CN108642217A - 一种专用于天然皮革的高效脱脂剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种专用于天然皮革的高效脱脂剂，涉及皮革加工技术领域，包含如下重量份数的原料：癸基葡萄糖苷15‑20份、PEG‑60氢化蓖麻油10‑15份、月桂酰谷氨酸钠5‑10份、水处理级多聚谷氨酸5‑10份、泊洛沙姆188 1‑5份、聚氧化乙烯1‑5份、壳聚糖季铵盐1‑5份、水解聚马来酸酐0.5‑3份、乙二胺四乙酸二钠盐0.1‑1份。本发明所制脱脂剂的脱脂率达到80％以上，并且属于低泡型脱脂剂，溶于水后仅产生少量泡沫，从而减少后续清洗用水量；同时所制脱脂剂化学性质温和，不会破坏天然皮革的纤维结构。
Description
技术领域：
本发明涉及皮革加工技术领域，具体涉及一种专用于天然皮革的高效脱脂剂。
背景技术：
在皮革加工过程中，由于天然皮革存在一定量的脂肪，若不进行脱脂处理，将会阻碍制革工艺物料向皮内的渗透，而且油脂水解生成的脂肪酸会与金属离子反应形成不溶于水的金属皂盐，不利于染色处理。因此，脱脂工序是天然皮革加工过程中的一道至关重要的工序。
乳化法脱脂是制革工业应用最广泛的一种脱脂手段，又称表面活性剂脱脂，利用表面活性剂类脱脂剂可脱去生皮90％以上的油脂。但皮革脱脂不仅要除去生皮表面的油脂，还要将生皮内部的脂腺及游离脂肪细胞中的油脂除去，这就要求脱脂剂中表面活性剂不仅应具有良好的乳化去污能力，而且还应具有渗透入皮层内部将脂腺及脂肪细胞中的油脂迁往皮外的能力。但目前单一表面活性剂无法满足这样的使用需求，而复配表面活性剂又存在泡沫产生量大、所产生污水成分复杂的问题，不利于后续皮革的清洗和污水的处理。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种脱脂效果好且脱脂所产生废水污染性小的专用于天然皮革的高效脱脂剂。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种专用于天然皮革的高效脱脂剂，包含如下重量份数的原料：
癸基葡萄糖苷15-20份、PEG-60氢化蓖麻油10-15份、月桂酰谷氨酸钠5-10份、水处理级多聚谷氨酸5-10份、泊洛沙姆188 1-5份、聚氧化乙烯1-5份、壳聚糖季铵盐1-5份、水解聚马来酸酐0.5-3份、乙二胺四乙酸二钠盐0.1-1份。
其制备方法包括如下步骤：
(1)将水处理级多聚谷氨酸和泊洛沙姆188混合后加水溶解，并滴加稀硫酸调节溶液pH值至4-5，再加热至回流状态保温搅拌，反应结束后经减压浓缩制成固含量75-85％的膏体，膏体经自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸-泊洛沙姆酯化物；
(2)向癸基葡萄糖苷中加入所制多聚谷氨酸-泊洛沙姆酯化物、PEG-60氢化蓖麻油、月桂酰谷氨酸钠、聚氧化乙烯、壳聚糖季铵盐、水解聚马来酸酐和乙二胺四乙酸二钠盐，充分混合后经球磨机球磨至出料粒度小于30μm，即得脱脂剂。
上述专用于天然皮革的高效脱脂剂还包含0.5-3份龙舌兰提取物。
所述龙舌兰提取物由龙舌兰经水提后加赋形剂制成，其制备方法为：先将龙舌兰经冷冻干燥至含水率低于5％后制成粉末，再加入3-5倍龙舌兰粉末总量的水，并加热至回流状态保温搅拌，提取结束后过滤，向所得滤液中加入赋形剂羟乙基纤维素，充分混合后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得龙舌兰提取物。
所述龙舌兰粉末、羟乙基纤维素的质量比为5-10:1。
所述聚氧化乙烯经过改性处理，其改性方法为：先向聚氧化乙烯中加入适量60-70℃热水，并加热至回流状态保温搅拌直至聚氧化乙烯完全溶解，再加入羟丙基甲基纤维素和乙二醇二缩水甘油醚，继续回流保温搅拌，待所形成混合物的黏度于15min内不再改变时停止加热，搅拌下经自然冷却至室温后转入0-5℃环境中密封静置2-5h，最后将混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性聚氧化乙烯。
