CN110105653A - 一种无卤三代核电电缆附件 - Google Patents

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张定雄
饶喜梅
王志勇
谢世平
李可涛
邢福发
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Abstract

一种无卤三代核电电缆附件包括热缩低压电力电缆附件、热缩中压电力电缆附件、热缩仪表和控制电缆附件；热缩低压电力电缆附件由无卤热缩绝缘管构成，或者由无卤热缩绝缘管、无卤热缩分支套构成；热缩中压电力电缆附件由无卤热缩应力管、无卤热缩绝缘管构成，或者由无卤热缩应力管、无卤热缩绝缘管、无卤热缩分支套构成；热缩仪表和控制电缆附件由无卤热缩绝缘管构成，或者由无卤热缩绝缘管、热熔胶片构成；所述无卤热缩绝缘管为双层结构，外层是热缩层，内层是热熔胶层；所述无卤热缩分支套外层是热缩层，内侧涂有热熔胶。本发明无卤三代核电电缆附件不含卤素，满足三代核电技术要求。

Description

一种无卤三代核电电缆附件
技术领域
本发明涉及一种核电电缆附件。
背景技术
核电电缆附件的作用是对核电站电缆连接处进行保护，恢复电缆 本来功能，是核电站建设必不可少的一种材料。三代核电技术要求核 电电缆附件：无卤阻燃、通过VW--1，90℃使用60年，然后能够耐受 2150kGy的辐射剂量，最后通过LOCA试验。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于：提出一种满足三代核电技术要求 的无卤核电电缆附件。
为了解决上述技术问题，本发明提出下列技术方案：一种无卤三 代核电电缆附件，包括热缩低压电力电缆附件、热缩中压电力电缆附 件、热缩仪表和控制电缆附件；
热缩低压电力电缆附件由无卤热缩绝缘管构成，或者由无卤热缩 绝缘管、无卤热缩分支套构成；
热缩中压电力电缆附件由无卤热缩应力管、无卤热缩绝缘管构 成，或者由无卤热缩应力管、无卤热缩绝缘管、无卤热缩分支套构成；
热缩仪表和控制电缆附件由无卤热缩绝缘管构成，或者由无卤热 缩绝缘管、热熔胶片构成；
所述热熔胶片由下列按照重量份数计的组分组成：丙烯酸乙酯 (EEA)(EA含量26％--30％)100份；氢氧化镁20－30份；氢氧化 铝70－80份；光稳定剂3－4份；紫外线吸收剂3－4份；抗氧剂5 －6份；炭黑6－8份；
所述无卤热缩绝缘管为双层结构，外层是热缩层，内层是热熔胶 层；外层由下列按照重量份数计的组分组成：乙烯-丙烯酸乙酯(EEA) (EA含量14％--16％)70份；乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量 26％--30％)30份；硅橡胶6－10份；氢氧化镁50－60份；氢氧化铝110－120份；光稳定剂3－4份；紫外线吸收剂3－4份；抗氧剂5 －6份；炭黑6－8份；内层材料组成与热熔胶片相同；
所述无卤热缩应力管由下列按照重量份数计的组分组成：乙烯- 丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量14％--16％)80份；乙烯-丙烯酸乙酯(EEA) (EA含量26％--30％)20份；氢氧化镁20－30份；氢氧化铝60－70 份；钛酸钡25－35份；导电炭黑10－12份；光稳定剂3－4份；紫 外线吸收剂3－4份；抗氧剂5－6份；炭黑2－4份；
所述无卤热缩分支套外层是热缩层，内侧涂有热熔胶；外层由下 列按照重量份数计的组分组成：乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量 14％--16％)90份；乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量26％--30％)10 份；氢氧化镁50－60份；氢氧化铝110－120份；光稳定剂3－4份；紫外线吸收剂3－4份；抗氧剂5－6份；炭黑6－8份；内侧材料组 成与热熔胶片相同；
所述的光稳定剂为聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇) 酯；
所述的紫外线吸收剂为2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯 并三唑；
所述的抗氧剂为1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5二叔丁基-4-羟基苄基 苯与硫代二丙酸二硬脂醇酯按照1:1配制而成。
上述技术方案的进一步限定在于：所述的硅橡胶为挤出混炼硅橡 胶。
