CN110106876A - 一种双孔注浆施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双孔注浆施工方法，涉及到一种注浆密封塞及注浆系统。其中，注浆密封塞为上大下小的圆台形，包括顶板、圆台形的弹性中间体、底板和松紧螺栓，松紧螺栓贯穿顶板、弹性中间体和底板，调节松紧螺栓可改变顶板和底板间距；注浆密封塞上设有贯穿顶板、弹性中间体和底板的进浆短管和出浆短管。本发明中注浆系统采用一主一副两套结构相同的上述注浆密封塞，按照本发明提供的施工方法，能够快速有效地对不合格或质量较差的混凝土结构进行双孔注浆加固处理，解决了沉渣清洗不干净、注浆不密实等不符合规范要求的问题，注浆质量好，且施工方法简单有效、施工成本低廉。

Description

一种双孔注浆施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种注浆密封塞，进一步地涉及一种双孔注浆施工方法。

背景技术

随着我国高速公路建设的高速发展，对于施工的标准也有了更高的要求，但是在现有的桩基施工，由于水文地质条件、施工工艺、设计标准的制约，难免出现一些缺陷桩现象。

对于灌注桩的施工中桩基混凝土不密实空洞现象更是一个通病，尤其是在水下灌注桩中出现较多，多以地下水流冲刷造成的局部离析空洞为主。现有的空洞注浆方式主要缺点是现场浆液配合比不合理和注浆压力不满足，使得注浆效果达不到预期目标。试验结果显示，现场注浆后压力不足，容易导致离析空洞无法得到有效处理，注浆后局部细小不密实部分仍存在空洞现象。

发明内容

本发明针对上述存在的问题，提供一种双孔注浆施工方法，其中：采用一主一副两套结构相同的注浆密封塞，注浆密封塞为上大下小的圆台形，包括顶板、圆台形的弹性中间体、底板和松紧螺栓，松紧螺栓贯穿顶板、弹性中间体和底板，调节松紧螺栓可改变顶板和底板间距；注浆密封塞上设有贯穿顶板、弹性中间体和底板的贯穿孔，用于安装进浆短管和出浆短管；

施工方法的具体步骤如下：

S1：准备工作，在目标位置钻制一主一副两个注浆孔；

S2：封堵主注浆密封塞的出浆短管，将注浆管插入主注浆孔，并通过快速接头与主注浆密封塞的进浆短管连接，注浆管口伸至缺陷位置；

S3：将主副两套注浆密封塞分别塞入主副两个注浆孔的孔口处，调紧松紧螺栓，使弹性中间体横向膨胀以与注浆孔口紧密配合，再借由外力进一步压紧注浆密封塞；

S4：将主注浆密封塞的进浆短管通过输送软管与高压给水设备接通，若主副两个注浆孔在缺陷处连通，则直接开始清洗注浆孔内沉渣；若主副两个注浆孔在缺陷处连通不畅，先用高压水逐步清洗注浆孔内沉渣，并逐步打通注浆孔直至通畅；

S5：清渣完成后，将主注浆密封塞的进浆短管通过输送软管与注浆机接通，开始注浆，待副注浆密封塞的出浆短管口处流出的浆液与所注浆液相同时，视为注浆达到标准，停止注浆。

本发明中注浆密封塞，待塞入注浆孔后，可通过调紧松紧螺栓使顶板和底板压紧弹性中间体，从而使弹性中间体横向膨胀，有效提高密封的紧实度；待注浆完成后，调松松紧螺栓，恢复弹性中间体，即可轻易提起密封塞。在冲洗沉渣前，将注浆管口伸至缺陷位置，利用高压水进行冲洗，使沉渣冲洗干净，有利于注浆时填充密实。

进一步地，所述进浆短管上下两端分别与上进浆管箍和下进浆管箍连接，所述出浆短管上下两端分别与上出浆管箍和下出浆管箍连接，上进浆管箍、下进浆管箍和上出浆管箍、下出浆管箍的外径分别大于用于安装进浆短管和出浆短管的贯穿孔的孔径，通过调节上进浆管箍、下进浆管箍和上出浆管箍、下出浆管箍分别在进浆短管和出浆短管上的旋进距离可夹紧或松开顶板、底板。

其有益效果在于，可与松紧螺栓相配合，共同调节顶板和底板三者之间的距离间的间距；而且在注浆完成后，将上进浆管箍和上出浆管管箍旋出，上提松紧螺栓即可顺利地将注浆密封塞从注浆孔拔出，方便注浆密封塞的回收再利用。

进一步地，上进浆管箍、上出浆管箍和下进浆管箍、下出浆管箍分别与顶板和底板间均设有弹性密封垫。

其有益效果在于，通过设置弹性密封垫可有效防止注浆过程中浆液渗入弹性中间体的贯穿孔内，避免贯穿孔内出现浆液凝固导致注浆密封塞无法顺利拔出，而且可利用弹性密封垫的弹性在紧固时起到弹性微调的作用。