所述聚氧化乙烯、羟丙基甲基纤维素、乙二醇二缩水甘油醚的质量比为5-10:0.5-5:0.5-5。所述聚氧化乙烯的分子量在50-100万。
本发明的有益效果是：
(1)本发明以三种可生物降解的表面活性剂PEG-60氢化蓖麻油、癸基葡萄糖苷、月桂酰谷氨酸钠作为脱脂剂的制备主料，以在保证脱脂效果的同时减轻脱脂所产生废水对环境的污染性，降低废水处理难度；
(2)本发明聚氧化乙烯经所述改性处理后显著增强其絮凝作用，以通过絮凝方式来脱除油脂，从而提高所制脱脂剂的脱脂效果；
(3)本发明以龙舌兰作为原料，经水提法制得龙舌兰提取物，所制龙舌兰提取物具有一定的脱脂效果，实现了龙舌兰在皮革脱脂领域的新应用；
(4)本发明通过辅料的配合使用以进一步在降低废水处理难度的同时提高所制脱脂剂的脱脂效果，使脱脂率达到80％以上；并且所制脱脂剂属于低泡型脱脂剂，溶于水后仅产生少量泡沫，从而减少后续清洗用水量；同时所制脱脂剂化学性质温和，不会破坏天然皮革的纤维结构。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)将10g水处理级多聚谷氨酸和3g泊洛沙姆188混合后加水溶解，并滴加稀硫酸调节溶液pH值至4-5，再加热至回流状态保温搅拌，反应结束后经减压浓缩制成固含量75-85％的膏体，膏体经自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸-泊洛沙姆酯化物；
(2)向20g癸基葡萄糖苷中加入所制多聚谷氨酸-泊洛沙姆酯化物、10g PEG-60氢化蓖麻油、5g月桂酰谷氨酸钠、2g聚氧化乙烯、3g壳聚糖季铵盐、1g水解聚马来酸酐和0.5g乙二胺四乙酸二钠盐，充分混合后经球磨机球磨至出料粒度小于30μm，即得脱脂剂。
实施例2
(1)将10g水处理级多聚谷氨酸和5g泊洛沙姆188混合后加水溶解，并滴加稀硫酸调节溶液pH值至4-5，再加热至回流状态保温搅拌，反应结束后经减压浓缩制成固含量75-85％的膏体，膏体经自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸-泊洛沙姆酯化物；
(2)向15g癸基葡萄糖苷中加入所制多聚谷氨酸-泊洛沙姆酯化物、15g PEG-60氢化蓖麻油、8g月桂酰谷氨酸钠、3g聚氧化乙烯、2g壳聚糖季铵盐、1g水解聚马来酸酐和0.5g乙二胺四乙酸二钠盐，充分混合后经球磨机球磨至出料粒度小于30μm，即得脱脂剂。
实施例3
(1)将10g水处理级多聚谷氨酸和5g泊洛沙姆188混合后加水溶解，并滴加稀硫酸调节溶液pH值至4-5，再加热至回流状态保温搅拌，反应结束后经减压浓缩制成固含量75-85％的膏体，膏体经自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸-泊洛沙姆酯化物；
(2)向15g癸基葡萄糖苷中加入所制多聚谷氨酸-泊洛沙姆酯化物、15g PEG-60氢化蓖麻油、8g月桂酰谷氨酸钠、3g聚氧化乙烯、2g壳聚糖季铵盐、1g水解聚马来酸酐和0.5g乙二胺四乙酸二钠盐，充分混合后经球磨机球磨至出料粒度小于30μm，即得脱脂剂。
聚氧化乙烯的改性：先向10g聚氧化乙烯(分子量50万)中加入50g60-70℃热水，并加热至回流状态保温搅拌直至聚氧化乙烯完全溶解，再加入2.5g羟丙基甲基纤维素和1g乙二醇二缩水甘油醚，继续回流保温搅拌，待所形成混合物的黏度于15min内不再改变时停止加热，搅拌下经自然冷却至室温后转入0-5℃环境中密封静置3h，最后将混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性聚氧化乙烯。
实施例4
(1)将10g水处理级多聚谷氨酸和5g泊洛沙姆188混合后加水溶解，并滴加稀硫酸调节溶液pH值至4-5，再加热至回流状态保温搅拌，反应结束后经减压浓缩制成固含量75-85％的膏体，膏体经自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸-泊洛沙姆酯化物；
(2)向15g癸基葡萄糖苷中加入所制多聚谷氨酸-泊洛沙姆酯化物、15g PEG-60氢化蓖麻油、8g月桂酰谷氨酸钠、3g聚氧化乙烯、2g壳聚糖季铵盐、2g龙舌兰提取物、1g水解聚马来酸酐和0.5g乙二胺四乙酸二钠盐，充分混合后经球磨机球磨至出料粒度小于30μm，即得脱脂剂。
龙舌兰提取物的制备：先将龙舌兰经冷冻干燥至含水率低于5％后制成10g粉末，再加入5倍龙舌兰粉末总量的水，并加热至回流状态保温搅拌，提取结束后过滤，向所得滤液中加入1g赋形剂羟乙基纤维素，充分混合后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得龙舌兰提取物。
实施例5
(1)将10g水处理级多聚谷氨酸和5g泊洛沙姆188混合后加水溶解，并滴加稀硫酸调节溶液pH值至4-5，再加热至回流状态保温搅拌，反应结束后经减压浓缩制成固含量75-85％的膏体，膏体经自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸-泊洛沙姆酯化物；
(2)向15g癸基葡萄糖苷中加入所制多聚谷氨酸-泊洛沙姆酯化物、15g PEG-60氢化蓖麻油、8g月桂酰谷氨酸钠、3g聚氧化乙烯、2g壳聚糖季铵盐、2g龙舌兰提取物、1g水解聚马来酸酐和0.5g乙二胺四乙酸二钠盐，充分混合后经球磨机球磨至出料粒度小于30μm，即得脱脂剂。
龙舌兰提取物的制备：先将龙舌兰经冷冻干燥至含水率低于5％后制成10g粉末，再加入5倍龙舌兰粉末总量的水，并加热至回流状态保温搅拌，提取结束后过滤，向所得滤液中加入1g赋形剂羟乙基纤维素，充分混合后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得龙舌兰提取物。
聚氧化乙烯的改性：先向10g聚氧化乙烯(分子量50万)中加入50g60-70℃热水，并加热至回流状态保温搅拌直至聚氧化乙烯完全溶解，再加入2.5g羟丙基甲基纤维素和1g乙二醇二缩水甘油醚，继续回流保温搅拌，待所形成混合物的黏度于15min内不再改变时停止加热，搅拌下经自然冷却至室温后转入0-5℃环境中密封静置3h，最后将混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性聚氧化乙烯。
对照例1
(1)将10g水处理级多聚谷氨酸和3g泊洛沙姆188混合后加水溶解，并滴加稀硫酸调节溶液pH值至4-5，再加热至回流状态保温搅拌，反应结束后经减压浓缩制成固含量75-85％的膏体，膏体经自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸-泊洛沙姆酯化物；
(2)向20g癸基葡萄糖苷中加入所制多聚谷氨酸-泊洛沙姆酯化物、10g PEG-60氢化蓖麻油、5g月桂酰谷氨酸钠、2g聚氧化乙烯、3g壳聚糖季铵盐和0.5g乙二胺四乙酸二钠盐，充分混合后经球磨机球磨至出料粒度小于30μm，即得脱脂剂。
对照例2
(1)将10g水处理级多聚谷氨酸和3g泊洛沙姆188混合后加水溶解，并滴加稀硫酸调节溶液pH值至4-5，再加热至回流状态保温搅拌，反应结束后经减压浓缩制成固含量75-85％的膏体，膏体经自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸-泊洛沙姆酯化物；
(2)向20g癸基葡萄糖苷中加入所制多聚谷氨酸-泊洛沙姆酯化物、10g PEG-60氢化蓖麻油、5g月桂酰谷氨酸钠、2g聚氧化乙烯、1g水解聚马来酸酐和0.5g乙二胺四乙酸二钠盐，充分混合后经球磨机球磨至出料粒度小于30μm，即得脱脂剂。