上述技术方案的进一步限定在于：所述的氢氧化镁粒径小于 2.5μm，并且表面用硅烷处理2次，铁含量小于0.2％。
上述技术方案的进一步限定在于：所述的氢氧化铝粒径小于 2.5μm，并且表面用硅烷处理2次。
上述技术方案的进一步限定在于：所述的炭黑粒径20nm--50nm， 空隙容积36％--50％。
上述技术方案的进一步限定在于：所述的导电炭黑，电阻率≤1.5 Ω·m。
上述技术方案的进一步限定在于：热熔胶片的制备方法为：将各 种材料按照重量份数混合均匀，经过挤出、冷却、分切，得到热熔胶 片。
上述技术方案的进一步限定在于：无卤热缩绝缘管的制备方法 为：将各种材料按照重量份数投入到密炼机，密炼造粒以后，与内层 复合挤出、冷却，再经过130KGy-150KGy的辐射交联，最后通过扩张 机扩张2-4倍，得到无卤热缩绝缘管。
上述技术方案的进一步限定在于：无卤热缩应力管的制备方法 为：将各种材料按照重量份数投入到密炼机，密炼造粒以后，挤出、 冷却，再经过130KGy-150KGy的辐射交联，最后通过扩张机扩张2-4 倍，得到无卤热缩应力管。
上述技术方案的进一步限定在于：无卤热缩分支套的制备方法 为：将各种材料按照重量份数混合均匀，经过注射成型、 130KGy-150KGy的辐射交联、扩张机扩张2-4倍，涂覆热熔胶，得到 无卤热缩分支套。
与现有技术相比，本发明具有下列有益效果：
1、本发明提供一种无卤三代核电电缆附件，能够在正常环境、核 事故以及核事故后保持其功能。
2、无卤三代核电电缆附件，无卤阻燃、通过VW--1，满足三代核 电要求。
3、无卤三代核电电缆附件，能够连续通过以下试验：90℃使用 60年、2150kGy辐射剂量、LOCA试验，满足三代核电要求。
4、硅橡胶、氢氧化镁、氢氧化铝协效阻燃作用明显，硅橡胶能防 止燃烧滴落，氢氧化镁、氢氧化铝粒径小于2.5μm，比表面积大，用 硅烷对其2次处理，表面形成的硅烷层均匀、牢固，显著提高了其与 树脂的相容性。因此取得了积极的技术效果：材料的拉伸强度和断裂 伸长率以及阻燃性满足三代核电要求。
3、炭黑粒径20nm--50nm、空隙容积36％--50％时，抑制光氧化降 解效果最好。受阻胺光稳定剂、紫外线吸收剂与光屏蔽剂具有协效作 用，显著提高了材料的耐辐射性能，能够耐受2150kGy的辐射剂量。
5、抗氧剂为1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5二叔丁基-4-羟基苄基苯与 硫代二丙酸二硬脂醇酯按照1:1配制，协效作用显著，材料90℃能够 使用60年。
具体实施方式
一种无卤三代核电电缆附件，包括热缩低压电力电缆附件、热缩 中压电力电缆附件、热缩仪表和控制电缆附件。
热缩低压电力电缆附件由无卤热缩绝缘管构成，或者由无卤热缩 绝缘管、无卤热缩分支套构成。
热缩中压电力电缆附件由无卤热缩应力管、无卤热缩绝缘管构 成，或者由无卤热缩应力管、无卤热缩绝缘管、无卤热缩分支套构成。
热缩仪表和控制电缆附件由无卤热缩绝缘管构成，或者由无卤热 缩绝缘管、热熔胶片构成。
所述热熔胶片由下列按照重量份数计的组分组成：乙烯-丙烯酸 乙酯(EEA)(EA含量26％--30％)100份；氢氧化镁20－30份；氢 氧化铝70－80份；光稳定剂3－4份；紫外线吸收剂3－4份；抗氧 剂5－6份；炭黑6－8份。
所述无卤热缩绝缘管为双层结构，外层是热缩层，内层是热熔胶 层；外层由下列按照重量份数计的组分组成：乙烯-丙烯酸乙酯(EEA) (EA含量14％--16％)70份；乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量 26％--30％)30份；硅橡胶6－10份；氢氧化镁50－60份；氢氧化铝110－120份；光稳定剂3－4份；紫外线吸收剂3－4份；抗氧剂5 －6份；炭黑6－8份；内层材料组成与热熔胶片相同。
所述无卤热缩应力管由下列按照重量份数计的组分组成：乙烯- 丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量14％--16％)80份；乙烯-丙烯酸乙酯(EEA) (EA含量26％--30％)20份；氢氧化镁20－30份；氢氧化铝60－70 份；钛酸钡25－35份；导电炭黑10－12份；光稳定剂3－4份；紫 外线吸收剂3－4份；抗氧剂5－6份；炭黑2－4份。
所述无卤热缩分支套为双层结构，外层是热缩层，内侧涂有热熔 胶；外层由下列按照重量份数计的组分组成：乙烯-丙烯酸乙酯(EEA) (EA含量14％--16％)90份；乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量 26％--30％)10份；氢氧化镁50－60份；氢氧化铝110－120份；光稳定剂3－4份；紫外线吸收剂3－4份；抗氧剂5－6份；炭黑6－8 份；内侧材料组成与热熔胶片相同。
