CN110106328A - 一种等温分级淬火油及其制备方法与应用 - Google Patents
一种等温分级淬火油及其制备方法与应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110106328A CN110106328A CN201910428816.7A CN201910428816A CN110106328A CN 110106328 A CN110106328 A CN 110106328A CN 201910428816 A CN201910428816 A CN 201910428816A CN 110106328 A CN110106328 A CN 110106328A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vacuum
- quenching oil
- parts
- oil
- isothermal quenching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
- C21D1/58—Oils
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明公开了一种等温分级淬火油,由以下重量份的原料构成:基础油46~86.7份、低分子量聚异丁烯10~25份、高分子量聚异丁烯丁二酰亚胺0.5~10份、聚甲基丙烯酸甲酯0.5‑5份、石油磺酸钠0.5~5份、二烷基二硫代磷酸锌0.5~1份、硫化二烷基二硫代氨基甲酸钼0.5~1份、二烷基二苯胺0.5~1份、2,6‑二叔丁基对甲酚0.1~0.3份、聚二甲基硅油0.1~0.2份、十二烯基丁二酸半酯0.1~0.5份。
Description
技术领域
本发明涉及淬火油生产技术领域,尤其涉及一种等温分级淬火油及其制备方法与应用。
背景技术
随着机械加工工艺技术的发展,开发出了种类繁多的热处理工艺,工艺条件和技术要求差别很大,这就要求有专门配套使用的热处理油。热处理工作者应该正确选用品质规格适宜的热处理油,以保证热处理工艺能按照要求进行。这对保证热处理部件质量和提高正品率都是很重要的。
对那些低临界冷却速度的钢及希望将变形与开裂减到最小的零件,在热处理中往往采用等温分级淬火油作为淬火冷却介质;采用保护气氛进行等温分级淬火时,要求淬火后零件表面光亮。
等温分级淬火油的特点是:有使钢硬化的冷却能力,高的闪点和燃点,挥发性小,热氧化安定性好,光洁性好和使用寿命长等特点;一般使用温度在120-180℃。
为了提高等温分级淬火油的特性温度,缩短特性时间,进一步提高其冷却能力,我们研发实现了一种等温分级淬火油。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种等温分级淬火油及其制备方法与应用,旨在提高等温分级淬火油的特性温度、缩短特性时间,进一步提高其冷却能力。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种等温分级淬火油,由以下重量份的原料构成:基础油46~86.7份、低分子量聚异丁烯10~25份、高分子量聚异丁烯丁二酰亚胺0.5~10份、聚甲基丙烯酸甲酯0.5-5份、石油磺酸钠0.5~5份、二烷基二硫代磷酸锌0.5~1份、硫化二烷基二硫代氨基甲酸钼0.5~1份、二烷基二苯胺0.5~1份、2,6-二叔丁基对甲酚0.1~0.3份、聚二甲基硅油0.1~0.2份、十二烯基丁二酸半酯0.1~0.5份。
优选的,所述基础油为三类基础油。
进一步,所述三类基础油为韩国GS500N三类基础油。
优选的,所述低分子量聚异丁烯为低分子量聚异丁烯PB1300,由韩国大林实业有限公司生产,上海和氏璧化工有限公司销售。
关于等温分级淬火油的应用,所述环保型等温分级淬火油的使用温度为120~200℃,不可超过200℃使用。
优选的,所述环保型等温分级淬火油的使用温度为150℃。
一种等温分级淬火油的制备方法,包括以下步骤:
(1)将基础油泵入真空调和釜,开启搅拌,开启真空系统,将油温加热至60~80℃,保持系统真空度在-0.096MPa,搅拌15~30min;
(2)关闭真空系统,利用真空调和釜的真空将低分子量聚异丁烯10~25份、高分子量聚异丁烯丁二酰亚胺0.5~10份、聚甲基丙烯酸甲酯0.5-5份、石油磺酸钠0.5~5份、二烷基二硫代磷酸锌0.5~1份、硫化二烷基二硫代氨基甲酸钼0.5~1份、二烷基二苯胺0.5~1份、2,6-二叔丁基对甲酚0.1~0.3份、聚二甲基硅油0.1~0.2份、十二烯基丁二酸半酯0.1~0.5份,依次泵入真空调和釜;
