CN110105601A - 一种过氧化物母粒的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种过氧化物母粒的制备方法，包括如下步骤：将热塑性塑料、成核剂加入挤出机中，再注入发泡剂，经挤出制得多孔塑料中间体；将液态过氧化物、增溶剂混合后，均匀喷洒在多孔性塑料中间体中，缓慢搅拌至过氧化物和增溶剂完全吸收制得过氧化物母粒。本发明通过多孔塑料中间体常温吸附过氧化物，制得氧化物母粒的有效浓度高、密度适中，可有效避免过氧化物制品在生产、运输、储存、使用过程中的潜在风险。

Description

一种过氧化物母粒的制备方法
技术领域
本发明涉及有机高分子材料加工技术领域，尤其涉及一种过氧化物母粒的制备方法。
背景技术
过氧化物在塑料聚合或改性中可当作引发剂、交联剂、熔融指数调节剂等被广泛应用，但由于其含有的过氧基(-O-O-)是极不稳定的结构，对热、振动、冲击或摩擦都极为敏感，当受到轻微外力作用时即分解，属于易燃易爆品，火灾爆炸危险性较大，在生产、运输、储存、使用过程中非常不便。目前，通过制备氧化物母粒的方法被认为是可有效降低燃烧及爆炸危险的手段，人们采用各种手段来实现此种目的。通常的做法是采用滑石粉、碳酸钙等粉体材料或乳液等与过氧化物混合稀释，此方法可有效降低过氧化物的燃烧和爆炸风险。
通过滑石粉、碳酸钙等粉体材料或乳液等与过氧化物混合稀释，虽然可降低过氧化物在运输、储存和使用过程中的爆炸危险，但由于在聚合或改性过程中添加引入了异类物质，仍存在一定缺陷。近年来人们开始尝试一些新的制备方法，中国专利CN201210396982.1公布了一种过氧化物降温母粒的制备方法，但过氧化物含量较低，且经过双螺杆造粒后将严重损害原有过氧化物的活性。中国CN201610950590.3通过开孔型发泡聚烯烃对过氧化物的吸附尝试很有新意，但经过分析发现，其15～30倍发泡倍率的开孔型发泡聚烯烃80～99份用来吸附1～20份的过氧化物，由于其实际密度与相应的聚烯烃类塑料偏差太大，很容易在聚合或改性中形成分层而导致混料不均，因而在实际应用中存在困难，同时，其通过先将过氧化物溶解于有机溶剂再通过烘干的方式显得费时费力。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种过氧化物母粒的制备方法，通过多孔塑料中间体常温吸附过氧化物，制得氧化物母粒的有效浓度高、密度适中，可有效避免过氧化物制品在生产、运输、储存、使用过程中的潜在风险。
本发明提出一种过氧化物母粒的制备方法，包括如下步骤：
S1、将热塑性塑料、成核剂加入挤出机中，再注入发泡剂，经挤出制得多孔塑料中间体；
S2、将液态过氧化物、增溶剂混合后，均匀喷洒在多孔性塑料中间体中，缓慢搅拌至过氧化物和增溶剂完全吸收制得过氧化物母粒。
优选地，S1中挤出温度为140-230℃，挤出压力为3.5-12.5Mpa。
优选地，S1中热塑性塑料、成核剂、发泡剂的重量比为85-98：1-10：1-10。
优选地，S1中发泡剂为水、二氧化碳、氮气、丁烷、丙烷、戊烷、氟氯烃、庚烷中的一种。
优选地，S1中还加入了其他助剂，其他助剂为润滑剂、助发泡剂、热稳定剂中的一种或多种。
优选地，S1中多孔塑料中间体的密度为热塑性塑料的0.2-0.5倍，孔径为20-300μm。
优选地，S2中增溶剂为水、非离子型表面活性剂、保护性胶体中的一种或多种。
优选地，S2中增溶剂为液态过氧化物、增溶剂、多孔性塑料中间体的重量比为5-25：0-20：75-95。
本发明提出一种过氧化物母粒的制备方法，以热塑性塑料、成核剂、发泡剂、液态过氧化物、增溶剂为原料，经挤出发泡和搅拌吸附工艺将液态过氧化物均匀分散在多孔性塑料中间体中制得过氧化物母粒。本发明中采用多孔性塑料吸附过氧化物制备的母粒不引入异类物质，产品洁净度更高，且吸附过程在常温下操作，过氧化物不会高温失效，有效浓度更高；本发明合理调控发泡剂、成核剂的含量和种类，可以精确控制多孔性塑料中间体的泡孔孔径尺寸和分布密度，使得过氧化物母粒的密度适中。本发明过氧化物母粒的制备方法更简单高效，可有效的避免过氧化物制品在生产、运输、储存、使用过程中的潜在风险。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种过氧化物母粒的制备方法，包括如下步骤：