所述的光稳定剂为聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇) 酯。
所述的紫外线吸收剂为2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯 并三唑。
所述的抗氧剂为1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5二叔丁基-4-羟基苄基 苯与硫代二丙酸二硬脂醇酯按照1:1配制而成。
所述的硅橡胶为挤出混炼硅橡胶。
所述的氢氧化镁粒径小于2.5μm，并且表面用硅烷处理2次，铁 含量小于0.2％。
所述的氢氧化铝粒径小于2.5μm，并且表面用硅烷处理2次。
所述的炭黑粒径20nm--50nm，空隙容积36％--50％。
所述的导电炭黑，电阻率≤1.5Ω·m。
所述热熔胶片的制备方法为：将各种材料按照重量份数混合均 匀，经过挤出、冷却、分切，得到热熔胶片。
所述无卤热缩绝缘管的制备方法为：将各种材料按照重量份数投 入到密炼机，密炼造粒以后，与内层复合挤出、冷却，再经过 130KGy-150KGy的辐射交联，最后通过扩张机扩张2-4倍，得到无卤 热缩绝缘管。
所述无卤热缩应力管的制备方法为：将各种材料按照重量份数投 入到密炼机，密炼造粒以后，挤出、冷却，再经过130KGy-150KGy 的辐射交联，最后通过扩张机扩张2-4倍，得到无卤热缩应力管。
所述无卤热缩分支套的制备方法为：将各种材料按照重量份数混 合均匀，经过注射成型、130KGy-150KGy的辐射交联、扩张机扩张2-4 倍，涂覆热熔胶，得到无卤热缩分支套。
实施例1(制备热熔胶片)
按照重量取：乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量26％--30％)100 份；氢氧化镁30份；氢氧化铝70份；光稳定剂4份；紫外线吸收剂 4份；抗氧剂6份；炭黑8份。将各种材料混合均匀，经过挤出、冷 却、分切，得到热熔胶片。
实施例2(制备热熔胶片)
按照重量取：乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量26％--30％)100 份；氢氧化镁20份；氢氧化铝80份；光稳定剂3份；紫外线吸收剂 3份；抗氧剂5份；炭黑6份。将各种材料混合均匀，经过挤出、冷 却、分切，得到热熔胶片。
实施例3(制备热熔胶片)
按照重量取：乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量26％--30％)100 份；氢氧化镁25份；氢氧化铝75份；光稳定剂3.5份；紫外线吸收 剂3.5份；抗氧剂5.5份；炭黑7份。将各种材料混合均匀，经过挤 出、冷却、分切，得到热熔胶片。
实施例4(制备无卤热缩绝缘管)
外层按照重量取：乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量14％--16％) 70份；乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量26％--30％)30份；硅橡胶 10份；氢氧化镁60份；氢氧化铝110份；光稳定剂4份；紫外线吸 收剂4份；抗氧剂6份；炭黑8份。将以上各种材料投入到密炼机， 密炼造粒以后，与内层(同实施例1)复合挤出、冷却，再经过 130KGy-150KGy的辐射交联，最后通过扩张机扩张2-4倍，得到无卤 热缩绝缘管。
实施例5(制备无卤热缩绝缘管)
外层按照重量取：乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量14％--16％) 70份；乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量26％--30％)30份；硅橡胶 6份；氢氧化镁50份；氢氧化铝120份；光稳定剂3份；紫外线吸 收剂3份；抗氧剂5份；炭黑6份。将以上各种材料投入到密炼机， 密炼造粒以后，与内层(同实施例2)复合挤出、冷却，再经过 130KGy-150KGy的辐射交联，最后通过扩张机扩张2-4倍，得到无卤 热缩绝缘管。
实施例6(制备无卤热缩绝缘管)
