CN110111961B - 一种高矫顽力的钕铁硼磁体制备方法及其钕铁硼磁体 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钕铁硼磁体，公开了一种高矫顽力的钕铁硼磁体制备方法及其钕铁硼磁体，制备方法包括以下步骤：将钕铁硼粉末和低熔点的金属粘接剂混合静压成型，得到压实的钕铁硼粗坯；将含有重稀土元素的材料与钕铁硼粉末混合加热熔融态得到重稀土源熔融体；将钕铁硼粗坯在保护气氛下加热直至加热温度高于粘合剂熔点200‑250℃并进行保温2‑3h；再将S4处理后的钕铁硼粗坯加热至950℃，并浸入重稀土源熔融体内，对钕铁硼粗坯抽真空，同时环境通保护气体加压，达到浸渍时间后取出钕铁硼粗坯得到钕铁硼粗坯粗品；对钕铁硼粗坯表面处理获得钕铁硼磁体成品，所得钕铁硼磁体晶界扩散效果好，矫顽力加强效果高于现有的晶界扩散重稀土元素工艺所得的钕铁硼磁体。
Description
技术领域
本发明涉及钕铁硼磁体，特别涉及一种高矫顽力的钕铁硼磁体制备方法及其钕铁硼磁体。
背景技术
钕铁硼永磁材料是我国稀土行业最为关注的稀土应用产业，随着科学技术的发展和技术的进步对高性能钕铁硼永磁材料的需求日益广泛。为了提高钕铁硼的矫顽力和高温使用性，通常使用的方法是加入少量重稀土元素(如Dy，Tb等)或优化工艺细化磁体晶粒。
目前，降低重稀土使用量的方法主要包括双合金工艺和晶界扩散重稀土元素工艺。
双合金工艺是分别熔炼主合金和包含重稀土元素的辅合金，破碎制粉，将主合金细粉和辅合金粉按配比混合，取向压制，烧结，该工艺中重稀土元素使用量仍较高。
晶界扩散重稀土元素工艺是通过涂抹、喷洒、浸渍(浸泡溶有含重稀土氧化物、氟化物的水溶液或有机溶液)和镀膜等方式在钕铁硼表面形成重稀土元素覆盖层，经高温晶界扩散将重稀土元素扩散至磁体内部以达到提高磁体矫顽力，少量使用重稀土的目的。
例如申请公布号为CN109003799A的中国专利“一种高矫顽力钕铁硼磁体的制备方法”，包括：
1)切片与表面处理：将烧结钕铁硼磁体切片，然后分别用稀酸及醇对磁体表面进行预处理，烘干；
2)扩散源制备：取镝和/或铽的化合物溶于无水乙醇中，然后加入质量不大于镝和/或铽的化合物总量2.5％的镝和/或铽的无机酸盐，超声分散得到混合液，将混合液附着于磁体表面，烘干，形成扩散涂覆层；
3)磁体扩散时效处理：将磁体在还原气氛下保温。本发明在不引入过多杂质添加物，也不影响磁体本身构造(腐蚀、氧化等)的前提下，在扩散源中加入特定含量的镝和/或铽无机酸盐来提高稀土附着力，以到促进晶界扩散效果的目的。
但是该工艺和现有的晶界扩散重稀土元素工艺相同，存在有相同的不足之处，即仅限于制作较薄的磁件(厚度一般不超过5mm)，在制备大块磁体时，晶界扩散重稀土元素效果差，对钕铁硼磁体材料的矫顽力提升小，故有待改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高矫顽力的钕铁硼磁体制备方法，所得钕铁硼磁体晶界扩散效果好，矫顽力加强效果高于现有的晶界扩散重稀土元素工艺所得的钕铁硼磁体。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高矫顽力的钕铁硼磁体制备方法，其包括以下步骤：
S1：按设计成分配料、铸化熔炼、氢碎、气流磨制粉得到钕铁硼粉末；
S2：将钕铁硼粉末和粘结剂按质量比1∶0.08-0.09进行混合，再在磁场中取向静压成型，得到压实的钕铁硼粗坯，粘结剂为熔点低于700℃的非稀土元素的金属或合金粉末；
S3：将含有重稀土元素的材料与钕铁硼粉末混合加热至浸渍温度并保持熔融态，浸渍温度为1100-1300℃，得到重稀土源熔融体；