(3)开启真空系统,保持系统油温在60~80℃,保持系统真空度在-0.096MPa,搅拌30min;
(4)将步骤(3)所得混合物经检测合格后,过滤,灌装即得本发明的成品环保型等温分级淬火油。
优选的,所述步骤(4)中,使用不锈钢袋式过滤器进行过滤。
本发明的有益效果:
本发明通过对等温分级淬火油性质及配方大量深入仔细的研究和实践,并通过对生产工艺的不断试验和调整,开发出的环保型等温分级淬火油产品性能突出:
a.冷却性能好:由于本产品具有较高的特性温度,特性时间短,具有较高的冷却能力。
b.光亮性和热安定性好:本发明产品的淬火油不易与淬火油中的残碳、残硫、氧气、水分、酸等反应,具有很高的光亮性和热安定性。
c.本发明产品无味、无毒,同时本发明在整个生产过程中无污染,收率高,是一种环境友好型产品。
d.本发明产品能保证工件在加热淬火过程中不被氧化,能在很宽的温度范围内将钢淬硬到HRC65以上。
本发明的环保型等温分级淬火油主要用途,适用于轴承钢、渗碳钢制的轴承内外圈、精密零件和汽车拖拉机齿轮、半轴等零件以及易变形零件的淬火。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
实施例1
一种环保型等温分级淬火油,由以下重量份的原料制成:韩国GS500N三类基础油86.2份、低分子量聚异丁烯10份、高分子量聚异丁烯丁二酰亚胺1份、聚甲基丙烯酸甲酯0.5份、石油磺酸钠0.5份、二烷基二硫代磷酸锌0.5份、硫化二烷基二硫代氨基甲酸钼0.5份、二烷基二苯胺0.5份、2,6-二叔丁基对甲酚0.1份、聚二甲基硅油0.1份、十二烯基丁二酸半酯0.1份。
一种环保型等温分级淬火油的制备方法,包括如下步骤:
(1)将韩国GS500N三类基础油泵入真空调和釜,开启搅拌,开启真空系统,将油温加热至70℃,保持系统真空度在-0.096MPa,搅拌30min;
(2)关闭真空系统,利用真空调和釜的真空将低分子量聚异丁烯10份、高分子量聚异丁烯丁二酰亚胺1份、聚甲基丙烯酸甲酯0.5份、石油磺酸钠0.5份、二烷基二硫代磷酸锌0.5份、硫化二烷基二硫代氨基甲酸钼0.5份、二烷基二苯胺0.5份、2,6-二叔丁基对甲酚0.1份、聚二甲基硅油0.1份、十二烯基丁二酸半酯0.1份依次泵入真空调和釜;
(3)开启真空系统,保持系统油温在70℃,保持系统真空度在-0.096MPa,搅拌30min;
(4)将步骤(3)所得混合物经检测合格后,经不锈钢袋式过滤器过滤,灌装即得本发明的成品环保型等温分级淬火油1#。
实施例2
一种环保型等温分级淬火油,由以下重量份的原料制成:韩国GS500N三类基础油64.9份、低分子量聚异丁烯18份、高分子量聚异丁烯丁二酰亚胺6份、聚甲基丙烯酸甲酯3份、石油磺酸3份、二烷基二硫代磷酸锌3.5份、硫化二烷基二硫代氨基甲酸钼0.6份、二烷基二苯胺0.4份、2,6-二叔丁基对甲酚0.2份、聚二甲基硅油0.1份、十二烯基丁二酸半酯0.3份。
一种环保型等温分级淬火油的制备方法,包括如下步骤:
(1)将韩国GS500N三类基础油泵入真空调和釜,开启搅拌,开启真空系统,将油温加热至70℃,保持系统真空度在-0.096MPa,搅拌30min;
(2)关闭真空系统,利用真空调和釜的真空将低分子量聚异丁烯18份、高分子量聚异丁烯丁二酰亚胺6份、聚甲基丙烯酸甲酯3份、石油磺酸3份、二烷基二硫代磷酸锌3.5份、硫化二烷基二硫代氨基甲酸钼0.6份、二烷基二苯胺0.4份、2,6-二叔丁基对甲酚0.2份、聚二甲基硅油0.1份、十二烯基丁二酸半酯0.3份依次泵入真空调和釜;
(3)开启真空系统,保持系统油温在75℃,保持系统真空度在-0.096MPa,搅拌30min;
(4)将步骤(3)所得混合物经检测合格后,经不锈钢袋式过滤器过滤,灌装即得本发明的成品环保型等温分级淬火油2#。
实施例3
一种环保型等温分级淬火油,由以下重量份的原料制成:韩国GS500N三类基础油52.7份、低分子量聚异丁烯25份、高分子量聚异丁烯丁二酰亚胺10份、聚甲基丙烯酸甲酯5份、石油磺酸钠4份、二烷基二硫代磷酸锌1份、硫化二烷基二硫代氨基甲酸钼0.8份、二烷基二苯胺0.6份、2,6-二叔丁基对甲酚0.3份、聚二甲基硅油0.1份、十二烯基丁二酸半酯0.5份。
一种环保型等温分级淬火油的制备方法,包括如下步骤:
(1)将韩国GS500N三类基础油泵入真空调和釜,开启搅拌,开启真空系统,将油温加热至80℃,保持系统真空度在-0.096MPa,搅拌30min;