外层按照重量取：乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量14％--16％) 70份；乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量26％--30％)30份；硅橡胶 8份；氢氧化镁55份；氢氧化铝115份；光稳定剂3.5份；紫外线吸 收剂3.5份；抗氧剂5.5份；炭黑7份。将以上各种材料投入到密炼 机，密炼造粒以后，与内层(同实施例3)复合挤出、冷却，再经过 130KGy-150KGy的辐射交联，最后通过扩张机扩张2-4倍，得到无卤 热缩绝缘管。
实施例7(制备无卤热缩绝缘管)
外层按照重量取：乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)70份；三元乙丙橡 胶30份；硅橡胶6份；氢氧化镁50份；氢氧化铝120份；光稳定剂 3份；紫外线吸收剂3份；抗氧剂5份；炭黑6份。将以上各种材料 投入到密炼机，密炼造粒以后，与内层(同实施例3)复合挤出、冷 却，再经过130KGy-150KGy的辐射交联，最后通过扩张机扩张2-4倍， 得到无卤热缩绝缘管。
实施例8(制备无卤热缩绝缘管)
外层按照重量取：乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量14％--16％) 70份；乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量26％--30％)30份；硅橡胶 6份；氢氧化镁50份；氢氧化铝120份；光稳定剂3份；紫外线吸 收剂3份；抗氧剂5份；炭黑5份。将以上各种材料投入到密炼机， 密炼造粒以后，与内层(同实施例3)复合挤出、冷却，再经过 130KGy-150KGy的辐射交联，最后通过扩张机扩张2-4倍，得到无卤 热缩绝缘管。
实施例9(制备无卤热缩绝缘管)
外层按照重量取：乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量14％--16％) 70份；三元乙丙橡胶30份；硅橡胶6份；氢氧化镁50份；氢氧化 铝120份；光稳定剂3份；紫外线吸收剂3份；抗氧剂5份；炭黑6 份。将以上各种材料投入到密炼机，密炼造粒以后，与内层(同实施 例3)复合挤出、冷却，再经过130KGy-150KGy的辐射交联，最后通 过扩张机扩张2-4倍，得到无卤热缩绝缘管。
实施例10(制备无卤热缩绝缘管)
外层按照重量取：乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量14％--16％) 70份；乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量26％--30％)30份；硅橡胶 8份；氢氧化镁55份；氢氧化铝115份；紫外线吸收剂3.5份；抗氧 剂5.5份；炭黑7份。将以上各种材料投入到密炼机，密炼造粒以后，与内层(同实施例3)复合挤出、冷却，再经过130KGy-150KGy的辐 射交联，最后通过扩张机扩张2-4倍，得到无卤热缩绝缘管。
实施例11(制备无卤热缩绝缘管)
外层按照重量取：乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量14％--16％) 70份；乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量26％--30％)30份；硅橡胶 8份；氢氧化镁55份；氢氧化铝115份；光稳定剂3.5份；抗氧剂 5.5份；炭黑7份。将以上各种材料投入到密炼机，密炼造粒以后， 与内层(同实施例3)复合挤出、冷却，再经过130KGy-150KGy的辐 射交联，最后通过扩张机扩张2-4倍，得到无卤热缩绝缘管。
实施例12(制备无卤热缩绝缘管)
外层按照重量取：乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量14％--16％) 70份；乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量26％--30％)30份；硅橡胶 8份；氢氧化镁50份(硅烷处理1次)；氢氧化铝110份；光稳定 剂3.5份；紫外线吸收剂3.5份；抗氧剂5.5份；炭黑7份。将以上 各种材料投入到密炼机，密炼造粒以后，与内层(同实施例3)复合 挤出、冷却，再经过130KGy-150KGy的辐射交联，最后通过扩张机扩 张2-4倍，得到无卤热缩绝缘管。
实施例13(制备无卤热缩绝缘管)
