CN110106296A - 一种皮革用脱脂护理剂及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种皮革用脱脂护理剂及其使用方法，属于皮革制造加工领域。本发明先以丙二醇、二乙二醇乙醚复配形成渗入活性剂，从而使界面流动性增加，再加入壳聚糖与十二烷基醛反应，其与脱脂活性剂中的十二烷基硫酸钠存在电荷吸引作用，使得油脂能从皮革表面空隙中吸附；本发明制备的脱脂活性剂为蛋白型表面活性剂，对油脂吸附添加剂吸附出的脂质物进行发泡乳化，对皮革能起到软化作用，清洗柔和，不会对皮革表层造成伤害；本发明在脱脂结束后，利用皮革脱脂护理剂组分B对皮革进行表面护理，在皮革表面形成透明的保护膜，使得皮革的透气性能得到提高，使得皮革的护理性能得到提高。本发明解决了目前皮革脱脂护理剂脱脂和护理效果差的问题。

Description

一种皮革用脱脂护理剂及其使用方法

技术领域

本发明属于皮革制造加工领域，具体涉及一种皮革用脱脂护理剂及其使用方法。

背景技术

在制革或毛皮制造过程中，对于油脂含量较高的原皮和毛皮，脱脂是一道极为关键的工序。只有将裸皮所含天然油脂去除到一定程度，才能使胶原纤维松散，为后面鞣制等各个工序的顺利进行创造有利条件，使成革达到较理想状态，否则由于皮板内所含天然油脂的拒水性，将使后面鞣制、加脂、染色、涂饰等工序难以顺利进行，从而导致成革手感僵硬，表面油腻感强，涂层容易脱落掉浆等。所以对于油脂含量较高的绵羊皮、猪皮等，必须选择较好的脱脂材料进行有效的脱脂，以便制出高质量的皮革和毛皮制品。随着人们消费水平的提高，对皮革产品质量的要求越来越高，这就需要开发深透、高效的脱脂剂；另一方面，随着人们对自然环境以及人类自身生存状况的关注，这就要求脱脂剂本身生物降解性好，同时在其使用过程中能促进其他化工材料的渗透、吸收和固定，降低污染。因此，脱脂剂的研究朝温和、高效、环境友好的方向发展。

皮革脱脂护理剂用于护理皮衣、皮沙发、皮包、皮椅、皮鞋等皮革制品，并使皮革恢光亮复柔软如新的产品。在制革行业中，原料皮内都会有一定量的脂肪存在，若不进行脱脂处理，将会阻碍制革工艺物料向皮内的渗透，而且油脂水解生成的脂肪酸会与金属离子反应形成不溶于水的金属皂盐，不利于染色处理，因此，脱脂过程一般贯穿于整个制革工艺的湿操作阶段。目前工业上普遍采用的方法是乳化脱脂法，其有效成分以表面活性剂为主，阳离子表面活性剂的乳化能力较低，在较高pH条件下还会与皮胶原结合而失去乳化油脂的作用，所以不适合用于脱脂护理剂，现在脱脂护理剂常以阴离子和非离子表面活性剂为主要成分，而且要求所用的表面活性剂应具有良好的乳化油脂能力和和渗透性能，可以渗入到原料皮内部，深层次脱除脂肪。

常用的阴离子表面活性剂是十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇醚硫酸盐，都具有良好的乳化力和渗透力，非离子表面活性剂多采用脂肪醇聚氧乙烯醚AEO7、AEO9等，可与阴离子表面活性剂表现出协同增效作用，增强脱脂护理剂的乳化脱脂效果，但脂肪醇聚氧乙烯醚的凝固点高，在低温下（10℃以下），脱脂护理剂中的脂肪醇聚氧乙烯醚会析出而使产品成白色混浊状，需要一定量的增溶剂消除影响，不利于脱脂护理剂在液体载体中的分散效果。脂肪酸甲酯乙氧基化物来源于天然油脂，是近年来新兴的一种绿色非离子表面活性剂，其结构包含酯基，依据相似相溶原理，脂肪酸甲酯乙氧基化物对油脂有很好的乳化效果，且水溶性和渗透性能优异，将此类原料加入到脱脂护理剂中，在低温下依然保持流动透明状。