进一步地，所述上进浆管箍、上出浆管箍、下进浆管箍和下出浆管箍为直管形或弯管形，所述松紧螺栓上端设有提手，所述弹性中间体采用硅胶材质。

其有益效果在于，管箍可依据工作空间大小或者其他考虑，选用直管或弯管形，如上出浆管箍可选用弯管形，可有效避免注浆孔内注满浆液后浆液竖直向上喷出，侧向喷出便于后续的施工操作。

进一步地，步骤S3中通过设置方形传力压杆和节段式压杠借由外力进一步压紧注浆密封塞，传力压杆用于压紧注浆密封塞，压杠设于传力压杆上方，压杠与传力压杆垂直交叉设置，压杠两端带有若干卡箍；

更进一步地，所述传力压杆与所述注浆密封塞的顶板间设有橡胶垫片。

其有益效果在于，传力压杆压在注浆密封塞的顶板上，压杠与传力压杆垂直交叉地固定在一起，压杠可用现场重物压住或通过卡箍与现场固定结构连接，从而将注浆密封塞压紧在注浆孔口；传力压杆采用方形构造，可使其压在顶板上时不易滚动挪位，而且便于与压杠一起固定；压杠上配套的卡箍便于压杠与现场固定结构的连接，较铁丝绑扎更为方便快捷，而且可重复利用；设置的橡胶垫片既可避免传力压杆与注浆密封塞顶板间的滑动，也可有效缓解注浆密封塞顶板和传力压杆接触部位的表面损伤。

进一步地，步骤S5中还可在主注浆密封塞的进浆短管处设置压力表或带压力表的阀门装置，待压力表达到相应数值时，视为注浆达到标准，停止注浆。压力的阈值根据不同地质情况而有所不同，通常压力的阈值为1.0～2.0-0.02h MPa(h为注浆深度，单位为米)，压力过大易使浆液从桩身孔壁溢出从而造成浪费，压力不足则达不到注浆密实效果。

其有益效果在于，压力表的设置可便于施工人员快速判断注浆是否已达到标准，判断方法更为科学、合理，适用于不同技术或经验水平的施工人员。

进一步地，所述阀门装置由止浆阀、减压阀、泄压阀中的一种或几种组成。

其有益效果在于，注浆过程中，可预先设定减压阀，自动调节注浆压力，使注浆过程稳定、可靠地进行；注浆完成后及时关闭止浆阀，可停止注浆，并维持注浆孔内浆液压力；注浆结束并关闭所有阀门和注浆机后，可通过泄压阀释放注浆孔外的压力，以便于其他各配件的顺利拆除。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明能够快速有效地对不合格或质量较差的混凝土结构(如桩基)进行双孔注浆加固处理，解决了沉渣清洗不干净、注浆不密实等不符合规范要求的问题，注浆质量好，且施工方法简单有效、施工成本低廉。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是注浆密封塞的整体结构示意图；

图2是注浆设备的整体结构示意图；

图3是传力压杆和压杠的布置关系示意图。

附图标记说明：

1-顶板，2-弹性中间体，3-底板，4-松紧螺栓，41-固定提手，51-上进浆管箍，52-下进浆管箍，61-上出浆管箍，62-下出浆管箍，560-弹性密封垫，7-泄压阀，71-压力表，72-四通接头，8-传力压杆，9-压杠。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

参见图1-3，本发明提供一种双孔注浆施工方法，采用一主一副两套结构相同的注浆密封塞，注浆密封塞为上大下小的圆台形，包括顶板1、圆台形的弹性中间体2、底板3和松紧螺栓 4，松紧螺栓4贯穿顶板1、弹性中间体2和底板3，调节松紧螺栓4可改变顶板1和底板3间距；注浆密封塞上设有贯穿顶板1、弹性中间体2和底板3的贯穿孔，用于安装进浆短管和出浆短管。

进浆短管上下两端分别与上进浆管箍51和下进浆管箍52连接，出浆短管上下两端分别与上出浆管箍61和下出浆管箍62连接，上进浆管箍51、下进浆管箍52和上出浆管箍61、下出浆管箍62的外径分别大于用于安装进浆短管和出浆短管的贯穿孔的孔径，通过调节上进浆管箍51、下进浆管箍52和上出浆管箍61、下出浆管箍62分别在进浆短管和出浆短管上的旋进距离可夹紧或松开顶板1、底板3。