外层按照重量取：乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量14％--16％) 70份；乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量26％--30％)30份；硅橡胶 8份；氢氧化镁50份；氢氧化铝110份(硅烷处理1次)；光稳定 剂3.5份；紫外线吸收剂3.5份；抗氧剂5.5份；炭黑7份。将以上 各种材料投入到密炼机，密炼造粒以后，与内层(同实施例3)复合 挤出、冷却，再经过130KGy-150KGy的辐射交联，最后通过扩张机扩 张2-4倍，得到无卤热缩绝缘管。
实施例14(制备无卤热缩绝缘管)
外层按照重量取：乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量14％--16％) 70份；乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量26％--30％)30份；硅橡胶 8份；氢氧化镁50份(铁含量0.22％)；氢氧化铝110份；光稳定剂 3.5份；紫外线吸收剂3.5份；抗氧剂5.5份；炭黑7份。将以上各种 材料投入到密炼机，密炼造粒以后，与内层(同实施例3)复合挤出、 冷却，再经过130KGy-150KGy的辐射交联，最后通过扩张机扩张2-4 倍，得到无卤热缩绝缘管。
实施例4至实施例14的无卤热缩绝缘管性能如表1所示。
表1无卤热缩绝缘管性能
实施例15(制备无卤热缩分支套)
外层按照重量取：乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量14％--16％) 90份；乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量26％--30％)10份；氢氧化 镁60份；氢氧化铝110份；光稳定剂4份；紫外线吸收剂4份；抗 氧剂6份；炭黑8份。将以上材料混合均匀，经过注射成型、 130KGy-150KGy的辐射交联、扩张机扩张2-4倍，涂覆热熔胶(同实 施例3)，得到无卤热缩分支套。
实施例16(制备无卤热缩分支套)
外层按照重量取：乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量14％--16％) 90份；乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量26％--30％)10份；氢氧化 镁50份；氢氧化铝120份；光稳定剂3份；紫外线吸收剂3份；抗 氧剂5份；炭黑6份。将以上材料混合均匀，经过注射成型、 130KGy-150KGy的辐射交联、扩张机扩张2-4倍，涂覆热熔胶(同实 施例3)，得到无卤热缩分支套。
实施例17(制备无卤热缩分支套)
外层按照重量取：乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量14％--16％) 90份；乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量26％--30％)10份；氢氧化 镁55份；氢氧化铝115份；光稳定剂3.5份；紫外线吸收剂3.5份； 抗氧剂5.5份；炭黑7份。将以上材料混合均匀，经过注射成型、130KGy-150KGy的辐射交联、扩张机扩张2-4倍，涂覆热熔胶(同实 施例3)，得到无卤热缩分支套。
实施例18(制备无卤热缩分支套)
外层按照重量取：乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)90份；三元乙丙橡 胶10份；氢氧化镁50份；氢氧化铝120份；光稳定剂3份；紫外线 吸收剂3份；抗氧剂5份；炭黑6份。将以上材料混合均匀，经过注 射成型、130KGy-150KGy的辐射交联、扩张机扩张2-4倍，涂覆热熔 胶(同实施例3)，得到无卤热缩分支套。
实施例19(制备无卤热缩分支套)
外层按照重量取：乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量14％--16％) 90份；乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量26％--30％)10份；氢氧化 镁50份；氢氧化铝120份；光稳定剂3份；紫外线吸收剂3份；抗 氧剂5份；炭黑5份。将以上材料混合均匀，经过注射成型、 130KGy-150KGy的辐射交联、扩张机扩张2-4倍，涂覆热熔胶(同实 施例3)，得到无卤热缩分支套。
实施例20(制备无卤热缩分支套)
外层按照重量取：乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量14％--16％) 90份；三元乙丙橡胶10份；氢氧化镁50份；氢氧化铝120份；光 稳定剂3份；紫外线吸收剂3份；抗氧剂5份；炭黑6份。将以上材 料混合均匀，经过注射成型、130KGy-150KGy的辐射交联、扩张机扩 张2-4倍，涂覆热熔胶(同实施例3)，得到无卤热缩分支套。