目前公开的一种脱脂护理剂分子量大，低温下易从脱脂护理剂中析出而影响使用效果，且渗透性能一般，虽加入脂肪醇聚氧乙烯醚改善其渗透性，但其脱脂率仅相当于一般的脱脂护理剂，也存在低温下的储存和使用问题，不适用于对脱脂率要求高的专用脱脂护理剂。因此需开发一种脱脂效果及护理效果好的脱脂护理剂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前皮革脱脂护理剂脱脂和护理效果差的问题，提供一种皮革用脱脂护理剂及其使用方法。

一种皮革用脱脂护理剂，包括皮革脱脂护理剂组分A和皮革脱脂护理剂组分B。

所述皮革脱脂护理剂组分A，按质量份数计，取4~9份渗入活性剂、10~15份油脂吸附添加剂、10~20份脱脂活性剂。

所述渗入活性剂为：取丙二醇按质量比1~4：8~12加入二乙二醇乙醚混合，即得。

所述油脂吸附添加剂的制备方法为：取壳聚糖按质量比1~4：20~50加入醋酸溶液搅拌混合，再加入壳聚糖质量5~10%的十二烷基醛，调节pH至5~5.5，搅拌混合，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比80~100：5~9加入三醋酸硼氢化钠搅拌混合，调节pH至7~7.2，离心，取沉淀经无水乙醇洗涤，干燥，即得油脂吸附添加剂。

所述脱脂活性剂的制备方法为：

（1）取废弃羽毛经水洗，干燥，取干燥废弃羽毛按质量比1~4：10~15加入石油醚混合，索氏提取，得提取物，按质量份数计，取20~30份尿素、3~5份焦亚硫酸钠、1~3份十二烷基硫酸钠、80~100份水搅拌混合，得混合液，取提取物按质量比1~3：20~30加入混合液，于60~65℃保温5~8h，过滤，取滤液进行透析，冷冻干燥，得冷冻干燥物；

（2）取椰子油酸升温至120~130℃保温20~30min，冷却至室温，加入椰子油酸质量30~50%的三氯化磷，于45~50℃搅拌混合50~60min，再升温至60~65℃保温1~3h，静置，取上层液，取冷冻干燥物按质量比3~5：1~3：10~20加入N-甲基牛磺酸钠、水混合，得混合物；

（3）取上层液按质量比1~3：5~10滴加至混合物中，控制滴加时间40~60min，调节pH至8~9，搅拌混合，再升温至50~70℃保温1~3h，得搅拌混合物a，取搅拌混合物a按质量比5~10：1~3：0.3~0.8加入十二烷基硫酸钠、三乙醇胺混合，即得脱脂活性剂。

所述皮革脱脂护理剂组分B的制备方法为：

S1.取聚乙二醇-1000按质量比40~50：1~3加入二醋酸二丁基酸搅拌混合，再滴加聚乙二醇-1000质量2~5倍的异佛尔酮二异氰酸酯，控制滴加时间30~50min，搅拌混合，得搅拌混合物b；

S2.取2,2-二羟甲基丙酸按质量比1~4：8~10加入N-甲基吡咯烷酮搅拌混合，得混合液，取混合液按质量比2~5：6~10滴加至搅拌混合物b中，控制滴加时间50~60min，搅拌混合，再加入混合液质量20~30%的羟甲基丙烯酰胺，搅拌混合，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比60~80：3~7加入三乙胺搅拌混合，即得皮革脱脂护理剂组分B。

该使用方法包括如下步骤：

取皮革脱脂护理剂组分A按质量比1~4：8~10加入去离子水搅拌混合，得脱脂液，取脱脂液按质量比80~100：5~10加入皮革，超声5~10min，进行脱脂，得脱脂后皮革，取皮革脱脂剂组分B按质量比3~9：10~20加入去离子水，均质，再加入皮革脱脂护理剂质量3~5%的光引发剂搅拌混合，得涂布液，取涂布液按20~40µm的厚度涂布于脱脂后皮革上，于1000W紫外光照射15~20s，即得脱脂护理后皮革。

所述光引发剂为：取 2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、α,α-二乙氧基苯乙酮、双苯甲酰基苯基氧化膦、 2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮中任意一种或任意几种按任意质量比混合。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

