CN112680584B - 一种尼龙头螺丝及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及螺丝加工技术领域，具体公开了一种尼龙头螺丝及其加工方法。本申请的尼龙头螺丝的加工方法，包括如下步骤：1）将线材进行拉丝、第一次热处理，然后对第一次热处理后的线材依次进行酸洗、磷化；第一次热处理是将线材升温至800‑850℃保温2‑3h后冷却；2）将步骤1）处理后的线材进行精拉，然后进行第二次热处理、打头、夹尾、搓丝得到半成品工件，将半成品工件进行第三次热处理；第二次热处理包括将精拉后的线材升温至970‑990℃保温10‑15min；3）将第三次热处理后的半成品工件进行防腐处理，即得。本申请的尼龙头螺丝的加工方法提高了螺丝表面的硬度，最终得到了综合性能良好的尼龙头螺丝。

Description

一种尼龙头螺丝及其加工方法

技术领域

本申请涉及螺丝加工技术领域，更具体地说，它涉及一种尼龙头螺丝及其加工方法。

背景技术

螺丝作为一种常用的紧固件，在众多领域都有广泛的应用。在很多应用领域，对螺丝性能要求也越来越高，而且不同领域对螺丝的性能要求也不一样，有些领域要求螺丝的表面硬度大，有些领域要求螺丝的塑性变形能力较高。螺丝的表面硬度等性能与制备螺丝的材料关系密切，但是，在螺丝的加工过程中，工艺方法和参数对螺丝的最终性能也起着至关重要的作用。

申请公布号为CN109434382A的中国发明专利公开了一种螺钉生产工艺，包括以下步骤：(1)退火:把线材加热到800℃至850℃，保持一段时间，再将其静置冷却，然后又将其加热至400℃到450℃，保持一段时间，再将其冷却；(2)酸洗：将处理好的线材料依次放入25％-30％的三个不同的的盐酸槽内，然后用清水冲洗，接着放入磷酸盐内浸泡，随后又放入润滑液中浸泡一段时间，得到圆盘；(3)抽线：将圆盘冷拉至所需线径，然后将其切成等长段，得到胚杆；(4)成型：将胚杆加热到800℃到850℃，维持一段时间，静置冷却，放入模具中冲压，形成胚钉；(5)攻牙：将胚钉用25％盐酸泡一段时间，清水冲洗再放入磷酸盐内浸泡数分钟，而后用绞牙机绞牙，形成初级螺钉；(6)热处理：将初级螺钉加热到850℃，然后将其静置冷却，而后将其回火至450℃，然后静置冷却，形成中级螺钉；(7)表面处理。

针对上述相关技术，发明人认为该工艺进行了三次热处理，但是热处理的过程比较简单，最终得到的螺钉的硬度仍然有限。

发明内容

为了提高螺丝的硬度，本申请提供一种尼龙头螺丝及其加工方法。

第一方面，本申请提供一种尼龙头螺丝的加工方法，采用如下的技术方案：

一种尼龙头螺丝的加工方法，包括如下步骤：

1)将钢线材进行拉丝、第一次热处理，然后对第一次热处理后的线材依次进行酸洗、磷化；所述第一次热处理是将线材升温至800-850℃保温2-3h，然后冷却；

2)将步骤1)酸洗、磷化处理后的钢线材进行精拉，然后进行第二次热处理，然后进行打头、夹尾、搓丝得到半成品工件，然后将半成品工件进行第三次热处理；

所述第二次热处理是将精拉后的钢线材升温至970-990℃保温10-15min，然后油冷至温度为400-450℃；然后将线材升温至750-800℃保温1-2h，冷却；

