CN110111687B - 一种显示器件及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种显示器件及其制备方法。该显示器件包括第一基板、设置在第一基板上的第一电极层,设置在所述第一电极层上的显示层、设置在显示层上的第二电极层和设置在第二电极层上的第二基板,第一电极层包括形成在第一基板上的导电线路电极、形成在第一基板上并覆盖导电线路电极的第一绝缘层、贯穿第一绝缘层的至少一个连通孔、形成在第一绝缘层上并经连通孔电性连接导电线路电极的导电显示电极、形成在第一绝缘层上并覆盖导电显示电极的第二绝缘层、设置在第一电极层上的显示层、设置在显示层上的第二电极层和设置在第二电极层上的第二基板。提高了显示器件的显示效果和工作稳定性,也提高了操作者的体验。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域,尤其涉及一种显示器件及其制备方法。
背景技术
目前市面上的液晶显示器件、电子纸显示器和电致发光显示器件,特别是有源液晶显示器、无源胆甾型液晶电子纸、无源扭曲向列相(TN,Twisted Nematic)及超扭曲向列相(STN,Super Twisted Nematic)显示器、有源电致变色显示器、电泳型电子纸和有机发光的背板电极部分基本使用的都是在同一层导电材料上既加工出显示电极又加工出导电线路电极的方式。由于导电线路电极在不同使用条件下会出现在显示画面上,这样会干扰显示画面图案的显示效果,影响操作者的使用体验,严重状态下会出现因图案失真导致图案信息识别错误的问题。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种屏蔽电场干扰、提高器件的显示效果的一种显示器件及其制备方法,来解决上述存在的技术问题,本发明采用以下具体方案来实现。
一方面,本发明提供一种显示器件,包括:
第一基板;
第一电极层,设置在所述第一基板上,所述第一电极层包括形成在所述第一基板上的导电线路电极、形成在所述第一基板上并覆盖所述导电线路电极的第一绝缘层、贯穿所述第一绝缘层的至少一个连通孔、形成在所述第一绝缘层上并经所述连通孔电性连接所述导电线路电极的导电显示电极、形成在所述第一绝缘层上并覆盖所述导电显示电极的第二绝缘层;
显示层,设置在所述第一电极层上;
第二电极层,设置在所述显示层上;
第二基板,设置在所述第二电极层上。
作为上述技术方案的进一步改进,所述导电显示电极和所述第一绝缘层垂直于所述第一基板的方向上的投影面积大于所述导电线路电极垂直于所述第一基板的方向上的投影面积。
作为上述技术方案的进一步改进,所述导电线路电极和所述导电显示电极采用的材料不同。
另一方面,为了解决现有技术存在的技术问题,本发明还提供了一种显示器件的制备方法,所述制备方法包括:
在第一基板上形成导电线路电极;
在所述第一基板上形成覆盖所述导电线路电极的第一绝缘层,同时形成贯穿所述第一绝缘层的至少一个连通孔;
在所述第一绝缘层上形成经所述连通孔电性连接所述导电线路电极的导电显示电极;
在所述第一绝缘层上形成覆盖所述导电显示电极的第二绝缘层,得到第一电极层;
在所述第一电极层上依次形成显示层、位于所述显示层上的第二电极层及位于所述第二电极层上的第二基板,最后得到显示器件。
作为上述技术方案的进一步改进,所述导电显示电极和所述第一绝缘层垂直于所述第一基板的方向上的投影面积大于所述导电线路电极垂直于所述第一基板的方向上的投影面积。
作为上述技术方案的进一步改进,在第一基板上形成导电线路电极的步骤包括:
在所述第一基板上涂覆第一导电材料形成第一导电层;
在所述第一导电层上涂覆一层光刻材料形成感光薄膜层;
对所述感光薄膜层进行曝光显影,得到导电线路电极的图案;
向所述导电线路电极的图案加入酸性刻蚀液进行处理得到所述导电线路电极。
作为上述技术方案的进一步改进,在形成所述导电线路电极的图案之前包括:
对所述第一导电层进行清洗和预烘烤,采用紫外光经过设有不透光、透一部分光或完全透光的光掩膜对所述感光薄膜层进行曝光,采用碱性显影液去除所述感光薄膜层的感光部分或未感光部分的光刻材料,得到所述导电线路电极的图案。
作为上述技术方案的进一步改进,形成所述导电线路电极之后包括:
在所述导电线路电极上采用印刷法涂覆一层绝缘材料,进行高温固化得到第一绝缘层,同时形成贯穿所述第一绝缘层的至少一个连通孔。
作为上述技术方案的进一步改进,形成所述导电显示电极包括:
在所述第一绝缘层上涂覆第二导电材料形成第二导电层;
对所述第二导电层进行清洗和预烘烤,在所述第二导电层上涂覆一层光刻材料形成感光薄膜层;
采用紫外光经过设有不透光、透一部分光或完全透光的光掩膜对所述感光薄膜层进行曝光,采用碱性显影液去除所述感光薄膜层的感光部分或未感光部分的光刻材料,得到所述导电显示电极的图案;