（1）本发明先以丙二醇、二乙二醇乙醚复配形成渗入活性剂，一方面能溶解极性与非极性物质的强溶剂，可以与水发生相互作用，另一方面还可以插入到油水界面，与脱脂活性剂相互作用，从而使界面流动性增加，并减少界面张力促进微乳的形成，使得脱脂活性物质更快的对皮革表面的油脂进行作用，再加入壳聚糖与十二烷基醛反应，经三醋酸硼氢化钠还原得到的油脂吸附剂，其与脱脂活性剂中的十二烷基硫酸钠存在电荷吸引作用，使其能在油脂表面形成吸附作用，发生桥联作用使油脂絮凝，使得油脂能从皮革表面空隙中吸附，再进行脱除；

（2）本发明制备的脱脂活性剂是以废弃羽毛经尿素、焦亚硫酸钠等提取其中的蛋白类物质，与椰子油酸、三氯化磷等制备得到的油酰氯进行缩合反应生成蛋白型表面活性剂，对油脂吸附添加剂吸附出的脂质物进行发泡乳化，再经水洗脱除脂质物，同时表面活性剂中的蛋白质物质对皮革能起到软化作用，清洗柔和，不会对皮革表层造成伤害；

（3）本发明在脱脂结束后，利用皮革脱脂护理剂组分B对皮革进行表面护理，利用皮革中蛋白类物质的偶联剂作用作为连接位点，加入异佛尔酮二异氰酸酯、2,2-二羟甲基丙酸等形成的预聚物，在紫外光的照射下进行接枝固化在皮革表面形成透明的保护膜，具耐磨性、柔韧性和较好的附着性能，同时利用蛋白类的亲水性作用，形成的膜具有较好水汽交换的功能，使得皮革的透气性能得到提高，使得皮革的护理性能得到提高。

具体实施方式

皮革脱脂护理剂组分A，按质量份数计，取4~9份渗入活性剂、10~15份油脂吸附添加剂、10~20份脱脂活性剂。

渗入活性剂为：取丙二醇按质量比1~4：8~12加入二乙二醇乙醚混合，即得。

油脂吸附添加剂的制备方法为：取壳聚糖按质量比1~4：20~50加入浓度为0.2mol/L的醋酸溶液，搅拌混合20~30min，再加入壳聚糖质量5~10%的十二烷基醛，调节pH至5~5.5，于25~30℃搅拌混合30~50min，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比80~100：5~9加入三醋酸硼氢化钠，于25~30℃搅拌混合18~24h，调节pH至7~7.2，离心，取沉淀经无水乙醇洗涤，干燥，即得油脂吸附添加剂。

脱脂活性剂的制备方法为：

（1）取废弃羽毛经水洗，干燥，取干燥废弃羽毛按质量比1~4：10~15加入石油醚混合，经索氏提取4~7h，得提取物，按质量份数计，取20~30份尿素、3~5份焦亚硫酸钠、1~3份十二烷基硫酸钠、80~100份水，于25~30℃搅拌混合40~60min，得混合液，取提取物按质量比1~3：20~30加入混合液，于60~65℃保温5~8h，过滤，取滤液进行透析，冷冻干燥，得冷冻干燥物；

（2）取椰子油酸升温至120~130℃保温20~30min，冷却至室温，加入椰子油酸质量30~50%的三氯化磷，于45~50℃搅拌混合50~60min，再升温至60~65℃保温1~3h，静置12~18h，取上层液，取冷冻干燥物按质量比3~5：1~3：10~20加入N-甲基牛磺酸钠、水混合，得混合物；

（3）取上层液按质量比1~3：5~10滴加至混合物中，控制滴加时间40~60min，调节pH至8~9，于30~35℃搅拌混合20~30min，再升温至50~70℃保温1~3h，得搅拌混合物a，取搅拌混合物a按质量比5~10：1~3：0.3~0.8加入十二烷基硫酸钠、三乙醇胺混合，即得脱脂活性剂。

皮革脱脂护理剂组分B的制备方法为：

S1.取聚乙二醇-1000按质量比40~50：1~3加入二醋酸二丁基酸，于70~75℃搅拌混合20~40min，再滴加聚乙二醇-1000质量2~5倍的异佛尔酮二异氰酸酯，控制滴加时间30~50min，于70~75℃搅拌混合1~3h，得搅拌混合物b；