所述第三次热处理是将半成品工件升温至880-890℃保温20-30min，然后油淬，然后在250-280℃保温6-8h，冷却；

3)将第三次热处理后的半成品工件进行防腐处理，即得。

通过采用上述技术方案，在钢线材拉丝后进行第一次热处理，降低了线材的硬度，消除了线材内部的应力集中，优化了钢材内部的晶体组织，在后续的精拉过程中更容易达到线径要求，也保证了精拉后线材的均匀度。在精拉后对线材进行第二次热处理，并且采用比第一次热处理时更高的温度，之后采用油冷冷却，冷却速度更快，有利于细化钢材的晶体组织，利于后续的切削等机械加工。而在搓丝后得到半成品工件后，螺丝已经基本成型，再进行淬火处理，有利于保持螺丝的外形，并提高螺丝的表面硬度，在淬火处理之后进行较低温度的回火处理，能够降低螺丝内部的应力集中，并降低脆性，得到综合性能优良的螺丝工件。

优选的，步骤2)中第二次热处理时升温至970-990℃是先升温至420-450℃保温10-20min，然后再升温至970-990℃。

通过采用上述技术方案，第二次热处理时采用了较高的温度保温，在升温过程中采用了两段升温，在升温至420-450℃时进行短时间的保温，有利于线材内的应力充分释放，再升高至较高温度时，有利于线材保持稳定性。

优选的，步骤2)第二次热处理时升温至970-990℃是先以80-100℃/h的升温速率升温至420-450℃保温10-20min，然后再以130-145℃/h的升温速率升温至970-990℃。

通过采用上述技术方案，在升温至970-990℃时，从室温或接近室温时升温时，采用了较慢的升温速度，进一步促进了线材中的应力释放，而在线材达到较高温度后，线材中的组织更加活跃，应力已经得到较为充分的释放，再采用较快的升温速度，减少了线材在经过相变点时的组织变化。

优选的，第二次热处理时在750-800℃保温1-2h后冷却是以50-60℃/h的降温速率降温至500-550℃保温2-3h，然后以25-35℃/h的降温速率降温至280-300℃，保温4-5h，然后随炉冷却至室温。

通过采用上述技术方案，第二次热处理采用了两次保温过程，后面一次保温时的温度低于前次保温的温度，但是保温时间远远大于前面一次的保温时间，前面一次保温能够使线材充分消除应力，后面一次保温能够改善线材的韧性，便于后续进行机械加工。

优选的，步骤2)中的第三次热处理时将半成品工件升温至880-890℃是先升温至380-410℃保温50-60min，然后再升温至880-890℃。

通过采用上述技术方案，第三次热处理时升温至880-890℃的目的在于进行淬火处理，在将半成品工件先升温至380-410℃保温，可以将第三次升温前的机械加工导致的应力进行充分释放，减少了淬火过程中由于工件内部应力集中导致的开裂问题。

优选的，步骤2)中的第三次热处理时将半成品工件以60-70℃/h的升温速率升温至380-410℃保温50-60min，然后再以50-60℃/h的升温速率升温至880-890℃。

通过采用上述技术方案，第三次热处理时升温至880-890℃的过程分为了两个过程，并采用不同的升温速率，在高温升温阶段采用了较低的升温速率，使半成品工件在接近相变点时的温度变化更加缓慢，材料内部的组织变化更加充分，有利于提高工件的韧性。

优选的，步骤2)中第三次热处理时油淬的淬火油的温度为75-85℃。

通过采用上述技术方案，淬火处理时的淬火油的温度保持在80℃左右，能够使工件快速降温，还能减少淬火过程中淬火油蒸气的产生。淬火油的温度也不过低，以减少工件在淬火过程中的变形量。

优选的，第三次热处理时采用的淬火油由包括如下重量份数的原料制成：基础油87-91份、催冷剂2-3份、三羟甲基丙烷椰子油酸酯2-5份、聚环氧乙烷1.2-1.5份、聚四氟乙烯0.5-0.8份、二叔丁基对甲酚2.2-2.5份、十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐0.5-0.8份。

通过采用上述技术方案，淬火油中除了基础油外，还含有三羟甲基丙烷椰子油酸酯和聚四氟乙烯，能够降低淬火油的粘度，提高了淬火时工件周围的淬火油的流动性，进一步提高了工件的降温速率。二叔丁基对甲酚能够降低高温工件加入淬火油中后被氧化的几率。