实施例21(制备无卤热缩分支套)
外层按照重量取：乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量14％--16％) 90份；乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量26％--30％)10份；氢氧化 镁55份；氢氧化铝115份；紫外线吸收剂3.5份；抗氧剂5.5份；炭 黑7份。将以上材料混合均匀，经过注射成型、130KGy-150KGy的辐 射交联、扩张机扩张2-4倍，涂覆热熔胶(同实施例3)，得到无卤 热缩分支套。
实施例22(制备无卤热缩分支套)
外层按照重量取：乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量14％--16％) 90份；乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量26％--30％)10份；氢氧化 镁55份；氢氧化铝115份；光稳定剂3.5份；抗氧剂5.5份；炭黑7 份。将以上材料混合均匀，经过注射成型、130KGy-150KGy的辐射交联、扩张机扩张2-4倍，涂覆热熔胶(同实施例3)，得到无卤热缩 分支套。
实施例23(制备无卤热缩分支套)
外层按照重量取：乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量14％--16％) 90份；乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量26％--30％)10份；氢氧化 镁50份(硅烷处理1次)；氢氧化铝110份；光稳定剂3.5份；紫 外线吸收剂3.5份；抗氧剂5.5份；炭黑7份。将以上材料混合均匀， 经过注射成型、130KGy-150KGy的辐射交联、扩张机扩张2-4倍，涂 覆热熔胶(同实施例3)，得到无卤热缩分支套。
实施例24(制备无卤热缩分支套)
外层按照重量取：乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量14％--16％) 90份；乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量26％--30％)10份；氢氧化 镁50份；氢氧化铝110份(硅烷处理1次)；光稳定剂3.5份；紫 外线吸收剂3.5份；抗氧剂5.5份；炭黑7份。将以上材料混合均匀， 经过注射成型、130KGy-150KGy的辐射交联、扩张机扩张2-4倍，涂 覆热熔胶(同实施例3)，得到无卤热缩分支套。
实施例15至实施例24的无卤热缩分支套性能如表2所示。
表2无卤热缩分支套性能
实施例25(制备无卤热缩应力管)
按照重量取：乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量14％--16％)80 份；乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量26％--30％)20份；氢氧化镁 30份；氢氧化铝60份；钛酸钡35份；导电炭黑12份；光稳定剂4 份；紫外线吸收剂4份；抗氧剂6份；炭黑4份；将以上材料投入到 密炼机，密炼造粒以后，挤出、冷却，再经过130KGy-150KGy的辐射 交联，最后通过扩张机扩张2-4倍，得到无卤热缩应力管。
实施例26(制备无卤热缩应力管)
按照重量取：乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量14％--16％)80 份；乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量26％--30％)20份；氢氧化镁 20份；氢氧化铝70份；钛酸钡25份；导电炭黑10份；光稳定剂3 份；紫外线吸收剂3份；抗氧剂5份；炭黑2份；将以上材料投入到 密炼机，密炼造粒以后，挤出、冷却，再经过130KGy-150KGy的辐射 交联，最后通过扩张机扩张2-4倍，得到无卤热缩应力管。
实施例27(制备无卤热缩应力管)
按照重量取：乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量14％--16％)80 份；乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)(EA含量26％--30％)20份；氢氧化镁 25份；氢氧化铝65份；钛酸钡30份；导电炭黑11份；光稳定剂3.5 份；紫外线吸收剂3.5份；抗氧剂5.5份；炭黑3份；将以上材料投 入到密炼机，密炼造粒以后，挤出、冷却，再经过130KGy-150KGy的 辐射交联，最后通过扩张机扩张2-4倍，得到无卤热缩应力管。