S2.取2,2-二羟甲基丙酸按质量比1~4：8~10加入N-甲基吡咯烷酮，于35~40℃搅拌混合20~40min，得混合液，取混合液按质量比2~5：6~10滴加至搅拌混合物b中，控制滴加时间50~60min，于40~50℃搅拌混合60~90min，再加入混合液质量20~30%的羟甲基丙烯酰胺，于50~55℃搅拌混合1~3h，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比60~80：3~7加入三乙胺，搅拌混合20~30min，即得皮革脱脂护理剂组分B。

光引发剂为：取 2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、α,α-二乙氧基苯乙酮、双苯甲酰基苯基氧化膦、 2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮中任意一种或任意几种按任意质量比混合。

一种皮革用脱脂护理剂的使用方法，包括如下步骤：

取皮革脱脂护理剂组分A按质量比1~4：8~10加入去离子水搅拌混合20~30min，得脱脂液，取脱脂液按质量比80~100：5~10加入皮革，超声5~10min，进行脱脂，得脱脂后皮革，取皮革脱脂剂组分B按质量比3~9：10~20加入去离子水，均质3~5min，再加入皮革脱脂护理剂质量3~5%的光引发剂，搅拌混合20~30min，得涂布液，取涂布液按20~40µm的厚度涂布于脱脂后皮革上，于1000W紫外光照射15~20s，即得脱脂护理后皮革。

实施例1

皮革脱脂护理剂组分A，按质量份数计，取4份渗入活性剂、10份油脂吸附添加剂、10份脱脂活性剂。

渗入活性剂为：取丙二醇按质量比1：8加入二乙二醇乙醚混合，即得。

油脂吸附添加剂的制备方法为：取壳聚糖按质量比1：20加入浓度为0.2mol/L的醋酸溶液，搅拌混合20min，再加入壳聚糖质量5%的十二烷基醛，调节pH至5，于25℃搅拌混合30min，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比80：5加入三醋酸硼氢化钠，于25℃搅拌混合18h，调节pH至7，离心，取沉淀经无水乙醇洗涤，干燥，即得油脂吸附添加剂。

脱脂活性剂的制备方法为：

（1）取废弃羽毛经水洗，干燥，取干燥废弃羽毛按质量比1：10加入石油醚混合，经索氏提取4h，得提取物，按质量份数计，取20份尿素、3份焦亚硫酸钠、1份十二烷基硫酸钠、80份水，于25℃搅拌混合40min，得混合液，取提取物按质量比1：20加入混合液，于60℃保温5h，过滤，取滤液进行透析，冷冻干燥，得冷冻干燥物；

（2）取椰子油酸升温至120℃保温20min，冷却至室温，加入椰子油酸质量30%的三氯化磷，于45℃搅拌混合50min，再升温至60℃保温1h，静置12h，取上层液，取冷冻干燥物按质量比3：1：10加入N-甲基牛磺酸钠、水混合，得混合物；

（3）取上层液按质量比1：5滴加至混合物中，控制滴加时间40min，调节pH至8，于30℃搅拌混合20min，再升温至50℃保温1h，得搅拌混合物a，取搅拌混合物a按质量比5：1：0.3加入十二烷基硫酸钠、三乙醇胺混合，即得脱脂活性剂。

皮革脱脂护理剂组分B的制备方法为：

S1.取聚乙二醇-1000按质量比40：1加入二醋酸二丁基酸，于70℃搅拌混合20min，再滴加聚乙二醇-1000质量2倍的异佛尔酮二异氰酸酯，控制滴加时间30min，于70℃搅拌混合1h，得搅拌混合物b；

S2.取2,2-二羟甲基丙酸按质量比1：8加入N-甲基吡咯烷酮，于35℃搅拌混合20min，得混合液，取混合液按质量比2：6滴加至搅拌混合物b中，控制滴加时间50min，于40℃搅拌混合60min，再加入混合液质量20%的羟甲基丙烯酰胺，于50℃搅拌混合1h，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比60：3加入三乙胺，搅拌混合20min，即得皮革脱脂护理剂组分B。

光引发剂为：取 2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、α,α-二乙氧基苯乙酮、双苯甲酰基苯基氧化膦、 2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮中任意一种或任意几种按任意质量比混合。

