CN110103369A - 一种矿物铸件的减重模具及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种矿物铸件的减重模具及其制备方法，涉及铸件技术领域。该减重模具包括泡沫块、加固件、连接件，所述呈金属网状结构，且所述加固件包裹在所述泡沫块的外表面，所述连接件固定在所述加固件的外表面。本发明的矿物铸件的减重模具以泡沫块为内置减重型腔，泡沫具有低密度，易裁切成本低等特点，对于产品设计具有较高的灵活性，后期也不用通过拆模造成工艺复杂度高等特点，适合矿物铸件的量产使用。
Description
技术领域
本发明涉及铸件技术领域，具体的说是指一种矿物铸件的减重模具及其制备方法。
背景技术
随着时代的进步，越来越多的高端机床设备等都应用了矿物铸件床身替代铸件及大理石床身。
现有的矿物铸件是通过环氧树脂配比固化剂与不同比例的石子等添加料搅拌均匀后倒入产品模具内常温固化所得的。
然而现有的矿物铸件产品多采用实心浇铸，重量较大。或者通过钣金折板制作成镶块镶在里面，但是无法脱模，且钢的密度较大材料较重成本也高，不适合大批量生产使用；或者通过设计外围锥度型腔模具，但其在模具制作上成本很高，且组装复杂度高设计灵活性也不佳。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种矿物铸件的减重模具及其制备方法，解决了现有矿物铸件的减重模具的成本高的技术问题。
(二)技术方案
为了克服上述技术缺陷，本发明提供一种矿物铸件的减重模具及其制备方法。
一方面，一种矿物铸件的减重模具，，所述减重模具包括：
泡沫块；
加固件，所述呈金属网状结构，且所述加固件包裹在所述泡沫块的外表面；
连接件，所述连接件固定在所述加固件的外表面。
优选的，还包括：
矿物面胶，所述矿物面胶涂覆在所述加固件的外表面。
优选的，所述加固件为50mm×50mm孔径的网状结构。
优选的，所述加固件为2mm丝径铁丝网。
优选的，所述连接件为钢筋。
优选的，所述钢筋为钢筋。
优选的，所述矿物面胶包括树脂16份、固化剂4份、石英粉25份、颗粒直径0.2-0.5mm的石英砂25份、颗粒直径1.1～1.5mm的石英砂30份。
另外一发明，本发明提供一种矿物铸件的减重模具的制备方法，所述制备方法包括：
S1，裁切泡沫块；
S2，在加固件的外表面固定连接杆；
S3，将金属网状结构的加固件包裹在所述泡沫块的外表面；
S4，将矿物面胶涂覆在加固件的外表面。
优选的，所述步骤S3中通过焊接将所述连接杆固定在所述加固件的外表面。
(三)有益效果
本发明提供了一种矿物铸件的减重模具及其制备方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：
本发明的矿物铸件的减重模具以泡沫块为内置减重型腔，泡沫具有低密度，易裁切成本低等特点，对于产品设计具有较高的灵活性，后期也不用通过拆模造成工艺复杂度高等特点，适合矿物铸件的量产使用。
附图说明
图1为本发明实施例整体结构示意图。
具体实施方式
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
基于上述背景技术的阐述，如图1所示，本发明实施例提出一种矿物铸件的减重模具及其制备方法，
第一方面，一种矿物铸件的减重模具，如图1所示，包括泡沫块1、加固件2以及连接件3，其中所述加固件2呈金属网状结构，所述加固件2包裹在所述泡沫块1的外表面，所述连接件3固定在所述加固件2的外表面。
上述实施例的矿物铸件的减重模具以泡沫块为内置减重型腔，泡沫具有低密度，易裁切成本低等特点，对于产品设计具有较高的灵活性，后期也不用通过拆模造成工艺复杂度高等特点，适合矿物铸件的量产使用。通过金属网状结构的加固件2提高泡沫块1的强度。