对照例3
向20g癸基葡萄糖苷中加入10g水处理级多聚谷氨酸、3g泊洛沙姆188、10g PEG-60氢化蓖麻油、5g月桂酰谷氨酸钠、2g聚氧化乙烯、3g壳聚糖季铵盐、1g水解聚马来酸酐和0.5g乙二胺四乙酸二钠盐，充分混合后经球磨机球磨至出料粒度小于30μm，即得脱脂剂。
实施例6
设置不添加水解聚马来酸酐的对照例1、不添加壳聚糖季铵盐的对照例2、不进行水处理级多聚谷氨酸与泊洛沙姆188酯化反应的对照例3。
分别利用实施例1-5、对照例1-3制备脱脂剂，并加水制成脱脂液(1kg脱脂剂加39kg水)，再利用所制脱脂液对同批等量天然牛皮进行脱脂处理，测定脱脂率，结果如表1所示。
脱脂操作：将5kg天然牛皮浸渍于脱脂液中，脱脂液温度35-40℃，浸渍时间30min，并经辊压除去多余脱脂液，最后于40-45℃下低温烘干。
表1本发明实施例所制脱脂剂的脱脂效果
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种专用于天然皮革的高效脱脂剂，其特征在于，包含如下重量份数的原料：
癸基葡萄糖苷15-20份、PEG-60氢化蓖麻油10-15份、月桂酰谷氨酸钠5-10份、水处理级多聚谷氨酸5-10份、泊洛沙姆188 1-5份、聚氧化乙烯1-5份、壳聚糖季铵盐1-5份、水解聚马来酸酐0.5-3份、乙二胺四乙酸二钠盐0.1-1份。
2.根据权利要求1所述的专用于天然皮革的高效脱脂剂，其特征在于，其制备方法包括如下步骤：
(1)将水处理级多聚谷氨酸和泊洛沙姆188混合后加水溶解，并滴加稀硫酸调节溶液pH值至4-5，再加热至回流状态保温搅拌，反应结束后经减压浓缩制成固含量75-85％的膏体，膏体经自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸-泊洛沙姆酯化物；
(2)向癸基葡萄糖苷中加入所制多聚谷氨酸-泊洛沙姆酯化物、PEG-60氢化蓖麻油、月桂酰谷氨酸钠、聚氧化乙烯、壳聚糖季铵盐、水解聚马来酸酐和乙二胺四乙酸二钠盐，充分混合后经球磨机球磨至出料粒度小于30μm，即得脱脂剂。
3.根据权利要求1所述的专用于天然皮革的高效脱脂剂，其特征在于：还包含0.5-3份龙舌兰提取物。
4.根据权利要求3所述的专用于天然皮革的高效脱脂剂，其特征在于：所述龙舌兰提取物由龙舌兰经水提后加赋形剂制成，其制备方法为：先将龙舌兰经冷冻干燥至含水率低于5％后制成粉末，再加入3-5倍龙舌兰粉末总量的水，并加热至回流状态保温搅拌，提取结束后过滤，向所得滤液中加入赋形剂羟乙基纤维素，充分混合后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得龙舌兰提取物。
5.根据权利要求4所述的专用于天然皮革的高效脱脂剂，其特征在于：所述龙舌兰粉末、羟乙基纤维素的质量比为5-10:1。
6.根据权利要求1或2所述的专用于天然皮革的高效脱脂剂，其特征在于：所述聚氧化乙烯经过改性处理，其改性方法为：先向聚氧化乙烯中加入适量60-70℃热水，并加热至回流状态保温搅拌直至聚氧化乙烯完全溶解，再加入羟丙基甲基纤维素和乙二醇二缩水甘油醚，继续回流保温搅拌，待所形成混合物的黏度于15min内不再改变时停止加热，搅拌下经自然冷却至室温后转入0-5℃环境中密封静置2-5h，最后将混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性聚氧化乙烯。
7.根据权利要求6所述的专用于天然皮革的高效脱脂剂，其特征在于：所述聚氧化乙烯、羟丙基甲基纤维素、乙二醇二缩水甘油醚的质量比为5-10:0.5-5:0.5-5。
8.根据权利要求6所述的专用于天然皮革的高效脱脂剂，其特征在于：所述聚氧化乙烯的分子量在50-100万。
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