一种皮革用脱脂护理剂的使用方法，包括如下步骤：

取皮革脱脂护理剂组分A按质量比1：8加入去离子水搅拌混合20min，得脱脂液，取脱脂液按质量比80：5加入皮革，超声5min，进行脱脂，得脱脂后皮革，取皮革脱脂剂组分B按质量比3：10加入去离子水，均质3min，再加入皮革脱脂护理剂质量3%的光引发剂，搅拌混合20min，得涂布液，取涂布液按20µm的厚度涂布于脱脂后皮革上，于1000W紫外光照射15s，即得脱脂护理后皮革。

实施例2

皮革脱脂护理剂组分A，按质量份数计，取7份渗入活性剂、12份油脂吸附添加剂、15份脱脂活性剂。

渗入活性剂为：取丙二醇按质量比2：10加入二乙二醇乙醚混合，即得。

油脂吸附添加剂的制备方法为：取壳聚糖按质量比2：35加入浓度为0.2mol/L的醋酸溶液，搅拌混合25min，再加入壳聚糖质量7%的十二烷基醛，调节pH至5.3，于27℃搅拌混合40min，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比90：7加入三醋酸硼氢化钠，于27℃搅拌混合21h，调节pH至7.1，离心，取沉淀经无水乙醇洗涤，干燥，即得油脂吸附添加剂。

脱脂活性剂的制备方法为：

（1）取废弃羽毛经水洗，干燥，取干燥废弃羽毛按质量比2：13加入石油醚混合，经索氏提取5h，得提取物，按质量份数计，取25份尿素、4份焦亚硫酸钠、2份十二烷基硫酸钠、90份水，于27℃搅拌混合50min，得混合液，取提取物按质量比2：25加入混合液，于63℃保温6h，过滤，取滤液进行透析，冷冻干燥，得冷冻干燥物；

（2）取椰子油酸升温至125℃保温25min，冷却至室温，加入椰子油酸质量40%的三氯化磷，于47℃搅拌混合55min，再升温至63℃保温2h，静置15h，取上层液，取冷冻干燥物按质量比4：2：15加入N-甲基牛磺酸钠、水混合，得混合物；

（3）取上层液按质量比2：7滴加至混合物中，控制滴加时间50min，调节pH至8.5，于33℃搅拌混合25min，再升温至60℃保温2h，得搅拌混合物a，取搅拌混合物a按质量比7：2：0.5加入十二烷基硫酸钠、三乙醇胺混合，即得脱脂活性剂。

皮革脱脂护理剂组分B的制备方法为：

S1.取聚乙二醇-1000按质量比45：2加入二醋酸二丁基酸，于73℃搅拌混合30min，再滴加聚乙二醇-1000质量4倍的异佛尔酮二异氰酸酯，控制滴加时间40min，于73℃搅拌混合2h，得搅拌混合物b；

S2.取2,2-二羟甲基丙酸按质量比2：9加入N-甲基吡咯烷酮，于37℃搅拌混合30min，得混合液，取混合液按质量比3：8滴加至搅拌混合物b中，控制滴加时间55min，于45℃搅拌混合75min，再加入混合液质量25%的羟甲基丙烯酰胺，于53℃搅拌混合2h，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比70：5加入三乙胺，搅拌混合25min，即得皮革脱脂护理剂组分B。

光引发剂为：取 2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、α,α-二乙氧基苯乙酮、双苯甲酰基苯基氧化膦、 2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮中任意一种或任意几种按任意质量比混合。

一种皮革用脱脂护理剂的使用方法，包括如下步骤：

取皮革脱脂护理剂组分A按质量比2：9加入去离子水搅拌混合25min，得脱脂液，取脱脂液按质量比90：7加入皮革，超声7min，进行脱脂，得脱脂后皮革，取皮革脱脂剂组分B按质量比6：15加入去离子水，均质4min，再加入皮革脱脂护理剂质量4%的光引发剂，搅拌混合25min，得涂布液，取涂布液按30µm的厚度涂布于脱脂后皮革上，于1000W紫外光照射17s，即得脱脂护理后皮革。

实施例3

皮革脱脂护理剂组分A，按质量份数计，取9份渗入活性剂、15份油脂吸附添加剂、20份脱脂活性剂。

渗入活性剂为：取丙二醇按质量比4：12加入二乙二醇乙醚混合，即得。

油脂吸附添加剂的制备方法为：取壳聚糖按质量比4：50加入浓度为0.2mol/L的醋酸溶液，搅拌混合30min，再加入壳聚糖质量10%的十二烷基醛，调节pH至5.5，于30℃搅拌混合50min，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比100：9加入三醋酸硼氢化钠，于30℃搅拌混合24h，调节pH至7.2，离心，取沉淀经无水乙醇洗涤，干燥，即得油脂吸附添加剂。