实施例25至实施例27的无卤热缩应力管性能如表3所示。
表3无卤热缩应力管性能
实施例28(制备热缩低压电力电缆附件)
对于单芯电缆，热缩低压电力电缆附件由无卤热缩绝缘管构成， 无卤热缩绝缘管如实施例4或者实施例5或者实施例6。
实施例29(制备热缩低压电力电缆附件)
对于多芯电缆热缩低压电力电缆附件由无卤热缩绝缘管、无卤热 缩分支套构成。无卤热缩绝缘管如实施例4或者实施例5或者实施例 6。无卤热缩分支套如实施例15或者实施例16或者实施例17。
实施例30(制备热缩中压电力电缆附件)
对于单芯电缆，热缩中压电力电缆附件由无卤热缩应力管、无卤 热缩绝缘管构成。无卤热缩应力管如实施例25或者实施例26或者实 施例27。无卤热缩绝缘管如实施例4或者实施例5或者实施例6。
实施例31(制备热缩中压电力电缆附件)
对于多芯电缆，热缩中压电力电缆附件由无卤热缩应力管、无卤 热缩绝缘管、无卤热缩分支套构成。无卤热缩应力管如实施例25或 者实施例26或者实施例27。无卤热缩绝缘管如实施例4或者实施例 5或者实施例6。无卤热缩分支套如实施例15或者实施例16或者实 施例17。
实施例32(制备热缩仪表和控制电缆附件)
对于线芯数小于6的仪表或控制电缆，热缩仪表和控制电缆附件 由无卤热缩绝缘管构成。无卤热缩绝缘管如实施例4或者实施例5或 者实施例6。
实施例33(制备热缩仪表和控制电缆附件)
对于线芯数大于7的仪表或控制电缆，热缩仪表和控制电缆附件 无卤热缩绝缘管、热熔胶片构成。无卤热缩绝缘管如实施例4或者实 施例5或者实施例6。热熔胶片如实施例1或者实施例2或者实施例 3。
按照实施例28、实施例29、实施例30、实施例31、实施例32、 实施例33得到的热缩电缆附件性能如表4所示。
表4热缩电缆附件性能
乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)耐辐射性能优良、耐高温高压水蒸发气 性能特别突出，EA含量较高的乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)，与粉体材 料的相容性好，对填料有很高的容纳量，EA含量较低的乙烯-丙烯酸 乙酯(EEA)，拉伸强度大，断裂伸长率高。共用EA含量较高和EA 含量较低的两种乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)，发挥各自优越性，适合做 核电电缆附件的基材。从实施例7可以看出，与乙烯-醋酸乙烯酯、 三元乙丙橡胶基材体系相比，其耐高温高压水蒸发气性能优异，通过 LOCA试验，而乙烯-醋酸乙烯酯、三元乙丙橡胶基材体系的实施例7 没有通过LOCA试验。从实施例9可以看出，以乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)、 三元乙丙橡胶为基材，由于三元乙丙橡胶拉伸强度较低，因此材料的 拉伸强度没有达到核电要求。
聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯是受阻胺光稳 定剂，能捕获高分子中所生成的活性自由基，从而抑制光氧化过程， 达到光稳定目的。2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑是 紫外线吸收剂，它的作用机理在于能强烈地吸收聚合物敏感的紫外 光，并能将能量转变为无害的热能形式放出。炭黑是光屏蔽剂，它的 作用就像在聚合物和光辐射之间设置了一道屏障，使光不能直接辐射 到聚合物的内部，令聚合物内部不受紫外线的危害，从而有效地抑制 光氧化降解。受阻胺光稳定剂、紫外线吸收剂与光屏蔽剂协效作用明 显，显著提高了材料的耐辐射性能，能够耐受2150kGy的辐射剂量。 从实施例8可以看出，当炭黑的份数为5时，受阻胺光稳定剂、紫外 线吸收剂与光屏蔽剂协效作用减弱，耐辐射性能降低，不能够耐受 2150kGy的辐射剂量。当炭黑的份数超过8时，对于材料的耐辐射性 能提高几乎没有影响，反而导致材料的拉伸强度和断裂伸长率快速下 降，不能满足核电要求，同时造成加工困难。
从实施例10、实施例11可以看出，受阻胺光稳定剂、紫外线吸 收剂与光屏蔽剂一起使用，才能显著提高材料的耐辐射性能以及热寿 命，缺少受阻胺光稳定剂或者缺少紫外线吸收剂，都不能通过耐辐射 试验和热寿命试验。
从实施例12、实施例13可以看出，氢氧化铝和氢氧化镁表面用 硅烷处理2次非常重要，只用硅烷处理1次，包覆效果不好，降低其 与聚合物的相容性，导致材料的拉伸强度和断裂伸长率不满足核电要 求，热寿命下降，不满足核电要求。