S4：将钕铁硼粗坯用笼或筐盛放在保护气氛下加热，加热温度逐步升高直至加热温度高于粘合剂熔点200-250℃，钕铁硼粗坯表面有熔融体流出，进行保温2-3h，加热温度上限为950℃；
S5：再将S4处理后的钕铁硼粗坯加热至950℃，并浸入重稀土源熔融体内，并对钕铁硼粗坯抽真空，对环境通保护气体加压，达到浸渍时间后取出钕铁硼粗坯，浸渍时间大于30min，得到钕铁硼粗坯粗品；
S6：对钕铁硼粗坯表面处理获得钕铁硼磁体成品。
通过采用上述技术方案，粘合剂在S4的钕铁硼粗坯加热过程中熔融，熔融下的粘合剂与钕铁硼相互渗透，形成粘附钕铁硼内部间隙表面的共熔体；
钕铁硼粗坯浸入重稀土源熔融体内，在钕铁硼粗坯内真空和外界环境加压的条件下，重稀土源熔融体才能开始并迅速从钕铁硼粗坯内钕铁硼粉末之间的间隙或气孔进入钕铁硼粗坯内部，并与共熔体混合，同时从外部和内部均匀且高效的向钕铁硼粗内晶界扩散重稀土元素，由此使得晶界扩散重稀土元素工艺对厚度较大的钕铁硼磁体矫顽力加强成为可行，
再者共熔体作为中间过渡物质促进重稀土源熔融体与钕铁硼粗坯之间发生固溶和渗透，可加快重稀土元素渗入钕铁硼材料内进行晶界扩散，提高重稀土元素的晶界扩散效率；
重稀土源熔融体进入钕铁硼粗坯后填补钕铁硼粗坯内缝隙和缺陷，最终得到完整的钕铁硼坯体，进后续加工处理即可得到本申请的钕铁硼磁体，其晶界扩散效果好，矫顽力加强效果高于现有的晶界扩散重稀土元素工艺所得的钕铁硼磁体。
本发明进一步设置为：所述粘结剂为铝粉。
通过采用上述技术方案，铝常温下质地软，易受压变形，在静压过程中可起到良好的粘结作用，同时熔点低，熔融时流动性好，易于钕铁硼粗坯内沿颗粒表面扩散，有利于共熔体的形成，促进重稀土元素的晶界扩散。再者，铝粉活性低，空气中不易氧化，便于储存和作为粘结剂使用，同时残留在钕铁硼磁体中的铝粉，可通过碱液溶出除去。
本发明进一步设置为：所述浸渍温度为1220-1300℃，浸渍时间为30-45min。
通过采用上述技术方案，保证充足的时间给予钕铁硼粗坯内的重稀土源熔融体与钕铁硼粗坯之间方发生固溶和渗透，以及提高固溶和渗透的速度，提高重稀土元素的晶界扩散效率和效果，提高所得的钕铁硼磁体矫顽力加强效果。
本发明进一步设置为：S2中钕铁硼粉末包括细钕铁硼粉末和粗钕铁硼粉末，所述细钕铁硼粉末其粒径为2.0-2.5μm，所述粗钕铁硼粉末粒径为3-3.5μm，所述细钕铁硼粉末与粗钕铁硼粉末质量比为0.2-0.3∶1。
通过采用上述技术方案，同时使用两种不同粒径的钕铁硼粉末混合后进行静压，提高获得的钕铁硼粗坯在S4和S5的加热过程中的内部结合力，减少钕铁硼粗坯发生溃散的可能以及减少钕铁硼粗坯发生变形，保证所得钕铁硼产品的成型率以及减少表面处理的工作负担。
本发明进一步设置为：所述粘合剂粉末粒径为3-3.5μm。
通过采用上述技术方案，粘合剂粉末粒径与粗钕铁硼粉末粒径越接近，在S4和S5的加热过程中钕铁硼粗坯发生变形和溃散的可能越小，同时重稀土源熔融体与钕铁硼粗坯之间方发生固溶和渗透效果越好，所得的钕铁硼磁体矫顽力加强效果提高。
本发明进一步设置为：S5中取出钕铁硼粗坯后以2-3℃/min冷却至500℃，保温1h后，自然冷却至室温，再静置3h。
通过采用上述技术方案，钕铁硼粗品内应力和晶体结构排布得到改善，提高钕铁硼磁体矫顽力加强效果的稳定性。
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供上述一种晶界扩散的高矫顽力钕铁硼磁体晶界扩散效果好，矫顽力加强效果高于现有的晶界扩散重稀土元素工艺所得的钕铁硼磁体。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种晶界扩散重稀土钕铁硼磁体，由上述的一种高矫顽力的钕铁硼磁体制备方法制得，其元素成分组成如下：
PrNd：19-20wt％，Ce：2.2-4wt％，Y：2.4-5wt％，Dy：0.8-2wt％，B：0.80-0.96wt％，Al：0.3-0.4wt％，Co：0.8-1.1wt％，Zr：0.10-0.12wt％，Cu：0.10-0.18wt％，其余为铁和不可避免的杂质。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.粘合剂在S4的钕铁硼粗坯加热过程中熔融，熔融下的粘合剂与钕铁硼相互渗透，形成粘附钕铁硼内部间隙表面的共熔体；钕铁硼粗坯浸入重稀土源熔融体内与共熔体混合，同时从外部和内部均匀且高效的向钕铁硼粗内晶界扩散重稀土元素，由此使得晶界扩散重稀土元素工艺对厚度较大的钕铁硼磁体矫顽力加强成为可行；共熔体作为中间过渡物质促进重稀土源熔融体与钕铁硼粗坯之间发生固溶和渗透，可加快重稀土元素渗入钕铁硼材料内进行晶界扩散，提高重稀土元素的晶界扩散效率，由此最终所得本申请的钕铁硼磁体晶界扩散效果好，矫顽力加强效果高于现有的晶界扩散重稀土元素工艺所得的钕铁硼磁体；
2.铝和锌常温下质地软，易受压变形，在静压过程中可起到良好的粘结作用，同时铝和锌的熔点低，熔融时流动性好，易于钕铁硼粗坯内沿颗粒表面扩散，有利于共熔体的形成，促进重稀土元素的晶界扩散；
3.同时使用两种不同粒径的钕铁硼粉末混合后进行静压，提高获得的钕铁硼粗坯在S4和S5的加热过程中的内部结合力，减少钕铁硼粗坯发生溃散的可能以及减少钕铁硼粗坯发生变形，保证所得钕铁硼产品的成型率以及减少表面处理的工作负担；
4.粘合剂粉末粒径与粗钕铁硼粉末粒径越接近，在S4和S5的加热过程中钕铁硼粗坯发生变形和溃散的可能越小，同时重稀土源熔融体与钕铁硼粗坯之间方发生固溶和渗透效果越好，所得的钕铁硼磁体矫顽力加强效果提高。
具体实施方式
实施例一，
一种高矫顽力的钕铁硼磁体制备方法，其包括以下步骤：
S1：按设计成分配料、铸化熔炼、氢碎、气流磨制粉得到粒径为2.0-2.5μm的钕铁硼粉末；
S2：将钕铁硼粉末和粘结剂按质量比1∶0.08-0.09进行混合，在1.5T的磁场中对混合物进行取向静压成型，得到压实的钕铁硼粗坯；
S3：将含有重稀土元素的材料与钕铁硼粉末混合加热至浸渍温度并保持熔融态，浸渍温度为1100-1300℃，得到重稀土源熔融体；
S4：将钕铁硼粗坯用笼或筐盛放在保护气氛下加热，加热温度逐步升高直至加热温度高于粘合剂熔点200-250℃，钕铁硼粗坯表面有熔融体流出，进行保温2-3h，加热温度上限为950℃；
S5：再将S4处理后的钕铁硼粗坯加热至950℃，并浸入重稀土源熔融体内，并对钕铁硼粗坯抽真空，对环境通保护气体加压，达到浸渍时间后取出钕铁硼粗坯，浸渍时间大于30min，取出钕铁硼粗坯后以2-3℃/min冷却至500℃，保温1h后，自然冷却至室温，再静置3h得到钕铁硼粗坯粗品；
S6：对钕铁硼粗坯粗品表面处理获得钕铁硼磁体成品，表面处理为针对表面的平整度、表面缺陷等挫削处理。
钕铁硼磁体成品的形状可根据实际情况而定，其厚度大于5mm，此处以直径为25mm的圆片作为试样。钕铁硼磁体成品的元素成分组成如下：
PrNd：19-20wt％，Ce：2.2-4wt％，Y：2.4-5wt％，Dy：0.8-2wt％，B：0.80-0.96wt％，Al：0.3-0.4wt％，Co：0.8-1.1wt％，Zr：0.10-0.12wt％，Cu：0.10-0.18wt％，其余为铁和不可避免的杂质。
粘合剂为粘结剂为熔点低于700℃的非稀土元素的金属或合金粉末，此处为铝粉，其粒径为3μm。
根据上述制备方法进行不同厚度的晶界扩散重稀土钕铁硼磁体的制备，其他各参数如下。
对实施例一所得晶界扩散重稀土钕铁硼磁体进行检测，检测结果如下。
| 剩磁/kGs | 内禀矫顽力/kOe | 最大磁能积/MGOe | |