优选的，所述催冷剂由石油磺酸钡、聚氯丁烯、硫化异丁烯、甲基丙烯酸甲酯按照质量比3-5:7-8:2-3:5-6混合组成。

通过采用上述技术方案，催冷剂采用的石油磺酸钡能够提高催冷剂的低温催冷效果，甲基丙烯酸甲酯能够提高催冷剂的高温催冷效果，聚氯丁烯、硫化异丁烯能够改善甲基丙烯酸甲酯的流动性，促进催冷剂在基础油中的分散均匀程度，各成分结合在一起，提高了淬火油的淬火性能。

第二方面，本申请提供一种尼龙头螺丝，采用如下的技术方案：

一种如上述的尼龙头螺丝的加工方法制得的尼龙头螺丝。

通过采用上述技术方案，将线材在精拉前后进行两次热处理，对线材内部的应力进行了充分的释放，利于后续进行机械加工，在形成半成品工件后进行第三次热处理，提高了螺丝表面的硬度，最终制得的尼龙头螺丝具有良好的综合性能。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、本申请的尼龙头螺丝的加工方法中，采用了三次热处理，在不同的阶段对线材或者工件的内部组织进行了改善，减少了线材在后续加工过程中出现的缺陷，并在第三次热处理后提高了螺丝表面的硬度，最终得到了综合性能良好的尼龙头螺丝。

2、本申请的尼龙头螺丝的加工方法中，采用了特定配方的淬火油，减少了淬火过程中螺丝表面的变形量，进一步提高了螺丝的表面的硬度和螺丝表面的均匀程度。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

本申请的尼龙头螺丝加工时采用的线材的材料由如下重量百分比的成分(元素)组成：C 0.03％、Mn 2.00％、P 0.045％，S 0.030％，Si 0.75％，Cr 17.0％，Ni13.0％，Mo2.5％，N 0.13％，余量为Fe。

第二次热处理时油冷至温度为400-450℃后冷却是空冷至室温。

本申请的淬火油由包括如下步骤的方法制得：

a)将基础油中的一半与催冷剂混合均匀，得到混合物A；

b)将基础油的另一半与三羟甲基丙烷椰子油酸酯、聚环氧乙烷、聚四氟乙烯混合均匀，得到混合物B；

c)将混合物A和混合物B混合均匀，然后加入二叔丁基对甲酚、十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐混合均匀，即得。

本申请在第一次热处理后对线材采用混酸酸洗。混酸由体积比为3-5:1的盐酸和硫酸混合均匀制得。优选的，体积比为3:1。盐酸的质量分数为15％，硫酸的质量分数为10％。然后水洗，干燥。然后将线材加入浸泡液进行浸泡。浸泡液由包括如下重量份数的原料混合制成：草酸20-25份、乳酸12-16份、水100份。优选的，浸泡液由如下重量份数的原料混合制成：草酸20-25份、乳酸12-16份、乙醇酸6-7份、聚合硫酸铝2-3份、水100份。浸泡后不进行水洗直接将线材采用磷化液浸泡5min，磷化液由质量比为6:100的磷酸二氢锌与水混合得到。

电镀处理采用的电镀液中Al³⁺、Zn²⁺、Ni²⁺的摩尔比为0.5-1.5:3-8:1-2。电镀处理的电流密度为2-5A/dm²，电镀处理的时间为5-25min。电镀处理时的电镀液中Zn²⁺的浓度为0.2-0.5mol/L。电镀液中还包括Mn²⁺，Mn²⁺与Zn²⁺的摩尔比为0.3-0.5:3-8。电镀液中还包括In³⁺。In³⁺与Zn²⁺的摩尔比为0.005-0.02:3-8。优选的，电镀液由质量比为10.5:57:18.5:4:6:5:0.38:10:8:1000的硝酸铝、硝酸锌、硝酸镍、氯化锰、硫代硫酸钠、硅酸钠、氯化铟、壬基酚聚氧乙烯醚-9、瓜尔胶、水混合均匀得到。