(2)关闭真空系统,利用真空调和釜的真空将低分子量聚异丁烯25份、高分子量聚异丁烯丁二酰亚胺10份、聚甲基丙烯酸甲酯5份、石油磺酸钠4份、二烷基二硫代磷酸锌1份、硫化二烷基二硫代氨基甲酸钼0.8份、二烷基二苯胺0.6份、2,6-二叔丁基对甲酚0.3份、聚二甲基硅油0.1份、十二烯基丁二酸半酯0.5份依次泵入真空调和釜;
(3)开启真空系统,保持系统油温在80℃,保持系统真空度在-0.096MPa,搅拌30min;
(4)将步骤(3)所得混合物经检测合格后,经不锈钢袋式过滤器过滤,灌装即得本发明的成品环保型等温分级淬火油3#。
实施例1/2/3制备的环保型等温分级淬火油的性能指标与市场上的主要产品以及SH/T0564-93指标对比如表1所示:
表1
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种等温分级淬火油,其特征在于,由以下重量份的原料构成:基础油46~86.7份、低分子量聚异丁烯10~25份、高分子量聚异丁烯丁二酰亚胺0.5~10份、聚甲基丙烯酸甲酯0.5-5份、石油磺酸钠0.5~5份、二烷基二硫代磷酸锌0.5~1份、硫化二烷基二硫代氨基甲酸钼0.5~1份、二烷基二苯胺0.5~1份、2,6-二叔丁基对甲酚0.1~0.3份、聚二甲基硅油0.1~0.2份、十二烯基丁二酸半酯0.1~0.5份。
2.根据权利要求1所述一种等温分级淬火油,其特征在于,所述基础油为三类基础油。
3.根据权利要求2所述一种等温分级淬火油,其特征在于,所述三类基础油为韩国GS500N三类基础油。
4.根据权利要求1所述一种等温分级淬火油,其特征在于,所述低分子量聚异丁烯为低分子量聚异丁烯PB1300。
5.根据权利要求1所述一种等温分级淬火油的应用,其特征在于,所述环保型等温分级淬火油的使用温度为120~200℃。
6.根据权利要求5所述一种等温分级淬火油的应用,其特征在于,所述环保型等温分级淬火油的使用温度为150℃。
7.一种等温分级淬火油的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将基础油泵入真空调和釜,开启搅拌,开启真空系统,将油温加热至60~80℃,保持系统真空度在-0.096 MPa,搅拌15~30min;
(2)关闭真空系统,利用真空调和釜的真空将低分子量聚异丁烯10~25份、高分子量聚异丁烯丁二酰亚胺0.5~10份、聚甲基丙烯酸甲酯0.5-5份、石油磺酸钠0.5~5份、二烷基二硫代磷酸锌0.5~1份、硫化二烷基二硫代氨基甲酸钼0.5~1份、二烷基二苯胺0.5~1份、2,6-二叔丁基对甲酚0.1~0.3份、聚二甲基硅油0.1~0.2份、十二烯基丁二酸半酯0.1~0.5份,依次泵入真空调和釜;
(3)开启真空系统,保持系统油温在60~80℃,保持系统真空度在-0.096MPa,搅拌30min;
(4)将步骤(3)所得混合物经检测合格后,过滤,灌装即得本发明的成品环保型等温分级淬火油。
8.根据权利要求7所述一种等温分级淬火油的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中,使用不锈钢袋式过滤器进行过滤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910428816.7A CN110106328A (zh) | 2019-05-22 | 2019-05-22 | 一种等温分级淬火油及其制备方法与应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910428816.7A CN110106328A (zh) | 2019-05-22 | 2019-05-22 | 一种等温分级淬火油及其制备方法与应用 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110106328A true CN110106328A (zh) | 2019-08-09 |
Family
ID=67491548
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910428816.7A Withdrawn CN110106328A (zh) | 2019-05-22 | 2019-05-22 | 一种等温分级淬火油及其制备方法与应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110106328A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112680584A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-04-20 | 上海宏挺紧固件制造有限公司 | 一种尼龙头螺丝及其加工方法 |