向所述导电显示电极的图案加入酸性刻蚀液进行处理得到所述导电显示电极。
作为上述技术方案的进一步改进,所述第一基板与所述第二基板采用的材料相同,所述导电线路电极与所述导电显示电极采用的材料不同。
本发明提供的一种显示器件及其制备方法,通过在所述第一基板上形成覆盖所述到电线路电极的第一绝缘层,且形成贯穿所述第一绝缘层的至少一个连通孔,所述导电线路电极通过所述连通孔与所述导电显示电极电性连接,避免了所述导电线路电极会出现在所述显示器件的显示画面中,所述第一绝缘层和所述第二绝缘层也在一定程度上防止了电场干扰,从而提高了所述显示器件的可靠性,也确保了所述显示器件的显示效果,提高了操作者的体验。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对本发明保护范围的限定。在各个附图中,类似的构成部分采用类似的编号。
图1示出了本发明的实施例的显示器件的整体结构示意图;
图2示出了本发明的实施例的第一电极层的结构示意图;
图3示出了本发明的实施例的显示器件的制备流程图;
图4至图7示出了本发明的实施例的显示器件的制备过程图。
主要元件的符号说明:
10-显示器件;20-第一基板;30-第一电极层;31-导电线路电极;32-第一绝缘层;33-连通孔;34-导电显示电极;35-第二绝缘层;40-显示层;50-第二电极层;60-第二基板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在下文中,可在本发明的各种实施例中使用的术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合,并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
除非另有限定,否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义,除非在本发明的各种实施例中被清楚地限定。
参阅图2,本发明提供一种显示器件10,包括:
第一基板20;
第一电极层30,设置在所述第一基板20上,所述第一电极层30包括形成在所述第一基板20上的导电线路电极31、形成在所述第一基板20上并覆盖所述导电线路电极31的第一绝缘层32、贯穿所述第一绝缘层32的至少一个连通孔33、形成在所述第一绝缘层32上并经所述连通孔33电性连接所述导电线路电极31的导电显示电极34、形成在所述第一绝缘层32上并覆盖所述导电显示电极34的第二绝缘层35;
显示层40,设置在所述第一电极层30上;
第二电极层50,设置在所述显示层40上;
第二基板60,设置在所述第二电极层50上。
在本实施方式中,所述第一基板20的材料可以选择玻璃基板、印刷电路、柔性板、柔性膜等,所述第一电极层30和所述第二电极层50可以采用氧化铟锡(ITO)、纳米银、石墨烯导体等材质,所述第一基板20优选玻璃基板的材质,所述第一电极层30和所述第二电极层50优选氧化铟锡(ITO)的材质,在厚度只有几千埃的情况下,氧化铟透过率高,氧化锡导电能力强,一般ITO膜层的电阻率在5*10E-4左右,其透过率可达90%以上,ITO膜层的透过率和阻值分别由氧化铟与氧化锡的比例决定。所述导电线路电极31用于连接线路和电压的输入,所述导电显示电极34用于像素点的开闭。需要说明的是,所述第一绝缘层32和所述第二绝缘层35的材料可以相同,也可以不同,本实施方式优选所述第一绝缘层32和所述第二绝缘层35的材料相同,所述第一绝缘层32和所述第二绝缘层35均可采用二氧化硅(SIO2)、钼铝钼等可满足绝缘的材料,所述第一绝缘层32和所述第二绝缘层35优选钼铝钼的材质,钼铝钼具有减小通道阻抗、感光特性较好、可以制作工艺要求较高的器件。
此外,所述导电线路电极31与所述导电显示电极34通过所述连通孔33电性连接,可以避免所述导电线路电极31与所述导电显示电极34在同一层直接连接导通,防止在所述显示器件10上显示斑点或干扰图像,所述连通孔33可以设置一个或多个,可以理解,在制备工艺中,所述连通孔33的尺寸可以预先设定,但在所述显示器件10显示时需要控制在0.1毫米以下,即肉眼无法直接观察到。若所述连通孔33的尺寸在微米级别以下,可以制备多个间隔排列在所述导电线路电极31上,可以防止所述导电线路电极31导通后出现电场干扰,有效提高了所述显示器件10的工作稳定性。
参阅图1,在本实施方式中,所述显示层40位于所述第一电极层30的上表面,所述显示层40用于像素点的显示,所述第二电极层50为公用电极,所述第二基板60与所述第一基板20的材料可以相同,也可以不同,优选所述第一基板20和第二基板60均为玻璃基板,以普通的单色显示屏为例,在所述显示层40显示8型的数字,所述第一基板20和所述第二基板60经框胶黏贴可以避免空气的浸入或水的浸入,避免了所述显示器件10内部的电路或元器件被腐蚀的情况,从而起到保护作用,提高了所述显示器件10的使用寿命。