电镀后进行成膜处理，成膜处理是将电镀处理后的半成品工件依次进行第一成膜液浸泡、干燥、第二成膜液浸泡、干燥、喷涂第三成膜液。第一成膜液的制备原料还包括硝酸锰、焦磷酸钠、钼酸钠，硝酸锰、焦磷酸钠、钼酸钠与酸式磷酸锰的质量比为8-12:5-10:1-3:20-26。磷酸的质量分数为65％。第二成膜液主要由如下重量份数的原料混合制成：铬酸酐2.2-3.0份、重铬酸钾4.0-5.8份、水1000份。铬酸酐的溶解性不好，但是在进行第二成膜液浸泡时，也能随着第二成膜液进入微孔中。在此基础上，第二成膜液的制备原料还包括氟化锂、四氟硼酸铅、硫酸，重铬酸钾、氟化锂、四氟硼酸铅、硫酸的质量比为4.0-5.8:3.2-4.5:0.5-1.1:18-25。硫酸的质量分数为32-40％。上述四氟硼酸铅为质量分数为28％的四氟硼酸铅溶液，四氟硼酸铅的质量也按照四氟硼酸铅溶液的质量计算。第一成膜液中浸泡的时间为15-20min；第二成膜液中浸泡的时间为5-6min。第一成膜液浸泡后干燥的温度为120-125℃。干燥时间为20-25min；第二成膜液浸泡后干燥的温度为145-150℃。干燥时间为30-40min。喷涂第三成膜液是在第三成膜液喷雾形成的雾化环境中处理10-20s。喷雾时可以采用涂料喷涂用的喷枪，在1MPa的压力下向放置有螺丝工件的密闭箱体内进行喷雾。或者采用超声波雾化喷涂设备进行喷雾，超声波雾化喷涂设备的功率为500W，雾化量为200L/h，雾化液滴粒径约为50μm。

实施例

实施例1

本实施例的尼龙头螺丝的加工方法包括如下步骤：

1)将钢线材采用质量分数为12％的盐酸酸洗，然后用水清洗、干燥后，在线材表面涂覆一层硬脂酸铝，得到待拉丝线材；

2)将步骤1)得到的待拉丝线材进行冷拉丝至合适线径，然后进行第一次热处理，第一次热处理是将线材升温至800℃保温3h，然后随炉冷却至室温；

3)将第一次热处理后的线材采用质量分数为15％的盐酸酸洗，然后用三级逆流水清洗，干燥；然后将线材采用磷化液浸泡5min，磷化液由质量比为6:100的磷酸二氢锌与水混合得到；磷化液浸泡后，进行干燥；

4)将步骤3)处理过的线材进行精拉，然后进行第二次热处理，第二次热处理是先以80℃/h的升温速率升温至420℃保温15min，然后再以130℃/h的升温速率升温至970℃，然后在970℃保温15min，然后油冷至400℃，然后空冷冷却至室温，再将线材升温至750℃保温2h，随炉冷却至室温；

5)将步骤4)中第二次热处理后的线材进行打头、夹尾、搓丝得到半成品工件，然后对半成品工件进行第三次热处理，第三次热处理是先以60℃/h的升温速率升温至380℃，保温50min，然后再以50℃/h的升温速率升温至880℃，在880℃保温30min，然后油淬，油淬使用的淬火油为三次加氢基础油；然后将半成品工件加热至250℃保温8h，随炉冷却至室温；

6)将步骤5)随炉冷却至室温的半成品工件进行电镀，在表面形成电镀层，然后套设尼龙头，即得。

本实施例的尼龙头螺丝为由上述方法制得的尼龙头螺丝。

实施例2

本实施例的尼龙头螺丝的加工方法包括如下步骤：

1)将钢线材采用质量分数为12％的盐酸酸洗，然后用水清洗、干燥后，在线材表面涂覆一层硬脂酸铝，得到待拉丝线材；

2)将步骤1)得到的待拉丝线材进行冷拉丝至合适线径，然后进行第一次热处理，第一次热处理是将线材升温至850℃保温2h，然后随炉冷却至室温；

3)将第一次热处理后的钢线材采用混酸酸洗，混酸由体积比为3:1的盐酸和硫酸混合均匀制得，盐酸的质量分数为15％，硫酸的质量分数为10％；酸洗后用三级逆流水清洗，干燥；然后将钢线材加入浸泡液进行浸泡，浸泡液由质量比为25:16:100的草酸、乳酸、水混合均匀制得；然后不进行水洗直接将线材采用磷化液浸泡5min，磷化液由质量比为6:100的磷酸二氢锌与水混合得到；磷化液浸泡后，进行干燥；

4)将步骤3)处理过的钢线材进行精拉，然后进行第二次热处理，第二次热处理是先以80℃/h的升温速率升温至450℃保温10min，然后再以130℃/h的升温速率升温至990℃，然后在990℃保温10min，然后油冷至450℃，然后再将线材升温至800℃保温1h，随炉冷却至室温；

5)将步骤4)中第二次热处理后的线材进行打头、夹尾、搓丝得到半成品工件，然后对半成品工件进行第三次热处理，第三次热处理是先以60℃/h的升温速率升温至410℃，保温60min，然后再以50℃/h的升温速率升温至890℃，在890℃保温20min，然后油淬，油淬使用的淬火油为三次加氢基础油；然后将半成品工件加热至280℃保温6h，随炉冷却至室温；

6)将步骤5)随炉冷却至室温的半成品工件进行电镀，在表面形成电镀层，然后套设尼龙头，即得。

本实施例的尼龙头螺丝为由上述方法制得的尼龙头螺丝。

实施例3

本实施例的尼龙头螺丝的加工方法包括如下步骤：

1)将钢线材采用质量分数为12％的盐酸酸洗，然后用水清洗、干燥后，在线材表面涂覆一层硬脂酸铝，得到待拉丝线材；

2)将步骤1)得到的待拉丝线材进行冷拉丝至合适线径，然后进行第一次热处理，第一次热处理是将线材升温至830℃保温2.5h，然后随炉冷却至室温；

3)将第一次热处理后的钢线材采用混酸酸洗，混酸由体积比为3:1的盐酸和硫酸混合均匀制得，盐酸的质量分数为15％，硫酸的质量分数为10％；酸洗后用三级逆流水清洗，干燥；然后将钢线材加入浸泡液进行浸泡，浸泡液由质量比为25:16:100的草酸、乳酸、水混合均匀制得；然后不进行水洗直接将线材采用磷化液浸泡5min，磷化液由质量比为6:100的磷酸二氢锌与水混合得到；磷化液浸泡后，进行干燥；

4)将步骤3)处理过的线材进行精拉，然后进行第二次热处理，第二次热处理是先以80℃/h的升温速率升温至425℃保温20min，然后再以130℃/h的升温速率升温至980℃，然后在980℃保温12min，然后油冷至435℃，然后再将线材升温至780℃保温1.5h，随炉冷却至室温；

5)将步骤4)中第二次热处理后的线材进行打头、夹尾、搓丝得到半成品工件，然后对半成品工件进行第三次热处理，第三次热处理是先以60℃/h的升温速率升温至400℃，保温55min，然后再以50℃/h的升温速率升温至885℃，在885℃保温25min，然后油淬，油淬使用的淬火油为三次加氢基础油；油淬时的淬火油的温度为75℃，然后将半成品工件加热至275℃保温6h，随炉冷却至室温；

6)将步骤5)随炉冷却至室温的半成品工件进行电镀，在表面形成电镀层，然后套设尼龙头，即得。

本实施例的尼龙头螺丝为由上述方法制得的尼龙头螺丝。

实施例4

本实施例的尼龙头螺丝的加工方法与实施例3的区别在于，步骤4)为：将步骤3)处理过的线材进行精拉，然后进行第二次热处理，第二次热处理是先以100℃/h的升温速率升温至425℃保温15min，然后再以145℃/h的升温速率升温至980℃，然后在980℃保温12min，然后油冷至435℃，然后再将线材升温至780℃保温1.5h，随炉冷却至室温。