从实施例14可以看出，当氢氧化镁的铁含量为0.22％时，材料 的热寿命不符合核电要求，原因是高温状态下，铁发生氧化，生成三 氧化二铁，三氧化二铁降低了材料的断裂伸长率，导致热寿命下降。

Claims (10)

1.一种无卤三代核电电缆附件，其特征在于：包括热缩低压电力电缆附件、热缩中压电力电缆附件、热缩仪表和控制电缆附件；
热缩低压电力电缆附件由无卤热缩绝缘管构成，或者由无卤热缩绝缘管、无卤热缩分支套构成；
热缩中压电力电缆附件由无卤热缩应力管、无卤热缩绝缘管构成，或者由无卤热缩应力管、无卤热缩绝缘管、无卤热缩分支套构成；
热缩仪表和控制电缆附件由无卤热缩绝缘管构成，或者由无卤热缩绝缘管、热熔胶片构成；
所述热熔胶片由下列按照重量份数计的组分组成：乙烯-丙烯酸乙酯（EEA）（EA含量26%--30%）100份；氢氧化镁20－30份；氢氧化铝70－80份；光稳定剂3－4份；紫外线吸收剂3－4份；抗氧剂5－6份；炭黑6－8份；
所述无卤热缩绝缘管为双层结构，外层是热缩层，内层是热熔胶层；外层由下列按照重量份数计的组分组成：乙烯-丙烯酸乙酯（EEA）（EA含量14%--16%）70份；乙烯-丙烯酸乙酯（EEA）（EA含量26%--30%）30份；硅橡胶6－10份；氢氧化镁50－60份；氢氧化铝110－120份；光稳定剂3－4份；紫外线吸收剂3－4份；抗氧剂5－6份；炭黑6－8份；内层材料组成与热熔胶片相同；
所述无卤热缩应力管由下列按照重量份数计的组分组成：乙烯-丙烯酸乙酯（EEA）（EA含量14%--16%）80份；乙烯-丙烯酸乙酯（EEA）（EA含量26%--30%）20份；氢氧化镁20－30份；氢氧化铝60－70份；钛酸钡25－35份；导电炭黑10－12份；光稳定剂3－4份；紫外线吸收剂3－4份；抗氧剂5－6份；炭黑2－4份；
所述无卤热缩分支套外层是热缩层，内侧涂有热熔胶；外层由下列按照重量份数计的组分组成：乙烯-丙烯酸乙酯（EEA）（EA含量14%--16%）90份；乙烯-丙烯酸乙酯（EEA）（EA含量26%--30%）10份；氢氧化镁50－60份；氢氧化铝110－120份；光稳定剂3－4份；紫外线吸收剂3－4份；抗氧剂5－6份；炭黑6－8份；内侧材料组成与热熔胶片相同；
所述的光稳定剂为 聚丁二酸（4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇）酯；
所述的紫外线吸收剂为2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑；
所述的抗氧剂为1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5二叔丁基-4-羟基苄基苯与硫代二丙酸二硬脂醇酯按照1:1配制而成。
2.根据权利要求1所述的无卤三代核电电缆附件，其特征在于：所述的硅橡胶为挤出混炼硅橡胶。
3.根据权利要求1所述的无卤三代核电电缆附件，其特征在于：所述的氢氧化镁粒径小于2.5μm，并且表面用硅烷处理2次，铁含量小于0.2%。
4.根据权利要求1所述的无卤三代核电电缆附件，其特征在于：所述的氢氧化铝粒径小于2.5μm，并且表面用硅烷处理2次。
5.根据权利要求1所述的无卤三代核电电缆附件，其特征在于：所述的炭黑粒径20nm--50nm，空隙容积36%--50%。
6.根据权利要求1所述的无卤三代核电电缆附件，其特征在于：所述的导电炭黑，电阻率≤1.5Ω·m。
7.根据权利要求1所述的无卤三代核电电缆附件，其特征在于，热熔胶片的制备方法为：将各种材料按照重量份数混合均匀，经过挤出、冷却、分切，得到热熔胶片。
8.根据权利要求1所述的无卤三代核电电缆附件，其特征在于，无卤热缩绝缘管的制备方法为：将各种材料按照重量份数投入到密炼机，密炼造粒以后，与内层复合挤出、冷却，再经过130KGy-150KGy的辐射交联，最后通过扩张机扩张2-4倍，得到无卤热缩绝缘管。
9.根据权利要求1所述的无卤三代核电电缆附件，其特征在于，无卤热缩应力管的制备方法为：将各种材料按照重量份数投入到密炼机，密炼造粒以后，挤出、冷却，再经过130KGy-150KGy的辐射交联，最后通过扩张机扩张2-4倍，得到无卤热缩应力管。
10.根据权利要求1所述的无卤三代核电电缆附件，其特征在于，无卤热缩分支套的制备方法为：将各种材料按照重量份数混合均匀，经过注射成型、130KGy-150KGy的辐射交联、扩张机扩张2-4倍，涂覆热熔胶，得到无卤热缩分支套。
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