本发明提供的一种显示器件10,通过在所述第一基板20上形成覆盖所述导电线路电极31的第一绝缘层32,且形成贯穿所述第一绝缘层32的连通孔33,所述导电线路电极31与所述导电显示电极34通过所述连通孔33电性连接,避免了所述导电线路电极31会出现在所述显示器件10的显示画面中,所述第一绝缘层32和所述第二绝缘层35也在一定程度上防止了电场干扰,从而提高了所述显示器件10的可靠性,也确保了所述显示器件10的显示效果,提高了操作者的体验。
参阅图2及图3,另一方面,本发明还提供了一种显示器件10的制备方法,包括以下步骤:
步骤S10:在第一基板20上形成导电线路电极31;
选择一块导电玻璃作为第一基板20,在所述第一基板20的上表面涂覆光刻材料形成连接层,将所述第一基板20经过超声波清洗,对清洗后的第一基板20在50~200℃的温度下预烘烤去除表面脏污,将可光刻的材料涂覆在所述连接层上,形成1微米~50微米的感光薄膜层,所述可光刻的材料为光刻胶,在所述连接层上涂覆均匀,便于后续制备工艺。
优选地,在第一基板上形成导电线路电极31的步骤包括:
在所述第一基板20上涂覆第一导电材料形成第一导电层(图未示);
在所述第一导电层上涂覆一层光刻材料形成感光薄膜层(图未示);
对所述感光薄膜层进行曝光显影,得到导电线路电极的图案;
向所述导电线路电极的图案加入酸性刻蚀液进行处理得到所述导电线路电极31。
参阅图4,紫外光经过设有不透光、透一部分光或完全透光图案的光掩膜对所述感光薄膜层进行曝光,可以理解,通过设置紫外光可以获得需要曝光的图案,用碱性显影液去除所述感光薄膜层的感光部分或未感光部分的光刻材料,得到所述导电线路电极的图案,之后将所述导电线路电极的图案加入酸性刻蚀液进行腐蚀得到导电线路电极31,所述碱性显影液可以为氢氧化钠、硅酸钠等,显影温度在20~24℃范围内,显影时间为60秒,显影温度高时感光层的感光性物质与成膜树脂分子间的结合力减弱,抗碱性下降,未见光的图文部分感光层也将被溶解。显影温度高时,版面上网点面积百分比也会减少,印版的再现性会受到一定程度的破坏,本实施方式采用PD型显影液原液与水以1:6的比例稀释,得到满足要求的图案,所述酸性刻蚀液为氢氟酸,对所述导电线路电极的图案进行腐蚀得到所述导电线路电极31,所述导电线路电极31垂直于所述第一基板20的投影区域包含在所述第一基板20内,从而提高了所述显示器件10的集成度,也提高了所述显示器件10的制备效率。
步骤S20:在所述第一基板20上形成覆盖所述导电线路电极31的第一绝缘层32,同时形成贯穿所述第一绝缘层32的至少一个连通孔33;
参阅图5,在本实施方式中,在所述第一基板20和所述导电线路电极31上涂覆一层绝缘材料,采用凸版印刷的方式和掩膜版在所述导电线路电极31上形成至少一个连通孔33,可以理解,所述掩膜版上设置有多个凸起,正对着所述导电线路电极31的上方,需要说明的是,在印刷时,保留所述连通孔33的位置和大小不做印刷,在温度范围为50~350℃内高温固化形成第一绝缘层32,所述第一绝缘层32的材料为二氧化硅,从而防止所述导电线路电极31产生电场干扰,提高了所述显示器件10的工作性能。
步骤S30:在所述第一绝缘层32上形成经所述连通孔33电性连接所述导电线路电极31的导电显示电极34;
参阅图6,具体的,在所述第一绝缘层32上涂覆第二导电材料形成第二导电层(图未示);
对所述第二导电层进行清洗和预烘烤,在所述第二导电层上涂覆一层光刻材料形成感光薄膜层;
采用紫外光经过设有不透光、透一部分光或完全透光的光掩膜对所述感光薄膜层进行曝光,采用碱性显影液去除所述感光薄膜层的感光部分或未感光部分的光刻材料,得到所述导电显示电极的图案;
向所述导电显示电极的图案加入酸性刻蚀液进行处理得到所述导电显示电极34。
在本实施方式中,所述导电显示电极34与所述导电线路电极31的制备过程相同,需要说明的是,所述导电显示电极34与所述导电线路电极31的材料不同,所述导电线路电极31为连接电路的电极,所述导电显示电极34为图像的显示即像素点的电极,从而在所述显示器件10上显示范围较大的图像,提高了所述显示器件10的工作可靠性。
步骤S40:在所述第一绝缘层32上形成覆盖所述导电显示电极34的第二绝缘层35,得到第一电极层30;