实施例5

本实施例的尼龙头螺丝的加工方法与实施例4的区别在于，步骤4)中将线材升温至780℃保温1.5h后冷却是以50℃/h的降温速率降温至550℃保温2h，然后以25℃/h的降温速率降温至300℃，保温4h，然后再随炉冷却至室温。

实施例6

本实施例的尼龙头螺丝的加工方法与实施例4的区别在于，步骤4)中将线材升温至780℃保温1.5h后冷却是以60℃/h的降温速率降温至500℃保温3h，然后以35℃/h的降温速率降温至280℃，保温5h，然后再随炉冷却至室温。

实施例7

本实施例的尼龙头螺丝的加工方法与实施例6的区别在于，步骤5)为：将步骤4)中第二次热处理后的线材进行打头、夹尾、搓丝得到半成品工件，然后对半成品工件进行第三次热处理，第三次热处理是先以70℃/h的升温速率升温至400℃，保温55min，然后再以58℃/h的升温速率升温至885℃，在885℃保温25min，然后油淬，油淬时的淬火油的温度为75℃，然后将半成品工件加热至275℃保温6h，随炉冷却至室温，即得。

实施例8

本实施例的尼龙头螺丝的加工方法与实施例7的区别在于，油淬时的淬火油的温度为85℃。

实施例9

本实施例的尼龙头螺丝的加工方法与实施例7的区别在于，油淬时的淬火油的温度为82℃。

实施例10

本实施例的尼龙头螺丝的加工方法与实施例9的区别在于，淬火油由如下重量的原料制成：基础油87kg、催冷剂3kg、三羟甲基丙烷椰子油酸酯5kg、聚环氧乙烷1.5kg、聚四氟乙烯0.8kg、二叔丁基对甲酚2.2kg、十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐0.5kg。基础油为三次加氢基础油，催冷剂为甲基丙烯酸甲酯。

实施例11

本实施例的尼龙头螺丝的加工方法与实施例10的区别在于，淬火油由如下重量的原料制成：基础油91kg、催冷剂2kg、三羟甲基丙烷椰子油酸酯2kg、聚环氧乙烷1.2kg、聚四氟乙烯0.5kg、二叔丁基对甲酚2.5kg、十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐0.8kg。基础油为三次加氢基础油，催冷剂为甲基丙烯酸甲酯。

实施例12

本实施例的尼龙头螺丝的加工方法与实施例11的区别在于，淬火油由如下重量的原料制成：基础油89kg、催冷剂2.5kg、三羟甲基丙烷椰子油酸酯3.5kg、聚环氧乙烷1.3kg、聚四氟乙烯0.7kg、二叔丁基对甲酚2.3kg、十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐0.7kg。基础油为三次加氢基础油，催冷剂为甲基丙烯酸甲酯。

实施例13

本实施例的尼龙头螺丝的加工方法与实施例12的区别在于，催冷剂由石油磺酸钡、聚氯丁烯、硫化异丁烯、甲基丙烯酸甲酯按照质量比5:8:2:6混合组成。

实施例14

本实施例的尼龙头螺丝的加工方法与实施例13的区别在于，催冷剂由石油磺酸钡、聚氯丁烯、硫化异丁烯、甲基丙烯酸甲酯按照质量比3:7:3:5混合组成。

实施例15

本实施例的尼龙头螺丝的加工方法与实施例14的区别在于，步骤3)中将第一次热处理后的线材采用混酸酸洗，混酸由体积比为3:1的盐酸和硫酸混合均匀制得，盐酸的质量分数为15％，硫酸的质量分数为10％；酸洗后用三级逆流水清洗，干燥；然后将线材加入浸泡液进行浸泡，浸泡液由质量比为25:16:100的草酸、乳酸、水混合均匀制得；然后不进行水洗直接将线材采用磷化液浸泡5min，磷化液由质量比为6:100的磷酸二氢锌与水混合得到；磷化液浸泡后，进行干燥。