CN113736547A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-12-03 | 南京正明观新材料有限公司 | 一种新型电火花加工油 |
-
2019
- 2019-05-22 CN CN201910428816.7A patent/CN110106328A/zh not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112680584A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-04-20 | 上海宏挺紧固件制造有限公司 | 一种尼龙头螺丝及其加工方法 |
CN112680584B (zh) * | 2020-11-27 | 2022-08-16 | 上海宏挺紧固件制造有限公司 | 一种尼龙头螺丝及其加工方法 |
CN113736547A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-12-03 | 南京正明观新材料有限公司 | 一种新型电火花加工油 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110106328A (zh) | 一种等温分级淬火油及其制备方法与应用 | |
CN104263886A (zh) | 淬火液组合物及其用途 | |
CN106435110A (zh) | 淬火油组合物及其用途 | |
US4381205A (en) | Metal quenching process | |
CN103666729A (zh) | 一种水基金属切削液及其制备方法 | |
Grobner et al. | Effect of Molybdenum Content on the Sulfide Stress Cracking Resistance of AISI 4130-Type Steel with 0.035% Cb | |
CN109022713A (zh) | 抗乳化型淬火油组合物及其用途 | |
CN110055541A (zh) | 一种水循环系统保护剂及其制备工艺 | |
CN1361306A (zh) | 抗硫化氢应力腐蚀石油套管及其生产方法 | |
CN114480798B (zh) | 一种淬硬能力强的淬火油及其制备方法 | |
CN106367183A (zh) | 一种抗磨性好的车辆齿轮油及其制备方法 | |
CN108251788B (zh) | 一种经软氮化处理的动车组制动钢背及软氮化处理方法 | |
Rassizadehghani et al. | Comparison of the quenching capacities of hot salt and oil baths | |
US20050039832A1 (en) | Quenching oil compositions | |
CN108485788A (zh) | 一种长寿命型水-乙二醇难燃液压液 | |
JPH01259119A (ja) | 金属合金の焼入れ用水溶液の冷却能の修正方法 | |
CN107059022A (zh) | 一种钢材的处理方法 | |
CN106521111B (zh) | 一种环保型真空淬火油及其制备方法 | |
CN113088369A (zh) | 一种钢球研磨液及其制备方法 | |
CN111321029A (zh) | 一种可降解金属加工切削油及其制备方法 | |
CN102942690B (zh) | 聚氧丙烷二乙二醇硼酸酯聚合物及其制备方法和用该聚合物配制的环保型水溶防锈淬火液 | |
CN111394655A (zh) | 一种高强度耐腐蚀船用起重机钢构件及其制备工艺 | |
Matijević et al. | Influence of Additive Chemistry on the Physical, Chemical, and Cooling Properties of Quenching Oils | |
CN109652187A (zh) | 一种水基切削液及其制备方法 | |
CN110527900A (zh) | 一种基于结构赋能材料的滚动直线导轨副及其制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190809 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |