CN110104801A - 一种新型mbbr填料结构及其制备技术方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于污水处理技术领域，尤其涉及一种新型MBBR填料结构及其制备技术方法。本发明通过包括聚氨酯、电荷补充剂以及电荷分散剂在内的特定物料组成，以及中间线体、径向线体和线体环三种组成的立体结构，达到有效生产制备MBBR填料的效果。本发明具有MBBR填料立体合理有效，填料表面电荷数灵活可调，可制备三种电荷不同的填料以分别适用于好氧菌、厌氧菌以及缺氧菌，最终形成的生物膜量大，以及所需的挂膜时间短、投配率低的优点。

Description

一种新型MBBR填料结构及其制备技术方法
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，尤其涉及一种新型MBBR填料结构及其制备技术方法。
背景技术
MBBR填料，指的是MBBR工艺，即移动床生物膜反应器中用于附着形成生物膜的载体，现有材质为PE或PP，但是该材质制得的填料存在比表面积较小、所需投配率较大、挂膜效率较低以及所带电荷数无法调节的问题，所以市场上急需一种新型、高效的MBBR填料。
专利公开号为CN108640261A，公开日为2018.10.12的中国发明专利公开了一种MBBR填料，包括填料环和设置在所述填料环内部的分隔装置，其中，所述分隔装置是由至少两块隔板连接而成，并且所述至少两块隔板彼此不重叠且与所述填料环间的距离相等。
但是该发明专利中的MBBR填料存在生物膜挂膜生成效果差的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型MBBR填料结构及其制备技术方法，其能通过包括聚氨酯、电荷补充剂以及电荷分散剂在内的特定物料组成，以及中间线体、径向线体和线体环三种组成的立体结构，达到有效生产制备MBBR填料的效果。本发明具有MBBR填料立体合理有效，填料表面电荷数灵活可调，可制备三种电荷不同的填料以分别适用于好氧菌、厌氧菌以及缺氧菌，最终形成的生物膜量大，以及所需的挂膜时间短、投配率低的优点。
本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种新型MBBR填料结构，包括中间线体，一端设置在所述中间线体上的若干个径向线体，以及与同一高度上圆周分布的若干个所述径向线体均相互连接的线体环，所述径向线体和所述线体环在所述中间线体上成对间隔排列设置，所述径向线体在最外圈的所述线体环上具有凸出外露端。
进一步优选的技术方案在于：同一高度上的所述径向线体以及线体环形成相互之间平行的平面，所述平面与所述中间线体垂直，所述凸出外露端的长度占所述径向线体长度的12-16%，同一高度上所述径向线体与所述线体环的数量之比为1:1-2:1。
进一步优选的技术方案在于：所述中间线体的长度为65-125cm，最外圈的所述线体环的直径为5-20cm，所述中间线体、径向线体以及线体环的直径为1-12mm。
进一步优选的技术方案在于物料组成包括按重量计的以下各组分：
聚酯型聚氨酯 45-65份
低密度聚乙烯 15-22份
壳聚糖 6-11份
硅藻土 0.5-2.5份
空心玻璃珠 1.5-3.5份
铁粉 0.5-1.0份
电荷补充剂 5-8份
电荷分散剂 0.2-0.5份。
进一步优选的技术方案在于：所述电荷补充剂为氯化锂或氯化钠中的一种或两种混合物。
进一步优选的技术方案在于：所述MBBR填料结构用于附着形成好氧菌生物膜时，所述电荷补充剂的添加量大于形成厌氧菌以及缺氧菌生物膜时的需求量。
进一步优选的技术方案在于：所述电荷分散剂为马来酸酐修饰的过硫酸铵水溶液，所述电荷分散剂的pH为7.0，过硫酸铵的摩尔含量为0.5-1.2mol/L。
进一步优选的技术方案在于所述电荷分散剂的制备方法依次包括以下步骤：
S1、在搅拌器中加入马来酸酐以及稀硝酸，加热至42℃后保温搅拌2h，调节pH至7.1-7.3，降至室温后得到马来酸酐混合液；
S2、在所述马来酸酐混合液中添加过硫酸铵和水，调节pH至7.0，得到最终的所述马来酸酐修饰的过硫酸铵水溶液。
进一步优选的技术方案在于：所述稀硝酸的浓度为3.5 mol/L。
进一步优选的技术方案在于：制备方法依次包括以下步骤：
S1、将所有原料混合搅拌并冷却至室温，得到待造粒料；
S2、将所述待造粒料在双螺杆挤出机中熔融挤出造粒；
S3、将所述造粒颗粒在模具中挤压成型，获得包括所述中间线体、径向线体以及线体环在内结构的所述MBBR填料结构。
本发明具有MBBR填料立体合理有效，填料表面电荷数灵活可调，可制备三种电荷不同的填料以分别适用于好氧菌、厌氧菌以及缺氧菌，最终形成的生物膜量大，以及所需的挂膜时间短、投配率低的优点。
附图说明
图1为本发明中新型MBBR填料结构的两个重复单元结构示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
实施例：如附图1所示，一种新型MBBR填料结构，包括中间线体1，一端设置在所述中间线体1上的若干个径向线体2，以及与同一高度上圆周分布的若干个所述径向线体2均相互连接的线体环3，所述径向线体2和所述线体环3在所述中间线体1上成对间隔排列设置，所述径向线体2在最外圈的所述线体环3上具有凸出外露端。
在本实施例中，所述中间线体1上端连接水平的填料布置线，垂下来的线体上竖向依次设置由所述径向线体2和所述线体环3组成的若干个“圆盘”状的生物膜附着场所，保证生物膜有效附着而相互之间干扰较小。
同一高度上的所述径向线体2以及线体环3形成相互之间平行的平面，所述平面与所述中间线体1垂直，所述凸出外露端的长度占所述径向线体2长度的12-16%，同一高度上所述径向线体2与所述线体环3的数量之比为1:1-2:1。所述中间线体1的长度为65-125cm，最外圈的所述线体环3的直径为5-20cm，所述中间线体1、径向线体2以及线体环3的直径为1-12mm。
在本实施例中，所述中间线体1、径向线体2以及线体环3为多孔状结构，整个表面都附着微生物，形成生物膜，所述径向线体2与所述线体环3之间隔开设置，避免在所述MBBR填料结构发生晃动时所述径向线体2与所述线体环3之间因为大幅碰撞而掉落生物膜。
物料组成包括按重量计的以下各组分：
聚酯型聚氨酯 45-65份
低密度聚乙烯 15-22份
壳聚糖 6-11份
硅藻土 0.5-2.5份
空心玻璃珠 1.5-3.5份
铁粉 0.5-1.0份
电荷补充剂 5-8份
电荷分散剂 0.2-0.5份。
在本实施例中，所述聚酯型聚氨酯区别于现有的PE和PP材质的填料，使得所述新型MBBR填料具有基础的比表面积大以及亲水性好的优点，而所述低密度聚乙烯、壳聚糖、硅藻土以及空心玻璃珠通过交联作用用于进一步增大多孔疏松程度，最终使得本实施例中的所述新型MBBR填料结构的比表面积为20000-25000m2/m3，远大于现有的2000 m2/m3左右的普通填料。
另一方面，在AAO法中现有的载体填料使用方法是一种填料从头用到尾，好氧菌大多在填料表面，厌氧均和缺氧菌大多在填料里面，这样就导致了填料上生物膜量不高，各种生物菌群之间竞争作用较大，本实施例中的所述新型MBBR填料结构，可以在配合所述AAO法中三个池内预设的滤网结构下的前提下，各自使用厌氧填料、缺氧填料以及好氧填料，保证载体填料上相对应的种群数量和生物膜大最大化。
最重要的是好氧菌、厌氧菌以及缺氧菌表面各自所带的负电荷数量不相同，所述好氧菌所带负电荷最多，因此用于制备好氧填料的所述电荷补充剂更多，补充正电荷，以保证好氧填料适合好氧菌群附着形成膜。
所述电荷补充剂为氯化锂或氯化钠中的一种或两种混合物。所述MBBR填料结构用于附着形成好氧菌生物膜时，所述电荷补充剂的添加量大于形成厌氧菌以及缺氧菌生物膜时的需求量。
在本实施例中，锂离子和钠离子用于补充填料的正电荷，最大正电荷数的填料用于附着好氧菌，与好氧菌表面相对较多的负电荷相匹配，保证三种不同的填料，通过不同的正电荷数，达到三种菌群针对性使用填料的效果，避免不同菌群在同一种填料上因为相互竞争，以及填料和自身电荷数匹配度低而导致的生物膜量降低的问题。
所述电荷分散剂为马来酸酐修饰的过硫酸铵水溶液，所述电荷分散剂的pH为7.0，过硫酸铵的摩尔含量为0.5-1.2mol/L。所述电荷分散剂的制备方法依次包括以下步骤：
S1、在搅拌器中加入马来酸酐以及稀硝酸，加热至42℃后保温搅拌2h，调节pH至7.1-7.3，降至室温后得到马来酸酐混合液；
S2、在所述马来酸酐混合液中添加过硫酸铵和水，调节pH至7.0，得到最终的所述马来酸酐修饰的过硫酸铵水溶液。
所述稀硝酸的浓度为3.5 mol/L。
在本实施例中，所述电荷分散剂的目的是将所述氯化锂或氯化钠所带电荷最大化地均匀分布在填料表面，其中所述马来酸酐修饰的过硫酸根离子与锂离子以及钠离子相互吸引靠近，最终将所述锂离子以及钠离子均匀分布在所述填料表面，以方便菌群在填料表面均匀附着，以最终增大生物膜量。