参阅图7,在本实施方式中,所述第二绝缘层35与所述第一绝缘层32的材料均为二氧化硅,所述第二绝缘层35与所述第一绝缘层32制备的过程相同,但需要注意的是,所述第二绝缘层35为封闭绝缘层,所述第一绝缘层32为中间绝缘层,所述第一绝缘层32和所述第二绝缘层35的厚度可以相同,也可以不同,所述第一绝缘层32和所述第二绝缘层35的材料可以相同,也可以不同,具体的根据实际制备参数来选择,本实施方式中优选所述第一绝缘层32和所述第二绝缘层35的材料、制备过程相同,提高了所述显示器件10的制备效率。所述第一绝缘层32和所述第二绝缘层35构成屏蔽层,用于屏蔽所述第一电极层30内的电路对外辐射电场,提高了所述显示器件10的显示效果。
步骤S50:在所述第一电极层30上依次形成显示层40、位于所述显示层40上的第二电极层50及位于所述第二电极层50上的第二基板60,最后得到显示器件10。
在本实施方式中,所述第一电极层30主要用于接入线路和显示内容的控制,所述导电线路电极31用于连接电路的电极,所述导电显示电极34用于显示图像的电极,可以理解,所述导电线路电极31需要接入电路来输入电压,所述导电显示电极34和所述第一绝缘层32垂直于所述第一基板20的方向上的投影面积大于所述导电线路电极31垂直于所述第一基板20的方向上的投影面积,从而提高了所述显示器件10的集成度,降低了制备成本。
此外,采用塑料封装和表面贴装式(Surface Mount Technology,SMT)对所述显示器件10进行封装处理。在实际应用中,以单色数字8型显示屏为例,将所述显示器件10通电,所述第一电极层30和所述第二电极层50间产生电场驱动,使所述导电显示电极34产生电场效应,在所述显示层40上产生明暗变化,从而将图像显示出来。当操作者需要在所述显示器件10上显示数字8,在所述第一基板20和所述第二基板60之间加入电场,即所述第一电极层30与所述第二电极层50产生电势差,所述导电显示电极34均发生偏转,从而在所述显示层40上显示数字8;当操作者需要在所述显示器件10上显示数字0时,通过调节所述第一电极层30和所述第二电极层50之间的电压,所述显示层40下方对应的部分所述导电显示电极34发生偏转并在所述显示层40上进行显示;当所述第一基板20和所述第二基板60之间未加入电场时,所述导电显示电极34不发生偏转,所述显示器件10不显示图像。由于所述导电线路电极31与所述导电显示电极34通过所述连通孔33电性连接,所述第一绝缘层32位于所述导电线路电极31与所述导电显示电极34之间,防止所述导电线路电极31导通时会显示在所述显示器件10上,因此,不会造成所述操作者产生误判的问题。在本实施方式中,所述显示器件10既保留了传统电极的低电阻,高透光率和平整度高的优点,又因隔绝线路电场干扰,所述显示器件10只会显示出图案的电极,提高了操作者的使用体验,避免了使用时出现判定错误的机会,也提高了所述显示器件10的显示精确度。
类似地,应当理解,为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个,在上面对本发明的示例性实施例的描述中,本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而,并不应将该公开的装置解释成反映如下意图:即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说,如下面的权利要求书所反映的那样,发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此,遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式,其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。
本领域技术人员可以理解,可以对实施例中的装置中的部件进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个装置中。可以把实施例中的部件组合成一个部件,以及此外可以把它们分成多个子部件。除了这样的特征中的至少一些是相互排斥之外,可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何装置的所有部件进行组合。除非另外明确陈述,本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的替代特征来代替。
此外,本领域的技术人员能够理解,尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征,但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如,在下面的权利要求书中,所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。本发明的各个部件实施例可以以硬件实现,或者以它们的组合实现。
