CN110106371A - 一种从矿渣中回收金属铟材料的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种从矿渣中回收金属铟材料的工艺，取适量的矿渣进行破碎处理，破碎至3‑5cm的块状矿渣，将矿渣中直接加入次氧化锌，用球磨机球磨后，进行中性浸出；将球磨的矿渣与絮凝剂按照1:15的质量比进行混合磨浆，并混合均匀，得到矿渣与水的混合溶液；将矿渣与水的混合溶液，注入吸收塔内，以6‑8L/min的速度注入二氧化碳气体至吸收塔内进行反应，让矿渣与水的混合溶液吸收足够的二氧化碳，本发明所述的一种从矿渣中回收金属铟材料的工艺，不需要额外的沉淀剂,所使用的含二氧化碳气体可以是燃料燃烧尾气等副产品,试剂成本低，同时解决了目前低价格铟产品对环境的污染，能源消耗低，制得产品纯度高，延展性良好，具有广泛的使用前景。

Description

一种从矿渣中回收金属铟材料的工艺
技术领域
本发明属于新材料领域，特别涉及一种从矿渣中回收金属铟材料的工艺。
背景技术
铟在地壳中的分布量比较小，又很分散。它的富矿还没有发现过，只是在锌和其他一些金属矿中作为杂质存在，因此它被列入稀有金属；
而目前从矿渣中回收金属铟材料的工艺，操作过程繁琐，制得的产品纯度不高，为此，我们提出一种从矿渣中回收金属铟材料的工艺。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种从矿渣中回收金属铟材料的工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种从矿渣中回收金属铟材料的工艺，该从矿渣中回收金属铟材料的工艺包括以下步骤：
S1、取适量的矿渣进行破碎处理，将矿渣中直接加入次氧化锌，用球磨机球磨后，进行中性浸出；
S2、将球磨的矿渣与絮凝剂按照1:15的质量比进行混合磨浆，并混合均匀，得到矿渣与水的混合溶液；
S3、将矿渣与水的混合溶液，注入吸收塔内，以6-8L/min的速度注入二氧化碳气体至吸收塔内进行反应，让矿渣与水的混合溶液吸收足够的二氧化碳，生成混合盐的沉淀，过滤分离母液，得到混合盐为主要成分的粗产品；
S4、将混合盐配制成浓度为40-75%的矿浆，同时加入适量的捕收剂、起泡剂、抑制剂，浮选混合盐，使混合盐与铟材料的分离，过滤掉混合盐，制得粗铟材料；
S5、将粗铟材料水浸，分别提出粗铟材料中杂质，再用有机萃取剂从混合液中先用P204萃取出锌和铁后，再次利用P204单独萃取出纯铟材料，从而完成铟材料的制备。
优选的，吸收塔内的压力为3-8MPA，且以每分钟40℃进行升温，直到升温至1060℃。
优选的，抑制剂为六偏磷酸钠。
优选的，矿渣粉碎后粒径小于0.3cm。
优选的，捕收剂选用脂肪胺。
优选的，氮气的注入速率为20-38L/min。
优选的，起泡剂为碳原子数为5-10的混合醇。
优选的，P204为一种酸性萃取剂，其不溶于水，溶于丙酮和乙醇有机溶剂。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该从矿渣中回收金属铟材料的工艺，经过多次过滤，能够保证银渣中的杂质过滤充分，提高制得产品的纯度，同时在二氧化碳的氛围下能够析出银渣中的杂质，更进一步地提高制得产品的纯度，另外在氮气的氛围下进行，利于化学反应的稳定进行，该制备工艺简单，成本低，具有更好的使用前景。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明的一种从矿渣中回收金属铟材料的工艺，制备时，取适量的矿渣进行破碎处理，矿渣粉碎后粒径小于0.3cm，将矿渣中直接加入次氧化锌，次氧化锌的主要成分是ZnO，只是品位一般为45%-65%，加入次氧化锌，利于矿渣的研磨，为下一个工序做准备，用球磨机球磨后，进行中性浸出；将球磨的矿渣与絮凝剂按照1:15的质量比进行混合磨浆，加入絮凝剂后，由于氢键结合、静电结合、范德华力等作用对胶粒的吸附结合，在溶液中的吸附架桥作用并混合均匀，从而使得矿渣中各组分混合均匀，而得到矿渣与水的混合溶液；将矿渣与水的混合溶液，注入吸收塔内，吸收塔内的压力为3-8MPA，且以每分钟40℃进行升温，直到升温至1060℃，以6-8L/min的速度注入二氧化碳气体至吸收塔内进行反应，让矿渣与水的混合溶液吸收足够的二氧化碳，二氧化碳可作为作为萃取剂，从而生成混合盐的沉淀，便于过滤分离母液，得到混合盐为主要成分的粗产品；将混合盐配制成浓度为40-75%的矿浆，同时加入适量的脂肪胺、碳原子数为5-10的混合醇、六偏磷酸钠，浮选混合盐，使混合盐与铟材料的分离，过滤掉混合盐，制得粗铟材料；将粗铟材料水浸，分别提出粗铟材料中杂质，再用有机萃取剂从混合液中先用P204萃取出锌和铁后，再次利用P204单独萃取出纯铟材料，P204为一种酸性萃取剂，其不溶于水，溶于丙酮和乙醇有机溶剂，从而完成铟材料的制备。
实施例1
取适量的矿渣进行破碎处理，矿渣粉碎后粒径小于0.3cm，将矿渣中直接加入次氧化锌，用球磨机球磨后，进行中性浸出；将球磨的矿渣与絮凝剂按照1:15的质量比进行混合磨浆，得到矿渣与水的混合溶液；将矿渣与水的混合溶液，注入吸收塔内，吸收塔内的压力为3MPA，且以每分钟40℃进行升温，直到升温至1060℃，以6L/min的速度注入二氧化碳气体至吸收塔内进行反应，让矿渣与水的混合溶液吸收足够的二氧化碳，过滤分离母液，得到混合盐为主要成分的粗产品；将混合盐配制成浓度为40%的矿浆，同时加入适量的脂肪胺、碳原子数为5的混合醇、六偏磷酸钠，浮选混合盐，使混合盐与铟材料的分离，过滤掉混合盐，制得粗铟材料；将粗铟材料水浸，分别提出粗铟材料中杂质，再用有机萃取剂从混合液中先用P204萃取出锌和铁后，再次利用P204单独萃取出纯铟材料，P204为一种酸性萃取剂，其不溶于水，溶于丙酮和乙醇有机溶剂，从而完成铟材料的制备，经检测制得的铟材料质量柔软，呈现白蓝色，纯度高达95.6%。
实施例2
取适量的矿渣进行破碎处理，矿渣粉碎后粒径小于0.3cm，将矿渣中直接加入次氧化锌，用球磨机球磨后，进行中性浸出；将球磨的矿渣与絮凝剂按照1:15的质量比进行混合磨浆，得到矿渣与水的混合溶液；将矿渣与水的混合溶液，注入吸收塔内，吸收塔内的压力为8MPA，且以每分钟40℃进行升温，直到升温至1060℃，以8L/min的速度注入二氧化碳气体至吸收塔内进行反应，让矿渣与水的混合溶液吸收足够的二氧化碳，过滤分离母液，得到混合盐为主要成分的粗产品；将混合盐配制成浓度为40-75%的矿浆，同时加入适量的脂肪胺、碳原子数为10的混合醇、六偏磷酸钠，浮选混合盐，使混合盐与铟材料的分离，过滤掉混合盐，制得粗铟材料；将粗铟材料水浸，分别提出粗铟材料中杂质，再用有机萃取剂从混合液中先用P204萃取出锌和铁后，再次利用P204单独萃取出纯铟材料，P204为一种酸性萃取剂，其不溶于水，溶于丙酮和乙醇有机溶剂，从而完成铟材料的制备，经检测制得的铟材料质量柔软，呈现白蓝色，纯度高达96.9%。