另一方面，所述过硫酸根离子与硫酸根离子之间具有一个可逆反应，而所述稀硝酸可以减缓所述过硫酸根离子向所述硫酸根离子转化，而所述硫酸根离子是不具备电荷分散效果的，因此所述稀硝酸的加入可以增大所述过硫酸铵的电荷发散效果。
新型MBBR填料结构制备方法依次包括以下步骤：
S1、将所有原料混合搅拌并冷却至室温，得到待造粒料；
S2、将所述待造粒料在双螺杆挤出机中熔融挤出造粒；
S3、将所述造粒颗粒在模具中挤压成型，获得包括所述中间线体（1）、径向线体（2）以及线体环（3）在内结构的所述MBBR填料结构。
在本实施例中，所述模具上具有所述中间线体（1）、径向线体（2）以及线体环（3）的空腔，所述双螺杆挤出机用于挤出造粒的方式为现有技术，按照现有方式进行，而所有原料混合搅拌也通过现有搅拌机按现有普通模式进行充分搅拌。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种新型MBBR填料结构，其特征在于：包括中间线体（1），一端设置在所述中间线体（1）上的若干个径向线体（2），以及与同一高度上圆周分布的若干个所述径向线体（2）均相互连接的线体环（3），所述径向线体（2）和所述线体环（3）在所述中间线体（1）上成对间隔排列设置，所述径向线体（2）在最外圈的所述线体环（3）上具有凸出外露端。
2.根据权利要求1所述的一种新型MBBR填料结构，其特征在于：同一高度上的所述径向线体（2）以及线体环（3）形成相互之间平行的平面，所述平面与所述中间线体（1）垂直，所述凸出外露端的长度占所述径向线体（2）长度的12-16%，同一高度上所述径向线体（2）与所述线体环（3）的数量之比为1:1-2:1。
3.根据权利要求1所述的一种新型MBBR填料结构，其特征在于：所述中间线体（1）的长度为65-125cm，最外圈的所述线体环（3）的直径为5-20cm，所述中间线体（1）、径向线体（2）以及线体环（3）的直径为1-12mm。
4.根据权利要求1所述的一种新型MBBR填料结构，其特征在于物料组成包括按重量计的以下各组分：
聚酯型聚氨酯 45-65份
低密度聚乙烯 15-22份
壳聚糖 6-11份
硅藻土 0.5-2.5份
空心玻璃珠 1.5-3.5份
铁粉 0.5-1.0份
电荷补充剂 5-8份
电荷分散剂 0.2-0.5份。
5.根据权利要求4所述的一种新型MBBR填料结构，其特征在于：所述电荷补充剂为氯化锂或氯化钠中的一种或两种混合物。
6.根据权利要求4所述的一种新型MBBR填料结构，其特征在于：所述MBBR填料结构用于附着形成好氧菌生物膜时，所述电荷补充剂的添加量大于形成厌氧菌以及缺氧菌生物膜时的需求量。
7.根据权利要求4所述的一种新型MBBR填料结构，其特征在于：所述电荷分散剂为马来酸酐修饰的过硫酸铵水溶液，所述电荷分散剂的pH为7.0，过硫酸铵的摩尔含量为0.5-1.2mol/L。
8.根据权利要求7所述的一种新型MBBR填料结构，其特征在于所述电荷分散剂的制备方法依次包括以下步骤：
S1、在搅拌器中加入马来酸酐以及稀硝酸，加热至42℃后保温搅拌2h，调节pH至7.1-7.3，降至室温后得到马来酸酐混合液；
S2、在所述马来酸酐混合液中添加过硫酸铵和水，调节pH至7.0，得到最终的所述马来酸酐修饰的过硫酸铵水溶液。
9.根据权利要求8所述的一种新型MBBR填料结构，其特征在于：所述稀硝酸的浓度为3.5 mol/L。
10.根据权利要求4所述的一种新型MBBR填料结构，其特征在于制备方法依次包括以下步骤：
S1、将所有原料混合搅拌并冷却至室温，得到待造粒料；
S2、将所述待造粒料在双螺杆挤出机中熔融挤出造粒；
S3、将所述造粒颗粒在模具中挤压成型，获得包括所述中间线体（1）、径向线体（2）以及线体环（3）在内结构的所述MBBR填料结构。
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Applicant after: Zhejiang Guoqian environmental and energy saving Engineering Research Institute

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Application publication date: 20190809

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