一空腔顶壁设有所述第二空腔，所述第二空腔内的所述第二主动轴上固定设有所述涡轮，所述涡轮左右对称连通所述第二水槽设有所述第六通孔。

Images