Claims (8)

1.一种从矿渣中回收金属铟材料的工艺，其特征在于，该从矿渣中回收金属铟材料的工艺包括以下步骤：
S1、取适量的矿渣进行破碎处理，将矿渣中直接加入次氧化锌，用球磨机球磨后，进行中性浸出；
S2、将球磨的矿渣与絮凝剂按照1:15的质量比进行混合磨浆，并混合均匀，得到矿渣与水的混合溶液；
S3、将矿渣与水的混合溶液，注入吸收塔内，以6-8L/min的速度注入二氧化碳气体至吸收塔内进行反应，让矿渣与水的混合溶液吸收足够的二氧化碳，生成混合盐的沉淀，过滤分离母液，得到混合盐为主要成分的粗产品；
S4、将混合盐配制成浓度为40-75%的矿浆，同时加入适量的捕收剂、起泡剂、抑制剂，浮选混合盐，使混合盐与铟材料的分离，过滤掉混合盐，制得粗铟材料；
S5、将粗铟材料水浸，分别提出粗铟材料中杂质，再用有机萃取剂从混合液中先用P204萃取出锌和铁后，再次利用P204单独萃取出纯铟材料，从而完成铟材料的制备。
2.根据权利要求1所述的一种从矿渣中回收金属铟材料的工艺，其特征在于：吸收塔内的压力为3-8MPA，且以每分钟40℃进行升温，直到升温至1060℃。
3.根据权利要求1所述的一种从矿渣中回收金属铟材料的工艺，其特征在于：抑制剂为六偏磷酸钠。
4.根据权利要求1所述的一种从矿渣中回收金属铟材料的工艺，其特征在于：矿渣粉碎后粒径小于0.3cm。
5.根据权利要求1所述的一种从矿渣中回收金属铟材料的工艺的制备工艺，其特征在于：捕收剂选用脂肪胺。
6.根据权利要求1所述的一种从矿渣中回收金属铟材料的工艺，其特征在于：氮气的注入速率为20-38L/min。
7.根据权利要求1所述的一种从矿渣中回收金属铟材料的工艺，其特征在于：起泡剂为碳原子数为5-10的混合醇。
8.根据权利要求1所述的一种从矿渣中回收金属铟材料的工艺，其特征在于：P204为一种酸性萃取剂，其不溶于水，溶于丙酮和乙醇有机溶剂。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101289712A (zh) * 2008-05-27 2008-10-22 株洲冶炼集团股份有限公司 从含铟物料中回收铟的方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101289712A (zh) * 2008-05-27 2008-10-22 株洲冶炼集团股份有限公司 从含铟物料中回收铟的方法

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