CN1101067A - 植物油脚提取汽油柴油的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是涉及一种以植物油脚提取汽油柴油的 生产方法，其主要方法是首先对油脚进行酸化脱水， 再送至裂解釜中进行裂解得粗油，之后，将粗油打入 蒸馏锅内蒸馏，再由回流冷凝器控制温度的精馏塔进 行馏分，40℃—180℃时得汽油，180℃—330℃时得 柴油，本发明工艺简单，原料易得，成本低，所得产品 完全达到或超过同类产品，开辟了新的能源途径，社 会与经济效益巨大。

Description

本发明是涉及一种利用植物油脚提取汽油柴油的生产方法。
目前，能源缺乏是普遍性的问题，特别是随着现代建设的进行，交通运输十分繁忙，作为重要能源的汽油柴油更显短缺与不足，为此，节约用油、开辟新的能源途径是十分重要的问题，虽然，人们在能源的开发与应用中作出了许多成绩，比如合成汽油等，但由于条件原材料供应及设备所限，仍得不到普及、推广与应用。
本发明的目的就是针对目前社会的需要及实际条件而提供一种新的利用植物油脚提取汽油柴油的生产方法。
本发明的目的是这样来实现的，利用生产各种植物油的油脚，采用酸化脱水，裂解、精制，经过加热蒸馏，控制精馏塔温，从而分别制得汽油与柴油。
该生产方法简单、原料价廉，所制得的汽油、柴油质量好，有效地实现了废物的利用和新辟了能源途径，社会效益与经济效益巨大。
以下结合实施例对本发明作详细说明。
以碱炼及水化油脚为原料来生产70＃汽油和-10＃柴油为例，取豆油、棉油、菜籽油、花生油脚等，大家知道，油脚的主要成分为脂肪酸钠、中性油、磷脂、蛋白质、水分及杂质，前三种物质经过高温裂解可以转化为碳氢化合物，再经过精制则可得汽油与柴油，具体方法是：
1、酸化脱水
油脚里含有10-70%的水分，在裂解之前必须把水脱至2%以下，酸化的目的是为了中和油脚里的碱性皂茎，使其转化流动性好的酸化油而从水相中分离出来，同时便于下一步的深度脱水与裂解，又能减轻裂解釜的结焦程度而延长设备寿命，其方法是，将油脚和硫酸加入酸化罐，直接蒸汽加热搅拌，使其PH值为2，反应完全后静置分层，放掉废液，再用水洗至物料至中性、放掉废液，用酸化油泵将酸化脱水后的原料打入脱水锅内，在150℃-170℃加热脱水，至泡沫基本消失，脱水完毕，在酸化脱水中所用硫酸为工业浓硫酸，占油脚重量：碱炼油脚为8-10%，水化油脚为3-5%。
2、裂解
脱水后的原料打入裂解釜（锅）中，同时加入其重量3%的氧化钙粉作为催化剂，开启裂解釜加热炉加热进行裂解，其温度为330℃。裂解物经汽液分离器分离除去沥青物后，进入冷凝器中冷凝而制得粗油。
3、精制
粗油中含有汽油、柴油、沥青、水及其他杂质，精制的目的是去除杂质，改善油品的颜色和气味，同时把汽油和柴油分离开来。精制的办法是，把粗油用油泵打到蒸馏锅内，同时加入其重量1%的高锰酸钾作为脱臭剂，开启蒸馏锅加热器（炉）加热蒸馏，之后经分馏塔和回流冷凝器，以回流冷汽凝来控制分馏塔顶的温度，40℃-180℃为汽油馏分，180℃-330℃为柴油馏分，残留物为废渣排出，所制得的汽油、柴油分别装存待用。
本发明所用油脚来自植物炼油厂。因此，在实施本发明时，最好是同植物炼油厂联合采用一条龙的生产方式，以求保证原料的供应和节约运费，同时提高植物油料的综合利用价值。
由上述可知，本发明其生产工艺简单，原料价廉易得，而其所得产品均达到实用要求，其结果见表1、2所列。

Claims (3)

1、一种以植物油脚提取汽油柴油的生产方法，其特征在于是首先对油脚进行酸化脱水，即将油脚和硫酸加入酸化罐进行中和与脱水，经蒸汽加热搅拌，使其PH值为2，反应完全后静置分层，放废液，再用水洗至物料为中性，放掉废液，再于脱水锅内在150℃-170℃温度下，加热脱水至水分为2%以下，酸化脱水后的原料送至裂解釜(锅)中，同时加入3%的催化剂，在330℃的温度下进行加热裂解，经冷凝成粗油，之后，再将粗油打入蒸馏锅内，并加入1%的脱臭剂，加热蒸馏，蒸馏油汽经由回流冷凝器控制温度的精馏塔进行馏分，40℃-180℃时得汽油，180℃-330℃得柴油。
2、根据权利要求1所述的植物油脚提取汽油柴油的生产方法，其特征在于硫酸为工业浓硫酸，占油脚重量为：碱炼油脚为8-10%，水化油脚为3-5%。
3、根据权利要求1所述的植物油脚提取汽油柴油的生产方法，其特征在于所说的催化剂为氧化钙，脱臭剂为高锰酸钾。
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