具体实施时，上述减重模具还包括矿物面胶，所述矿物面胶涂覆在所述加固件的外表面。由于泡沫材质软，容易塌陷承压不足，将矿物面胶均匀的涂在加固件2包住的泡沫块1外表面；待其硬化后，泡沫块1跟加固件2粘在一起，并得到质地坚硬的泡沫块1。
具体实施时，所述矿物面胶包括树脂16份、固化剂4份、石英粉25份、颗粒直径0.2-0.5mm的石英砂25份、颗粒直径1.1～1.5mm的石英砂30份，通过该矿物面胶提高产品的硬度。
具体实施时，所述加固件2为50mm×50mm孔径的网状结构。
具体实施时，所述加固件为2mm丝径铁丝网。
具体实施时，所述连接件为钢筋。
具体实施时，所述钢筋为钢筋。
另外一方面，本发明实施例还提供一种矿物铸件的减重模具的制备方法，所述制备方法包括：
S1，裁切泡沫块；具体的首先，根据矿物铸件产品设计分析减重，计算内部箱型减重块的个数，根据其结构大小，裁切出对应尺寸的泡沫块1备用；
S2，在加固件的外表面固定连接杆；具体的，裁切出泡沫块1尺寸相适应的50mm×50mm孔2mm丝径铁丝网，在其钢丝网块的中间焊上钢筋外连接杆；
S3，将金属网状结构的加固件2包裹在所述泡沫块的外表面；将步骤S2制备好的50mm×50mm孔2mm丝径铁丝网贴附在泡沫块1的外围面上，将整个泡沫块1包裹住，并用细铁丝将相邻金属网状结构的加固件2固定；
S4，将矿物面胶涂覆在加固件的外表面，将矿物面胶均匀的涂在金属网状结构的加固件2包住的泡沫块1外表面；待其硬化后，泡沫块1跟金属网状结构的加固件2粘在一起，并得到质地坚硬的泡沫块。
制备得到上述减重模具后，根据矿物铸件产品设计要求，在其矿物铸件的主框架上的对应位置放置减重模具，连接杆焊接在产品主框架上定位；制备好后在其后期产品浇铸时，就可以得到矿物铸件箱型结构减重要求。
Claims (9)
1.一种矿物铸件的减重模具，其特征在于，所述减重模具包括：
泡沫块；
加固件，所述呈金属网状结构，且所述加固件包裹在所述泡沫块的外表面；
连接件，所述连接件固定在所述加固件的外表面。
2.如权利要求1所述矿物铸件的减重模具，其特征在于，还包括：
矿物面胶，所述矿物面胶涂覆在所述加固件的外表面。
3.如权利要求1所述矿物铸件的减重模具，其特征在于，所述加固件为50mm×50mm孔径的网状结构。
4.如权利要求1所述矿物铸件的减重模具，其特征在于，所述加固件为2mm丝径铁丝网。
5.如权利要求1所述矿物铸件的减重模具，其特征在于，所述连接件为钢筋。
6.如权利要求5所述矿物铸件的减重模具，其特征在于，所述钢筋为钢筋。
7.如权利要求2所述矿物铸件的减重模具，其特征在于，所述矿物面胶包括树脂16份、固化剂4份、石英粉25份、颗粒直径0.2-0.5mm的石英砂25份、颗粒直径1.1～1.5mm的石英砂30份。
8.一种矿物铸件的减重模具的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
S1，裁切泡沫块；
S2，在加固件的外表面固定连接杆；
S3，将金属网状结构的加固件包裹在所述泡沫块的外表面；
S4，将矿物面胶涂覆在加固件的外表面。
9.如权利要求8的矿物铸件的减重模具的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中通过焊接将所述连接杆固定在所述加固件的外表面。
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| CN101629436A (zh) * | 2008-07-14 | 2010-01-20 | 邱则有 | 一种轻质芯模 |
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