S1、将重量为85份热塑性塑料、1份成核剂、1份润滑剂、1份热稳定剂加入挤出机中，再经计量泵从机筒中部注气口注入1份的二氧化碳，在温度140℃、压力10.5Mpa下挤出制得孔径为20μm的多孔塑料中间体；
S2、将重量为5份液态过氧化物、3份水、2份非离子型表面活性剂混合后，均匀喷洒在75份的多孔性塑料中间体中，缓慢搅拌至过氧化物和水、非离子型表面活性剂完全吸收制得过氧化物母粒。
实施例2
一种过氧化物母粒的制备方法，包括如下步骤：
S1、将重量为98份热塑性塑料、10份成核剂、2份润滑剂、7份助发泡剂、1份热稳定剂加入挤出机中，再经计量泵从机筒中部注气口注入10份的丁烷，在温度220℃、压力3.7Mpa下挤出制得孔径为300μm的多孔塑料中间体；
S2、将重量为25份液态过氧化物、15份水、5份保护性胶体混合后，均匀喷洒在95份的多孔性塑料中间体中，缓慢搅拌至过氧化物、水及保护性胶体完全吸收制得过氧化物母粒。
实施例3
一种过氧化物母粒的制备方法，包括如下步骤：
S1、将重量为90份热塑性塑料、5份成核剂、1份润滑剂、3.5份助发泡剂、0.5份热稳定剂加入挤出机中，再经计量泵从机筒中部注气口注入5份的氟氯烃，在温度190℃、压力4.3Mpa下挤出制得孔径为160μm的多孔塑料中间体；
S2、将重量为15份液态过氧化物、5份水、2份非离子型表面活性剂、3份保护性胶体混合后，均匀喷洒在85份的多孔性塑料中间体中，缓慢搅拌至过氧化物、水、非离子型表面活性剂及保护性胶体完全吸收制得过氧化物母粒。
实施例4
一种过氧化物母粒的制备方法，包括如下步骤：
S1、将重量为95份热塑性塑料、7份成核剂、0.5份润滑剂、1.5份热稳定剂加入挤出机中，再经计量泵从机筒中部注气口注入8份的二氧化碳，在温度180℃、压力8.5Mpa下挤出制得孔径为120μm的多孔塑料中间体；
S2、将重量为20份液态过氧化物、2份非离子型表面活性剂混合后，均匀喷洒在75份的多孔性塑料中间体中，缓慢搅拌至过氧化物和非离子型表面活性剂完全吸收制得过氧化物母粒。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种过氧化物母粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将热塑性塑料、成核剂加入挤出机中，再注入发泡剂，经挤出制得多孔塑料中间体；
S2、将液态过氧化物、增溶剂混合后，均匀喷洒在多孔性塑料中间体中，缓慢搅拌至过氧化物和增溶剂完全吸收制得过氧化物母粒。
2.根据权利要求1所述过氧化物母粒的制备方法，其特征在于，S1中挤出温度为140-230℃，挤出压力为3.5-12.5Mpa。
3.根据权利要求1所述过氧化物母粒的制备方法，其特征在于，S1中热塑性塑料、成核剂、发泡剂的重量比为85-98：1-10：1-10。
4.根据权利要求1所述过氧化物母粒的制备方法，其特征在于，S1中发泡剂为水、二氧化碳、氮气、丁烷、丙烷、戊烷、氟氯烃、庚烷中的一种。
5.根据权利要求1所述过氧化物母粒的制备方法，其特征在于，S1中还加入了其他助剂，其他助剂为润滑剂、助发泡剂、热稳定剂中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述过氧化物母粒的制备方法，其特征在于，S1中多孔塑料中间体的密度为热塑性塑料的0.2-0.5倍，孔径为20-300μm。
7.根据权利要求1所述过氧化物母粒的制备方法，其特征在于，S2中增溶剂为水、非离子型表面活性剂、保护性胶体中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述过氧化物母粒的制备方法，其特征在于，S2中增溶剂为液态过氧化物、增溶剂、多孔性塑料中间体的重量比为5-25：0-20：75-95。
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