进浆短管处还设有泄压阀7，配有压力表71；泄压阀7与上进浆管箍51间用短管连接，还设有备用四通接头72。

上进浆管箍51、上出浆管箍61和下进浆管箍52、下出浆管箍62分别与顶板1和底板3间均设有弹性密封垫560。

上进浆管箍51和下进浆管箍52为直管形，上出浆管箍61和下出浆管箍62为弯管形，松紧螺栓4上端设有固定提手41，弹性中间体2为硅胶材质。

施工方法的具体步骤如下：

S1：准备工作，在目标位置钻制一主一副两个注浆孔；

S2：封堵主注浆密封塞的出浆短管，将注浆管插入主注浆孔，并通过快速接头与主注浆密封塞的进浆短管连接，注浆管口伸至缺陷位置；

S3：将主副两套注浆密封塞分别塞入主副两个注浆孔的孔口处，调紧松紧螺栓4，使弹性中间体2横向膨胀以与注浆孔口紧密配合，再通过设置方形传力压杆8和节段式压杠9借由外力进一步压紧注浆密封塞；其中，传力压杆8用于压紧注浆密封塞，压杠9设于传力压杆8上方，压杠9与传力压杆8垂直交叉设置，压杠9两端带有若干卡箍，传力压杆8与所述注浆密封塞的顶板1间设有橡胶垫片；

S4：将主注浆密封塞的进浆短管通过输送软管与高压给水设备接通，若主副两个注浆孔在缺陷处连通，则直接开始清洗注浆孔内沉渣；若主副两个注浆孔在缺陷处连通不畅，先用高压水逐步清洗注浆孔内沉渣，并逐步打通注浆孔直至通畅；

S5：清渣完成后，将主注浆密封塞的进浆短管通过输送软管与注浆机接通，开始注浆，待主注浆密封塞的注浆短管口处压力表71达到相应的数值时，视为注浆达到标准，停止注浆。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (8)

1.一种双孔注浆施工方法，其特征在于，采用一主一副两套结构相同的注浆密封塞，注浆密封塞为上大下小的圆台形，包括顶板、圆台形的弹性中间体、底板和松紧螺栓，松紧螺栓贯穿顶板、弹性中间体和底板，调节松紧螺栓可改变顶板和底板间距；注浆密封塞上设有贯穿顶板、弹性中间体和底板的贯穿孔，用于安装进浆短管和出浆短管；

施工方法的具体步骤如下：

S1：准备工作，在目标位置钻制一主一副两个注浆孔；

S2：封堵主注浆密封塞的出浆短管，将注浆管插入主注浆孔，并通过快速接头与主注浆密封塞的进浆短管连接，注浆管口伸至缺陷位置；

S3：将主副两套注浆密封塞分别塞入主副两个注浆孔的孔口处，调紧松紧螺栓，使弹性中间体横向膨胀以与注浆孔口紧密配合，再借由外力进一步压紧注浆密封塞；

S4：将主注浆密封塞的进浆短管通过输送软管与高压给水设备接通，若主副两个注浆孔在缺陷处连通，则直接开始清洗注浆孔内沉渣；若主副两个注浆孔在缺陷处连通不畅，先用高压水逐步清洗注浆孔内沉渣，并逐步打通注浆孔直至通畅；

S5：清渣完成后，将主注浆密封塞的进浆短管通过输送软管与注浆机接通，开始注浆，待副注浆密封塞的出浆短管口处流出的浆液与所注浆液相同时，视为注浆达到标准，停止注浆。

2.根据权利要求1所述的一种双孔注浆施工方法，其特征在于：所述进浆短管上下两端分别与上进浆管箍和下进浆管箍连接，所述出浆短管上下两端分别与上出浆管箍和下出浆管箍连接，上进浆管箍、下进浆管箍和上出浆管箍、下出浆管箍的外径分别大于用于安装进浆短管和出浆短管的贯穿孔的孔径，通过调节上进浆管箍、下进浆管箍和上出浆管箍、下出浆管箍分别在进浆短管和出浆短管上的旋进距离可夹紧或松开顶板、底板。

3.根据权利要求2所述的一种双孔注浆施工方法，其特征在于：上进浆管箍、上出浆管箍和下进浆管箍、下出浆管箍分别与顶板和底板间均设有弹性密封垫。

4.根据权利要求2所述的一种双孔注浆施工方法，其特征在于：所述上进浆管箍、上出浆管箍、下进浆管箍和下出浆管箍为直管形或弯管形，所述松紧螺栓上端设有提手，所述弹性中间体采用硅胶材质。

5.根据权利要求1或2所述的一种双孔注浆施工方法，其特征在于：步骤S3中通过设置方形传力压杆和节段式压杠借由外力进一步压紧注浆密封塞，传力压杆用于压紧注浆密封塞，压杠设于传力压杆上方，压杠与传力压杆垂直交叉设置，压杠两端带有若干卡箍。

6.根据权利要求5所述的一种双孔注浆施工方法，其特征在于：所述传力压杆与所述注浆密封塞的顶板间设有橡胶垫片。

7.根据权利要求1或2所述的一种双孔注浆施工方法，其特征在于：步骤S5中还可在主注浆密封塞的进浆短管处设置压力表或带压力表的阀门装置，待压力表达到相应数值时，视为注浆达到标准，停止注浆。

8.根据权利要求7所述的一种双孔注浆施工方法，其特征在于：所述阀门装置由止浆阀、减压阀、泄压阀中的一种或几种组成。