| 实施例1A | 13.35 | 21.74 | 42.83 |
| 实施例1B | 13.25 | 21.66 | 42.19 |
| 实施例1C | 13.35 | 21.49 | 42.83 |
| 实施例1E | 13.54 | 22.17 | 44.14 |
| 实施例1F | 13.64 | 22.34 | 44.80 |
| 实施例1G | 13.54 | 22.42 | 44.14 |
同时设置对比例一至对比例四。
对比例一，
一种高矫顽力的钕铁硼磁体制备方法，参考申请公布号为CN109003799A的中国专利“一种高矫顽力钕铁硼磁体的制备方法”的制备方法，其制备方法如下
S1：按设计成分配料、铸化熔炼、氢碎、气流磨制粉得到粒径为1.5-2μm的钕铁硼粉末；
S2：将钕铁硼粉末在1.5T的磁场中对混合物进行取向静压成型，得到带有间隙或气孔的钕铁硼粗坯；
S3：配置重稀土元素氟化物或/和盐的溶液，得到重稀土源溶液；
S4：将钕铁硼粗坯用笼或筐盛放移动至重稀土源溶液液面上方；
S5：将钕铁硼粗坯浸入重稀土源溶液内，浸渍时间为30min；
S6：将浸渍完成的钕铁硼粗坯在还原气氛(CaH2，10-3pa以下)下920℃保温10小时，然后600℃保温4小时，获得钕铁硼磁体成品。
钕铁硼磁体成品为直径为25mm、厚度为10mm的圆片。钕铁硼磁体成品的元素成分组成如下：PrNd：19-20wt％，Ce：2.2-2.3wt％，Y：2.4-2.5wt％，Dy：0.8-0.9wt％，B：0.80-0.96wt％，Al：0.3-0.4wt％，Co：0.8-1.1wt％，Zr：0.10-0.12wt％，Cu：0.10-0.18wt％，其余为铁和不可避免的杂质。
对比例二，
一种高矫顽力的钕铁硼磁体制备方法，参考申请公布号为CN109003799A的中国专利“一种高矫顽力钕铁硼磁体的制备方法”的制备方法，其制备方法如下
S1：按设计成分配料、铸化熔炼、氢碎、气流磨制粉得到粒径为1.5-2μm的钕铁硼粉末；
S2：将钕铁硼粉末在1.5T的磁场中对混合物进行取向静压成型，得到带有间隙或气孔的钕铁硼粗坯；
S3：配置重稀土元素氟化物或/和盐的浆液，得到重稀土源浆液；
S4：将钕铁硼粗坯用笼或筐盛放移动至重稀土源浆液液面上方；
S5：将钕铁硼粗坯浸入重稀土源浆液内，浸渍时间为30min；
S6：将浸渍完成的钕铁硼粗坯在还原气氛(CaH2，扩散气压10-3Pa以下)下920℃保温10小时，然后600℃保温4小时，并进行表面处理，获得钕铁硼磁体成品。
钕铁硼磁体成品为直径为25mm、厚度为10mm的圆片。钕铁硼磁体成品的元素成分组成如下：PrNd：19-20wt％，Ce：2.2-2.3wt％，Y：2.4-2.5wt％，Dy：0.8-0.9wt％，B：0.80-0.96wt％，Al：0.3-0.4wt％，Co：0.8-1.1wt％，Zr：0.10-0.12wt％，Cu：0.10-0.18wt％，其余为铁和不可避免的杂质。
对比例三，
一种高矫顽力的钕铁硼磁体制备方法，基于实施例1F的基础上，区别之处在于粘合剂添加量为0。
对比例四，
一种高矫顽力的钕铁硼磁体制备方法，基于实施例1F的基础上，区别之处在于以粒径为14±0.5μm的铁粉替代粘合剂。
对对比例一至对比例四所得晶界扩散重稀土钕铁硼磁体进行检测，检测结果如下。
对比实施例一和对比例一至对比例四可知，粘合剂在S4的钕铁硼粗坯加热过程中熔融，熔融下的粘合剂与钕铁硼相互渗透，形成粘附钕铁硼内部间隙表面的共熔体；钕铁硼粗坯浸入重稀土源熔融体内，在钕铁硼粗坯内真空和外界环境加压的条件下，重稀土源熔融体才能开始并迅速从钕铁硼粗坯内钕铁硼粉末之间的间隙或气孔进入钕铁硼粗坯内部，并与共熔体混合，同时从外部和内部均匀且高效的向钕铁硼粗内晶界扩散重稀土元素，由此使得晶界扩散重稀土元素工艺对厚度较大的钕铁硼磁体矫顽力加强成为可行。