应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制,并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中,不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或组件。位于部件或组件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件或组件。本发明可以借助于包括有若干不同部件的装置来实现。在列举了若干部件的权利要求中,这些部件中的若干个可以是通过同一个部件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种显示器件,其特征在于,包括:
第一基板;
第一电极层,设置在所述第一基板上,所述第一电极层包括形成在所述第一基板上的导电线路电极、形成在所述第一基板上并覆盖所述导电线路电极的第一绝缘层、贯穿所述第一绝缘层的至少一个连通孔、形成在所述第一绝缘层上并经所述连通孔电性连接所述导电线路电极的导电显示电极、形成在所述第一绝缘层上并覆盖所述导电显示电极的第二绝缘层;所述导电显示电极和所述第一绝缘层垂直于所述第一基板的方向上的投影面积大于所述导电线路电极垂直于所述第一基板的方向上的投影面积;所述导电线路电极垂直于所述第一基板,所形成的投影区域包含在所述第一基板内;
显示层,设置在所述第一电极层上;
第二电极层,设置在所述显示层上;
第二基板,设置在所述第二电极层上。
2.根据权利要求1所述的显示器件,其特征在于,所述导电线路电极和所述导电显示电极采用的材料不同。
3.一种显示器件的制备方法,其特征在于,所述显示器件如权利要求1-2中任一项所述的显示器件,所述制备方法包括:
在第一基板上形成导电线路电极;
在所述第一基板上形成覆盖所述导电线路电极的第一绝缘层,同时形成贯穿所述第一绝缘层的至少一个连通孔;
在所述第一绝缘层上形成经所述连通孔电性连接所述导电线路电极的导电显示电极;所述导电显示电极和所述第一绝缘层垂直于所述第一基板的方向上的投影面积大于所述导电线路电极垂直于所述第一基板的方向上的投影面积;所述导电线路电极垂直于所述第一基板,所形成的投影区域包含在所述第一基板内;
在所述第一绝缘层上形成覆盖所述导电显示电极的第二绝缘层,得到第一电极层;
在所述第一电极层上依次形成显示层、位于所述显示层上的第二电极层及位于所述第二电极层上的第二基板,最后得到显示器件。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,在第一基板上形成导电线路电极的步骤包括:
在所述第一基板上涂覆第一导电材料形成第一导电层;
在所述第一导电层上涂覆一层光刻材料形成感光薄膜层;
对所述感光薄膜层进行曝光显影,得到导电线路电极的图案;
向所述导电线路电极的图案加入酸性刻蚀液进行处理得到所述导电线路电极。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,在形成所述导电线路电极的图案之前包括:
对所述第一导电层进行清洗和预烘烤,采用紫外光经过设有不透光、透一部分光或完全透光的光掩膜对所述感光薄膜层进行曝光,采用碱性显影液去除所述感光薄膜层的感光部分或未感光部分的光刻材料,得到所述导电线路电极的图案。
6.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,形成所述导电线路电极之后包括:
在所述导电线路电极上采用印刷法涂覆一层绝缘材料,进行高温固化得到第一绝缘层,同时形成贯穿所述第一绝缘层的至少一个连通孔。
7.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,形成所述导电显示电极包括:
在所述第一绝缘层上涂覆第二导电材料形成第二导电层;
对所述第二导电层进行清洗和预烘烤,在所述第二导电层上涂覆一层光刻材料形成感光薄膜层;
采用紫外光经过设有不透光、透一部分光或完全透光的光掩膜对所述感光薄膜层进行曝光,采用碱性显影液去除所述感光薄膜层的感光部分或未感光部分的光刻材料,得到所述导电显示电极的图案;
向所述导电显示电极的图案加入酸性刻蚀液进行处理得到所述导电显示电极。
8.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述第一基板与所述第二基板采用的材料相同,所述导电线路电极与所述导电显示电极采用的材料不同。
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