脱脂活性剂的制备方法为：

（1）取废弃羽毛经水洗，干燥，取干燥废弃羽毛按质量比4：15加入石油醚混合，经索氏提取7h，得提取物，按质量份数计，取30份尿素、5份焦亚硫酸钠、3份十二烷基硫酸钠、100份水，于30℃搅拌混合60min，得混合液，取提取物按质量比3：30加入混合液，于65℃保温8h，过滤，取滤液进行透析，冷冻干燥，得冷冻干燥物；

（2）取椰子油酸升温至130℃保温30min，冷却至室温，加入椰子油酸质量50%的三氯化磷，于50℃搅拌混合60min，再升温至65℃保温3h，静置18h，取上层液，取冷冻干燥物按质量比5：3：20加入N-甲基牛磺酸钠、水混合，得混合物；

（3）取上层液按质量比3：10滴加至混合物中，控制滴加时间60min，调节pH至9，于35℃搅拌混合30min，再升温至70℃保温3h，得搅拌混合物a，取搅拌混合物a按质量比10：3：0.8加入十二烷基硫酸钠、三乙醇胺混合，即得脱脂活性剂。

皮革脱脂护理剂组分B的制备方法为：

S1.取聚乙二醇-1000按质量比50：3加入二醋酸二丁基酸，于75℃搅拌混合40min，再滴加聚乙二醇-1000质量5倍的异佛尔酮二异氰酸酯，控制滴加时间50min，于75℃搅拌混合3h，得搅拌混合物b；

S2.取2,2-二羟甲基丙酸按质量比4：10加入N-甲基吡咯烷酮，于40℃搅拌混合40min，得混合液，取混合液按质量比5：10滴加至搅拌混合物b中，控制滴加时间60min，于50℃搅拌混合90min，再加入混合液质量30%的羟甲基丙烯酰胺，于55℃搅拌混合3h，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比80：7加入三乙胺，搅拌混合30min，即得皮革脱脂护理剂组分B。

光引发剂为：取 2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、α,α-二乙氧基苯乙酮、双苯甲酰基苯基氧化膦、 2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮中任意一种或任意几种按任意质量比混合。

一种皮革用脱脂护理剂的使用方法，包括如下步骤：

取皮革脱脂护理剂组分A按质量比4：10加入去离子水搅拌混合30min，得脱脂液，取脱脂液按质量比100：10加入皮革，超声10min，进行脱脂，得脱脂后皮革，取皮革脱脂剂组分B按质量比9：20加入去离子水，均质5min，再加入皮革脱脂护理剂质量5%的光引发剂，搅拌混合30min，得涂布液，取涂布液按40µm的厚度涂布于脱脂后皮革上，于1000W紫外光照射20s，即得脱脂护理后皮革。

对比例1：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少皮革脱脂护理剂组分A。

对比例2：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少皮革脱脂护理剂组分B。

对比例3：佛山市某公司生产的皮革用脱脂护理剂。

将皮革护理剂在每英尺皮革上辊涂4g，干燥。采用ST300软度仪对皮革的软度进行测定；采用皮革褪色测试仪对皮革的色牢度进行测定；通过目测检测皮革的通透性；参照GB/T4689.20-1996、GB/T13312-1991检测皮革的干擦性能和脱脂率。测试结果如表1所示。

表1：

测试项目	实施例1	实施例2	实施例3	对比例1	对比例2	对比例3
							脱脂率（%）	57.49	55.54	56.65	40.21	43.23	23.46
柔软性	5.69	5.47	5.56	5.13	5.09	4.11
							色牢度	5	5	5	3	3	2
通透性	好	好	好	良	良	良
							干擦（次）	470	450	465	420	419	300

本发明的皮革柔软性和色牢度远高于对比例，说明本发明的皮革用脱脂护理剂在使皮革保持良好的柔软性的同时，能够保持皮革色泽，使皮革不易褪色。另外，采用本发明提供的皮革脱脂护理剂涂覆皮革，皮革的耐擦性好，通透性好，脱脂率也高。