同时粘合剂和钕铁硼形成共熔体作为中间过渡物质促进重稀土源熔融体与钕铁硼粗坯之间发生固溶和渗透，可加快重稀土元素渗入钕铁硼材料内进行晶界扩散，提高重稀土元素的晶界扩散效率。最终得到完整的钕铁硼坯体，进后续加工处理即可得到本申请的钕铁硼磁体，其晶界扩散效果好，矫顽力加强效果高于现有的晶界扩散重稀土元素工艺所得的钕铁硼磁体。
实施例二，
一种高矫顽力的钕铁硼磁体制备方法，基于实施例一的基础上，其区别之处在于：
S1：按设计成分配料、铸化熔炼、氢碎、气流磨制粉得到粒径为3.0-3.5μm的粗钕铁硼粉末和粒径为2-2.5μm的细钕铁硼粉末；
S2：将细钕铁硼粉末与粗钕铁硼粉末按质量比为0.2-0.3∶1混合，再按钕铁硼粉末和粘结剂按质量比1∶0.08-0.09加入粘结剂进行混合，在1.5T的磁场中对混合物进行取向静压成型，得到压实的钕铁硼粗坯；
S3-S6步骤与实施例一相同。
钕铁硼磁体成品的形状可根据实际情况而定，其厚度大于5mm，此处以直径为25mm的圆片作为试样。钕铁硼磁体成品的元素成分组成如下：
PrNd：19-20wt％，Ce：2.2-4wt％，Y：2.4-5wt％，Dy：0.8-2wt％，B：0.80-0.96wt％，Al：0.3-0.4wt％，Co：0.8-1.1wt％，Zr：0.10-0.12wt％，Cu：0.10-0.18wt％，其余为铁和不可避免的杂质。
根据上述制备方法进行不同厚度的晶界扩散重稀土钕铁硼磁体的制备，其他各参数如下。
对实施例二所得晶界扩散重稀土钕铁硼磁体进行检测，检测结果如下。
| 剩磁/kGs | 内禀矫顽力/kOe | 最大磁能积/MGOe | |
| 实施例2A | 13.91 | 24.52 | 47.03 |
| 实施例2B | 13.81 | 24.44 | 46.36 |
| 实施例2C | 13.91 | 24.27 | 47.03 |
| 实施例2E | 14.11 | 24.25 | 47.90 |
| 实施例2F | 14.21 | 24.62 | 48.09 |
| 实施例2G | 14.11 | 24.40 | 47.90 |
对比例五，
一种高矫顽力的钕铁硼磁体制备方法，基于实施例1F的基础上，其区别之处在于钕铁硼粉末粒径为2.0-2.5μm。
对比对比例五所得晶界扩散重稀土钕铁硼磁体进行检测，检测结果如下。
| 剩磁/kGs | 内禀矫顽力/kOe | 最大磁能积/MGOe | |
| 对比例五 | 13.03 | 21.21 | 41.20 |
对比实施例一、实施例二和对比例五可知，同时使用两种不同粒径的钕铁硼粉末混合后进行静压，提高获得的钕铁硼粗坯在S4和S5的加热过程中的内部结合力，并且复杂钕铁硼粗坯间隙分布，形成大小不一的间隙或缝隙，便于共熔体和重稀土源熔融体在钕铁硼粗坯内渗透，促进晶界扩散，提高钕铁硼磁体的矫顽力。
实施例三，
一种高矫顽力的钕铁硼磁体制备方法，基于实施例2F础上，其区别之处在于粘合剂粉末粒径不同，并设置实施例3A-3C，具体参数如下。
对实施例三所得晶界扩散重稀土钕铁硼磁体进行检测，检测结果如下。
| 剩磁/kGs | 内禀矫顽力/kOe | 最大磁能积/MGOe | |
| 实施例3A | 12.85 | 17.70 | 40.04 |
| 实施例3B | 13.54 | 22.77 | 44.52 |
| 实施例3C | 14.14 | 24.65 | 48.60 |
| 实施例3E | 14.22 | 23.46 | 49.14 |
通过对比实施例二和实施例三可知，粘合剂粉末粒径与粗钕铁硼粉末粒径越接近，在S4和S5的加热过程中钕铁硼粗坯发生变形和溃散的可能越小，同时重稀土源熔融体与钕铁硼粗坯之间方发生固溶和渗透效果越好，所得的钕铁硼磁体矫顽力加强效果提高。