对比例

对比例1

本对比例的尼龙头螺丝的加工方法与实施例1的区别在于，步骤4)中升温至970℃时是以130℃/h的升温速率直接升温至970℃。

对比例2

本对比例的尼龙头螺丝的加工方法与实施例1的区别在于，步骤4)中油冷至400℃后空冷至室温即进行后续的打头处理，不再升温至750℃。

对比例3

本对比例的尼龙头螺丝的加工方法与实施例1的区别在于，步骤5)中升温至880℃是以50℃/h的升温速率直接由室温升温至880℃。

性能检测试验

取实施例1-15及对比例1-3中的尼龙头螺丝的加工方法制得的尼龙头螺丝(规格为M4)，按照GB/T3098.1-2010《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》中的测试方法对螺钉的性能进行测试，按照GB/T 10125-2012《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》中的测试方法测试螺钉的耐盐雾性能，按照GB/T 6461-2002《金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》中的测试方法测试螺钉的耐二氧化硫腐蚀性能，测试结果如下表所示。

表1实施例1-15及对比例1-3中的尼龙头螺丝的性能比较

根据实施例1、对比例1及表1可知，本申请的尼龙头螺丝的加工方法制得的尼龙头螺丝机械性能优良，硬度非常大，能够适用于对硬度有特殊要求的领域。

根据实施例1、对比例2及表1可知，本申请的尼龙头螺丝的加工方法制得的尼龙头螺丝硬度非常大，抗拉强度也有较大幅度提高，机械性能优良。

根据实施例1、对比例2及表1可知，本申请的尼龙头螺丝的加工方法制得的尼龙头螺丝机械性能好，而且防腐蚀性能也有较大幅度的提高。

Claims (2)

1.一种尼龙头螺丝的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）将钢线材进行拉丝、第一次热处理，然后对第一次热处理后的钢线材依次进行酸洗、磷化；所述第一次热处理是将钢线材升温至800-850℃保温2-3h，然后冷却；

2）将步骤1）酸洗、磷化处理后的钢线材进行精拉，然后进行第二次热处理，然后进行打头、夹尾、搓丝得到半成品工件，然后将半成品工件进行第三次热处理；

所述第二次热处理是将精拉后的钢线材先以80-100℃/h的升温速率升温至420-450℃保温10-20min，然后再以130-145℃/h的升温速率升温至970-990℃保温10-15min，然后油冷至温度为400-450℃；然后将钢线材升温至750-800℃保温1-2h，然后以50-60℃/h的降温速率降温至500-550℃保温2-3h，然后以25-35℃/h的降温速率降温至280-300℃，保温4-5h，然后随炉冷却至室温；

所述第三次热处理是将半成品工件以60-70℃/h的升温速率升温至380-410℃保温50-60min，然后再以50-60℃/h的升温速率升温至880-890℃保温20-30min，然后油淬，油淬的淬火油的温度为75-85℃，然后在250-280℃保温6-8h，冷却；

所述油淬采用的淬火油由包括如下重量份数的原料制成：基础油87-91份、催冷剂2-3份、三羟甲基丙烷椰子油酸酯2-5份、聚环氧乙烷1.2-1.5份、聚四氟乙烯0.5-0.8份、二叔丁基对甲酚2.2-2.5份、十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐0.5-0.8份；所述催冷剂由石油磺酸钡、聚氯丁烯、硫化异丁烯、甲基丙烯酸甲酯按照质量比3-5:7-8:2-3:5-6混合组成；

所述淬火油由包括如下步骤的方法制得：

a)将基础油中的一半与催冷剂混合均匀，得到混合物A；

b)将基础油的另一半与三羟甲基丙烷椰子油酸酯、聚环氧乙烷、聚四氟乙烯混合

均匀，得到混合物B；

c)将混合物A和混合物B混合均匀，然后加入二叔丁基对甲酚、十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐混合均匀，即得；

3）将步骤2）第三次热处理后的半成品工件进行防腐处理，即得。

2.一种如权利要求1所述的尼龙头螺丝的加工方法制得的尼龙头螺丝。