以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种皮革用脱脂护理剂，其特征在于，包括皮革脱脂护理剂组分A和皮革脱脂护理剂组分B。

2.根据权利要求1所述的皮革用脱脂护理剂，其特征在于，所述皮革脱脂护理剂组分A，按质量份数计，取4~9份渗入活性剂、10~15份油脂吸附添加剂、10~20份脱脂活性剂。

3.根据权利要求2所述的皮革用脱脂护理剂，其特征在于，所述渗入活性剂为：取丙二醇按质量比1~4：8~12加入二乙二醇乙醚混合，即得。

4.根据权利要求2所述的皮皮革用脱脂护理剂，其特征在于，所述油脂吸附添加剂的制备方法为：取壳聚糖按质量比1~4：20~50加入醋酸溶液搅拌混合，再加入壳聚糖质量5~10%的十二烷基醛，调节pH至5~5.5，搅拌混合，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比80~100：5~9加入三醋酸硼氢化钠搅拌混合，调节pH至7~7.2，离心，取沉淀经无水乙醇洗涤，干燥，即得油脂吸附添加剂。

5.根据权利要求2所述的皮革用脱脂护理剂，其特征在于，所述脱脂活性剂的制备方法为：

（1）取废弃羽毛经水洗，干燥，取干燥废弃羽毛按质量比1~4：10~15加入石油醚混合，索氏提取，得提取物，按质量份数计，取20~30份尿素、3~5份焦亚硫酸钠、1~3份十二烷基硫酸钠、80~100份水搅拌混合，得混合液，取提取物按质量比1~3：20~30加入混合液，于60~65℃保温5~8h，过滤，取滤液进行透析，冷冻干燥，得冷冻干燥物；

（2）取椰子油酸升温至120~130℃保温20~30min，冷却至室温，加入椰子油酸质量30~50%的三氯化磷，于45~50℃搅拌混合50~60min，再升温至60~65℃保温1~3h，静置，取上层液，取冷冻干燥物按质量比3~5：1~3：10~20加入N-甲基牛磺酸钠、水混合，得混合物；

（3）取上层液按质量比1~3：5~10滴加至混合物中，控制滴加时间40~60min，调节pH至8~9，搅拌混合，再升温至50~70℃保温1~3h，得搅拌混合物a，取搅拌混合物a按质量比5~10：1~3：0.3~0.8加入十二烷基硫酸钠、三乙醇胺混合，即得脱脂活性剂。

6.根据权利要求1所述的皮革用脱脂护理剂，其特征在于，所述皮革脱脂护理剂组分B的制备方法为：

S1.取聚乙二醇-1000按质量比40~50：1~3加入二醋酸二丁基酸搅拌混合，再滴加聚乙二醇-1000质量2~5倍的异佛尔酮二异氰酸酯，控制滴加时间30~50min，搅拌混合，得搅拌混合物b；

S2.取2,2-二羟甲基丙酸按质量比1~4：8~10加入N-甲基吡咯烷酮搅拌混合，得混合液，取混合液按质量比2~5：6~10滴加至搅拌混合物b中，控制滴加时间50~60min，搅拌混合，再加入混合液质量20~30%的羟甲基丙烯酰胺，搅拌混合，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比60~80：3~7加入三乙胺搅拌混合，即得皮革脱脂护理剂组分B。

7.一种如权利要求1~6任意一项所述的皮革用脱脂护理剂的使用方法，其特征在于，该使用方法包括如下步骤：

取皮革脱脂护理剂组分A按质量比1~4：8~10加入去离子水搅拌混合，得脱脂液，取脱脂液按质量比80~100：5~10加入皮革，超声5~10min，进行脱脂，得脱脂后皮革，取皮革脱脂剂组分B按质量比3~9：10~20加入去离子水，均质，再加入皮革脱脂护理剂质量3~5%的光引发剂搅拌混合，得涂布液，取涂布液按20~40µm的厚度涂布于脱脂后皮革上，于1000W紫外光照射15~20s，即得脱脂护理后皮革。

8.根据权利要求7所述的皮革用脱脂护理剂的使用方法，其特征在于，所述光引发剂为：取 2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、α,α-二乙氧基苯乙酮、双苯甲酰基苯基氧化膦、 2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮中任意一种或任意几种按任意质量比混合。