实施例四，
一种高矫顽力的钕铁硼磁体制备方法，基于实施例1F础上，其区别之处在于S5中取出钕铁硼粗坯后直接自然冷却至室温，再静置3h。
实施例五，
一种高矫顽力的钕铁硼磁体制备方法，基于实施例2F础上，其区别之处在于S5中取出钕铁硼粗坯后直接自然冷却至室温，再静置3h。
对实施例四和实施例五所得晶界扩散重稀土钕铁硼磁体进行检测，检测结果如下。
| 剩磁/kGs | 内禀矫顽力/kOe | 最大磁能积/MGOe | |
| 实施例四 | 14.12 | 22.17 | 48.59 |
| 实施例五 | 14.22 | 23.88 | 48.19 |
通过对比实施例一、实施例二、实施例三和实施例五可知，S5中取出钕铁硼粗坯后以2-3℃/min冷却至500℃，保温1h后，自然冷却至室温，再静置3h。可使钕铁硼粗品内应力和晶体结构排布得到改善，提高钕铁硼磁体矫顽力加强效果的稳定性。
上述具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种高矫顽力的钕铁硼磁体制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：按设计成分配料、铸化熔炼、氢碎、气流磨制粉得到钕铁硼粉末；
S2：将钕铁硼粉末和粘结剂按质量比1:0.08-0.09进行混合，再在磁场中取向静压成型，得到压实的钕铁硼粗坯，粘结剂为熔点低于700℃的非稀土元素的金属或合金粉末；
S3：将含有重稀土元素的材料与钕铁硼粉末混合加热至浸渍温度并保持熔融态，浸渍温度为1100-1300℃，得到重稀土源熔融体；
S4：将钕铁硼粗坯用笼或筐盛放在保护气氛下加热，加热温度逐步升高直至加热温度高于粘结剂熔点200-250℃，钕铁硼粗坯表面有熔融体流出，进行保温2-3h，加热温度上限为950℃；
S5：再将S4处理后的钕铁硼粗坯加热至950℃，并浸入重稀土源熔融体内，并对钕铁硼粗坯抽真空，对环境通保护气体加压，达到浸渍时间后取出钕铁硼粗坯，浸渍时间大于30min，得到钕铁硼粗坯粗品；
S6：对钕铁硼粗坯表面处理获得钕铁硼磁体成品。
2.根据权利要求1所述的一种高矫顽力的钕铁硼磁体制备方法，其特征在于，所述粘结剂为铝粉。
3.根据权利要求2所述的一种高矫顽力的钕铁硼磁体制备方法，其特征在于，所述浸渍温度为1220-1300℃，浸渍时间大于30min且小于45min。
4.根据权利要求1所述的一种高矫顽力的钕铁硼磁体制备方法，其特征在于，S2中钕铁硼粉末包括细钕铁硼粉末和粗钕铁硼粉末，所述细钕铁硼粉末其粒径为2.0-2.5μm，所述粗钕铁硼粉末的粒径为3-3.5μm，所述细钕铁硼粉末与所述粗钕铁硼粉末质量比为0.2-0.3:1。
5.根据权利要求1所述的一种高矫顽力的钕铁硼磁体制备方法，其特征在于，所述粘结剂粉末粒径为3-3.5μm。
6.根据权利要求1所述的一种高矫顽力的钕铁硼磁体制备方法，其特征在于，S5中取出钕铁硼粗坯后以2-3℃/min冷却至500℃，保温1h后，自然冷却至室温，再静置3h。
7.一种晶界扩散的重稀土钕铁硼磁体，其特征在于，由权利要求1-6任意一项所述的一种高矫顽力的钕铁硼磁体制备方法的制备方法制得，其元素成分组成如下：PrNd：19-20wt%，Ce：2.2-4wt%，Y：2.4-5wt%，Dy：0.8-2wt%，B：0.80-0.96wt%，Al：0.3-0.4wt%，Co：0.8-1.1wt%，Zr：0.10-0.12wt%，Cu：0.10-0.18wt%，其余为铁和不可避免的杂质。
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